利用接近晶片表面的多个入口和出口干燥半导体晶片表面的方法和设备

摘要

提供了衬底制备系统的多个实施例中的一种，该系统包括具有头部表面的头部，其中该头部表面接近衬底表面。该系统还包括用于通过该头部向所述衬底表面输送第一流体的第一导管和用于通过该头部向所述衬底表面输送第二流体的第二导管，其中第二流体不同于第一流体。该系统还包括用于从所述衬底表面去除第一流体和第二流体的第三导管，其中第一导管、第二导管和第三导管基本上同时起作用。在另一个实施例中，提供了一种用于处理衬底的方法，该方法包括在衬底表面上产生流体弯液面并向该流体弯液面施加声能。该方法还包括在衬底表面上移动流体弯液面以处理衬底表面。

说明书

技术领域

本发明涉及半导体晶片的清洗和干燥，更具体来说，涉及用于从晶片表面更有效地去除流体同时减少污染和降低晶片清洗成本的设备和技术。

背景技术

在半导体芯片制造工艺中，众所周知，需要清洗和干燥已经进行了制造操作的晶片，该制造操作在晶片表面上留下了不希望的残余物。这种制造操作的例子包括等离子体刻蚀(例如，钨回蚀(WEB))和化学机械抛光(CMP)。在CMP中，把晶片放在支座中，支座将晶片表面推向滚动的传送带。该传送带使用包含化学剂和研磨材料的研浆来进行抛光。不幸的是，该工艺往往在晶片表面上留下研浆颗粒和残余物。如果留在晶片上，不希望的残余材料和颗粒可能产生缺陷，尤其是如晶片表面上的刮痕以及金属化结构之间的不适当的相互作用。在有些情况下，这种缺陷可能导致晶片上的器件变得失效。为了避免丢弃具有失效器件的晶片的不适当成本，必须在留下了不希望的残余物的制造操作之后适当且有效地清洗晶片。

湿法清洗晶片之后，必须有效地干燥该晶片以防止水分或清洗流体残余物留在晶片上。如果允许蒸发晶片表面上的清洗流体，如当小滴形成时通常发生的那样，先前溶解在清洗流体中的残余物或污染物在蒸发之后将保留在晶片表面上(例如，并且形成斑点)。为了防止发生蒸发，必须在不在晶片表面上形成小滴的情况下尽可能快地去除清洗流体。在尝试着实现这一点时，采用了几种不同的干燥技术，如离心干燥、IPA或Marangoni干燥。所有这些干燥技术都利用了在晶片表面上的某种形式的运动液体/气体界面，如果适当保持的话，这将导致在不形成小滴的情况下干燥晶片。不幸的是，如果运动液体/气体界面破裂，如利用前述干燥方法经常发生的那样，将形成小滴并发生蒸发，导致在晶片表面上留下污染物。

现在使用的最普遍的干燥技术是离心清洗干燥(SRD)。图1A示出了在SRD干燥处理期间清洗流体在晶片10上的运动。在该干燥处理中，由旋转14使湿晶片以高速旋转。在SRD中，利用离心力，将用于清洗晶片的水或清洗流体从晶片的中心甩到晶片的外部，并最终使其脱离晶片，如流体方向箭头16所示。在将清洗流体甩脱晶片时，随着干燥处理的进行，在晶片的中心产生了运动液体/气体界面12，并且该液体/气体界面12向晶片的外部移动(即，由运动液体/气体界面12产生的圆圈渐渐变大)。在图1A的例子中，由运动液体/气体界面12形成的圆圈的内侧区域没有流体，而由该运动液体/气体界面12形成的圆圈的外侧区域是清洗流体。因此，随着干燥处理的继续进行，运动液体/气体界面12的内侧部分(干燥区域)增大，同时该运动液体/气体界面12的外侧区域(湿区域)减小。如前所述，如果运动液体/气体界面12破裂，则将在晶片上形成清洗流体的小滴，并且可能会由于小滴的蒸发而产生污染。因此，限制小滴形成和后来的蒸发以保持晶片表面无污染是事在必行的。不幸的是，该干燥方法只在防止运动液体界面的破裂上部分地获得成功。

此外，SRD工艺在干燥疏水性的晶片表面上有困难。疏水性的晶片表面可能难以干燥，因为这种表面排斥水和水基(含水的)清洗液。因此，在干燥处理继续进行和从晶片表面甩掉清洗流体时，剩余的清洗流体(如果是水基的)将被晶片表面排斥。结果，含水清洗流体将要以最小面积与疏水性的晶片表面接触。此外，由于表面张力的作用(即，由于分子氢键合的作用)，含水清洗液会抱在一起。因此，由于疏水性的相互作用和表面张力，会不可控制地在疏水性的晶片表面上形成含水清洗流体的球体(或小滴)。这种小滴的形成将导致前述的有害蒸发和污染。SRD的这些限制在晶片中央特别严重，在那里作用在小滴上的离心力最小。因而，尽管SRD工艺是目前最通用的晶片干燥方法，但是这种方法很难减少在晶片表面上形成清洗流体小滴，特别是当在疏水性晶片表面上使用时更是如此。

使用声能是一种高度先进的、非接触式的清洗技术，用于从衬底(如各种制造状态中的半导体晶片、平板显示器、微机电系统(MEMS)、微光电机械系统(MOEMS)等)上去除小颗粒。该清洗工艺通常包括通过液体介质传播声能以从衬底表面去除颗粒和清洗衬底表面。兆声(megasonic)能通常在约600KHz(0.6兆赫(MHz))到约1.5MHz(包含0.6MHz和1.5MHz)之间的范围内传播。能够使用的典型液体介质是去离子水或者几种衬底清洗化学剂中的任何一种或多种及其组合，如DI水中稀释的氢氧化氨/过氧化氢溶液。声能在液体介质中的传播主要通过以下过程来实现非接触式的衬底清洗：在液体介质中由溶解的气体形成气泡和使气泡破裂，这里称为气穴现象；微流；当化学剂通过强化的质量输运而用作液体介质时，化学反应增强；优化ζ电势以利于在液体介质中携带颗粒并阻止再沉积；或者提供活化能以便于进行化学反应。

图1B是典型的批量衬底清洗系统10的示意图。图1C是批量衬底清洗系统10的俯视图。槽11中充满清洗液16，如去离子水或其它衬底清洗化学剂。衬底载具12(通常是衬底盒)夹持将要清洗的一批衬底14。一个或更多个换能器18A、18B、18C产生通过清洗液16传播的发射声能15。对于每批衬底14来说，通过接触和定位所述载具12的定位夹具19A、19B，使衬底14与换能器18A、18B和18C之间的相对位置和距离通常基本保持恒定。

如果使用了清洗化学剂，不管有没有控制颗粒再粘接的适当化学性，发射能量15都通过气穴、声流和强化质量输运而实现了衬底清洗。批量衬底清洗工艺通常需要较长的处理时间，并且会消耗过量的清洗化学剂16。此外，难以实现一致性和不同衬底间的控制。

图1D是提供给换能器18A、18B、18C中的一个或更多个的RF供给源的现有技术示意图30。可调压控振荡器(VCO)32按选定频率向RF发生器34输出信号33。RF发生器34将该信号33放大以产生具有更高功率的信号35。信号35被输出到换能器18B。功率传感器36监测该信号35。换能器18B输出发射能量15。

不幸的是，典型的兆声系统具有化学交换速度慢和有效反应室容积大的问题。这可能导致污染物留在兆声反应室中从而再沉积在晶片上。因而，这可能导致无效的清洗并降低晶片处理合格率。此外，由于声波从衬底和槽壁的反射产生的有益或无益的干涉的作用，可能在批量清洗系统中产生热点或冷点。这些热点或冷点可能破坏衬底中的敏感结构，或者引起低效或不均匀的清洗。

因此，需要一种方法和设备，其能够快速和有效地清洗半导体晶片，同时减少在清洗操作后污染物在晶片上的再沉积，并且使用少量清洗流体以及在没有热点或冷点的情况下向衬底提供均匀的功率密度输送，从而避免了现有技术中存在的问题。如目前经常发生的，这种污染物的沉积降低了合格晶片的产量，并且提高了半导体晶片的制造成本。

因此，还需要一种方法和设备，其能够快速且高效地清洗和干燥半导体晶片，同时减少各种水或清洗流体小滴的形成，由此避免了现有技术中存在的问题，其中所述小滴可能使污染物沉积在晶片表面上。如目前经常发生的，这种沉积物降低了合格晶片的产量，并且提高了半导体晶片的制造成本。

发明内容

广义地说，本发明通过提供能够从晶片表面快速去除流体同时降低晶片污染的清洗和干燥设备而满足了这些需要。应该理解本发明可以采用多种方式来实现，包括作为工艺、设备、系统、装置或方法来实现。下面说明本发明的几个创造性的实施例。

在一个实施例中，提供了一种衬底制备系统，其包括具有头部表面的头部，其中在工作时头部表面接近衬底表面。该系统还包括用于通过头部向所述衬底表面输送第一流体的第一导管和用于通过头部向所述衬底表面输送第二流体的第二导管，其中第二导管不同于第一导管。该系统还包括用于从所述衬底表面去除第一流体和第二流体的第三导管，其中当工作时第一导管、第二导管和第三导管基本上同时起作用。

在另一实施例中，提供了一种用于处理衬底的方法，该方法包括向衬底表面施加第一流体和向该衬底表面施加第二流体，其中接近第一流体而施加第二流体。该方法还包括从所述衬底表面去除第一流体和第二流体，其中在向所述衬底表面施加第一流体和第二流体的同时进行所述去除处理。该施加和该去除形成受控的弯液面。

在又一实施例中，提供了一种在衬底处理操作中使用的衬底制备设备。该设备包括接近头，该接近头被配置成朝向衬底表面移动。该接近头包括至少一个第一源入口，其中当接近头处于接近所述衬底表面的位置处时，该第一源入口向所述衬底表面施加第一流体。该设备还包括至少一个第二源入口，其中该第二源入口被配置成在接近头处于接近所述衬底表面的位置处时向所述衬底表面施加第二流体。该设备还包括至少一个源出口，其中该源出口被配置成：当接近头处于接近所述衬底表面的位置处时该源出口施加真空压力以便从所述衬底表面去除第一流体和第二流体。

