人工假顶

摘要： 针对雁崖煤业塔山三盘区8311工作面回采过断层期间工作面端面顶板出现冒漏现象,根据构造应力、围岩稳定性及支护强度合理分析了顶板冒漏机理,并提出了“人工假顶+注浆+JW型锚索梁棚”联合控制技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后,有效控制冒漏区范围进一步扩大,端面距控制在0.5 m以下,降低了煤壁片帮现象,提高了工作面回采效率。

摘要： 陕北榆神矿区多数大型矿井均布置有大采高综采工作面,随着工作面开采高度的不断增加,煤壁片帮、液压支架压垮、工作面顶板管理等问题突出。针对杭来湾煤矿30109综采工作面在回采过程中过地质构造区域导致工作面架前发生冒顶事故,通过槽波地震探测方法,查明了地质构造的位置、走向及延展方向。在分析了冒顶原因的基础上,采用“人工假顶+注浆加固+注浆充填”技术,控制了顶板及煤壁的稳定性,避免了冒落范围进一步扩大,最终工作面顺利通过冒顶区。现场实践表明,联合支护措施有效阻止了冒落区的进一步扩大,支架的初撑力得到了保证;采取了联合支护冒顶区技术后,综采工作面在大约2个班的快速推进下,顺利通过了冒落区。

摘要： 以国源矿业开发有限公司61605运输顺槽为工程实例,掘进期间,位于巷道270 m处出现局部漏顶现象,导致巷道支护难度大、支护效率低;查找、分析顶板冒漏原因,通过技术论证,拟优化采用“人工假顶+注浆填充+架设工字钢梁”联合支护技术;从实际应用效果来看,采用联合支护技术后,较好地控制顶板冒漏,提高冒漏区围岩稳定性,保证了巷道安全快速掘进;取得了显著应用成效。

摘要： 冀中能源峰峰集团大淑村矿在172402运料石门进行顶揭煤过程中,针对传统U36钢支护,大坡度掘进时,架设U钢困难,危险性大的问题,该矿研究出每循环施工前,在巷道顶板全方位超前注浆及打设超前金属锚杆,形成人工假顶,采用小循环掘进及打设高强度的锚网联锁支护,并渐进式循环完成揭煤。应用结果表明,采用长短锚递进式布置后,托煤段被牢固的吊到稳定岩层上,保证了每个小循环均在安全的掩护下掘进。在172402运料石门施工完成后3个月内,仅有1根锚索失效,符合设计要求,3个月内巷道围岩最大变形量为30 mm,在设计允许范围内,且巷道顶帮无开裂,巷道支护效果良好,且杜绝了托煤期间顶板冒漏和瓦斯事故的发生。

摘要： 雪坪煤矿2302运输顺槽在掘进期间,巷道顶板出现局部冒漏现象,在冒漏区采用传统的锚杆(索)支护时,不仅支护效率差、支护强度低、劳动作业强大,而且支护安全系数低,冒漏区很容易出现瓦斯积聚现象,严重制约着巷道安全高效回采。针对这一技术难题,决定对2302运输顺槽冒漏区顶板采取“人工假顶+钢棚”联合支护技术,通过实际应用效果来看,冒漏区采取联合控制技术后,提高了冒漏区顶板稳定性,取得了显著应用成效。

摘要： 为了提高金川二矿区深部下向进路式胶结充填法开采效率,针对大体积充填体下大断面进路生产的安全可行性问题,通过弹塑性理论和三角塌落拱理论计算充填体人工假顶均布荷载,并依据简支梁理论和薄板理论对深部850 m水平中段回采进路宽度进行理论计算,在现有回采进路参数基础上,设计了9组不同回采进路参数的试验。通过数值模拟,分析了各组参数下进路断面的应力、位移、平均屈服率变化特征和采场安全系数,以生产效率及开采安全为目标,得出金川二矿区深部大体积充填体下的胶结充填法回采进路宽度可增加至6 m、分层高度可增加至4.5 m。现场局部试验结果表明,增大参数后的进路顶板和两帮稳定性较好,能满足安全生产的需要。

