板坯连铸机

摘要： 介绍了结晶器在线调宽装置以及在线调宽系统的操作方式和步骤,指出了结晶器在线调宽技术的关键工艺参数和注意事项。结晶器在线调宽技术的应用,改变了更换铸坯断面必须停机的操作模式,提高了铸机的作业率;减少了停浇产生的铸坯切头尾和中间包铸余,显著改善了连铸机各项经济技术指标。

摘要： 在炼钢厂中,板坯连铸机属于常见设备,主要用于连铸生产浇注作业,与炼钢厂整体生产水平以及生产效率密切相关。同时,对于连铸机而言,扇形段弧线控制工作将会直接对铸坯质量造成影响,并且还会进一步影响热轧板质量,因此,工作人员应将多种因素考虑在内,加强弧度调整工作,并做好精度维护工作,确保连铸机应用效果。文章以板坯连铸机作为研究重点,具体对扇形段弧度进行分析,并提出相应的调整技术以及精度维护方法,以供参考。

摘要： 柳钢转炉炼钢厂现有5座150t转炉、3座120t转炉,6台板坯连铸机、6台方坯连铸机,2021年钢产量1346万吨。近年来,柳钢着力打造建设“智慧柳钢”数字化工厂,连铸钢坯标识的清晰度、准确性和规范化对实现炼钢-轧钢物料数据信息共享、实物图象视频采集识别、连铸连轧一体化至关重要。目前,板坯均采用桩式喷号机喷印标识,喷印质量基本满足轧钢厂对标识图象视频自动化、信息化的采集要求。

摘要： 国外某钢厂板坯连铸机投产初期,浇钢过程中,扇形段2~6电机均为负力矩,扇形段7~11均为正力矩。负力矩引起制动单元温度升高,甚至"烧坏"制动电阻;过大的正力矩会导致电机发热,变频器掉电,甚至损坏电机。针对该问题,文章分析了包括电机转速、减速比、驱动辊直径、联轴器装配、在线对弧、辊缝、扇形段夹紧缸压力等设备运行情况并调整其参数到合理范围;同时分析了热坯压力、二次冷却强度等工艺原因对传动力矩的影响,并通过电机优化和变频器设置控制电机力矩和拉坯速度的调整,最终满足使用要求。

摘要： 结合连铸分厂原打号机机械系统出现的各种故障进行分析,通过采用中国某公司提供的机械手金属丝喷号系统改造方案后,解决了原打号机机械系统出现的各种问题,提高了产品质量。

摘要： 合理的辊缝收缩是减少铸坯中心缩松、缩孔的重要手段。为研究某厂2#板坯连铸机辊缝设计的合理性,文中结合铸机结构特点,在测试和分析钢种特性的基础上,对辊缝收缩进行了仿真计算。结果表明:辊缝收缩的设定与钢种有密切关系,不同钢种应采用不同的辊缝收缩制度。该铸机辊缝设计不能很好满足包晶钢品种的要求,需对结晶器宽面设置锥度,针对不同类钢种适当延长扇形段压下区域和增加压下量,对提高连铸坯质量有重要意义。

摘要： 在多种机械设备,尤其是在传动类型的机械设备中,润滑必不可少,其能够减少机械设备在运行过程当中,所产生的摩擦,降低由摩擦所引起的高温,从而对机械设备起到保护作用,延长机械设备的使用寿命,并提高机械设备的运行效率。就板坯连铸机而言,其结构组成较为复杂,涉及到的摩擦副较多,需要的润滑数量和要求也较高,在这样的情况下,就需要对其配置相应的润滑系统,来保证板坯连铸机在运行过程当中,其各部分都能够得到充分的润滑保护,这对于保障板坯连铸机的正常运行、生产来说,必不可少。本文基于作者自身的实际工作经验与学习认识,首先简单阐述了润滑系统对板坯连铸机的重要性,然后主要就目前板坯连铸机的干油集中润滑系统和油气润滑系统进行了介绍和应用分析,希望能为相关工作的实践提供参考。

摘要： 马钢2150mm板坯连铸机在2005年引进于德国某公司,主体设备为国外设计国内制造,其中包括可在线调宽结晶器。使用过程中发现结晶器调窄一直不能达到设计要求,存在卡阻的问题。为保证结晶器在线调宽功能的正常实现,对参数进行了改进。解决了调窄卡阻的问题。

