顺槽

摘要： 为实现挖金湾矿4号煤工作面的安全回采,在8103运输巷进行了深浅孔注浆技术的现场实践。根据力学测试结果,4号煤普氏系数为0.37,为松软煤层。在掘进和回采期间的支承压力影响下,巷道鼓帮严重,提出了深浅注浆加固技术。在分析加固机理的基础上,确定了注浆的主要参数。现场应用表明,注浆后两帮移近量为237 mm,顶板下沉量为72 mm,巷道无需维修,保证了工作面的正常生产。

摘要： 为了确保顺槽围岩在开挖时其不会受到原岩应力的破坏,需要不断探讨顺槽围岩周围破坏的规律以及相应技术在使用时的使用方法。由于工作面顺槽没有进行开挖时,其周围的岩体处于原岩应力状态,该应力是能够达到相对平衡,然而在开发后,由于会对周围的岩体进行破坏。为此,原本的应力也会出现一定的改变,其造成的最大问题就是应力出现重新分布,这一现象会直接引起顺槽周围岩体的变形,甚至出现极为明显的破坏。这也是当前需要研究该支护技术的主要原因。

摘要： 2308回风顺槽受软岩顶板等因素影响,顶板易破碎,为保证顶板的完整性,设计了5种不同支护方案。采用FLAC^(3D)模拟不同方案支护后围岩变形量可知,锚杆越密、锚索越短,围岩变形量越小。结合矿井经济效益,方案5支护效果更优。顺槽采用锚网索+注浆支护,分别设计了施工参数,并通过监测顶板下沉量可知支护效果明显,能明显减小顶板下沉量。

摘要： 以新景矿8128综采面进风巷生产地质条件为工程背景,采用数值模拟、现场试验的方法,建立了锚杆预应力数值计算模型,分析支护参数对锚杆预应力分布影响规律。基于此,开发新景矿8128综采面进风巷预应力锚杆支护技术与参数,并进行工业性试验。巷道掘进稳定后,其围岩变形量均可控,证明了预应力锚杆支护技术及参数的合理性。

摘要： 王坡煤矿3206工作面为孤岛工作面,回采巷道支护难度大,提出采用锚杆(索)+钢筋网的支护方案。通过现场试验,支护方案可行,巷道围岩变形量不大,顶板无离层风险,锚杆(索)支护状态良好。

摘要： 以榆树坡公司5^(#)煤首采工作面为研究对象,首先介绍了地质概况和进、回风顺槽施工情况,接着对锚索和锚固剂的黏结强度进行了测试,然后对顶板状况进行了钻孔窥视,并对支护应力场分布进行了分析。由此确定了巷道支护要求和支护参数选取方法,最后提出适宜的支护方案,有效控制了围岩变形。

摘要： 某煤矿8105综采工作面胶带顺槽,整体上属于孤岛工作面类型,受两侧采空压力作用,回采安全受到明显影响。本文基于工程案例,在明确工作面注浆加固治理原理及预期效果基础上,优化整体方案设计,结合施工方案提出施工工艺要点及安全措施,有效保障技术应用效果达到设计要求,为确保回采工作安全奠定技术基础。

摘要： 针对新疆某煤矿143运输顺槽生产过程中端头支架后部顶板悬顶25 m左右不垮、上隅角瓦斯超限等问题,提出了采用水力压裂弱化方式处理顺槽难垮顶板。根据B_(4)^(2)煤层和顶板岩石物理力学特征,利用RFPA^(2D)-Flow模拟软件对顶板水力压裂孔壁周围岩体应力分布规律、最大主应力同压裂孔距离的关系进行了数值模拟,确定了水力压裂卸压设计的参数和工艺,并在143运输顺槽进行了水力压裂技术现场试验。结果表明:实施水力压裂后,143运输顺槽端头支架后部顶板能够随工作面推进充分垮落,上隅角瓦斯浓度在正常范围内。水力压裂技术在该煤矿的成功实施,为新疆准南煤田B_(4)^(2)煤层顺槽难垮顶板控制提供了参考价值。

摘要： 针对木瓜煤矿10-201工作面回采期间顺槽围岩变形量较大的问题,采用弹塑性极限平衡理论对大采高顺槽围岩稳定性进行了受力分析,得出工作面顺槽的破坏形式主要是拉裂破坏和剪切破坏,通过设计支护方案对顺槽顶板和两帮进行了加强支护,巷道围岩的变形量得到有效控制,满足安全生产的要求。