在再一实施例中，提供了一种在晶片制造操作中使用的晶片清洗器和干燥器，它包括沿着晶片半径进行线性运动的接近头载具组件。该接近头载具组件包括能够设置在晶片上方的第一接近头和能够设置在晶片下方的第二接近头。该接近头载具组件还包括与第一接近头连接的上臂，其中该上臂被配置成使得第一接近头可以在晶片上方移动接近晶片以开始晶片清洗和晶片干燥中的一种。该接近头载具组件还包括与第二接近头连接的下臂，其中下臂被配置成使得第二接近头可以在晶片下方移动接近晶片以开始晶片清洗和晶片干燥中的一种。

在另一实施例中，提供了一种用于清洗和干燥半导体晶片的方法。在本实施例中，该方法提供接近头，该接近头包括至少一个第一源入口、至少一个第二源入口和至少一个源出口。该方法还包括向晶片表面移动接近头，和当接近头处于接近晶片表面的第一位置处时在位于晶片表面上的流体膜上产生第一压力。该方法还包括当接近头处于接近晶片表面的第一位置时在位于晶片表面上的流体膜上产生第二压力，以及当接近头处于第一位置处时在位于晶片表面上的流体膜上引入第三压力。该方法还包括产生压力差，其中第一压力和第二压力大于第三压力，并且该压力差使得从晶片表面去除了流体膜。

在另一实施例中，提供了一种在衬底处理操作中使用的衬底制备设备。该设备包括被配置成沿着晶片半径进行线性运动的接近头载具组件。该接近头载具组件包括设置在衬底上方的第一接近头和设置在衬底下方的第二接近头。该组件还包括与第一接近头连接的上臂，其中该上臂被配置成使得第一接近头可以在晶片上方移动接近晶片以开始晶片制备。该组件还包括与第二接近头连接的下臂，其中该下臂被配置成使得第二接近头可以在晶片下方移动接近晶片以开始晶片制备。

在一个实施例中，提供了一种用于处理衬底的方法，该方法包括在衬底表面上产生流体弯液面和向该流体弯液面施加声能。该方法还包括使衬底表面上的流体弯液面运动以处理衬底表面。

在另一实施例中，提供了一种在衬底制备设备中使用的头部。该头部包括用于通过该头部向衬底表面输送第一流体的至少一个第一源入口、和用于通过该头部向所述衬底表面输送第二流体的至少一个第二源入口，该第二流体不同于第一流体。该头部还包括用于从所述衬底表面去除第一流体和第二流体的至少一个源出口，其中所述至少一个源出口的至少一部分位于所述至少一个第一源入口与所述至少一个第二源入口之间。当工作时，所述至少一个第一源入口、所述至少一个第二源入口和所述至少一个源出口基本上同时起作用。该头部还包括能够向第一流体施加声能的换能器。所述至少一个第二源入口至少包围所述至少一个源出口的后缘侧。

在又一实施例中，提供了一种用于制备晶片表面的管簇。该管簇包括位于该管簇的第一部分中的清洗区，该清洗区被配置成在晶片表面产生第一流体弯液面。该管簇还包括被限定在清洗区内并能够向第一流体弯液面施加声能的换能器。该头部还包括位于管簇的第二部分中的干燥区，该干燥区被配置成在晶片表面上产生第二流体弯液面。

本发明的优点很多。特别是，这里所述的设备和方法可以有效且高效地清洗半导体晶片，同时减少留在晶片表面上的流体和污染物。因而，由于污染水平较低的高效晶片清洗，可以提高晶片处理和生产的效率并实现更高的晶片合格率。本发明结合流体输入和兆声施加来使用真空流体去除，实现了改进的清洗。与其它清洗技术相比，由上述各种力在晶片表面上产生的压力能够最佳地去除晶片表面上的污染物，显著地减少污染物的再沉积。本发明可向晶片表面施加异丙醇(IPA)蒸气和清洗化学剂，且基本上同时在晶片表面附近产生真空。这能产生和智能地控制弯液面，并且减小清洗化学剂界面的水表面张力，因此能在不留下污染物的情况下从晶片表面最佳地去除流体。可基本上同时地将兆声波施加于该弯液面上以提供基于兆声的晶片清洗而不存在一般兆声应用中存在的问题。此外，通过输入IPA、清洗化学剂和输出流体而产生的清洗弯液面可以沿着晶片表面移动，从而清洗晶片。而且，在附加的实施例中，与现有技术的清洗和干燥系统相比，这里所述的设备和方法可以清洗和干燥晶片，同时减少留在晶片表面上的污染物。因此，本发明能以极高效率清洗晶片表面同时显著减少污染物的形成。

其它优点包括干燥和清洗半导体晶片同时减少晶片表面上留下的流体和污染物的高效性。因而，由于污染水平较低的高效晶片干燥，可以提高晶片处理和制造的效率并可以实现更高的晶片合格率。本发明使用结合流体输入的真空流体去除，实现了改进的干燥和清洗。与其它清洗和干燥技术相比，通过上述各种力在晶片表面的流体膜上产生的压力实现了对晶片表面的流体的最佳去除，并显著地减少了残留的污染物。此外，本发明可基本上同时向晶片表面施加异丙醇(IPA)蒸气和去离子水且在晶片表面附近产生真空。这能产生并智能地控制弯液面，并且减小去离子水界面的水表面张力，因此能够在不留下污染物的情况下最佳地从晶片表面去除流体。通过输入IPA、DIW和输出流体而产生的弯液面可沿着晶片表面移动以清洗和干燥晶片。因此，本发明以极高效率从晶片表面去除流体，同时显著减少了由于低效干燥(例如，离心干燥)造成的污染物形成。