摘要： 介绍自动干油集中润滑系统、油气润滑系统和智能干油润滑系统在板坯连铸机上的应用效果,指出各个润滑系统的优缺点。

摘要： 目前,板坯连铸机获得了快速的改进与完善,工艺越来越先进,但是,在实际应用中,发现板坯连铸机可能出现各种各样的故障,影响成品质量,无法确保产品品质,甚至会降低生产效率。因此,需要深入分析板坯连铸机的常见故障,及时发现并处理,采取预防性的维护措施,从而确保板坯连铸机的有效运行。因此,本文主要针对板坯连铸机的常见故障与维护措施展开探讨。

摘要： 介绍了新余钢铁集团有限公司第一炼钢厂4#板坯连铸机弧形段驱动辊现状,分析驱动辊精度较差的原因,从整修过程中提出相应的改进措施,提高了弧形段驱动辊开口精度.

摘要： 攀钢2#板坯连铸机引进了国外某公司的结晶器液压振动装置INMO,INMO在运行过程中陆续暴露出偏移位颤振、偏振及导向轮故障率高、更换时间长等问题,严重制约了2#板坯连铸机的产品质量和产能发挥.通过探索与国内设计单位合作,有针对性地对液压缸、伺服阀、导向装置及电控系统进行了优化设计,同时在程序设计时采用开环和闭环相结合的控制策略,有效避免了伺服系统出现振荡现象,对2#板坯非正弦振动装置成功实施了改造.

摘要： 根据生产实践与设计以及连铸车间的现场的使用情况,并从设备维护、维修以及经济性能的角度介绍几种常见的板坯连铸机扇形段更换吊装系统,以及选型和设计需要注意的关键事项.

摘要： 唐钢不锈钢公司1#板坯连铸机生产过程中结晶器窄边锥度变化较大,影响铸坯拉速及质量,通过对结晶器跑锥机理的分析,科学使用FMEA等工管理工具,对窄面调宽装置进行优化和完善,稳定了1#板坯连铸机的生产,提高了板坯质量,延长了结晶器的使用寿命.

摘要： 针对某厂投产初期连铸工序增氮控制不稳定的现象,从热力学、动力学对吸氮机理进行分析,主要对连铸中间包区域操作、耐材及设备等连铸过程中影响钢液增氮的因素进行讨论,制定相应的措施.采取相应措施后,中间包增氮情况得到逐步改善.

摘要： 本文描述了电动缸在线调宽在宁钢2#连铸机板坯连铸上改造过程中,通过理论计算和试验相结合,对在线调宽的软夹紧压力进行精确计算,并该结果在使用中得到验证;通过建立间隙策略模型很好的消除了机械间隙对窄边锥度的影响;软件上开发了模拟调宽功能,能够在非浇钢时,提前预演调宽过程,大大降低了调宽试验风险和试验成本.

摘要： 重庆钢铁股份有限公司炼钢厂的3台大型板坯连铸机,均采用直弧型连铸机,生产裂纹敏感性极强的包晶钢和坯壳易鼓肚的低碳低硅钢,2009年底投产一段时间后,相继出现过结晶器角缝夹钢、窄面鼓肚等问题,经过2009年来进行的一系列改进工作,2013年结晶器基本保持了功能精度稳定,此后一度生产规模逐渐下降,结晶器功能作用未见异常,2017年生产规模再次上升后,结晶器组装质量出现不满足大生产要求的问题,重新审视结晶器修复及监管技术成为必须.

摘要： 重庆钢铁股份有限公司炼钢厂的3台大型板坯连铸机,主要生产表面裂纹敏感的亚包晶钢和铸坯表面及皮下易产生卷渣缺陷的低碳低硅钢.热试车生产一段时间后,相继用中等碱度的结晶器保护渣浇注亚包晶钢,裂纹和粘结长期不能得到有效控制;低碳低硅钢采用低粘度的碱度低于1.0的结晶器保护渣,钩状振痕突出,卷材表面条状缺陷较多.2013年后研制了亚包晶钢用高碱度结晶器保护渣、低碳低硅用中等粘度结晶器保护渣,基本满足铸坯生产质量控制要求.但是,因企业运行中途减产而在2017年生产规模恢复性提高一段时间后,保护渣出现质量波动,完全不能够满足生产表面裂纹敏感性极强的亚包晶钢的铸坯-要求,低碳低硅钢也出现漏钢预报温度曲线异常的现象.对此,从质量保证体系健全和完善方面对保护渣供货和使用双方存在的问题进行探讨,分析这方面存在的问题,有利于双方加强合作和联系,供应质量稳定且能够更好地满足连铸生产需要的保护渣.

