超薄平板玻璃唇舌模具间隙分流法下拉成型装置

摘要

本发明属于特殊无机玻璃材料制造技术领域，具体涉及一种超薄平板玻璃唇舌模具间隙分流法下拉成型装置。由封闭式料道、唇砖模具、舌砖模具、摊平成型室、定型成型室、应力退火室和速冷室组成，封闭式料道底部设有唇砖模具，顶部设有电加热元件，舌砖模具分为上、下两部分，上部呈楔形，下部呈弧楔形，两侧设有端头座，唇砖模具唇口与舌砖模具上部楔尖相连处两侧形成间隙，该间隙通过舌砖模具几何位置的改变进行调整，并由调节装置进行调整；摊平成型室内壁上设有摊平电加热器，定性成型室内壁上设有电加热冷却风管组合，应力退火室及速冷室中部设有对棍，应力退火室内壁两侧设有热风管，速冷室内设有冷风管。本装置结构简单，调节控制方便，工艺装置简单，调整精度高。

说明书

技术领域

本发明属于特殊无机玻璃材料制造技术领域，具体涉及一种超薄平板玻璃唇舌模具间隙分流法下拉成型装置。

背景技术

工业上有多种把玻璃液在凝固过程中成型为平板玻璃的工艺。普通建筑玻璃主要采用浮法成型，垂直引上，以及对棍法等工艺。特种玻璃主要采用溢流下拉法、狭缝下拉法等工艺。每一种成型技术都有技术上的利弊和局限性。

浮法成型，垂直引上成型，以及对棍法成型平板玻璃技术适合于大规模化生产，尤其适合成型3-20mm厚的建筑玻璃。

溢流下拉技术比较适合于小规模超薄(0.5-3mm)平板玻璃的生产，但该技术难度很高，尤其是溢流过程中很难控制溢流的均匀程度，进而给高质量控制玻璃横向厚度带来极大困难。此外，向溢流模具泵送玻璃液的机构也十分复杂，即难控制，造价也十分高昂。

狭缝下拉技术也适合于小规模超薄平板玻璃的生产，但玻璃板表面不平整，需要进行研磨抛光才能达到高质量的平板玻璃表面，极大增加了玻璃的制造成本。

综上所述，研究一种超薄平板玻璃唇舌模具法下拉成型装置，极大简化超薄平板玻璃的成型技术，适用于小规模成型高质量特种超薄平板玻璃的生产是本领域技术人员的研究目标。

发明内容

本发明的目的在于提出一种工艺过程简单、控制简便、控制精度高的超薄平板玻璃唇舌模具间隙分流法下拉成型装置。

本发明提出的超薄平板玻璃唇舌模具间隙分流法下拉成型装置，由封闭式料道1、唇砖模具2、电加热元件4、舌砖模具5、摊平成型室6、摊平电加热器7、定型成型室8、电加热冷却管组合9、应力退火室11和速冷室13、基座砖16、耐热钢柱销17及调节装置18组成，其结构如图1和图2所示。其中，唇砖模具2位于封闭式料道1底部一侧，封闭式料道1顶部设有电加热元件4，其一侧设有玻璃液溢料口3，唇砖模具2下方依次设有摊平成型室6、定型成型室8、应力退火室10、速冷室13，舌砖模具5分为上、下两个部分，其上部呈楔形，下部呈弧楔形，两侧设有端头座19，舌砖模具5位于摊平成型室6内，舌砖模具5上部楔尖位于唇砖模具2唇口下方，且唇砖模具2唇口与舌砖模具5上部楔尖相连处两侧形成间隙，该间隙通过舌砖模具5几何位置的改变进行调整，端头座19固定于基座砖16上，基座砖16位于摊平成型室6内壁，基座砖16上设有销孔，该销孔通过耐热钢柱销17连接调节装置18；摊平成型室6内壁上设有摊平电加热器7，定性成型室8内壁上设有可控温的电加热冷却风管组合9，以保证定型温度；应力退火室10及速冷室13中部设有对棍11，用于夹持下拉成型的玻璃板15，应力退火室10内壁两侧设有热风管12，速冷室13内设有冷风管14，以快速冷却玻璃板。