由以下的详细说明，结合附图，可以更加清楚地理解本发明的其它方面和优点。附图以示例的方式解释了本发明的原理。

附图说明

通过下面结合附图的详细说明更容易理解本发明。为了便于进行该说明，使用相同的标号来表示相同的结构元件。

图1A表示在SRD干燥处理期间晶片上的清洗流体的运动。

图1B是典型的批量衬底清洗系统的示意图。

图1C是批量衬底清洗系统的俯视图。

图1D是表示向一个或更多个换能器供电的现有技术RF电源的示意图。

图2A表示根据本发明一个实施例的晶片清洗和干燥系统。

图2B是根据本发明一个实施例的晶片清洗和干燥系统的另一个视图。

图2C是根据本发明一个实施例的载有晶片的晶片清洗和干燥系统的侧视特写图。

图2D是根据本发明一个实施例的晶片清洗和干燥系统的另一侧视特写图。

图3A是根据本发明一个实施例的具有双接近头的晶片清洗和干燥系统的俯视图。

图3B是根据本发明一个实施例的具有双接近头的晶片清洗和干燥系统的侧视图。

图4A是根据本发明一个实施例的具有用于晶片特定表面的多个接近头的晶片清洗和干燥系统的俯视图。

图4B是根据本发明一个实施例的具有用于晶片特定表面的多个接近头的晶片清洗和干燥系统的侧视图。

图5A是根据本发明一个实施例的晶片清洗和干燥系统的俯视图，该晶片清洗和干燥系统具有在晶片108的直径上水平配置的接近头。

图5B是根据本发明一个实施例的晶片清洗和干燥系统的侧视图，该晶片清洗和干燥系统具有在晶片108的直径上水平配置的接近头。

图5C是根据本发明一个实施例的晶片清洗和干燥系统的俯视图，该晶片清洗和干燥系统具有水平配置的接近头，配置成清洗和/或干燥固定的晶片。

图5D是根据本发明一个实施例的晶片清洗和干燥系统的侧视图，该晶片清洗和干燥系统具有水平配置的接近头，配置成清洗和/或干燥固定的晶片。

图5E是根据本发明一个实施例的晶片清洗和干燥系统的侧视图，该晶片清洗和干燥系统具有水平配置的接近头，配置成清洗和/或干燥固定的晶片。

图5F是根据本发明一个实施例的晶片清洗和干燥系统的另一侧视图，该侧视图相对图5E所示的侧视图旋转了90度。

图5G是根据本发明一个实施例的晶片清洗和干燥系统的俯视图，该晶片清洗和干燥系统具有横跨晶片半径延伸的水平配置的接近头。

图5H是根据本发明一个实施例的晶片清洗和干燥系统的俯视图，该晶片清洗和干燥系统具有横跨晶片半径延伸的水平配置的接近头。

图6A显示了根据本发明一个实施例的可用于清洗和干燥晶片的接近头入口/出口方向。

图6B显示了根据本发明一个实施例的可用于清洗和干燥晶片的另一接近头入口/出口方向。

图6C显示了根据本发明一个实施例的可用于清洗和干燥晶片的又一接近头入口/出口方向。

图6D显示了根据本发明一个实施例的可由接近头执行的晶片干燥处理的优选实施例。

图6E显示了根据本发明一个实施例的可由接近头执行的利用另一源入口/出口方向的另一晶片干燥处理。

图6F显示了根据本发明一个实施例的另一源入口和出口方向，其中可以利用一附加源出口来输入附加流体。

图7A显示了根据本发明一个实施例的进行干燥操作的接近头。

图7B显示了根据本发明一个实施例的接近头的一部分的俯视图。

图7C显示了根据本发明一个实施例的具有用于进行干燥操作的多个倾斜源入口的接近头。

图7D显示了根据本发明一个实施例的具有用于进行干燥操作的多个倾斜源入口和倾斜源出口的接近头。

图8A显示了根据本发明一个实施例的在双晶片表面清洗和干燥系统中使用的接近头的侧视图。

图8B显示了根据本发明一个实施例的双晶片表面清洗和干燥系统中的接近头。

图9A显示了根据本发明一个实施例的圆形接近头的俯视图。

图9B显示了根据本发明一个实施例的圆形接近头的侧视图。

图9C显示了根据本发明一个实施例的圆形接近头106-1的仰视图。

图10A显示了根据本发明一个实施例的长椭圆形接近头。

图10B显示了根据本发明一个实施例的长椭圆形接近头的俯视图。

图10C显示了根据本发明一个实施例的长椭圆形接近头的侧视图。

图11A显示了根据本发明一个实施例的方形接近头的俯视图。

图11B显示了根据本发明一个实施例的方形接近头的侧视图。

图11C显示了根据本发明一个实施例的方形接近头的仰视图。

图12A显示了根据本发明一个实施例的部分方形和部分圆形的接近头。

图12B显示了根据本发明一个实施例的部分方形和部分圆形的接近头的后视图。

图12C显示了根据本发明一个实施例的部分方形和部分圆形的接近头的俯视图。

图13A显示了根据本发明一个实施例的类似于图9A中所示接近头的圆形接近头的俯视图。

图13B显示了根据本发明一个实施例的仰视的接近头。

图13C显示了根据本发明一个实施例的侧视的接近头。

图14A显示了根据本发明一个实施例的接近头，该接近头的形状类似于图12A中所示的接近头。

图14B显示了根据本发明一个实施例的其中一端为方形而另一端为圆形的接近头的俯视图。

图14C显示了根据本发明一个实施例的接近头的方形端的侧视图。

图15A显示了根据本发明一个实施例的25孔接近头的仰视图。

图15B显示了根据本发明一个实施例的25孔接近头的俯视图。

图15C显示了根据本发明一个实施例的25孔接近头的侧视图。

图16A显示了根据本发明一个实施例的在晶片表面兆声清洗系统中使用的接近头的侧视图。

图16B显示了根据本发明一个实施例的在双晶片表面兆声清洗系统中使用的接近头的侧视图。

图17显示了根据本发明一个实施例的兆声换能器位于源出口和源入口之间的接近头的侧视图。

图18显示了根据本发明一个实施例的具有图7A所示结构的接近头的侧视图，其中兆声换能器位于前缘侧的源出口和源入口之间。

图19A显示了根据本发明一个实施例的清洗/兆声区和干燥区相组合的接近头的侧视图。

图19B显示了根据本发明一个实施例的在清洗/兆声区中具有双兆声换能器的接近头的侧视图。

图20显示了根据本发明一个实施例的具有多个源入口和多个源出口的示例处理窗口。

图21显示了根据本发明一个实施例的基本上为方形的接近头的俯视图。

具体实施方式

公开了本发明的用于清洗和/或干燥晶片的方法和设备。在下面的说明中，为了提供对本发明的全面理解而列举了很多具体细节。然而，本领域普通技术人员应该理解，在缺少一些或所有这些具体细节的情况下也可以实施本发明。在其它例子中，为了防止使本发明不清楚而没有详细介绍公知的工艺操作。

虽然根据几个优选实施例对本发明进行了说明，但是应该理解，本领域技术人员通过阅读前述说明并研究附图将能实现本发明的各种替换、添加、变换及其等效形式。因此本发明将包括落入本发明的精神和范围内的所有这种替换、添加、变换和等效形式。

下面的图2A-2D显示了示例晶片处理系统的实施例。应该理解，该系统是示例性的，可以采用能够移动接近头使其接近晶片的任何其它合适类型的结构。在所示实施例中，(多个)接近头可以按线性方式从晶片中央部分向晶片边缘运动。应该理解也可以采用其它实施例，其中，(多个)接近头可以按线性方式从晶片的一个边缘向晶片在直径上的另一相对边缘运动，或者可以采用其它非线性运动，例如，圆周运动、螺旋型运动、之字形运动等。此外，在一个实施例中，可以使晶片旋转并且使接近头以线性方式运动，从而使接近头可以处理晶片的所有部分。还应该理解，也可以采用其它实施例，其中，晶片不旋转，而将接近头构成为按能够处理晶片的所有部分的方式在晶片上方运动。此外，这里所述的接近头和晶片清洗和干燥系统可以用于清洗和干燥任何形状和尺寸的衬底，例如200mm晶片、300mm晶片、平板等。该晶片清洗和干燥系统可用于清洗和/或干燥晶片，这取决于该系统的配置。

图2A示出了根据本发明一个实施例的晶片清洗和干燥系统100。系统100包括滚轮102a、102b和102c，这些滚轮可保持和旋转晶片以干燥晶片表面。该系统100还包括接近头106a和106b，在一个实施例中，分别把这些接近头安装到上臂104a和下臂104b。上臂104a和下臂104b是接近头载具组件104的一部分，该接近头载具组件104能使接近头106a和106b沿着晶片的半径基本上做线性运动。

在一个实施例中，将接近头载具组件104配置成将接近头106a保持在晶片上方并将接近头106b保持在晶片下方，接近晶片。这可以通过以下方式来实现：使上臂104a和下臂104b可按垂直方式运动，从而一旦将所述接近头水平地移动到开始晶片处理的位置处，就可将接近头106a和106b垂直移动到接近晶片的位置处。可用任何合适的方式构成上臂104a和下臂104b，以便可以移动接近头106a和106b以进行这里所述的晶片处理。应该理解，可用任何合适的方式构成系统100，只要所述(多个)接近头可以移动接近晶片，从而产生并控制如下面参照图6D-8B所述的弯液面即可。还应理解，所述接近可以是距离晶片任何合适的距离，只要进一步参照图6D-8B讨论的弯液面可保持不变即可。在一个实施例中，接近头106a和106b(以及这里所述的任何其它接近头)可分别移动到距离晶片为约0.1mm到约10mm之间的距离，从而开始晶片处理操作。在一优选实施例中，接近头106a和106b(以及这里所述的任何其它接近头)可各移动到距离晶片约0.5mm到约4.5mm之间的距离，从而开始晶片处理操作，并且在一更优选的实施例中，接近头106a和106b(以及这里所述的任何其它接近头)可移动到距离晶片约2mm的距离，从而开始晶片处理操作。

图2B示出了根据本发明一个实施例的晶片清洗和干燥系统100的另一个示意图。在一个实施例中，系统100具有接近头载具组件104，该载具组件104被配置成能使接近头106a和106b从晶片中心向晶片边缘移动。应该理解，可用任何合适的方式移动接近头载具组件104，从而使接近头106a和106b移动以按照希望的那样清洗和/或干燥晶片。在一个实施例中，接近头载具组件104可以利用电机驱动以便从晶片中心向晶片边缘移动接近头106a和106b。应该理解，尽管所示的晶片清洗和干燥系统100具有接近头106a和106b，但是可以使用任何合适数量(例如1、2、3、4、5、6等)的接近头。晶片清洗和干燥系统100的接近头106a和/或106b还可以是任何合适尺寸或形状的，如参照图6-15所讨论的接近头106、106-1、106-2、106-3、106-4、106-5、106-6、106-7。这里所述的不同结构在接近头与晶片之间产生流体弯液面。通过向晶片表面施加流体和从该表面去除流体，流体弯液面可横跨晶片移动，从而清洗和干燥晶片。因此，接近头106a和106b可具有如这里所示的任何多种类型的结构或能进行这里所述的处理的其它结构。还应该理解，系统100可清洗和干燥晶片的一个表面或者晶片的顶面和底面两者。

此外，除了清洗或干燥晶片的顶面和底面之外，如果需要的话，通过输入和输出不同类型的流体，还可以将系统100配置成清洗晶片的一侧和干燥晶片的另一侧。应该理解，根据所希望的操作，系统100可在顶面和底面上分别在接近头106a和106b中施加不同的化学剂。除了清洗和/或干燥晶片的顶面和/或底面之外，还可将所述接近头配置成清洗和干燥晶片的斜边。这可以通过移动弯液面使其离开晶片的边缘而实现，这清洗了斜边。还应该理解接近头106a和106b可以是相同类型的头部或不同类型的头部。

图2C示出了根据本发明一个实施例的夹持有晶片108的晶片清洗和干燥系统100的侧面特写图。晶片108可由滚轮102a、102b和102c以任何合适的方向夹持和旋转，只要该方向能使所希望的接近头接近要被清洗或干燥的晶片108的一部分即可。在一个实施例中，可通过使用转轴111使滚轮102b旋转，可由滚轮臂109支撑并旋转滚轮102c。滚轮102a也可由它自己的转轴(如图3B所示)来旋转。在一个实施例中，滚轮102a、102b和102c沿顺时针方向旋转，以便沿逆时针方向旋转晶片108。应该理解，所述滚轮可以沿顺时针或逆时针方向旋转，这取决于所希望的晶片旋转方向。在一个实施例中，由滚轮102a、102b和102c施加给晶片108的旋转用于将未经处理的晶片区域移动接近接近头106a和106b。然而，旋转本身并不会干燥晶片或使晶片表面上的流体向晶片边缘移动。因此，在一个示例性的干燥操作中，通过接近头106a和106b的线性运动并且通过晶片108的旋转，将晶片的湿区域呈现给接近头106a和106b。干燥或清洗操作本身通过至少一个接近头来进行。因而，在一个实施例中，随着干燥操作的进行，在螺旋运动中，晶片108的干燥区域将从晶片108的中心区扩展到其边缘区。通过改变系统100的配置和接近头106a和/或接近头106b的方向和运动，可改变干燥运动以容纳几乎任何合适类型的干燥路径。

应该理解，可将接近头106a和106b配置成具有：配置成输入去离子水(DIW)的至少一个第一源入口(也被称为DIW入口)、配置成输入蒸气形式的异丙醇(IPA)的至少一个第二源入口(也被称为IPA入口)、以及配置成通过施加真空而从晶片与特定接近头之间的区域输出流体的至少一个源出口(也被称为真空出口)。应该理解，这里所使用的真空也可以是抽吸。此外，也可以将其它类型的溶液(例如清洗液、氨水、HF等)输入到第一源入口和第二源入口中。应该理解，尽管在一些示例实施例中使用了IPA蒸气，也可以使用任何其它类型的蒸气，例如氮气、任何合适的乙醇蒸气、以及易与水混合的有机化合物等。