摘要： 重钢股份公司一炼钢厂的3台大型板坯连铸机,分别采用了三个厂家的凝固末端动态压下系统,生产内部裂纹敏感性极强的包晶钢和坯壳易鼓肚的低碳低硅钢,2009年底投产一段时间后,相继采用了动态辊缝轻压下技术,基本保持了连铸机精度稳定,铸坯内部质量正常和行走顺利,也存在压下不当导致的铸坯质量不达标和铸坯行走异常的情况,分析这方面存在的问题,有利于今后升级改进时克服不足,更好地满足生产需要.

摘要： 对传统的管路冲洗方法酸洗及油洗进行了介绍,并针对伊朗某钢厂连铸机液压系统安装工期紧张及冲洗时间短的要求,采用了一种新的管路油冲洗方法,按时完成了液压系统管路的冲洗.实践证明,该冲洗方法周期短,且能保证液压系统的稳定运行.

摘要： 本发明提供一种方坯连铸机和板坯连铸机喷嘴布置方法及系统，方法包括：初步设定二冷段各喷嘴设置参数；建立各喷嘴局部笛卡尔坐标系；采用网格技术模拟铸坯；以每一个网格中心点为空间着水点，确定每一个空间着水点辐射向量；确定每一个空间着水点辐射向量在连铸机坐标系中相对于所在网格法向的欧拉角；根据喷嘴的每一个空间着水点的水量分布和辐射向量确定该空间着水点的角密度；根据每一个空间着水点的角密度、辐射向量和欧拉角确定该空间着水点所在网格的水流面密度；根据每一个空间着水点所在网格的水流面密度获得铸坯表面温度变化曲线；根据铸坯表面温度变化曲线按照使得铸坯表面纵向和横向温度分布均匀的趋势调整各喷嘴设置参数。

摘要： 本发明公开了一种板坯中间包快速堵流装置，包括：用于设置在板坯中间包底板下方的滑道机构；可滑动设置于所述滑道机构，用于同中间包上水口配合的堵流件；用于驱使所述堵流件沿所述滑道机构滑动的驱动机构。在本方案中，滑道机构设置在板坯中间包底板的下方，即为中间包上水口在堵流件滑动轨迹的上方。当中间包上水口发生溢流险情时，可通过驱动机构促使堵流件沿滑道机构快速滑动至中间包上水口对应的位置，以实现了中间包上水口的堵流，从而避免了设备发生重大损失，以及降低了设备的运行风险。本发明还公开了一种应用上述板坯中间包快速堵流装置的板坯连铸机。

摘要： 一种特厚板坯连铸机，包括垂直导向段和扇形段，其特征在于：所述垂直导向段设有窄边支承辊，所述扇形段设有喷淋装置，所述喷淋装置可以摆动，避免宽度发生变化时板坯角部过冷而产生裂纹。本发明在垂直导向段设置宽边支承辊和窄边支承辊，在扇形段和矫直扇形段设置可以转动的喷嘴及其摆动装置，不仅避免了现有技术存在的板坯窄边出现鼓肚现象而产生裂纹的问题，而且克服了由于板坯宽度发生变化而导致冷却时角部过冷产生微裂纹，大幅度提高了板坯质量。

摘要： 本发明公开了一种板坯连铸机铸坯角部喷淋冷却窄面足辊及板坯连铸机，包括足辊框架、冷却水通道、第一喷淋组件和第二喷淋组件，第一喷淋组件和第二喷淋组件与足辊框架连接并设于各足辊之间，冷却水通道设置于足辊框架内，并与第一喷淋组件和第二喷淋组件连通；第一喷淋组件和第二喷淋组件相对设置并分别沿着足辊框架两侧边部分布且用于对铸坯窄面角部冷却。本发明通过在足辊框架内设置冷却水通道，各足辊之间沿着足辊框架宽度方向的两侧，相对设置第一喷淋组件和第二喷淋组件并均与冷却水通道连通用于对铸坯窄面角部喷淋冷却，可实现铸坯窄面角部组织强冷却而满足其组织循环相变晶粒细化与微合金碳氮化物弥散析出工艺，结构简单、应用范围广。