本发明中，基座砖16与摊平成型室6内壁之间缝隙由疏松莫来石纤维棉封堵。

本发明中，耐热钢柱销17内部设有水冷部件。

本发明中，调节装置18采用通用的细纹螺杆旋转调节装置，可以左右或上下调节，调节幅度可达30毫米左右。

本发明的工作过程如下：玻璃液通过封闭式料道1进入唇砖模具2的漏孔，舌砖模具5的上楔尖与唇砖模具2的唇口相互配合形成两侧间隙，玻璃液通过间隙均匀地分配在舌砖模具5的两侧，高温玻璃液在电加热器7控制的温度下沿舌砖模具5表面摊平抛光蠕流，在舌砖模具5的下楔尖处汇合，汇合后的粘稠玻璃液形成初生玻璃带，在定型成型室8的电加热冷却管组合9控制温度下定型，然后进入应力退火室10中的夹持对棍11中，在对棍11的拉引速度下，通过速冷室13。离开速冷室13后的玻璃板即可以进行切裁，采板，包装。

本发明有益效果：本装置通过唇砖模具2唇口与舌砖模具5楔尖之间的调节配合，使得缝隙玻璃液漏出量更加均匀分布，非常方便地控制平板玻璃厚度的大小和厚度均匀精度，由于舌型模具5的两个楔形面上玻璃液分流量均匀，摊平抛光条件一致，在下楔形的融合中可以获得更加高质量的板面效果。本装置调节控制简单，工艺装置简单，调整精度高，可以生产出高质量的高技术方面使用的特殊超薄平板玻璃。本装置开拓了一种新型的成型特殊超薄平板玻璃的方法。

附图说明

图1为本发明的结构图示。

图2为本发明中唇砖模具唇口与舌砖模具楔尖缝隙大小的调节结构图示。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图中标号：1玻璃液供料道，2唇砖模具，3玻璃液溢料口，4料道电加热，5舌砖模具，6摊平成型室，7摊平电加热器，8定型成型室，9为电加热冷却管组合，10为应力退火室，11为对棍，12为应力退火控温热风管，13为速冷室，14为速冷风管，15为成型玻璃板，16基座砖，17耐热钢柱销，18调节装置，19为舌砖模具5端头座。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步描述本发明。

实施例1，将下列各部件按图1所示方式连接，本领域技术人员均能顺利实施。

封闭式料道1采用锆刚玉耐火材料表面包白金，唇砖模具2采用锆刚玉耐火材料表面包白金，玻璃液通过封闭式料道1进入唇砖模具2漏出，为稳定料道玻璃液的压力，在料道端口设置玻璃溢流口3，为保证料道玻璃液的温度和流动粘度，料道上方采用温度控制的电加热元件4，电加热元件4的为硅炭棒/硅钼棒自动温控加热器。唇砖模具2下方唇口处，设置了舌砖模具5，舌砖模具5采用锆刚玉耐火材料表面包白金；唇砖模具2的唇口与舌砖模具5的上舌尖相互配合，形成两侧的玻璃液漏出间隙；摊平成型室6外设有调整机构，不仅可以调整舌砖模具5的左右间距，以保证两侧间距玻璃液漏出量均匀，而且可以调整舌砖模具5的高低，进而控制间隙玻璃液的漏出量大小，再者可以调整舌砖模具5的横向水平高低，进而控制横向间隙玻璃液漏料的均匀性。摊平成型室6内部设有电加热器7，电加热器7的为自动温控的硅炭棒/硅钼棒加热器，以保证玻璃液在舌砖模具5上的摊平抛光温度。定型成型室8中，设有可控温的电加热冷却风管组合9，以保证定型温度。应力退火室10和速冷室中部设有对棍11，对棍为6个，用于夹持下拉成型的玻璃板15，应力退火室10两侧设有可以控温的热风管12，速冷室13中设有冷风管14，快速冷却玻璃板。

唇砖模具的唇口与舌砖模具的楔尖之间的缝隙是可以调节的。其结构如图2所示，唇砖模具2是固定的，舌砖模具5的几何位置是可以调整的。舌砖模具5的矩形端头座19位于基座砖16上，基座砖16可以采用锆刚玉莫来石，基座砖16与摊平成型室6周围壁砖之间缝隙可以由疏松莫来石纤维棉封堵，基座砖5上留有销孔，调节装置18通过耐热钢柱销17与基座砖16连接，耐热钢柱销17内部有水冷以保证柱销机械强度。调节装置18采用细纹螺杆旋转调节装置，可以左右/上下调节，调节幅度30毫米左右。