在一个实施例中，所述至少一个IPA蒸气入口与所述至少一个真空出口相邻，而所述至少一个真空出口又与所述至少一个DIW入口相邻，从而形成IPA-真空-DIW方向。应该理解，根据所希望的晶片处理以及想要增强什么类型的晶片清洗和干燥机构，可采用其它类型的方向，如IPA-DIW-真空、DIW-真空-IPA、真空-IPA-DIW等。在一优选实施例中，可采用IPA-真空-DIW方向，以便巧妙且有效地产生、控制和移动接近头与晶片之间的弯液面，从而清洗和干燥晶片。如果上述方向保持不变，可以用任何合适方式来布置DIW入口、IPA蒸气入口和真空出口。例如，除了IPA蒸气入口、真空出口和DIW入口之外，在一附加实施例中，可以有另外的多组IPA蒸气出口、DIW入口和/或真空出口，这取决于所希望的接近头的结构。因此，其它实施例可采用IPA-真空-DIW-DIW-真空-IPA，或者和参照图6D说明的优选实施例一起参照图7-15对具有IPA源入口、真空源出口和DIW源入口结构的其它示例性实施例进行了说明。

图2D示出了根据本发明一个实施例的晶片清洗和干燥系统100的另一侧向特写示意图。在本实施例中，通过使用接近头载具组件104，已将接近头106a和106b定位成分别接近晶片108的顶面108a和底面108b。一旦处于这个位置处，接近头106a和106b就可利用所述IPA和DIW源入口和(多个)真空源出口来产生与晶片108接触的晶片处理弯液面，这能够从顶面108a和底面108b去除流体。可根据参照图6-9B的描述来产生晶片处理弯液面，其中将IPA蒸气和DIW输入到晶片108与接近头106a和106b之间的区域中。基本上与此同时，输入IPA和DIW，可以接近晶片表面施加真空，以输出IPA蒸气、DIW和可能位于晶片表面上的流体。应该理解，尽管在该示例实施例中使用了IPA，但是也可以使用任何其它合适类型的蒸气，例如氮气、任何合适的丙醇蒸气、有机化合物、己醇、乙基乙二醇等易与水混合的物质。处于接近头与晶片之间区域中的DIW的部分是弯液面。应该理解，如这里所使用的，术语“输出”可以指从晶片108与特定接近头之间的区域去除流体，术语“输入”可以指向晶片108与特定接近头之间的区域引入流体。

在另一示例实施例中，接近头106a和106b可以按一定方式运动，以便在不旋转晶片108的情况下清洗和/或干燥晶片108的所有部分。在这个实施例中，可将接近头载具组件104配置成能移动接近头106a和106b中的任一个或全部两个使其接近晶片108的任何合适区域。在一个实施例中，可将接近头配置成按螺旋方式从晶片108的中心向其边缘移动或按相反方向移动。在另一实施例中，可将接近头106a和106b配置成以线性方式横跨晶片108来回移动，从而可以处理晶片表面108a和/或108b的所有部分。在又一实施例中，可采用下面参照图5C-5F所讨论的结构。因而，为了实现晶片处理操作的最佳化，很多不同结构的系统100都可以采用。

图3A示出了根据本发明一个实施例的具有双接近头的晶片清洗和干燥系统100的俯视图。如前面参照图2A-2D所述，可将上臂104a配置成将接近头106a移动并保持在接近晶片108上方的位置处。还可将上臂104a配置成按基本上线性的方式113从晶片108的中心部分向晶片108的边缘移动接近头106a。因而，在一个实施例中，随着晶片108如旋转112所示那样运动，接近头106a能够使用参照图6-8进一步详细说明的工艺从晶片108的顶面108a去除流体膜。因此，接近头106a可在晶片108上方沿基本螺旋路径来干燥晶片108。在参照图3B所示的另一实施例中，可以有位于晶片108下方的第二接近头，以从晶片108的底面108b去除流体膜。

图3B示出了根据本发明一个实施例的具有双接近头的晶片清洗和干燥系统100的侧视图。在本实施例中，系统100包括能够处理晶片108的顶面的接近头106a和能够处理晶片108的底面的接近头106b。在一个实施例中，转轴111a和111b连同滚轮臂109可分别旋转滚轮102a、102b和102c。滚轮102a、102b和102c的该旋转可旋转晶片108，从而可以把晶片108的基本上所有表面都呈现给接近头106a和106b，以进行干燥和/或清洗。在一个实施例中，在晶片108旋转时，分别由臂104a和104b使接近头106a和106b接近晶片表面108a和108b。一旦接近头106a和106b接近晶片108，就开始进行晶片干燥或清洗。在操作中，通过向晶片108的顶面和底面施加IPA、去离子水和真空，如参照图6所述那样，接近头106a和106b可各从晶片108去除流体。

在一个实施例中，通过使用接近头106a和106b，系统100可在少于3分钟的时间内干燥200mm的晶片。应该理解，通过增大接近头106a和106b从晶片108的中心向晶片108的边缘运行的速度，可以减少干燥或清洗的时间。在另一实施例中，使用接近头106a和106b并结合更快的晶片旋转速度，以便在更短的时间内干燥晶片108。在又一实施例中，可以一起调节晶片108的旋转和接近头106a和106b的运动，以便获得最佳干燥/清洗速度。在一个实施例中，接近头106a和106b可以按约5mm每分钟到约500mm每分钟之间的速度从晶片108的中心区域向晶片108的边缘线性地运动。

图4A示出了根据本发明一个实施例的晶片清洗和干燥系统100’的俯视图，该晶片清洗和干燥系统100’包括用于晶片108的特定表面的多个接近头。在本实施例中，系统100’包括上臂104a-1和上臂104a-2。如图4B所示，系统100’还可包括分别与接近头106b-1和106b-2相连的下臂104b-1和下臂104b-2。在系统100’中，接近头106a-1和106a-2(如果要进行顶部和底部表面处理，还有106b-1和106b-2)联合工作，从而利用两个接近头来处理晶片108的特定表面，可将干燥时间或清洗时间减少到约一半的时间。因此，在操作中，在晶片108旋转时，接近头106a-1、106a-2、106b-1和106b-2在晶片108的中心附近开始处理晶片108，并基本上按线性方式朝着晶片108的边缘向外移动。通过这种方式，由于晶片108的旋转112使晶片108的所有区域接近接近头，从而将处理晶片108的所有部分。因此，随着接近头106a-1、106a-2、106b-1和106b-2的线性运动和晶片108的旋转运动，正被干燥的晶片表面以螺旋方式从晶片108的中心向晶片108的边缘运动。

在另一实施例中，接近头106a-1和106b-1可以开始处理晶片108，并且在它们已从晶片108的中心区域移开之后，接近头106a-2和106b-2可移动到晶片108的中心区域，从而增强晶片处理操作。因此，通过使用多个接近头来处理特定晶片表面，可以显著地减少晶片处理时间。

图4B示出了根据本发明一个实施例的晶片清洗和干燥系统100’的侧视图，该晶片清洗和干燥系统100’包括用于晶片108的特定表面的多个接近头。在本实施例中，系统100’包括能够处理晶片108的顶面108a的两个接近头106a-1和106a-2以及能够处理晶片108的底面108b的接近头106b-1和106b-2。如系统100中那样，转轴111a和111b连同滚轮臂109可分别旋转滚轮102a、102b和102c。滚轮102a、102b和102c的这种旋转可使晶片108旋转，从而可以使晶片108的基本上所有表面都接近接近头106a-1、106a-2、106b-1和106b-2，以进行晶片处理操作。

在操作中，每个接近头106a-1、106a-2、106b-1和106b-2可通过向晶片108的顶面和底面施加IPA、去离子水和真空而从晶片108去除流体，例如如图6-8中所示。通过在晶片每侧使用两个接近头，可在更少的时间内完成晶片处理操作(即清洗和/或干燥)。应该理解，如利用参照图3A和3B所述的晶片处理系统那样，可将晶片的旋转速度改变到任何合适速度，只要该配置能够进行恰当的晶片处理即可。在一个实施例中，当使用晶片108的一半旋转来干燥整个晶片时，可减少晶片处理时间。在这种实施例中，晶片处理速度可以大约是晶片每侧只用一个接近头时的处理速度的一半。

图5A示出了根据本发明一个实施例的晶片清洗和干燥系统100”的俯视图，该晶片清洗和干燥系统100”具有在晶片108的直径上延伸的水平设置的接近头106a-3。在本实施例中，接近头106a-3由横跨晶片108的直径延伸的上臂104a-3支撑。在本实施例中，可通过上臂104a-3的垂直运动而将接近头106a-3移动到清洗和/或干燥位置，以便接近头106a-3可处于接近晶片108的位置处。一旦接近头106a-3接近晶片108，就可进行晶片108的顶面的晶片处理操作。

图5B示出了根据本发明一个实施例的晶片清洗和干燥系统100”的侧视图，该晶片清洗和干燥系统100”具有横跨晶片108的直径延伸的水平设置的接近头106a-3和106b-3。在本实施例中，接近头106a-3和接近头106b-3都是长形的，从而能够横跨晶片108的直径。在一个实施例中，当晶片108正在旋转时，分别通过上臂104a和下臂104b使接近头106a-3和106b-3接近晶片表面108a和108b。由于接近头106a-3和106b-3横跨晶片108延伸，所以清洗/干燥晶片108只需要全转的一半。