摘要： 为了满足巷道卧底出煤需要,需对巷道顶板构筑充填体假顶.针对巷道顶板条件、 支护强度要求、巷道围岩变形实测规律,结合锚杆(索)支护强度理论、材料力学对假顶强度进行分析,并研究确定了构筑假顶的系统组成、充填材料、充填步距、充填空间支设、密封处理、充填工序等工艺.研究认为,充填体假顶设计强度不低于6.6MPa,充填材料采用黄土、河砂、胶结料、外加剂和水制备的膏状浆体材料,充填步距为10m,充填空间主要由脚手架、模板、弹性密封垫等搭接构成密封空间,模板与煤壁间的密封通过煤壁掏槽、密封垫实现.

摘要： 针对寺河煤矿15^(#)煤层南翼进风绕道贯通南翼回风大巷顶板的特点,分析了南翼回风大巷顶板风桥施工中人工假顶技术的应用。现场应用表明,采用人工假顶技术后,风桥施工工期短、安全性高、工人劳动强度低。

摘要： 为了保证掘进巷道过断层期间顶板的稳定性,减少顶板破碎、煤壁片帮、底板鼓起等现象发生,提高巷道成型率,通过技术研究合理分析了五盘区辅运巷掘进过F11断层时原顶板支护主要存在的问题,并根据实际生产情况提出了"注浆+人工假顶+架设工字钢棚"的联合支护技术.通过实际应用效果来看,联合支护技术有效控制了断层带附近巷道围岩变形,取得了显著应用成效.

摘要： 针对三山岛金矿西山分矿某破碎矿段矿体难开采、原有上向水平进路充填法支护工程量大、作业循环周期长等问题,拟采用下向进路(进路宽3.6 m、高3.0 m)充填采矿法回采该段破碎矿体.通过安全系数法计算出承载层所需C30混凝土或尾砂胶结体厚度,对下向构筑工艺及施工步骤进行了介绍,并在试验采场进行了现场应用.结果表明,下向进路充填采矿法不但减轻了支护成本和支护工作量,同时保障了破碎矿体回采过程中的施工安全性,为破碎矿体安全高效开采积累了宝贵经验.

摘要： 曹庄煤矿随着生产能力的提高,开采储量逐年下降,煤炭资源枯竭,尤其是近几年为延长矿井服务年限,提高资源回收率,对一些受地质影响的煤柱工作面及煤矿开采初期遗留下来的煤炭资源进行开采.曹庄煤矿首次在下分层工作面应用综采工艺并实验成功,所有煤层均实现了综采工艺,通过对三层煤下分层推行新工艺、新技术,既实现了下分层工作面的高产高效,又对人工假顶下大断面巷道实现综采工艺的安装积累了经验.

摘要： 本文介绍了金牛能源邢台矿针对所采2#煤顶分层开采后，人工假顶下赋存较厚底分层，采用先进的轻型放顶煤技术，充分回收资源的开采实践，使得综放回收率达91％以上，并总结出了切实可行的放煤参数和人工假顶管理经验。

摘要： 新城金矿是我国黄金产量较大和机械化程度较高的矿山之一,矿山前期开采过程中留下了一些高品位及破碎难采的顶底柱.为了安全有效回收残柱资源,本文针对新城金矿顶底残柱节理裂隙极为发育,断层及弱面众多的矿岩开采技术条件,应用离散元法建立不同进路结构参数和回采顺序的离散元计算模型.首先通过现场监测和离散元模型计算相结合对模型计算参数进行修正,然后将修正参数应用到1409#采场模型,分析不同进路结构参数和不同回采顺序下上盘断层岩体与矿体之间、人工假顶靠上盘断层岩体处、人工假顶中部及上中段充填体内的应力应变,综合考虑各因素对残柱开采安全性的影响,为矿山提出了建议的进路结构参数和回采顺序,即:进路宽5.0m,高3.0m,采用由上盘向下盘推进,逐一采一回采顺序.将优化结果应用于工程实践表明该方法科学合理,为新城金矿假顶下残柱安全经济开采提供技术保障.

