乙烯裂解

摘要： 在乙烯裂解工艺中,碱洗系统中黄油的生成一直被视作重要的生产瓶颈。而传统的黄油脱除方式不仅运行成本高,处理效果也不稳定。针对上述问题,从黄油生成的源头入手,根据碱洗系统实际酸性气体进入量,精确控制各段碱液质量分数,调变塔盘操作温度,同时优化新鲜碱液稀释流程,避免氧气进入碱洗系统,并适当注入洗油,溶解塔内已生成黄油,在保证酸性气脱除效果、碱洗系统稳定运行的前提下,不仅有效地抑制了不饱和烯烃的聚合,减少黄油的生成,还达到降本增效、提高可操作性的目的。

摘要： 目的 在国内某1 500×10^(4)t/a炼化一体化项目中新建100×10^(4)t/a乙烯裂解装置及80×10^(4)t/a对二甲苯装置,设计与原1 200×10^(4)t/a炼油项目及新建300×10^(4)t/a炼油改扩建项目相匹配。项目实施后,全厂柴汽比偏高,成品油总量偏多;乙烯裂解原料不足,且组分偏重;对二甲苯装置技术路线竞争力较弱,故需解决装置存在的上述问题。方法 确定300×10^(4)t/a炼油改扩建项目采用新增“220×10^(4)t/a柴油加氢裂化+260×10^(4)t/a连续重整”路线对炼油加工方案进行优化,以增产乙烯裂解及对二甲苯原料。结果 与优化前相比,全厂柴汽比由1.74降至1.00,成品油总量减少187.68×10^(4)t/a;乙烯裂解原料总量约降低1.74×10^(4)t/a,但乙烯产品量增加5.61×10^(4)t/a,乙烯裂解原料进一步轻质化;对二甲苯原料由127.03×10^(4)t/a增至291.69×10^(4)t/a,可满足200×10^(4)t/a对二甲苯装置的要求。结论 采用2017版50美元/bbl(1 bbl=159 L)的原油价格体系,项目增量的投资收益率(税后)为27.62%,具有较好的经济效益。

摘要： 乙烯裂解碳三馏分加氢催化剂应用成功近日,中国石油自主开发的乙烯裂解碳三馏分加氢催化剂在兰州石化24万吨/年乙烯装置首次工业应用,实现了该型催化剂的进口替代。兰州石化24万吨/年乙烯装置由原中国石化兰州设计院设计,装置原设汁处理能力16万吨/年。兰州化工研究中心围绕装置高空速、高人口炔的特殊工况,采用活性组分原位还原技术开发出碳三馏分加氢催化剂PEC-31,在满足装置对催化剂高活性、高选择性要求同时,有效降低了催化剂结焦量,延长了催化剂使用周期。

摘要： 中国石油天然气集团有限公司自主开发的乙烯裂解碳三馏分加氢催化剂在兰州石化24万t/a乙烯装置首次工业应用,实现了该型催化剂的进口替代。兰州石化24万t/a乙烯装置由原中国石化兰州设计院设计,装置原设计处理能力为16万t/a。

摘要： 在全球化工企业中,巴斯夫和陶氏等销售额最高,研发能力最强的化工巨头是减碳技术和投资的主要提供者。其中,陶氏计划每年投资约10亿美元对其全球资产进行升级和脱碳改造,巴斯夫将在2030年前为其气候保护目标投资40多亿欧元。技术上,陶氏和巴斯夫是两大技术方向的倡导者。陶氏选择采用碳捕获、利用与封存(CCUS)技术和清洁氢降碳。该公司已经宣布在加拿大艾伯塔省萨斯喀彻温堡,利用CCUS技术建造世界上第一个净零排放的乙烯裂解厂。此外,陶氏宣布在荷兰Terneuzen石化厂实施一个三期计划,将使用清洁氢气和其他突破性技术。