摘要： 为确保工作面回采巷道支护安全可靠,利用钻孔窥视仪对预先施工的钻孔进行窥视探查,分析区域内岩层裂隙发育情况、煤岩层赋存情况、岩石破碎程度以及裂隙发育深度等特征,为进行支护方式的优化提供依据。经过对锚杆、锚索深度和锚固间排距的调整,提高围岩支护强度。根据矿压观测结果:巷道支护优化后10~25 d,顶底移近量趋于稳定。

摘要： 在62110底板巷及顺槽掘进过程中,对圈定的定位事件积聚区域进行验证,分析并总结是一项重要的工作.对确定的裂隙发育区进行钻孔布置优化,抽采高浓度卸压瓦斯,将监测到的微震活动特性与煤与瓦斯突出日常循环预测指标建立联系,考查微震事件能量、震级、分布规律等与循环预测指标的对应关系;采动作用下,对断层活动情况进行跟踪;对巷道掘进过程中的微破裂积聚区域和地质情况进行对比;时刻关注监测区域的异常情况.

摘要： 凤凰山矿通过对巷道内、外两种支护方式的机理分析研究，提出在工作面顺槽发展“锚、背”(即锚杆加保护网)支护和“锚、背、支”(即锚杆、保护网、支架)联合支护，是解决松软围岩工作面顺槽维护困难的有效办法。

摘要： 对凤凰山矿2317孤岛工作面锚杆支护示范巷道，从锚杆支护设计方法的选取至成巷后的矿压观测等进行了论述，对比金属棚支护阐述了锚杆支护巷道的经济和社会效益。

摘要： 该文介绍了试验巷道的生产地质条件，锚杆支护设计和施工方法，研究了巷道变形破坏规律，锚杆支护机理及取得的技术经济效益。

摘要： 本发明公开了电解槽的扎槽方法及电解槽扎槽用加热装置，在对电解槽扎槽前需先对电解槽底部阴极碳块(1)和侧部碳块(3)进行加热，加热后电解槽侧部碳块(3)的温度高于底部阴极碳块(1)的温度；并且在扎槽时先扎电解槽底部阴极碳块(1)，再扎电解槽侧部碳块(3)。本发明通过采用差额加热装置，对电解槽底部碳块和侧部碳块进行差额式的温度控制加热，使得加热后的电解槽底部碳块温度底于侧部碳块温度，这样在扎完电解槽底部阴极碳块，再扎电解槽侧部碳块时，电解槽底部阴极碳块和电解槽侧部碳块均能保持在最佳的扎槽温度(90～110°C)，使电解槽底部阴极碳块和侧部碳块均与糊料之间达到最佳粘结温度，提高扎槽质量和使用寿命。

摘要： 本发明涉及一种在幅材成形机中用以产真空的带槽辊。该带槽辊具有框架和槽层。另外，在框架与槽层之间包含填料成分层，并且槽层包括具有底部和圆盘部的单独形成的多个圆盘构件。本发明还涉及一种用于形成在幅材成形机中用以产生真空的带槽辊的槽层的相应的圆盘构件，以及一种用于制造在幅材成形机中用于产生真空的带槽辊的方法。

摘要： 本发明公开了电解槽的扎槽方法及电解槽扎槽用加热装置，在对电解槽扎槽前需先对电解槽底部阴极碳块和侧部碳块进行加热，加热后电解槽侧部碳块的温度高于底部阴极碳块的温度；并且在扎槽时先扎电解槽底部阴极碳块，再扎电解槽侧部碳块。本发明通过采用差额加热装置，对电解槽底部碳块和侧部碳块进行差额式的温度控制加热，使得加热后的电解槽底部碳块温度底于侧部碳块温度，这样在扎完电解槽底部阴极碳块，再扎电解槽侧部碳块时，电解槽底部阴极碳块和电解槽侧部碳块均能保持在最佳的扎槽温度，使电解槽底部阴极碳块和侧部碳块均与糊料之间达到最佳粘结温度，提高扎槽质量和使用寿命。

摘要： 一种狭槽铣削刀盘，其具有：设置有多个切削刃(12)的外周边表面；允许所述狭槽铣削刀盘与可旋转安装轴的防旋转附接的装置(15)；以及至少一个冲洗流体通道(20)，该至少一个冲洗流体通道具有受限的横截面，并且在所述铣削刀盘内从位于所述刀盘的中心部分中并且被构造成连接到冲洗流体源的入口开口(21)延伸到处在所述刀盘的所述周边表面中的至少一个出口开口(22、23)。所述冲洗流体通道具有：内通道部分(25)，该内通道部分从所述入口开口(21)朝向所述周边表面延伸并在到达该周边表面之前终止；以及至少一个外通道部分(28)，该至少一个外通道部分从所述内通道部分延伸，同时改变所述冲洗流体通道的方向并延伸到所述至少一个出口开口(22)。