摘要： 本发明提供一种方坯连铸机和板坯连铸机喷嘴布置方法及系统，方法包括：初步设定二冷段各喷嘴设置参数；建立各喷嘴局部笛卡尔坐标系；采用网格技术模拟铸坯；以每一个网格中心点为空间着水点，确定每一个空间着水点辐射向量；确定每一个空间着水点辐射向量在连铸机坐标系中相对于所在网格法向的欧拉角；根据喷嘴的每一个空间着水点的水量分布和辐射向量确定该空间着水点的角密度；根据每一个空间着水点的角密度、辐射向量和欧拉角确定该空间着水点所在网格的水流面密度；根据每一个空间着水点所在网格的水流面密度获得铸坯表面温度变化曲线；根据铸坯表面温度变化曲线按照使得铸坯表面纵向和横向温度分布均匀的趋势调整各喷嘴设置参数。

摘要： 本发明公开了一种板坯中间包快速堵流装置，包括：用于设置在板坯中间包底板下方的滑道机构；可滑动设置于所述滑道机构，用于同中间包上水口配合的堵流件；用于驱使所述堵流件沿所述滑道机构滑动的驱动机构。在本方案中，滑道机构设置在板坯中间包底板的下方，即为中间包上水口在堵流件滑动轨迹的上方。当中间包上水口发生溢流险情时，可通过驱动机构促使堵流件沿滑道机构快速滑动至中间包上水口对应的位置，以实现了中间包上水口的堵流，从而避免了设备发生重大损失，以及降低了设备的运行风险。本发明还公开了一种应用上述板坯中间包快速堵流装置的板坯连铸机。

摘要： 一种特厚板坯连铸机，包括垂直导向段和扇形段，其特征在于：所述垂直导向段设有窄边支承辊，所述扇形段设有喷淋装置，所述喷淋装置可以摆动，避免宽度发生变化时板坯角部过冷而产生裂纹。本发明在垂直导向段设置宽边支承辊和窄边支承辊，在扇形段和矫直扇形段设置可以转动的喷嘴及其摆动装置，不仅避免了现有技术存在的板坯窄边出现鼓肚现象而产生裂纹的问题，而且克服了由于板坯宽度发生变化而导致冷却时角部过冷产生微裂纹，大幅度提高了板坯质量。

摘要： 本发明涉及一种解决达涅利板坯连铸机滞坯的控制方法，属于炼钢连铸方法技术领域。本发明的技术方案是：通过改进异钢种连浇组合及扇形段冷却问题有效地将滞坯给予解决。本发明的有益效果是：保证了铸机在生产高强度钢时的稳定性。解决了在连铸机生产中碳、包晶、管线钢频繁滞坯的问题；同时改善了铸坯表面质量，减少了铸坯表面裂纹，消除了铸坯出水平段后扣头的现象，在生产顺行及铸坯质量提升方面都取得了非常明显的效果。

摘要： 本实用新型涉及板坯连铸机及其拼合搅拌辊，所述的拼合搅拌辊由两条半辊4和5组成，两条半辊隔开一定距离并对齐，每条半辊与一个多相线性电感器40，50成一体，电感器40和50固定安装成与每条半辊的外管状体60和12隔开一短距离，以在二者之间设置用于冷却液循环的环形区域60和61，每个电感器能够产生沿铸造板坯3的宽度滑动的运行磁场。这两条半辊装在端部滚动轴承9和15外面以及在附着到这两条半辊之间的共用中间滚动轴承10内，电感器配置有直径收窄的空心终端部分，这是为了也搁置在这三个滚动轴承9，15和10中，并且与包括环形区域60和61的冷却回路的构件联通。本实用新型具有两个单独半辊的拼合搅拌辊设计成适应特宽板坯的连续铸造。

摘要： 本实用新型涉及一种厚板坯连铸机工程板坯在线称重系统，包括控制装置、第一可升降称台和第二可升降称台，第一可升降称台和第二可升降称台直线排列且分别与控制装置电路连接。较佳地，第一可升降称台或第二可升降称台包括上称台、下称台、称重传感器和液压升降装置，称台安设在液压升降装置上，称重传感器安装在上称台和下称台之间，称重传感器和液压升降装置分别与控制装置电路连接，还可以包括板坯长度测量部件，其电路连接控制装置，还可以包括显示部件，其电路连接控制装置，还可以包括上位机，其电路连接控制装置。本实用新型构思巧妙，设计独特，结构简洁，不仅适用于短板坯的称重，也适用于长板坯的称重，从而提高测量的精度，适于大规模推广应用。