摘要： 介绍了影响胶结充填体质量的主要因素，并结合应用充填法矿山的生产实际情况，提出了相应的控制措施，从而为应用充填法回采的矿山提供指导。

摘要： 介绍了影响胶结充填体质量的主要因素，并结合应用充填法矿山的生产实际情况，提出了相应的控制措施，从而为应用充填法回采的矿山提供指导。

摘要： 介绍了影响胶结充填体质量的主要因素，并结合应用充填法矿山的生产实际情况，提出了相应的控制措施，从而为应用充填法回采的矿山提供指导。

摘要： 介绍了影响胶结充填体质量的主要因素，并结合应用充填法矿山的生产实际情况，提出了相应的控制措施，从而为应用充填法回采的矿山提供指导。

摘要： 本发明提供一种内置玄武岩纤维土工格栅增强结构的人工假顶施工方法，属于采矿充填假顶制作技术领域。该方法开采结束后，对场地进行平整，清理进路中存在的大块废石，处理两帮突出的浮石；根据采场尺寸切割玄武岩纤维格栅，保证玄武岩纤维格栅在采场跨度和长度方向上为一个整体，切割三片玄武岩纤维格栅，以备分上、中、下三层布置在充填体中；然后沿采场边帮布置2层膨胀螺丝，最后在采场由里向外布置，将三片玄武岩纤维格栅由上至下布置为三层。该方法使得充填假顶工艺简单，整体性强、安全性高且成本较低。

摘要： 本发明公开了一种预制钢筋混凝土板人工假顶关键层构筑工艺，属于人工假顶构筑技术领域。本发明包括钢筋混凝土预制板，其步骤为：步骤一：地表加工钢筋混凝土预制板；步骤二：钢筋混凝土预制板中铺设钢筋网和竖筋，钢筋网由由主筋和辅筋组成；步骤三：进路回采结束后，底板找平，铺设钢筋混凝土预制板。本发明采用钢筋混凝土预制板替代现浇混凝土构筑下向进路充填采矿法人工假顶关键层的工艺技术，在确保钢筋混凝土预制板人工假顶整体承载性能前提下，简化钢筋混凝土人工假顶构筑工艺，提高构筑效率，降低构筑强度和成本。

摘要： 本发明提供了一种人工假顶构筑与回采方法，该方法适用于复杂破碎、稳定性差的矿体的回采过程中人工假顶的快速构建，该方法在进路回采的过程中，两侧边邦间隔部分超挖，待回采结束后，底面铺设碎石，塑料薄膜或彩条布，后再其上搁置大块废石或者木方，并在其上设置横纵底筋，其中横筋为主筋，纵筋为辅筋，后采用加入速凝剂的混凝土浇筑人工假顶。与现有技术相比，本发明直接利用超挖部分作为承载受力结构，较传统的锚杆吊筋方式更为加单且承载力更大，安全性更高，并且承载结构简单，施工工艺简单，无需施工钻孔、安装锚杆、悬挂吊筋等诸多工序，施工速度快。

摘要： 本申请提出一种人工假顶整体铺设方法，包括如下步骤：沿着顺槽顶板采用枕木层叠插接的方式形成第一木垛进行封顶；在所述第一木垛下方间隔排列布置多个第一工字钢，并由第一锚索悬吊固定于顺槽顶板形成第一假顶层；在第二假顶层的下方铺设金属网形成人工假顶结构，通过采用木枕、第一工字钢和第一锚索形成第一假顶层与顺槽固定连接形成整体，并在第一假顶层的下方布置第二假顶层，方便支架进行支撑，在作业期间没有发生明显变形和位移，大大提高了安全性，有效杜绝了冒顶事故的发生，保证了作业环境的安全可靠。

摘要： 本发明公开了一种下向进路充填采矿法人工假顶构筑工艺，属于人工假顶技术领域，包括人工构筑假顶，铺设钢筋网，采用钢筋混凝土关键层加普通胶结充填的人工假顶构筑方式，充填体质量稳定且强度达到5MPa以上后，再改用全充填体构筑方式。本发明通过铺设钢筋网的充填体整体强度比没有铺设钢筋网的充填体提高30％以上，尤其适用于在地应力大、构造应力复杂的采场，在整个采区内形成一个大型组合加强筋网，与充填体共同组成一个完整的人工假顶，钢筋网对防止充填体冒落、离层、爆破冲击破坏和保证安全回采起到重要作用。