摘要： 2022年7月28日,中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目在钦州市举行全面启动仪式,项目总投资约305亿元。该项目依托中国石油广西石化千万吨级炼油项目现有原油加工能力,以炼油厂生产的轻石脑油等产品为原料,新建百万吨级乙烯裂解及下游深加工装置,投产后新增乙烯、丙烯、丁二烯等基础化工原料,产能约276万吨,并延伸发展高端聚烯烃、EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)、溶聚橡胶等高附加值产品。

摘要： Braskem正与伊利诺伊大学芝加哥分校合作,开发减少二氧化碳排放的制乙烯新途径。目标是从乙烯裂解的烟气中捕获二氧化碳,并用电化学还原的方法将其转化为乙烯。Braskem负责对该研究进行验证。人们对低二氧化碳排放制乙烯技术的兴趣正在加深。陶氏化学、壳牌和巴斯夫都有利用可再生能源减少乙烯生产排放的研究项目。

摘要： 分别对饱和C5和C6组分生产异构化汽油工艺和炼化一体化组合工艺两种方案进行了介绍;并以某企业300 kt/a异构化装置C5和C6组分进料为例,从产品分布、能耗和经济性等方面对几种加工工艺进行了分析比较.结果表明:饱和C5和C6组分可用于异构化生产汽油,采用吸附分离的异构化加工方案收益略优于其他异构化方案;乙烯、丙烯的价格(乙烯和丙烯按同价格考虑)与汽油价价差达到3000元/t以上时,炼化一体化工艺的收益高于生产异构化汽油的收益,当价差提高到4000元/t以上时,采用直接裂解的方案收益较高;炼化一体化工厂仍需考虑将饱和C5和C6组分用作化工原料,将饱和C5和C6组分进行吸附分离后异构体作为汽油的调合组分、正构体作为乙烯裂解原料有利于提高工厂的综合收益.

摘要： 中国石油四川石化公司800 kt/a乙烯装置依托10000 kt/a炼油项目而建,采用美国S&W公司专利技术.充分利用炼化一体化企业内部原料互供的优势,通过裂解一次加工产生的石脑油、拔头油等,以及二次加工产生的重整精制油、加氢裂化石脑油、液化气等,生产乙烯、丙烯、丁二烯等主要化工产品.原设计进料有加氢裂化尾油、轻重石脑油及轻烃.因炼油负荷及原油的变化,造成作为乙烯装置主要原料的石脑油品质变差,严重影响装置乙烯收率.从加工效益上看,评价及优化裂解原料,对装置提高产品收率具有重要意义.

摘要： 分别对饱和C_(5)和C_(6)组分生产异构化汽油工艺和炼化一体化组合工艺两种方案进行了介绍;并以某企业300 kt/a异构化装置C_(5)和C_(6)组分进料为例,从产品分布、能耗和经济性等方面对几种加工工艺进行了分析比较。结果表明:饱和C_(5)和C_(6)组分可用于异构化生产汽油,采用吸附分离的异构化加工方案收益略优于其他异构化方案;乙烯、丙烯的价格(乙烯和丙烯按同价格考虑)与汽油价价差达到3000元/t以上时,炼化一体化工艺的收益高于生产异构化汽油的收益,当价差提高到4000元/t以上时,采用直接裂解的方案收益较高;炼化一体化工厂仍需考虑将饱和C_(5)和C_(6)组分用作化工原料,将饱和C_(5)和C_(6)组分进行吸附分离后异构体作为汽油的调合组分、正构体作为乙烯裂解原料有利于提高工厂的综合收益。

摘要： CO2是乙烯裂解原料中的常见杂质,在实际生产中会对裂解装置平稳运行和产品质量产生极大影响,并产生连锁反应影响下游装置平稳运行.在实际生产中一般采用碱洗塔进行脱除,但如果裂解原料中CO2含量过高或瞬间波动较大,就会穿透碱洗塔.本文通过事实数据研究了CO2对裂解装置碱洗塔的影响过程,以及实际生产中的应对方法和注意事项,以减小CO2对乙烯裂解装置平稳运行和产品质量的影响.