摘要： 一种消除锡槽槽底气泡的方法，用于浮法玻璃生产中，所述锡槽包括锡槽底钢及置于该锡槽底钢上的锡槽底砖，所述方法包括穿过所述锡槽底钢于所述锡槽底砖上开设盲孔的步骤及通过该盲孔对所述锡槽槽底进行抽真空的步骤。本发明还提供一种锡槽槽底抽真空系统。采用对浮法玻璃的锡槽槽底进行抽真空的方法，消除了锡槽槽底的气泡，克服了浮法玻璃产生的气泡缺陷，使得浮法玻璃的生产效率及质量提高，并且不需要付出停产代价对锡槽进行冷修改造，节省了生产维修成本。

摘要： 本发明公开了一种电解液槽以及使用该电解液槽的三槽组合式电解槽，属于电解槽技术领域，其技术要点包括槽体，其中所述的槽体内间隔设有隔栅，在隔栅上分布有通孔；一种三槽组合式电解槽，包括阴极槽、阳极槽、负电极板、阴离子交换膜和阳离子交换膜和正电极板，其还包括上述的电解液槽；本发明旨在提供一种结构简单、可使电解液分布均匀且可对离子交换膜起支撑作用的电解液槽以及一种结构紧凑、可节约生产成本的使用上述电解液槽的三槽组合式电解槽；用于生产强酸和/或强碱性电解水。

摘要： 本发明涉及一种在幅材成形机中用以产真空的带槽辊。该带槽辊具有框架和槽层。另外，在框架与槽层之间包含填料成分层，并且槽层包括具有底部和圆盘部的单独形成的多个圆盘构件。本发明还涉及一种用于形成在幅材成形机中用以产生真空的带槽辊的槽层的相应的圆盘构件，以及一种用于制造在幅材成形机中用于产生真空的带槽辊的方法。

摘要： 本发明公开了电解槽的扎槽方法及电解槽扎槽用加热装置，在对电解槽扎槽前需先对电解槽底部阴极碳块(1)和侧部碳块(3)进行加热，加热后电解槽侧部碳块(3)的温度高于底部阴极碳块(1)的温度；并且在扎槽时先扎电解槽底部阴极碳块(1)，再扎电解槽侧部碳块(3)。本发明通过采用差额加热装置，对电解槽底部碳块和侧部碳块进行差额式的温度控制加热，使得加热后的电解槽底部碳块温度底于侧部碳块温度，这样在扎完电解槽底部阴极碳块，再扎电解槽侧部碳块时，电解槽底部阴极碳块和电解槽侧部碳块均能保持在最佳的扎槽温度(90～110°C)，使电解槽底部阴极碳块和侧部碳块均与糊料之间达到最佳粘结温度，提高扎槽质量和使用寿命。

摘要： 本发明公开了电解槽的扎槽方法及电解槽扎槽用加热装置，在对电解槽扎槽前需先对电解槽底部阴极碳块(1)和侧部碳块(3)进行加热，加热后电解槽侧部碳块(3)的温度高于底部阴极碳块(1)的温度；并且在扎槽时先扎电解槽底部阴极碳块(1)，再扎电解槽侧部碳块(3)。本发明通过采用差额加热装置，对电解槽底部碳块和侧部碳块进行差额式的温度控制加热，使得加热后的电解槽底部碳块温度底于侧部碳块温度，这样在扎完电解槽底部阴极碳块，再扎电解槽侧部碳块时，电解槽底部阴极碳块和电解槽侧部碳块均能保持在最佳的扎槽温度(90～110°C)，使电解槽底部阴极碳块和侧部碳块均与糊料之间达到最佳粘结温度，提高扎槽质量和使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种电解液槽以及使用该电解液槽的三槽组合式电解槽，属于电解槽技术领域，其技术要点包括槽体，其中所述的槽体内间隔设有隔栅，在隔栅上分布有通孔；一种三槽组合式电解槽，包括阴极槽、阳极槽、负电极板、阴离子交换膜和阳离子交换膜和正电极板，其中还包括上述的电解液槽；本实用新型旨在提供一种结构简单、可使电解液分布均匀且可对离子交换膜起支撑作用的电解液槽以及一种结构紧凑、可节约生产成本的使用上述电解液槽的三槽组合式电解槽；用于生产强酸和/或强碱性电解水。