脱除

摘要： 磷石膏的综合利用对磷化工行业可持续发展和长江流域生态保护具有重大意义。但是磷石膏中含有少量磷、氟以及有机物等有害杂质影响其应用性能,不能直接利用。因此,通过采用石灰中和、水洗、浮选3种净化除杂预处理工艺研究了云南安宁某公司磷石膏中水溶磷、水溶氟的脱除规律。结果表明,石膏调浆-石灰-母液循环预处理技术能有效脱除磷石膏中的水溶磷、水溶氟,脱除率分别为74.95%、76.20%,质量分数可降至0.090%、0.043%,满足GB/T 23456—2018《磷石膏》的二级品指标限值要求;三级逆流水洗工艺也能有效脱除磷石膏中的水溶磷、水溶氟,脱除率分别为78.81%、89.94%,质量分数可降至0.087%、0.018%,预处理后的磷石膏质量也可达到GB/T 23456—2018《磷石膏》的二级品指标要求;而“一粗二精”正浮选工艺不仅能实现石膏和石英的高效分离,而且也能实现水溶磷、水溶氟的有效脱除,从而提高了产品纯度,并且达到GB/T 23456—2018《磷石膏》的一级品指标要求。从经济可行性角度和当前磷石膏的低值化利用途径分析,研究形成的石膏调浆-石灰-母液循环磷石膏预处理工艺更具有适用性。

摘要： 火电厂水处理系统在选择工艺路线时,需要根据水质条件和处理要求,选择合适的工艺路线组合,以避免水体中有机物的干扰。

摘要： 建立了一种天然维生素E油连续通过颗粒活性炭的固定床吸附工艺,从而实现有效脱除其中含有的微量多环芳烃(PAHs)。通过单因素实验分别考察了料液比、体系温度、物料在填料中的吸附时间对PAH4(苯并(a)芘、苯并(a)蒽、苯并(b)荧蒽、䓛)脱除效果的影响,并通过正交实验进行了工艺条件优化。同时,考察了PAH4脱除过程对天然维生素E含量的影响。结果表明:以95%乙醇为溶剂,料液比(天然维生素E油与溶剂比)1∶3,体系温度40°C,在以颗粒活性炭为填料的固定床内吸附4 h的条件下,可使天然维生素E油中PAH4的残留量降至7.3μg/kg(其中苯并(a)芘含量为1.8μg/kg),符合欧盟标准要求的苯并(a)芘含量小于或等于2μg/kg,PAH4含量小于或等于10μg/kg的限量标准,且采用该PAH4脱除工艺后维生素E的含量没有受到明显影响。

摘要： 目的:研究基于双膜法的化工含盐废水有机物吸附脱除过程。方法:首先采用色度稀释法稀释含盐废水的色度,然后,采用电导仪,计算此时含盐废水的电导率,最后使用酸碱滴定法,中和含盐废水的pH值。结果:含盐废水的含盐量极高,主要组成成分为氯化钠和硫酸钠,有机物以吲哚、苯胺为主。含盐废水利用双膜法进行脱除后其脱除率达到了45%。结论:采用双膜法进行工业含盐废水有机物的吸附脱除,可以保护环境,实现可持续发展,得到的氯化钠结晶盐可达到精制工业盐要求。

摘要： 铅阳极泥中含大量有害元素As、Sb和Te,为了绿色高效脱除这三种元素,本研究提出“铅阳极泥真空氧化−气化挥发脱砷锑碲”创新工艺。以废铅膏碳酸化脱硫产物450°C温度下煅烧9 h所得Pb_(3)O_(4)为氧化剂,对铅阳极泥进行真空氧化−气化挥发脱砷锑碲实验,考察真空氧化温度、氧化时间、真空气化温度、气化时间对铅阳极泥中砷锑碲脱除效果的影响。在铅阳极泥与氧化剂质量比为1:1、炉内压强5~10 Pa、升温速率为30 K/min、真空氧化温度为748 K、氧化时间为90 min、真空气化温度为1123 K、气化时间90 min的实验条件下,As、Sb和Te的脱除率分别为96.84%、94.21%和99.93%。元素As、Sb和Te以单质和低价氧化物形式进入挥发物中,贵金属Ag、Au在该过程中无损失,实现了砷锑碲的高效脱除。