摘要： 乙烯裂解C10+重芳烃是乙烯生产过程中的副产物,富含芳香基团,是非常宝贵的芳烃资源,提高其综合利用率意义重大.介绍了乙烯裂解C10+重芳烃的性质及目前主要的利用途径.提出其最佳利用途径,360°C之前的馏分采用中海油天津化工研究设计院开发的C10+重芳烃加氢轻质化技术转化为高附加值BTX等轻质芳烃,360°C以后的馏分制取中间相沥青、优质碳纤维以及优质针状焦等.

摘要： 在中石化历届党组的领导和大力支持下，中国石化裂解技术的开发已走过20余年的历程，取得了显著的成绩。以中国石化工程建设公司(SEI)、北京化工研究院和南京工业炉所为代表的研究开发单位，在乙烯裂解技术国产化的道路上，经历了艰辛的技术开发历程，实现了烃类蒸汽热裂解工艺技术、工程设计技术及设备的国产化。

摘要： 乙烯裂解产物收率的实时预报对于裂解炉的生产具有重要意义.针对有效的样本数据较少的问题,采用支持向量回归方法建立裂解产物收率的软测量模型.对于支持向量机中模型参数的选取,采用了微粒群优化算法进行参数寻优,提高了建模效率和模型精度.基于现场数据的建模实验结果表明,基于支持向量回归方法的乙烯裂解产物收率软测量模型预报精度较高,趋势跟踪性能良好.

摘要： 考察了FC-32生产乙烯裂解原料型加氢裂化催化剂的催化性能.使用不同原料油，对FC-32催化剂在不同压力、不同转化深度条件下进行了工艺研究.实验结果表明，FC-32催化剂在不同压力下均显示出优异的催化性能，具有很高的温度敏感性、良好的生产操作灵活性和广泛的原料油适应性，可生产低BMCI值、富含链烷烃、T90点和干点较原料油显著降低的尾油乙烯裂解原料，能更好的满足我国乙烯工业发展的需要.

摘要： 针对乙烯裂解装置碱洗塔的黄油大量生成而影响碱洗塔平稳运行这个问题,经过对黄油成分和黄油生成的条件进行分析,通过工艺调整和注入黄油抑制剂等手段,有效地抑制了碱洗塔黄油的大量生成.

摘要： 调查分析了辽阳石化公司炼厂气资源以及目前的利用方案。rn 结合对国内外炼厂气利用技术的综合分析,提出了芳烃厂尾气作为乙烯裂解原料、液化石油气作为裂解原料、炼厂气回收制取氢气三种利用方案。这几种方案应用于实际生产之中,可以替代在用的340 kt/a轻石脑油,使得资源得到更加充分的利用,为企业创造更大的效益。

摘要： 介绍了LPG芳构化工艺技术特点。以大庆石化公司LPG为原料,研究了LPG芳构化产物的组成和性质,为LPG芳构化产物的综合利用提出了切实有效的方案,并认为LPG芳构化技术在解决我国汽油产品质量升级换代和弥补乙烯裂解原料不足方面具有不可替代的优势。

摘要： 采用乙烯裂解厂副产的C4烯烃和乙烯为原料，在WO3/SiO2催化剂(催化剂A)的作用下通过岐化反应制备丙烯.探索了反应条件对歧化反应结果的影响.实验结果表明，对于催化剂A在反应温度400°C、反应压力1.0MPa、丁烯质量空速1h-1、乙烯与丁烯摩尔比为2的适宜反应条件下，丙烯的收率为29.59%，丙烯的选择性为61.04%，丁烯的转化率达到48.47%.

摘要： 利用已建立的能够完整描述乙烯裂解炉内复杂的传递及反应过程和其耦合关系的数学模型对齐鲁石化公司北方裂解炉进行数值模拟，将各个分子动力学模型模拟结果与工业数据进行对比，选择适合北方裂解炉反应的动力学模型模拟结果获得了裂解炉内详细的速度、温度、组分浓度、压力及反应速率的分布情况，揭示了裂解炉管内流动、传热、传质及裂解反应过程的基本特点及其相互影响规律，为裂解炉的改造设计与优化操作提供理论指导.

