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结构参数优化

结构参数优化的相关文献在1995年到2022年内共计275篇,主要集中在机械、仪表工业、矿业工程、自动化技术、计算机技术 等领域,其中期刊论文137篇、会议论文9篇、专利文献1921533篇;相关期刊100种,包括山东理工大学学报(自然科学版)、武汉科技大学学报(自然科学版)、吉林大学学报(工学版)等; 相关会议9种,包括中国工程热物理学会2014年年会、中国系统仿真学会2010年学术年会、2010中国科协海峡两岸青年科学家学术活动月“仿真科学与技术”学术研讨会等;结构参数优化的相关文献由883位作者贡献,包括范庆霞、何伟、倪小强等。

结构参数优化—发文量

期刊论文>

论文:137 占比:0.01%

会议论文>

论文:9 占比:0.00%

专利文献>

论文:1921533 占比:99.99%

总计:1921679篇

结构参数优化—发文趋势图

结构参数优化

-研究学者

  • 范庆霞
  • 何伟
  • 倪小强
  • 刘斌
  • 刘若鹏
  • 孙彩霞
  • 季春霖
  • 张小平
  • 张承义
  • 张振华
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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排序:

年份

    • 张东杰; 王健多; 郑有伟
    • 摘要: 针对某铁矿缓倾斜厚大矿体开采中矿石损失贫化大等问题,文章从采场结构参数优化及残矿回收角度进行了系统研究.确定回采进路间距由原来的8 m改为10 m,崩矿步距取1.8 m,回收率提高了4.5%,贫化率降低了2.4%;给出了残矿回收方法,共回收残留矿量约6万t,实现了该矿开采过程中损失贫化的有效控制.
    • 刘永平; 魏凌强; 魏永峭; 李自军
    • 摘要: 行星齿轮传动的振动和噪音影响着行星减速器的传动性能。以某型号渐开线行星减速机为研究对象,针对行星齿轮在传动过程中的振动噪音问题,利用Kisssoft软件分析相同工况下不同齿数组合下的行星齿轮传动系统的传动误差、齿面载荷分布以及接触斑点,通过分析得到的传动误差、齿面载荷分布以及接触斑点的优劣从而实现对行星轮系传动精度高低的判断,得到最优齿数。通过分析结果可知当行星减速机以行星架作为输入端,每对啮合的齿轮副之间满足齿数互质且太阳轮齿数不为行星轮数目的整数倍时,传动系统振动幅度和噪音明显降低。最后,通过对加工出的实体进行振动分析,证明该方法可行,该研究可为行星齿轮传动减振和降噪提供理论依据。
    • 薛朝军; 王海波; 陈俞鹏
    • 摘要: 介绍共轴式双旋翼推力吸附爬壁机器人,通过优化推力吸附机构和机架,增强负载能力、降低能耗、增加续航时间.采用控制变量法控制推力吸附机构的气动参数如叶片数、桨叶安装角、间距比等,建立不同气动参数下机器人气动模型并进行流场仿真。基于仿真结果,完成推力吸附机构的优化设计;基于拓扑优化用构建响应面叠加多目标遗传优化算法(MOGA)、直接单目标自适应优化算法(AS-O)优化,完成机器人机架结构参数优化设计。与初始结构相比,机架上、下层板质量分别降低了55.62%、25.39%.试验推力吸附机构和机器人攀爬能力,结果表明,推力吸附机构气动仿真结果可靠,上、下层旋翼旋转中心轴偏差与推力吸附机构性能关系密切,机器人具备良好壁面攀爬能力.
    • 郑春生; 李想; 杨岚琦; 王哲; 刘彦君; 安利强; 江文强
    • 摘要: 与传统金属材料相比较,纤维增强树脂基复合材料具有比模量大、强度高、耐化学腐蚀、可设计性强等许多优异特点,是输电杆塔结构材料的理想选择。以复合材料电杆为研究对象,利用数值模拟方法,对不同的纤维铺层角度、铺层数目、含碳百分数等结构参数进行了分析,并获得了电杆顶端位移和结构极限承载力,给出了电杆结构增强方法。结果表明:铺层角取25°~35°,刚度可提高18%~37%,极限承载力可提高约30%;铺层数为12~14,刚度可提高约20%,极限承载力可提高约25%;建议加入碳质量分数为10%,刚度可提高约16%,极限承载力可提高约17%。
    • 田劼; 孙钢钢; 李睿峰; 王伟