摘要： 综述了目前膜法脱除天然气中二氧化碳的工艺技术发展现状。首先对比了天然气脱除二氧化碳多种工艺技术特点及应用场合情况,膜分离法相比于其他分离方法,具有投资较少、占地小、耗能少等优势。介绍了膜法分离原理、膜材料、膜组件发展现状和膜法脱除天然气中二氧化碳工艺技术单元情况。而工艺技术单元又分为预处理单元和膜分离单元:预处理单元根据采出原料气成分选择不同脱除方法进行组合;原料气经预处理单元后进入膜分离单元,根据实际工况,综合考虑烃类回收率、占地、能耗、投资等因素合理地设计膜法脱碳分离工艺。然后又对国内外膜法脱除天然气中二氧化碳应用案例进行介绍,目前国外膜法脱除天然气中二氧化碳应用案例较多,而国内应用案例较少,因此需加大国内膜法脱除天然气中二氧化碳的工业应用。最后对天然气膜法脱除二氧化碳技术发展方向进行了展望,指出研发具有自主知识产权并且在实际复杂工况条件下能保持高性能、长周期稳定性的膜材料是未来膜分离技术发展的重点,同时将两种或两种以上的单一脱除二氧化碳技术相结合的耦合集成组合工艺,如膜法分离+化学吸收法、膜法分离+变温吸附法等,这种耦合集成组合工艺为未来脱碳工艺技术发展提供了新方向。

摘要： 为探究脱硫净烟气降温冷凝过程中可凝结颗粒物(condensable particulate matter,CPM)的脱除特性,基于模拟氨法脱硫试验台,采用数值模拟方法探究了换热器内过饱和水汽环境的形成规律;利用氟塑料毛细管换热器对脱硫净烟气进行降温冷凝,促进净烟气中CPM相态转化、凝结长大与脱除;并利用美国EPA(U.S.Environmental Protection Agency,U.S.EPA)方法202对换热器前后烟气中CPM的质量浓度进行采样测试,考察了净烟气降温冷凝过程中CPM的脱除性能。结果表明,典型工况下冷凝式换热器内烟气温降及水汽饱和度随流程长度的增加而增加,换热器内部可建立满足CPM相态转化、凝结长大的过饱和水汽场;同时,采用离子色谱仪对冷凝式换热器进出口烟气中CPM离子浓度测试,CPM主要由无机组分构成,其中以SO_(4)^(2-)和NH_(4)^(+)为主;降温冷凝过程中形成的过饱和水汽环境对CPM的脱除具有一定的促进作用,CPM的排放浓度可由38.09mg/m^(3)降至26.34mg/m^(3),脱除效率达30.84%。烟气降温冷凝方法有利于促进氨法脱硫净烟气中CPM减排,为工程实际应用提供了一定的理论依据。

摘要： 污泥成分复杂,其重金属等痕量元素的质量浓度普遍高于电厂入炉煤。为了解燃煤耦合污泥发电过程中重金属和As、Se的迁移转化行为,在某600 MW机组四角切圆锅炉上进行了污泥实炉掺烧试验,在未掺烧污泥和掺烧污泥2个工况下,通过对入炉煤粉、污泥、石灰粉、炉渣、飞灰、脱硫石膏、脱硫废水和烟囱气进行采样分析,得出各痕量元素在不同输入、输出物质中的质量浓度和质量分配,预测了由掺烧污泥引起的燃煤电厂重金属、As和Se的环境排放增加风险。结果表明:煤和污泥燃烧后绝大部分痕量元素转移至飞灰和炉渣中,挥发性元素Hg、Cd、Pb、As和Se在脱硫石膏中的富集比率明显高于非挥发性元素Zn、Ni、Co、Mn和V,挥发性最强的Hg约有30%被脱硫系统捕集;掺烧1%污泥没有显著影响10种重金属、As和Se在输出物质炉渣、飞灰、脱硫石膏和烟囱气中的质量浓度和质量分配比率,烟气中Hg的质量浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的排放限值;在掺烧污泥过程中,应定期对入炉污泥、煤粉和烟囱气中的重金属、As和Se的质量浓度进行监测,以防止排放量大幅增加。