摘要： 本发明公开了一种用于废聚苯乙烯催化裂解制苯乙烯的管式裂解反应器，包括：一个顶部设有进出料管、底部设有固相出料机构、外部设有加热装置的管式壳体；一个垂直安装在所说的壳体中的轴向搅拌装置，搅拌装置与底部的固相出料机构之间设有固体残渣沉降分离空间，搅拌装置的搅拌轴与固相出料机构相连接，搅拌装置的转动将带动固相出料机构的转动；一个设置在壳体顶部与轴向搅拌装置相连接的动力装置。本发明的废聚苯乙烯催化裂解制苯乙烯的连续裂解反应器，结构简便，工程措施可靠、易于实施，苯乙烯单体回收率高，能量利用合理，裂解效率高，综合技术经济性能优越，特别适用于废弃聚苯乙烯的大规模回收利用，经济效益和社会效益显著。

摘要： 本发明公开了一种用于废聚苯乙烯催化裂解制苯乙烯的管式裂解反应器，包括：一个顶部设有进出料管、底部设有固相出料机构、外部设有加热装置的管式壳体；一个垂直安装在所说的壳体中的轴向搅拌装置，搅拌装置与底部的固相出料机构之间设有固体残渣沉降分离空间，搅拌装置的搅拌轴与固相出料机构相连接，搅拌装置的转动将带动固相出料机构的转动；一个设置在壳体顶部与轴向搅拌装置相连接的动力装置。本发明的废聚苯乙烯催化裂解制苯乙烯的连续裂解反应器，结构简便，工程措施可靠、易于实施，苯乙烯单体回收率高，能量利用合理，裂解效率高，综合技术经济性能优越，特别适用于废弃聚苯乙烯的大规模回收利用，经济效益和社会效益显著。

摘要： 本发明提供一种多产乙烯和丙烯的催化裂解方法，该催化裂解方法包括：(1)将重质原料油进行重质催化裂解；将富含低碳烷烃的轻质原料油进行预热并达到200‑800°C后进行轻质催化裂解；该催化裂解方法还包括如下(2)和(3)中的一者：(2)将重质催化裂解后的油剂物料送入流化床反应器进行流化床催化裂解；(3)将重质催化裂解后的油剂物料和轻质催化裂解后的油剂物料送入流化床反应器进行流化床催化裂解。本发明还提供了一种用于如上所述的催化裂解方法的催化裂解系统。通过上述技术方案，乙烯和丙烯的产率得到了显著的提高。

摘要： 本实用新型公开了一种用于醋酸裂解制备乙烯酮的裂解气冷却装置，包括裂解炉和折流板，所述裂解炉的外表面设置有螺栓，且螺栓的外表面安装有热媒进口，所述热媒进口的一端连接有热媒分流盒，且热媒分流盒的下方设置有波纹管段，所述波纹管段的一端连接有热媒集流盒，所述热媒出口的外表面固定有用于阻隔热量的加强罐组件。该用于醋酸裂解制备乙烯酮的裂解气冷却装置，与现有的普通裂解气冷却装置相比，波纹管段流动通道的横截面连续突变，管内流体流速和流动方向不断改变，大幅提高流体的湍流强度，破坏底层的层流，使流体边界层的流动状态发生变化，使得该裂解气冷却装置具备流体湍流结构，提升对裂解气的冷却效果。

摘要： 本发明属于烃类加工领域，涉及一种乙烯裂解炉裂解气管线清焦系统及裂解气管线防焦与除焦的方法。该系统包括裂解气管线、至少一个焦粒捕集装置和沿物料流动方向依次设置在所述裂解气管线上的两个支路，支路一用于裂解炉正常操作工况，支路二用于裂解炉清焦工况，其中，支路一为裂解气管线顶部上抽出式或裂解气管线侧部抽出式，所述支路一上设置有裂解气大阀，支路二为裂解气管线顶部上抽出式或裂解气管线侧部顶平抽出式，所述支路二上设置有清焦阀。通过改变裂解管线的走向及设置相应的除焦装置，可使焦粒堆积下来，避免积聚；并可减少返回炉膛烧焦的物流中的焦粒，减少裂解炉对流段积灰。