图5C示出了根据本发明一个实施例的晶片清洗和干燥系统100的俯视图，该晶片清洗和干燥系统100具有配置成清洗和/或干燥固定的晶片108的水平设置的接近头106a-3和106b-3。在本实施例中，晶片108可以由任何合适类型的晶片夹持设备(例如，边缘夹具、具有边缘固定器的指状物等)保持固定。将接近头载具组件104配置成可从晶片108在直径上的一边跨越晶片108的直径移动到晶片108另一侧的边缘。采用这种方式，接近头106a-3和/或接近头106b-3(如下面参照图5D所示)可沿着晶片108的直径从一边向相对边横跨晶片移动。应该理解，接近头106a-3和/或106b-3可按从晶片108的一边向直径上相对的另一边移动的任何合适方式移动。在一个实施例中，接近头106a-3和/或接近头106b-3可沿方向121(例如，图5C中从顶部向底部或从底部向顶部的方向)移动。因此，晶片108可固定不动而没有任何旋转或运动，并且接近头106a-3和/或接近头106b-3可移动接近晶片，并且利用在晶片108上方的一次通过，清洗/干燥晶片108的顶面和/或底面。

图5D示出了根据本发明一个实施例的晶片清洗和干燥系统100的侧视图，该晶片清洗和干燥系统100具有被配置为清洗和/或干燥固定晶片108的水平设置的接近头106a-3和106b-3。在本实施例中，接近头106a-3水平设置，晶片108也水平设置。通过使用至少横跨晶片108的直径的接近头106a-3和接近头106b-3，可通过沿如参照图5C所述的方向121移动接近头106a-3和106b-3而在一次通过中清洗和/或干燥晶片108。

图5E示出了根据本发明一个实施例的晶片清洗和干燥系统100””的侧视图，该晶片清洗和干燥系统100””具有被配置为清洗和/或干燥固定晶片108的垂直设置的接近头106a-3和106b-3。在本实施例中，接近头106a-3和106b-3垂直设置，并且接近头106a-3和106b-3被配置成从左向右或从右向左移动，从晶片108的第一边缘开始向晶片108的与该第一边缘在直径上相对的第二边缘运动。因此，在这种实施例中，接近头载具组件104可将接近头106a-3和106b-3移动接近晶片108，并使接近头104a-3和104b-3从一个边缘向另一个边缘横跨晶片运动，从而可以在一次通过中处理晶片108，由此减少清洗和/或干燥晶片108的时间。

图5F示出了根据本发明一个实施例的从图5E所示的侧视图旋转90度的晶片清洗和干燥系统100””的另一侧视图。应该理解，可以使接近头载具组件104按任何合适方式定向，例如使接近头载具组件104相对于图5F所示的方向旋转180度。

图5G示出了根据本发明一个实施例的晶片清洗和干燥系统100-5的俯视图，该晶片清洗和干燥系统100-5具有横跨晶片108的半径延伸的水平设置的接近头106a-4。在一个实施例中，接近头106a-4的跨距小于正被处理的衬底的半径。在另一实施例中，接近头106a-4在正被处理衬底的半径上延伸。在一优选实施例中，接近头106a-4在晶片108的半径上延伸使该接近头可以覆盖并处理晶片108的中心点和晶片108的边缘，从而使该接近头106a-4可覆盖并处理晶片的中心点和晶片的边缘。在本实施例中，可通过上臂104a-4的垂直运动将接近头106a-4移动到清洗/干燥位置处，从而可使该接近头106a-4处于接近晶片108的位置处。一旦接近头106a-4接近晶片108，就开始进行晶片108的顶面的晶片处理操作。在一个实施例中，由于接近头106a-4在晶片的半径上延伸，所以可以在一转中清洗/干燥晶片。

图5H示出了根据本发明一个实施例的晶片清洗和干燥系统100-5的侧视图，该晶片清洗和干燥系统100-5具有横跨晶片108的半径延伸的水平设置的接近头106a-4和106b-4。在本实施例中，接近头106a-4和接近头106b-4都是细长的，以跨越并超出晶片108的半径。如参照图5G所述，根据所希望的实施例，接近头106a-4的跨距可短于晶片108的半径、正好等于该半径或者长于该半径。在一个实施例中，在晶片108旋转的同时，分别通过上臂104a和下臂106b-4使接近头106a-4和106b-4接近晶片表面108a和108b。在一个实施例中，由于接近头106a-4和106b-4超出晶片108的半径，所以只需要一次完整旋转来清洗/干燥晶片108。

图6A示出了根据本发明一个实施例的可用于清洗和干燥晶片108的接近头入口/出口方向117。在一个实施例中，方向117是接近头106的一部分，其中，除了所示方向117之外，可使用其它源出口304和其它源入口302和306。方向117可包括前缘109上的源入口306，其中源出口304处于源入口306和源出口302之间。

图6B示出了根据本发明一个实施例的可用于清洗和干燥晶片108的另一接近头入口/出口方向119。在一个实施例中，方向119是接近头106的一部分，其中，除了所示方向119以外，还可以使用其它源出口304和其它源入口302和306。方向119可包括前缘109上的源出口304，其中源入口302处于源出口304和源入口306之间。

图6C示出了根据本发明一个实施例的可用于清洗和干燥晶片108的又一接近头入口/出口方向121。在一个实施例中，方向121是接近头106的一部分，其中，除了所示方向121以外，还可以使用其它源出口304和其它源入口302和306。方向119可包括前缘109上的源入口306，其中源入口302处于源出口304和源入口306之间。

图6D示出了根据本发明一个实施例的可由接近头106执行的晶片干燥处理的优选实施例。尽管图6示出了被干燥顶面108a，但是应该理解，对于晶片的底面108b可以基本上采用相同的方式来实现晶片干燥处理。在一个实施例中，可用源入口302向晶片108的顶面108a施加异丙醇(IPA)蒸气，并且可用源入口306向晶片108的顶面108a施加去离子水(DIW)。此外，可用源出口304向接近晶片表面的区域施加真空，以便去除可能位于顶面108a上或附近的流体或蒸气。应该理解，可以使用源入口和源出口的任何合适组合，只要存在至少一个源入口302与至少一个源出口304相邻、而至少一个源出口304又与至少一个源入口306相邻的至少一个组合。IPA可以处于任何合适的形态，例如，IPA蒸气，其中利用N₂气输入处于蒸气形态的IPA。而且，尽管这里使用了DIW，也可以使用可进行或增强晶片处理的任何其它合适的流体，例如按其它方式纯化的水、清洗流体等。在一个实施例中，通过源入口302提供IPA入流310，可通过源出口304施加真空312，并且可通过源入口306施加DIW入流314。因此，利用了前面参照图2所述的IPA-真空-DIW方向的实施例。因而，如果在晶片108上留下流体膜，可通过IPA入流310向晶片表面施加第一流体压力，可通过DIW入流314向晶片表面施加第二流体压力，并可通过真空312施加第三流体压力，从而去除晶片表面上的DIW、IPA和流体膜。

因此，在一个实施例中，随着向晶片表面施加DIW入流314和IPA入流310，晶片表面上的任何流体都与DIW入流314混合。此时，向晶片表面施加的DIW入流314与IPA入流310相遇。IPA与DIW入流314形成界面118(也被称为IPA/DIW界面118)，并且连同真空312一起对从晶片108的表面去除DIW入流314与任何其它流体起到辅助作用。在一个实施例中，IPA/DIW界面118减小了DIW的表面张力。在操作中，向晶片表面施加DIW，并且通过由源出口304施加的真空立即将该DIW与晶片表面上的流体一起去除。向晶片表面施加并在接近头和晶片表面之间的区域中驻留一定时间的DIW与晶片表面上的任何流体一起形成弯液面116，其中弯液面116的边界是IPA/DIW界面118。因此，弯液面116是向该表面施加并与晶片表面上的任何流体基本上同时去除的恒定流体流。从晶片表面几乎立即去除DIW防止了在被干燥的晶片表面的区域上形成流体小滴，由此减少污染物在晶片108上变干的可能性。向下注入的IPA的压力(由IPA的流速产生的)也有助于限制弯液面116。

IPA的流速有助于将水流移出或推出接近头和晶片表面之间的区域并进入源出口304，通过源出口304可从接近头输出流体。因此，随着IPA和DIW被推到源出口304中，构成IPA/DIW界面118的边界就不是连续的边界，因为气体(例如，空气)与流体一起被推到源出口304中。在一个实施例中，由于来自源出口304的真空牵引DIW、IPA和晶片表面上的流体，进入源出口304的流是不连续的。当对流体和气体的组合施加真空时，这个流动的不连续性类似于通过细管来上拉流体和气体。因而，随着接近头106移动，弯液面也和接近头一起移动，并且先前由弯液而占据的区域由于IPA/DIW界面118的移动而被干燥。还应该理解，可以使用任何合适数量的源入口302、源出口304和源入口306，这取决于设备的配置和所希望的弯液面尺寸和形状。在另一实施例中，液体流速和真空流速使得进入真空出口的总液体流是连续的，而没有气体流入真空出口。

应该理解，对于IPA、DIW和真空可以使用任何合适的流速，只要可以保持弯液面116即可。在一个实施例中，通过一组源入口306的DIW的流率在约25ml每分钟到约3000ml每分钟之间。在一优选实施例中，通过所述一组源入口306的DIW的流率为约400ml每分钟。应该理解，流体的流率可以根据接近头的尺寸而改变。在一个实施例中，较大接近头的流体流率大于较小接近头的流体流率。在一个实施例中，这可能是因为更大的接近头具有更多的源入口302和306和源出口304，因此更大的接近头具有更大的流量。

在一个实施例中，通过一组源入口302的IPA蒸气的流速在约1标准立方英尺每分钟(SCFM)到约100SCFM之间。在一优选实施例中，IPA流速在约10SCFM到40SCFM之间。

在一个实施例中，通过一组源出口304的真空的流速在约10标准立方英尺每小时(SCFH)到约1250SCFH之间。在一优选实施例中，通过所述一组源出口304的真空的流速约为350SCFH。在示例实施例中，可使用流量计来测量IPA、DIW和真空的流速。