摘要： 针对某435 m^(2)烧结机机头,在静电除尘器前安装化学团聚强化除尘系统,研究化学团聚强化细颗粒物及重金属(As、Cr、Cd、Ni、Cu、Pb、Zn七种)脱除特性。实验结果表明,化学团聚后,细颗粒团聚成较大颗粒,静电除尘器后烟气中PM_(10)、PM_(2.5)、PM_(1)颗粒质量浓度均降低49%以上,静电除尘器飞灰平均粒度增长46%以上,细颗粒物团聚效果显著,提升了静电除尘器脱除细颗粒物效率;静电除尘器飞灰及细颗粒物中重金属质量浓度上升,静电除尘器后烟气中重金属质量浓度均下降,表明化学团聚作用促使气态重金属向颗粒态重金属及飞灰中迁移,细颗粒重金属团聚长大。化学团聚不仅可以强化细颗粒物的脱除,同时有效提升了重金属的脱除效率。

摘要： 研究了以盐酸法生产饲料级磷酸氢钙过程中脱除杂质氟,考察了搅拌速度、反应温度、反应时间、稀盐酸用量、二氧化硅用量、氯化钠用量对产品质量的影响。结果表明:对于50 g磷矿石粉,在搅拌速度140 r/min、反应温度55°C、反应时间3 h、稀盐酸(质量分数15%)用量3.0 L、CaO用量0.5 g、SiO_(2)用量2 g、NaCl用量4 g条件下,磷回收率为94.86%,氟去除率为96.75%,所得磷酸氢钙中氟质量分数为0.132%,符合HG 2636—2000要求。

摘要： 利用工业化运行的循环流化床干法烟气净化系统为实验平台,采用国际上通用的OntarioHydro方法(简称OHM)对燃煤电厂预电除尘器进出口烟气、烟气净化装置的进口原烟气以及出口净烟气中重金属汞的检测分析,研究了燃煤烟气中汞的存在形式分布以及循环流化床干法烟气净化技术对不同存在形式汞的脱除效果。结果表明循环流化床干法烟气净化技术对燃煤电厂烟气中包括单质汞在内各种形态的汞均有很好的脱除效果。

摘要： 通过有机合成的方法在实验室合成了几种可能结构的氯代甲苯二异氰酸酯(C1-TDD,结合重溶剂法生产甲苯二异氰酸酯(TDI)过程中产生的主要副产物的GC-MS分析结果,确定了该主要副产物的分子结构;并通过向含有副产物组分的循环溶剂中分别加入等当量的甲苯二胺(TDA)和聚乙二醇(PEG)。使其在不同的条件下与循环溶剂中的光化副产物Cl-TD1及间苯甲酰氯甲酸乙酯(CBC)进行反应,考察各种条件下TDA和PEG对副产物的脱除情况,同时,选取最佳的分离条件,将溶剂间苯二甲酸二乙酯(DEIP)从反应后的混合体系中分离出来,从而达到净化溶剂的效果。

摘要： 在天然气液化和天然气的一些特殊用途中,有效的脱除天然气中的芳烃和较高碳链的环烷烃是非常重要的一个技术环节.本实验通过实验研究,考察了CNA-929对苯及环己烷的脱除效果,同时考察了空塔线速度对吸附性能的影响.确定吸附法脱除天然气中苯和环己烷的技术可行性.

摘要： 本文采用自制的纳米TiO2为光催化剂进行了光催化还原Cr6+的研究.结果显示,pH值越低,越有利于Cr6+的还原反应,当pH值为1时,Cr6+的脱除率可达66.91﹪.在反应体系中添加甲醇、乙醇、异丙醇、EDTA等有机物能促进Cr6+的光催化还原,其中EDTA的效果最为明显.添加0.5mMEDTA后,Cr6+的脱除率由31.30﹪提高到了87.61﹪.这是由于Cr6+的还原与有机物的氧化两者之间具有较强的协同作用所导致的.这些研究结果表明所制备的纳米TiO2对于Cr6+具有较好的处理效果.

摘要： 结合生产实践,分析了杂质元素砷在锡冶炼过程中的行为以及在产物中的分布和富集况,并对砷在流程中的脱除提出探讨.