摘要： 本发明属于石油化工领域，涉及一种锅炉给水灵活性预热与裂解气热量回收方法及乙烯裂解炉换热系统。来自界区的锅炉给水在裂解炉对流段的锅炉给水预热器进行预热，所述锅炉给水预热器包括独立设置的上锅炉给水预热器和下锅炉给水预热器，所述来自界区的锅炉给水分为两路分别进入上锅炉给水预热器和下锅炉给水预热器进行预热；裂解炉辐射段出口的裂解气依次进入第一急冷换热器组和第二急冷换热器组进行换热。本发明的灵活性流程显著提高了装置能量利用率及生产灵活性，实现了生产过程的节能降耗，增大了超高压蒸汽产量，同时延缓了结焦反应的发生，提高了乙烯裂解装置的整体经济性。

摘要： 本发明属于石油化工领域，涉及一种乙烯裂解炉和乙烯裂解方法。该乙烯裂解炉包括：高压汽包、对流段、辐射段、急冷锅炉和燃烧器，所述辐射段内排布有多个辐射炉管组，每一辐射炉管组包括多支辐射炉管；所述对流段内排布有对流段换热管，所述对流段换热管为水平排布的多个换热管束；所述多个换热管束的布置方式使得对流段包括：上原料预热器、锅炉给水预热器、下原料预热器、一次稀释蒸汽过热器、二次稀释蒸汽过热器、上混合预热器、超高压蒸汽过热器和下混合预热器。提出了不同的对流段排布方案，解决了不同性质原料，特别是重质原料在对流段可能出现结焦的问题，同时更合理利用烟气的余热，减少换热面积，节省投资。

摘要： 本发明公开了一种乙烯裂解炉管材质用耐热钢及乙烯裂解炉管的制备方法，该耐热钢的重量百分比成分为：C：0.5-1.5%，Si：0.5-1.5%，Mn：0.5-1.5%，Cr：30-35%，Ni：15-20%，Nb：0.1-0.5%，稀土Ce：0.05-0.1%，S≤0.03%，P≤0.03%，其余为Fe。本发明通过改变化学成分，然后通过离心铸造的方法和辅以一定的热处理工艺，可制备出外层为奥氏体和少量的Cr

摘要： 本发明属于烃类加工领域，涉及一种乙烯裂解炉裂解气管线清焦系统及裂解气管线防焦与除焦的方法。该系统包括裂解气管线、至少一个焦粒捕集装置和沿物料流动方向依次设置在所述裂解气管线上的两个支路，支路一用于裂解炉正常操作工况，支路二用于裂解炉清焦工况，其中，支路一为裂解气管线顶部上抽出式或裂解气管线侧部抽出式，所述支路一上设置有裂解气大阀，支路二为裂解气管线顶部上抽出式或裂解气管线侧部顶平抽出式，所述支路二上设置有清焦阀。通过改变裂解管线的走向及设置相应的除焦装置，可使焦粒堆积下来，避免积聚；并可减少返回炉膛烧焦的物流中的焦粒，减少裂解炉对流段积灰。

摘要： 本发明公开了用于乙烯裂解炉的裂解炉管多方位可调节打孔装置，涉及裂解炉管打孔装置技术领域，包括工作台、外挡框和打孔组件，所述工作台的上方外侧固定有框体，且框体的内部中上方安装有升降组件，所述外挡框固定于升降组件的下方两侧，且外挡框的内侧安装有位置调节组件，所述位置调节组件包括弧形槽、弧形齿条和齿轮，所述弧形槽的内部滑动设置有弧形齿条。该用于乙烯裂解炉的裂解炉管多方位可调节打孔装置，通过三个位置调节组件便于调整三个位置调节组件的位置，进而使得三个打孔组件能够对不同方位进行打孔作业，并且可以通过支撑组件与定位组合之间的相互配合对裂解炉管的位置固定，避免打孔过程中裂解炉管移动影响打孔作业。