图6E示出了根据本发明一个实施例的可由接近头106执行的使用另一源入口/源出口方向的另一晶片干燥处理。在本实施例中，接近头106可以在晶片108的顶面108a上方移动，从而弯液面可沿着晶片表面108a移动。该弯液面将流体施加于晶片表面并从该晶片表面去除流体，由此同时清洗和干燥晶片。在本实施例中，源入口306向晶片表面108a施加DIW流314，源入口302向晶片表面108a施加IPA流310，而源出口312从晶片表面108a去除流体。应该理解，在这里所述的接近头106的本实施例以及其它实施例中，其它数量和类型的源入口和源出口可以与图6E中所示的源入口302和306以及源出口304的方向一起使用。此外，在本实施例以及其它接近头实施例中，通过控制流向晶片表面108a的流体流量并控制所施加的真空，可以采用任何合适的方式来管理和控制弯液面。例如，在一个实施例中，通过增加DIW流314和/或减少真空312，通过源出口304的出流几乎可以全是DIW以及从晶片表面108a去除的流体。在另一实施例中，通过减少DIW流314和/或增加真空312，通过源出口304的出流基本上可以全是DIW和空气以被从晶片表面108a去除的流体的组合。

图6F示出了根据本发明一个实施例的另一源入口和出口方向，其中附加源出口307可用于输入附加流体。图6F中所示的入口和出口的方向基本上是参照图6D所详细描述的方向，除了包括在源出口304的相对侧与源入口306相邻的附加源出口307之外。在这个实施例中，可以通过源入口306输入DIW，同时通过源入口307输入不同的溶液，例如清洗液。因此，可使用清洗液流315来增强晶片108的清洗，并且基本上同时干燥晶片108的顶面108a。

图7A示出了根据本发明一个实施例的进行干燥操作的接近头106。在一个实施例中，接近头106移动，同时接近晶片108的顶面108a，以便进行清洗和/或干燥操作。应该理解，接近头106还可以用于处理(例如，清洗、干燥等)晶片108的底面108b。在一个实施例中，晶片108旋转，以便接近头106可以按线性方式随头部运动而移动，同时从顶面108a去除流体。通过经源入口302施加IPA310、经源出口304施加真空312、和经源入口306施加去离子水314，可以产生如参照图6所述的弯液面116。

图7B示出了根据本发明一个实施例的接近头106的一部分的俯视图。在一个实施例的俯视图中，从左向右依次为一组源入口302、一组源出口304、一组源入口306、一组源出口304和一组源入口302。因此，在将IPA和DIW输入到接近头106和晶片108之间的区域中时，真空将去除IPA和DIW以及可能驻留在晶片108上的任何流体膜。这里所述的源入口302、源入口306、和源出口304还可以具有任何合适类型的几何形状，例如，圆形开口、方形开口等。在一个实施例中，源入口302和306和源出口304具有圆形开口。

图7C示出了根据本发明一个实施例的进行干燥操作的具有倾斜的源入口302’的接近头106。应该理解，这里所述的源入口302’和306和(多个)源出口304可以按任何合适的方式倾斜，以便优化晶片清洗和/或干燥处理。在一个实施例中，向晶片108输入IPA蒸气的倾斜源入口302’向源入口306倾斜，以便引导IPA蒸气流使其限定弯液面116。

图7D示出了根据本发明一个实施例的进行干燥操作的具有倾斜源入口302’和倾斜源出口304’的接近头106。应该理解，这里所述的源入口302’和306以及倾斜源出口304’可以按任何合适的方式倾斜，以便优化晶片清洗和/或干燥处理。

在一个实施例中，向晶片108上输入IPA蒸气的倾斜源入口302’按角度θ₅₀₀向源入口306倾斜，以便引导IPA蒸气流使其限定弯液面116。在一个实施例中，倾斜源出口304’可以按角度θ₅₀₂向弯液面116倾斜。应该理解，角度θ₅₀₀和θ₅₀₂可以是可优化弯液面116的管理和控制的任何合适的角度。在一个实施例中，角度θ₅₀₀大于0度并小于90度，角度θ₅₀₂大于0度并小于90度。在一优选实施例中，角度θ₅₀₀约为15度，在另一优选实施例中，以角度θ₅₀₂倾斜的角度约为15度。可以按任何合适的方式来调节角度θ₅₀₀和角度θ₅₀₂，以便优化弯液面的管理。在一个实施例中，角度θ₅₀₀和角度θ₅₀₂可以相同，在另一实施例中，角度θ₅₀₀和角度θ₅₀₂可以不同。通过使(多个)倾斜源入口302’和/或(多个)源出口304’倾斜，可以更清楚地限定弯液面的边界，并由此控制被处理表面的干燥和/或清洗。

图8A示出了根据本发明一个实施例的在双晶片表面清洗和干燥系统中使用的接近头106a和106b的侧视图。在本实施例中，通过使用源入口302和306分别输入IPA和DIW，同时用源出口304提供真空，可以产生弯液面116。此外，在源入口306的与源入口302相对的一侧，可以有源出口304，以去除DIW并保持弯液面116完整。如上所述，在一个实施例中，源入口302和306可分别用于IPA入流310和DIW入流314，而源出口304可用于施加真空312。应该理解，可以使用源入口302、源出口304和源入口306的任何合适的配置。例如，接近头106a和106b可具有类似于参照图7A和7B所述配置的源入口和源出口的配置。此外，在其它实施例中，接近头106a和106b可以具有如下面参照9-15所示的配置。通过将弯液面116移动进入和离开表面，可以干燥与弯液面116接触的任何合适表面。

图8B示出了根据本发明一个实施例的双晶片表面清洗和干燥系统中的接近头106a和106b。在本实施例中，接近头106a处理晶片108的顶面108a，接近头106b处理晶片108的底面108b。通过由源入口302和306分别输入IPA和DIW，并且利用来自源出口304的真空，可以在接近头106a和晶片108之间以及在接近头106b和晶片108之间产生弯液面116。接近头106a和106b以及弯液面116可以按一定方式在晶片表面的湿区域上移动，从而可以干燥整个晶片108。

图9-15示出了接近头106的示例实施例。如下列示例图所示，接近头可以具有能够执行如图6-8所述的流体去除处理的任何合适的结构或尺寸。因此，这里所述的任何、一些或所有接近头都可以在任何合适的晶片清洗和干燥系统(例如，如参照图2A-2D所述的系统100或其变型)中使用。此外，接近头还可具有任何合适数量或形状的源出口304和源入口302和306。应该理解，从俯视图所示的接近头的一侧是接近晶片以进行晶片处理的一侧。图9-15中所述的所有接近头都能使用如参照图2和6所述的IPA-真空-DIW方向或其变型。此外，这里所述的接近头可用于清洗或干燥操作，这取决于从源入口302和306以及源出口304输入和输出的流体。此外，这里所述的接近头可具有多个入口管线和多个出口管线，这些入口管线和出口管线具有控制液体和/或蒸气和/或气体流过出口和入口的相对流速的能力。应该理解，每组源入口和源出口都可对流量进行独立的控制。

应该理解，源入口和出口的尺寸以及位置可以改变，只要产生的弯液面是稳定的即可。在一个实施例中，源入口302、源出口304和源入口306的开口的直径尺寸在约0.02英寸到约0.25英寸之间。在一优选实施例中，源入口302和源出口304的开口的尺寸约为0.03英寸，源入口306的开口的尺寸约为0.06英寸。

在一个实施例中，多个源入口302、306以及多个源出口304隔开约0.03英寸和约0.5英寸。在一优选实施例中，多个源入口306彼此以0.125英寸的间隔隔开，多个源出口304以0.03英寸的间隔隔开，多个源入口302以约0.03英寸的间隔隔开。

图9A示出了根据本发明一个实施例的圆形接近头106-1的俯视图。在本实施例中，接近头106-1包括三个源入口302，在一个实施例中，该三个源入口302向晶片108的表面施加IPA。接近头106-1还包括位于头部106-1的中央部分的三个源出口304。在一个实施例中，一个源入口306位于与源入口302和源出口304相邻的位置处。在本实施例中，另一个源入口306位于源出口304的另一侧。

在本实施例中，接近头106-1示出了三个源出口304位于中央部分并位于接近头106-1的顶面的凹槽内。此外，源入口302位于与源入口306不同的水平面上。接近头106-1的该侧是接近晶片108以进行清洗和/或干燥操作的一侧。

图9B示出了根据本发明一个实施例的圆形接近头106-1的侧视图。接近头106-1具有位于底部343的多个输入口，该多个输入口通向源入口302和306以及源出口304，如参照图9C进一步详细讨论的那样。在一个实施例中，接近头106-1的顶部341在圆周上小于底部343。如前所述，应该理解，这里所述的接近头106-1以及其它接近头可以具有任何合适的形状和/或结构。

图9C示出了根据本发明一个实施例的圆形接近头106-1的仰视图。接近头106-1还包括端口342a、342b和342c，在一个实施例中，这些端口分别对应于源入口302、源出口304和源入口306。通过经端口342a、342b和342c输入或去除流体，可以经源入口302、源出口304和源入口306输入或输出流体，如参照图9A所述的那样。

应该理解，用于这里所述的任何接近头的端口342a、342b和342c可以具有任何合适的方向和尺寸，只要可由源入口302、源出口304和源入口306产生并保持稳定的弯液面即可。这里所述的端口342a、342b和342c的实施例可适用于这里所述的任何接近头。在一个实施例中，端口342a、342b和342c的端口直径尺寸可以在约0.03英寸到约0.25英寸之间。在一优选实施例中，端口直径尺寸约为0.06英寸到0.18英寸。在一个实施例中，端口之间的距离在约0.125英寸到约1英寸之间。在一优选实施例中，端口之间的距离在约0.25英寸到约0.37英寸之间。

图10A示出了根据本发明一个实施例的长椭圆形接近头106-2。接近头106-2包括源入口302、源出口304和源入口306。在本实施例中，源入口302能够向晶片表面区域施加IPA，源入口306能够向晶片表面区域施加DIW，源出口304能够向接近晶片108的表面的区域施加真空。通过施加真空，可以去除可能驻留在晶片表面上的IPA、DIW和任何其它类型的流体。