摘要： CO的净化难点在于脱除有害物质NO.我们研究了尿素水溶液还原法去除NO的效果.NO浓度可从650ppm降至3ppm以下,去除率达97％以上.

摘要： 本发明涉及一种箱装片烟局部水分脱除方法及脱除设备，该箱装片烟局部水分脱除方法包括步骤：1)干燥热风预热；2)启动射频加热同时用干燥热风辅助加热直至达到加热目标温度；3)腔体抽真空，在达到目标真空度后，保持第一预设时间；4)恢复常压；5)再次启动射频加热并用干燥热风辅助加热，并保持第二预设时间，达到预设加热次数则停止通入干燥热风并停止射频加热，否则返回步骤3)；6)抽真空，在达到目标真空度后，保持第三预设时间；7)通入干燥冷风并持续第四预设时间，若降至目标结束温度，则结束，否则返回步骤6)。本发明可以达到快速脱除箱装片烟局部区域水分，并有效避免对箱内未受潮区域片烟的品质造成不良影响的目的。

摘要： 本发明公开了一种光气化法制备异氰酸酯生产过程中，系统循环光气中水分脱除的方法，包括：将系统中包含有水分、有机溶剂、液态光气的混合溶液，通入装载了催化剂的催化分解反应器进行催化反应，光气与水分反应后生成二氧化碳和HCl，液相得到含光气、少量水分、有机溶剂的混合溶液，返回下游溶剂精制系统。催化分解反应器的催化剂为经聚酰亚胺及氧化钛改性的新型复合催化剂。本工艺可有效脱除光气系统中水分，降低水分与系统中氯化氢结合产生的盐酸量，大大降低了涉光气设备在酸性环境下的腐蚀失效风险。并可有效解决水分与系统中异氰酸酯类活性组分反应生成脲类堵塞物问题，延长装置稳定运行时间，具有可观的经济效益。

摘要： 本发明涉及一种用于脱除减摩涂层的脱除剂、脱除方法及脱除系统，脱除剂的组成成分按质量百分比计如下：水溶性有机胺40％～80％；渗透剂5％～20％；防腐蚀剂3％～15％；密封剂5％～10％；油溶性非离子表面活性剂1％～5％。其优点在于，通过水溶性有机胺以及渗透剂的联合作用，能够快速地疏松和溶解减摩涂层的高分子树脂主体，使减摩涂层轻易地从工件的表面掉落；通过防腐蚀剂的作用，脱除剂不会腐蚀工件，不会对工件的尺寸造成影响，降低工件报废的风险；脱除剂的各组分不存在易燃易爆风险；通过密封剂的作用，在加热脱除剂的情况下，防止脱除剂的主要成分挥发损失；通过油溶性非离子表面活性剂的作用，提高了清洗密封剂的效果。

摘要： 本发明涉及一种气调库用CO2脱除机、脱除系统及其脱除CO2的方法，该气调库用CO2脱除机包括容器A和容器B，库气排气总管、再生管路和库气进气总管，脱除系统包括至少一间气调库房、一台气调库用CO2脱除机、中央处理器、中央控制器和中央管路，中央管路为两条管路，其中一条为吸气管道，另一条为送气管道；吸气管道和送气管道均通过分支管道与各间气调库房连接，中央控制器实现CO2脱除机对各间气调库房内CO2的自动控制。该设备准确控制气调库内CO2含量，提高了脱除效率，实现一台脱除机可脱除多间气调库内CO2，同时解决脱除CO2时把额外的O2带入气调库内，使库内O2含量升高，操作简便，实现全自动化工作。

摘要： 本发明公开了一种分子筛吸附法CO2脱除系统及脱除工艺，包括吸附塔和解析塔，吸附塔底侧设有原烟气入口、顶侧设有第一出口；解析塔包括从上往下依次连接的气固分离装置、热交换器、解析装置，其中，解析装置的底端与原烟气入口相连通，气固分离装置顶端与第一出口连通；气固分离装置还连接有供净烟气排出的排气管道。采用多元胺浸渍在分子筛微颗粒上可脱除含低浓度CO2的工业烟气中的CO2，结合气固两相流反应机制，使分子筛颗粒和烟气充分混合，通过化学反应，可协同处置烟气中的CO2、SO2等酸性气体，旋流内气固两相流机制极大地强化了气固间的传质与传热，通过分子筛的多次再循环，在吸附塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，高效脱除酸性气体。