摘要： 本实用新型公开了一种煤矿综采工作面人工假顶二次支护装置，包括：第一木垛；第一槽钢，放置在所述第一木垛的底端中部；第二木垛，数量为两个，分别放置在相邻的两个所述第一木垛的顶端前后两侧；第二槽钢，数量为两个，分别放置在所述第二木垛的左右两侧，且位于所述第二木垛和第一木垛之间；吊索，一端起吊于巷道顶板，且另一端底贯穿所述第二木垛和第一木垛；锁紧机构，装配在所述吊索的外壁。该煤矿综采工作面人工假顶二次支护装置，在实际使用中，能够快速起吊人工假顶，并能快速高效的紧固假顶，还能够提高支护的安全系数，减少安全隐患，同时降低支护成本。

摘要： 本实用新型涉及一种陡倾斜矿体下向单进路人工假顶防侧滑结构，包括矿石垫层，所述矿石垫层上设置有第一钢筋网，所述第一钢筋网浇筑有混凝土形成第一人工假顶，所述第一人工假顶上部填充有膏体填充体并接顶；所述第一钢筋网固定连接有多根长锚索，且所述长锚索延伸至矿体下盘内；所述第一钢筋网固定连接有多根砂浆锚杆，所述砂浆锚杆延伸至矿体上盘。本实用新型不但能有效防止人工假顶侧滑，且能实现下向安全高效回采。

摘要： 本实用新型公开了一种巷道高冒区复合人工假顶结构，包括打设在巷道高冒区顶部岩层的多个锚索和吊设在多个锚索底部且与巷道顶板相平齐的人工假顶平台，人工假顶平台上设置有支撑架体，人工假顶平台上方的空洞区域填充有充填体，人工假顶平台包括吊设在多个锚索底部的托架、铺设在托架上的网状防护层和设置在网状防护层上的支撑板，托架的底部支撑有多个液压支柱。本实用新型施工作业安全高效，稳定性高，强度大，大幅度的降低了施工难度，采用锚索在高冒区的下方吊设人工假顶平台，并在人工假顶平台上设置接顶的支撑架体，采用充填体封堵高冒区其余孔洞区域，形成巷道高冒区复合人工假顶结构，能有效消除瓦斯积聚和自然发火等重大事故隐患。

摘要： 本实用新型公开了厚煤层分层开采人工假顶铺网、联网装置，包括插接槽、螺纹杆、滑槽、插接块、橡胶垫、连接板、限位槽、容纳槽、螺母、侧板、螺纹柱和限位块，所述连接板的两端分别设有插接槽和插接块，所述连接板的两端通过插接槽和插接块连接固定有侧板，所述连接板上开设有容纳槽，所述连接板的容纳槽内限位安装有橡胶垫，所述连接板上开设有限位槽，所述限位槽的一侧开设有滑槽，所述限位槽内限位安装有螺纹柱。本实用新型具备便于单人进行操作，增加固定效率，进而达到增加假顶铺网的铺设效率的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种用于保证矿房内作业安全的钢筋混凝土人工假顶，是由纵梁(1)、横梁(2)、间板(3)组合连接构成；纵梁(1)之间相互平行且垂直于矿房走向等间距布设成一排，在相邻的两根纵梁(1)的中间且平行于矿房的走向布设横梁(2)，在相邻的两根纵梁(1)之间、横梁(2)的两侧布设间板(3)；所述的纵梁(1)的中部横跨矿体，纵梁(1)的两端部分别支撑在矿体上盘围岩、矿体下盘围岩中；所述的纵梁(1)、横梁(2)、间板(3)皆采用钢筋混凝土结构，三者通过钢筋连接成一整体承重结构。本实用新型采用钢筋混凝土人工假顶替代矿石顶柱，避免了矿石顶柱的留存而浪费矿石资源现象的发生，具有结构简单、安全性好、资源利用率高等优点。