接近头106-2还包括端口342a、342b和342c，在一个实施例中，这些端口分别对应于源入口302、源出口304和源入口306。通过经端口342a、342b和342c输入或去除流体，可以经源入口302、源出口304和源入口306输入或输出流体。尽管在这个示例实施例中端口342a、342b和342c与源入口302、源出口304和源入口306相对应，应该理解，端口342a、342b和342c可从任何合适的源入口或源出口输送或去除流体，这取决于所希望的结构。由于源入口302和306以及源出口304的结构，可以在接近头106-2和晶片108之间形成弯液面116。弯液面116的形状可以根据接近头106-2的结构和尺寸而改变。

图10B示出了根据本发明一个实施例的长椭圆形接近头106-2的俯视图。在图10B中，示出了源出口304和源入口302和306的图案。因此，在一个实施例中，接近头106-2包括位于多个源出口304外侧的多个源入口302，而多个源出口304又位于多个源入口306的外侧。因此，多个源入口302大致包围多个源出口304，而多个源出口304又大致包围多个源入口306，从而实现了IPA-真空-DIW方向。在一个实施例中，源入口306位于接近头106-2的长轴的中部的下面。在这种实施例中，源入口302和306分别向正被干燥和/或清洗的晶片108的区域输入IPA和DIW。本实施例中的源出口304在接近正被干燥的晶片108的区域处抽真空，由此输出来自源入口302和306的IPA和DIW，以及来自正被干燥晶片108的区域的流体。因此，在一个实施例中，可以发生如参照图6所述的干燥和/或清洗动作，从而以更有效的方式清洗/干燥晶片108。

图10C示出了根据本发明一个实施例的长椭圆形接近头106-2的侧视图。应该理解，接近头106-2实际上是示例性的，可以具有任何合适的尺寸，只要源入口302和306以及源出口304被构成得能够按照如这里所述方式来清洗和/或干燥晶片108即可。

图11A示出了根据本发明一个实施例的方形接近头106-3的俯视图。在本实施例中，如图11A所示，接近头106-3包括位于图上部的两行源入口302、位于源入口302下方的一行源出口304、位于源出口304下方的一行源入口306、以及位于源入口306下方的一行源出口304。在一个实施例中，可分别经源入口302和306将IPA和DIW输入到正被干燥的晶片108的区域。源出口304可用于从晶片108的表面去除诸如IPA和DIW的流体以及晶片108表面上的其它流体。

图11B示出了根据本发明一个实施例的方形接近头106-3的侧视图。接近头106-3包括端口342a、342b和342c，在一个实施例中，这些端口可用于经源入口302和306以及源出口304输入和/或输出流体。应该理解，在这里所述的任何接近头中可使用任何合适数量的端口342a、342b和342c，这取决于所希望的结构以及源入口和出口。

图11C示出了根据本发明一个实施例的方形接近头106-3的仰视图。接近头106-3包括背部上的端口342a、342b和342c，而底部的连接孔340可用于将接近头106-3安装到如参照图2A-2D所述的上臂104a上。

图12A示出了根据本发明一个实施例的部分方形和部分圆形的接近头106-4。在本实施例中，接近头106-4包括一行源入口306，在该一行源入口306的两侧与之相邻有多行源出口304。该多行源出口304中的一行与两行源入口302相邻。垂直于上述行并且位于上述行的端部的是多行源出口304。

图12B示出了根据本发明一个实施例的部分方形和部分圆形的接近头106-4的后视图。在一个实施例中，接近头106-4包括位于背侧的端口342a、342b和342c，如后视图所示，其中该背侧是接近头106-4的方形端。端口342a、342b和342c可用于经源入口302和306以及源出口304输入和/或输出流体。在一个实施例中，端口342a、342b和342c分别对应于源入口302、源出口304和源入口306。

图12C示出了根据本发明一个实施例的部分方形和部分圆形的接近头106-4的俯视图。如该图所示，接近头106-4包括能使用IPA-真空-DIW方向的源入口302和306以及源出口304的配置。

图13A示出了根据本发明一个实施例的类似于图9A中所示的接近头106-1的圆形接近头106-5的俯视图。在本实施例中，源入口和源出口的图案与接近头106-1的相同，但是如图13B所示，接近头106-5包括连接孔340，在该连接孔340处接近头106-5可与能使接近头向晶片移动的设备连接。

图13B示出了根据本发明一个实施例的仰视看到的接近头106-5。根据该仰视图，接近头106-5具有位于底端上的不同位置处的多个连接孔340。如果在如参照图2A-2D所示的系统100中使用接近头106-5，所述底端可以连接到上臂106a或下臂106b上。应该理解，接近头106-5可具有任何合适数量或类型的连接孔，只要可将接近头106-5固定到可以移动接近头106-5的如参照图2A-2D所述的任何合适设备上即可。

图13C示出了根据本发明一个实施例的侧视看到的接近头106-5。接近头106-5的一侧圆周比移动接近晶片108的一侧圆周大。应该理解，接近头106-5(以及这里所述的接近头106的其它实施例)的圆周可以具有任何合适的尺寸，并且可以根据在任何给定时间内希望处理的晶片108的表面的大小而改变。

图14A示出了根据本发明一个实施例的一端为方形而另一端为圆形的接近头106-6。在本实施例中，接近头106-6具有类似于如参照图12A所示的接近头106-4的图案的源入口302和306以及源出口304的图案，除了还有可从图14B的俯视图看到的附加的几行源入口302之外。

图14B示出了根据本发明一个实施例的一端为方形而另一端为圆形的接近头106-6的俯视图。在一个实施例中，接近头106-6包括由源入口302和306以及源出口304构成的双层表面，使得能够在晶片处理过程中实现IPA-真空-DIW方向。

图14C示出了根据本发明一个实施例的接近头106-6的方形端部的侧视图。在本实施例中，接近头106-6包括能够向和从源入口302和306以及源出口304输入和输出流体的端口342a、342b和342c。

图15A示出了根据本发明一个实施例的25孔接近头106-7的仰视图。在本实施例中，接近头106-7包括25个开口，其中任何一个开口都可用作端口342a、342b和342c，这取决于所希望的结构。在一个实施例中，七个开口用作端口342a，六个开口用作源出口342b，三个开口用作端口342c。在本实施例中，其它九个开口保留没有使用。应该理解，可将其它孔用作端口342a、342b和/或342c，这取决于接近头106-7的结构和希望功能的类型。

图15B示出了根据本发明一个实施例的25孔接近头106-7的俯视图。由图15B所示的接近头106-7的一侧是接近晶片108以在晶片108上进行干燥和/或清洗操作的一侧。接近头106-7包括位于接近头106-7的中央部分的IPA输入区382、真空出口区384、和DIW输入区386。在一个实施例中，IPA输入区382包括一组源入口302，多个真空出口区384各包括一组源出口304，DIW输入区386包括一组源入口306。

因此，在一个实施例中，当接近头106-7工作时，多个源入口302向IPA输入区输入IPA，多个源出口304在真空出口区384中产生负压(例如，真空)，多个源入口306向DIW输入区386输入DIW。通过这种方式，就可以利用IPA-真空-DIW方向来巧妙地干燥晶片。

图15C示出了根据本发明一个实施例的25孔接近头106-7的侧视图。如这个图所示，接近头106-7的顶面具有双水平面。在一个实施例中，多个源入口302的水平面低于多个源出口304和多个源入口306的水平面。

图16A示出了根据本发明一个实施例的在晶片表面兆声清洗系统中使用的接近头106a和106b的侧视图。在本实施例中，通过使用分别用于输入N₂/IPA和清洗化学剂的源入口302和306’与用于提供真空的源出口304，可以产生弯液面116。应该理解，可以使用与接近头106a和106b的材料相容的能够清洗晶片表面的任何合适类型的化学剂。此外，在源入口306’的与源入口302相对的一侧，可以有源出口304以去除清洗化学剂并保持弯液面116不变。源入口302和306’可分别用于IPA入流310和清洗化学剂入流314’，而源出口304可用于施加真空312。应该理解，可以使用源入口302、源出口304和源入口306的任何合适的配置。例如，接近头106a和106b可具有类似于参照图6A所述的配置的源入口和源出口的配置。此外，在其它实施例中，接近头106a和106b可以具有如参照图6B-8B所示的结构。在另一实施例中，接近头106a和106b可具有不同的结构。通过使弯液面116接近和远离与其接触的任何表面，可以利用弯液面116来清洗所述表面。

可通过使用兆声来增强晶片108的清洗。在一个实施例中，可将换能器406限定在(多个)接近头106a内。在一优选实施例中，可将换能器406限定在源出口304和源入口306’之间的接近头106a内。一旦形成弯液面116，RF电源408就可向换能器406提供能量。换能器406将来自RF电源408的能量转换成声能。应该理解，该换能器可具有能将RF转换成声能的任何合适配置。在一个实施例中，换能器406是接合到主体406b上的压电晶体406a。在一优选实施例中，该换能器涂覆有例如Teflon的物质，以便保护晶体406a和主体406b不受可能存在于正被清洗的晶片表面上的清洗化学剂和污染物的影响。声能可产生兆声(600kHz-1.5MHz)或超声(600kHz以下)波。在一优选实施例中，换能器406产生兆声波，以便在弯液面116中产生气穴。包括弯液面116的清洗化学剂的气穴增强了弯液面116的清洗性能。因此，由弯液面116从晶片洗掉的污染物通过源出口304脱离晶片。通过与可控弯液面116一起使用兆声，这里所述的设备和方法可以使用兆声在小体积空间内进行清洗，由此可以在清洗期间以强化的质量输运进行快速的化学交换。

图16B示出了根据本发明一个实施例的用于双晶片表面兆声清洗系统的接近头106a和106b的侧视图。在本实施例中，通过使用源入口302和306’分别输入N₂/IPA和清洗化学剂，同时由源出口304提供真空，可以分别由晶片顶面和底面上的头部106a和106b来产生弯液面116。在一个实施例中，接近头106b可具有与接近头106a基本相同的结构，除了接近头106b被定位成用于处理晶片108的另一侧之外。此外，可将兆声换能器406限定在每个头部106a和106b内。RF电源可为压电晶体406a提供RF能量，以便转换成声能。然后可将声能施加给晶片的顶面和底面上的弯液面116。因而，可以进行双面兆声弯液面清洗。