摘要： 本发明提供了一种稀土尾水的氮脱除工艺和氮脱除系统。该氮脱除工艺包括：步骤S1，对稀土尾水进行预处理，得到预处理尾水；步骤S2，对预处理尾水进行多级硝化‑厌氧氨氧化处理，各硝化‑厌氧氨氧化处理包括：对待处理废水进行部分硝化以将其中的部分氨氮转换为亚硝酸盐氮，得到部分硝化反应废水；对部分硝化反应废水中的亚硝酸盐氮和氨氮进行厌氧氨氧化脱氮反应，得到厌氧氨氧化废水。利用本申请的氮脱除工艺，不用严格控制部分硝化反应进程得到氨氮与亚硝酸盐氮特定比例以满足厌氧氨氧化反应需要，降低了部分硝化反应控制难度，调控灵活，总氮去除效果好。

摘要： 本发明公开了一种针状焦原料油品中喹啉不溶物脱除装置及其脱除方法，脱除方法包括：将原料油自初始温度通过蒸汽加热至目标温度；通过过滤组件滤除所述原料油中的喹啉不溶物；将过滤后的所述原料油通入至滤后油罐，以进行存储；吹入惰性气体至所述过滤组件中，以将残存的原料油压回至原料油罐中；在预设时间内，吹入高温气体至所述过滤组件中，以将富集在所述过滤组件的滤芯表面的喹啉不溶物反吹扫至所述过滤组件底部，再通过排污管路排入至污油罐内，以进行收集。本发明改进了针状焦原料油品中喹啉不溶物脱除的工艺，提高了喹啉不溶物脱除效率，操作简单。

摘要： 本发明公开了一种脱除胚胎中猪Ⅱ型圆环病毒的培养液及其制备方法和脱除胚胎中猪Ⅱ型圆环病毒的方法，属于畜牧养殖技术领域，本发明目的是为了有效的脱除自然状态下侵染到胚胎内部的猪Ⅱ型圆环病毒。本发明培养液是由金刚烷胺、硒代蛋氨酸和PZM‑3组成，制备方法是向PZM‑3培养液中添加金刚烷胺和硒代蛋氨酸后混匀，经过过滤除菌，平衡处理。脱除胚胎中猪Ⅱ型圆环病毒的方法是用上述培养液对猪胚胎进行培养。本发明可以降低囊胚内的猪Ⅱ型圆环病毒核酸的拷贝数，在不影响囊胚的发育前提下，不仅能抑制发育中的胚胎内病毒核酸复制，同时还能抑制病毒衣壳蛋白的合成。

摘要： 本发明提供了一种钾碱淡盐水中硫酸根的脱除方法及脱除系统，所述脱除方法包括如下步骤：(1)将脱氯后的钾碱淡盐水进行纳滤膜浓缩，得到富硝淡盐水和贫硝淡盐水；(2)向富硝淡盐水中加入氯化钾升温溶解，得到含硫酸钾与氯化钾的富硝浓盐水；(3)将富硝浓盐水降温冷却，固液分离后得到脱硝浓盐水和硫酸钾晶体。本发明方法得到的硫酸钾产品附加值高，且设备投资、能耗、运行成本低，操作过程具有环保、可持续化、安全化的优点，适合市场推广应用。

摘要： 本发明涉及一种脱除1,3‑丙二醇中微量醛基杂质的方法。1,3‑丙二醇制备中得到的脱水浓缩液中含一定量的醛基杂质，将磺酸官能化的聚合酸性离子液体加入到该溶液中，在一定的温度下进行脱醛处理，脱醛后的1,3‑PDO溶液经减压精馏，馏出物冷凝后得到高纯的纤维级1,3‑PDO产品。由一般丙烯醛水合路线生产的1,3‑PDO，采用本方法后可使残余醛基杂质含量下降至5ppm以下，得到纯度高于99.9％，紫外吸光度(260nm)小于0.04，色度小于5Hazen的产品，满足合成高品质聚酯PTT对原料质量的要求。该处理方法操作简单、过程绿色、催化效率高、脱醛效果好、催化剂便于分离回收。