图17示出了根据本发明一个实施例的接近头106的侧视图，在该接近头106中，在源出口304和源入口306’之间设置有兆声换能器406。在一个实施例中，接近头106具有IPA-真空-液体-兆声-真空结构。在操作中，通过源入口302输入IPA/N₂，通过源出口304施加真空，通过源入口306’施加液体，并由换能器406向弯液面116施加兆声声波，并且由源出口304在接近头106的前缘侧施加真空。因此，通过这种方式，可以形成包含清洗化学剂的弯液面116，并且与弯液面116直接接触的兆声换能器406可施加超声或兆声声波。如上所述，声波可在弯液面116中产生气穴，由此增强与晶片108的表面接触的清洗化学剂的清洗性能。

图18示出了根据本发明一个实施例的具有类似于参照图7A所述结构的接近头106的侧视图，其中兆声换能器406位于源出口304和前缘侧的源入口306’之间。在本实施例中，弯液面116可由前缘和接近头106的后缘上的IPA蒸气来限制。弯液面116位于源入口306’的前缘侧。

图19A示出了根据本发明一个实施例的具有清洗/兆声区442和干燥区440的组合的接近头106a和106b的侧视图。在一个实施例中，清洗/兆声区442包括源入口302、源出口304和源入口306’。兆声换能器406被按如下方式限定在头部106a中：使换能器406可与清洗/兆声区442中的弯液面116接触。在一优选实施例中，与干燥区440的位置相比，清洗区442位于接近头106的前缘侧。在一个实施例中，干燥区440包括源入口302、源出口304和源入口306。在这种实施例中，源入口306输入去离子水。通过这种方式，可以以高度有效的方式来清洗晶片108。

图19B示出了根据本发明一个实施例的在清洗/兆声区442中具有双兆声换能器的接近头106a和106b的侧视图。在一个实施例中，接近头106a和106b各包括可将RF转换成声能的换能器。在一个实施例中，接近头106b具有与接近头106a基本相同的结构，除了接近头106b被定位成用于处理晶片108的另一侧。在一个实施例中，头部106a和106b的换能器406都可被配置成直接向弯液面116输出兆声波。在一优选实施例中，可将换能器406配置成直接给晶片108两侧的弯液面116输出兆声波。还应该理解，该换能器可位于接近头106a和106b的能向正在清洗晶片的弯液面116直接输出兆声波的任何部分中。在一优选实施例中，换能器406的位置可处于前面参照图19A所述的位置。

图20示出了根据本发明一个实施例的具有多个源入口302和306以及多个源出口304的示例性处理窗口538。在一个实施例中，在例如晶片清洗操作期间，操作中的处理窗口538可沿方向546横跨晶片移动。处理窗口538是其中可形成弯液面116的位置。在这种实施例中，接近头106可能在前缘区548上遇到晶片表面上的污染区。前缘区548是在清洗处理期间接近头106的首先遇到污染物的区域。相反，后缘区560是接近头106的最后遇到被处理区域的区域。当接近头106和包含在其中的处理窗口538沿方向546横跨晶片移动时，晶片表面的脏区(或干燥操作中的湿区)通过前缘区548进入处理窗口538。然后，在由处理窗口538产生、可控制地保持和管理的弯液面对晶片表面的未清洗区(或干燥处理中的湿区)进行处理之后，对该未清洗区进行清洗，并且晶片(或衬底)的已清洗区通过接近头106的后缘区560离开处理窗口538。在一另选实施例中，对湿区进行干燥，并且晶片的已干燥区通过接近头106的后缘区560离开处理窗口538。

在一个实施例中，可将换能器406限定在源入口和源出口之间。因此，可按如下的方式将换能器406限定在处理窗口538内：使换能器406能够向由处理窗口538形成的弯液面直接施加声波。因此，构成弯液面116的清洗化学剂和形成在弯液面116内的气穴可最佳地清洗晶片表面。

应该理解，上述接近头106的任何不同实施例都可用作参照图2A-5H所述的接近头106a和106b中的一个或全部两个。接近头可以具有能进行上述的流体去除和/或清洗处理的任何合适的结构或尺寸。此外，示例性的接近头及源入口302和304和源出口306的相应图案可参见美国专利申请No.10/261839、10/404270和10/330897，这里并入作为参考。因此，这里所述的任何、一些或所有接近头都可用在任何合适的晶片清洗和干燥系统中，例如用在参照图2A-2D所述的系统100及其变型中。此外，接近头还可以具有任何合适数量或形状的源出口304和源入口302和306。而且，换能器406可以具有任何合适的尺寸、形状和数量，只要换能器406能向弯液面116施加声波即可。应该理解，从俯视图所示的接近头的一侧是接近晶片以进行晶片处理的一侧。

图21中所述的接近头是能采用上述IPA-真空-液体方向的管簇。此外，这里所述的接近头可用于清洗或干燥操作，这取决于从源入口302和306以及源出口304输入和输出的流体。此外，这里所述的接近头可具有多个入口管线和多个出口管线，这些管线能够控制通过出口和入口的液体和/或蒸气和/或气体的相对流速。应该理解，每组源入口和源出口可对流量进行独立的控制。

应该理解，可以改变源入口和出口的尺寸和位置，只要产生的弯液面是稳定的即可。在一个实施例中，源入口302、源出口304和源入口306的开口的直径尺寸在约0.02英寸到约0.25英寸之间。在一优选实施例中，源入口306和源出口304的开口的尺寸约为0.06英寸，源入口302的开口的尺寸约为0.03英寸。

在一个实施例中，多个源入口302、306和多个源出口304隔开约0.03英寸和约0.5英寸。在一优选实施例中，多个源入口306彼此隔开0.125英寸，多个源出口304隔开0.125英寸，多个源入口302隔开约0.06英寸。在一个实施例中，可以采用一个或更多个槽或通道的形式而非多个开口的形式来组合多个源入口302、多个源出口304。例如，可以按一个或更多个通道的形式来组合多个源出口304，使得至少部分地包围用于弯液面部分的多个源出口306的区域。同样地，可以将多个IPA出口302组合成位于多个源出口304的区域的外侧的一个或更多个通道。也可以将多个源出口306组合成一个或更多个通道。

此外，接近头在结构上不必是“头部”，可以具有任何合适的结构、形状和/或尺寸，例如管簇、圆盘压轮(circular puck)、棒、正方形、椭圆压轮(oval puck)、管子、板等，只要源入口302和306以及源出口304可被配置成能产生可控的、稳定的、可管理的流体弯液面即可。单个接近头也可包括足够多的源入口302和306以及源出口304，以便该单个接近头也可支持多个弯液面。该多个弯液面可同时执行单独的功能(例如，刻蚀、冲洗和干燥处理)。在一优选实施例中，接近头可以是如参照附图所述的管簇形式的，或者是其它合适结构的。接近头的尺寸可根据所希望的应用而改变为任何合适尺寸。在一个实施例中，接近头的长度(由示出处理窗口的俯视图可见)可以在1.0英寸到约18.0英寸之间，宽度(由示出处理窗口的俯视图可见)可以在约0.5英寸到约6.0英寸之间。而且，当接近头可被优化以处理任何合适尺寸的晶片时，例如200mm晶片、300晶片等时，可以按任何合适的方式来设置接近头的处理窗口，只要这种结构可产生可控的、稳定的和可管理的流体弯液面即可。

图21示出了根据本发明一个实施例的大致为方形的接近头106-1的俯视图。在本实施例中，接近头106-1包括三个源入口302，在一个实施例中，这三个源入口302向晶片108的表面施加IPA。

在本实施例中，源入口302能够向晶片表面区域施加IPA，源入口306能够向晶片表面区域施加清洗化学剂，源出口304能够向接近晶片108的表面的区域施加真空。通过施加真空可以去除可能驻留在晶片表面上的IPA、清洗化学剂以及任何其它类型的流体。

接近头106-1还包括端口342a、342b和342c，在一个实施例中，这些端口分别对应于源入口302、源出口304和源入口306。通过经端口342a、342b和342c输入或去除流体，可经源入口302、源出口304和源入口306输入或输出流体。尽管端口342a、342b和342c在本示例实施例中对应于源入口302、源出口304和源入口306，但是应该理解，端口342a、342b和342c可从任何合适源入口或源出口提供或去除流体，这取决于所希望的结构。由于源入口302和306以及源出口304的配置，可以在接近头106-1和晶片108之间形成弯液面116。弯液面116的形状可根据接近头106-1的结构和尺寸而改变。

应该理解，用于这里所述的任何接近头的端口342a、342b和342c可以具有任何合适的方向和尺寸，只要可由源入口302、源出口304和源入口306产生并保持稳定的弯液面即可。这里所述的端口342a、342b和342c的实施例可应用于这里所述的任何接近头。在一个实施例中，端口342a、342b和342c的端口直径尺寸可在约0.03英寸到约0.25英寸之间。在一优选实施例中，端口的直径尺寸为约0.06英寸到0.18英寸。在一个实施例中，端口之间的距离在约0.125英寸到约1英寸之间。在一优选实施例中，端口之间的距离在约0.25英寸到约0.37英寸之间。

在一个实施例中，换能器406位于源入口306和源出口304之间。应该理解，换能器406可位于头部106-1的任何合适区域中，只要换能器406可向弯液面施加声波即可。因此，如上所述，换能器406可向弯液面116施加声波，例如超声波和/或兆声波。因而，通过使用清洗化学剂和兆声，可以巧妙地优化和增强晶片表面的清洗。

虽然已经采用几个优选实施例对本发明进行了说明，但是应该理解，本领域技术人员通过阅读前述说明并研究附图将能实现各种替换、添加、变换及其等效形式。因此，本发明将包括落入本发明的精神和范围内的所有这些替换、添加、变换及其等效形式。