    • 摘要: 在钢丝绳损伤检测中,探伤仪结构设计对钢丝绳损伤检测精度至关重要。针对现有基于电磁的钢丝绳探伤仪各结构参数及参数各种组合研究不充分的问题,提出了一种基于正交试验的钢丝绳探伤仪结构参数优化方法。基于径向磁环磁场分布的理论数学模型和等效磁路理论模型,分析得出影响钢丝绳探伤仪检测精度的结构参数有磁铁长度、磁铁厚度、衔铁厚度、衔铁长度和倒角参数。通过正交试验方法研究了各参数之间的影响等级及影响显著性:各参数对钢丝绳探伤仪检测精度的影响等级为磁铁厚度、磁铁长度、衔铁长度、衔铁厚度和倒角情况,磁铁厚度、磁铁长度和衔铁长度影响显著,在设计钢丝绳探伤仪时应优先考虑,衔铁厚度及倒角显著性不强,可以忽略;磁铁厚度和磁铁长度(<70 mm)的影响随着水平的增长整体呈正相关关系,随着磁铁厚度和磁铁长度的增大,检测精度会明显提升;而衔铁长度整体呈负相关关系,长度越长,检测精度越差。根据上述分析结果,确定了钢丝绳探伤仪各参数优化数值,并对优化前后的钢丝绳探伤仪的磁力线分布、磁场分布及径向、轴向各相位磁感应强度的分布进行对比验证。结果表明:基于正交试验优化后的钢丝绳探伤仪,磁力线分布均匀,对钢丝绳的励磁效果达到2 T以上,漏磁信号明显,不同相位下的损伤信号区别较大;与优化前的钢丝绳探伤仪相比具有磁感应强度大幅度提高、空域分布明显改善、对传感器位置(提离值)的要求相对宽泛的优势,径向检测精度提升了40%左右,轴向检测精度提高约80%,对钢丝绳损伤的感知效果明显提升。
    • 路燕泽; 郭斌; 杨志强; 刘志义; 王社光; 王庆刚
    • 摘要: 复杂采场存在矿岩强度低、侧帮与顶板易坍塌等风险,其采场结构参数的确定及采矿方法的选择是当今采矿技术的一大难题。以某铁矿复杂采场为背景,进行采场结构参数数值模拟及采矿方法优化研究。首先进行岩体力学实验和现场结构面调查分析,在此基础上采用BQ值分级法进行采场岩体质量分级;然后基于岩体质量分级结果,按采场宽度分别为10、12、14、16、18 m,采场高度分别为15、20、30、45、60 m,分为单矿房、两矿房、三矿房、四矿房开采等4种情况,分别对每种情况下采场应力、位移、塑性区分布云图进行模拟计算和对比分析,以确定合理的矿房宽度和长度参数;最后结合分析结果并考虑安全及经济等因素,提出2种回采方案。研究结果可为类似采场结构参数的确定及采矿方法的选择提供参考。
    • 朱晓岩; 张世邦; 李颂华; 魏超
    • 摘要: 目的研究异辊距钢筋调直机结构参数对调直质量和加工稳定性的影响规律,提高调直机的调直精度,延长调直辊的使用寿命。方法调直机前辊组采用大压弯,后辊组采用小压弯,以此来研究异辊距钢筋调直机结构参数对调直质量的影响;通过ANSYS建模仿真,在保证调直机整个调直过程平稳且各调直辊受力均匀即辊距最理想的前提下,着重探究调直机后辊组的最佳辊径,使调直后的钢筋达到更理想的平直度。结果将大、小压弯变形相结合的方法是可行的,矫直截面与上辊相同条件下调直速度速度相同,压力相同,但上辊的尺寸不同,残余挠度可达到0.642mm/m,低于合格标准要求的1mm/m,剩余挠度可降低16.49%。结论异辊距钢筋调直机的后辊组辊径在合理区间内并不是辊径愈小调直效果愈理想。
    • 郑娆; 张敬博; 李双喜; 陈杨; 闫欣欣; 赵祥
    • 摘要: 由于船舶密封长期处于复杂工况下,会使其密封性能大幅度下降,针对这一问题,对船舶艉轴密封结构优化设计问题进行了研究。首先,分析了船舶艉轴密封结构原理,并定义了摩擦功耗、密封端面最大变形、泄漏量为密封性能参数;然后,采用有限元方法,建立了船舶艉轴密封性能分析模型,确定了研究路线,通过计算得到了不同结构参数下船舶艉轴密封的密封性能变化规律;最后,采用响应面方法对密封动静环典型结构参数进行了多目标优化,建立了各密封性能参数的目标方程,通过设置各优化目标的满意度,得到了最优典型结构参数;搭建了船舶艉轴密封的实验台,对模拟结果进行了验证。研究结果表明:优化结构相较初始设计结构降低了9.8%的端面变形和5.7%的泄漏量;由此可见,该优化结构能够有效提高船舶密封的密封性能,可以为船舶艉轴密封的设计与优化提供思路。
    • 汪磊
    • 摘要: 实现油水两相在输送管道内的分离可提高输送介质流量的计量精度。目前关于管内油水分离器结构参数优化研究鲜有报道。提出了一种螺旋式油水分离器,并借助CFD数值模拟方法,采用雷诺应力模型,基于正交试验方法,对输送管道内螺旋分离器的结构参数开展优化研究,获得螺旋分离器最佳结构参数。对最佳结构分离器的流场特性及分离性能开展分析,对螺旋分离器的高效性及正交优化试验结果的准确性进行验证。结果显示:通过对结构参数正交结果分析,得出3个结构参数,按照对分离比率影响显著性由高到低分别为螺距、升角及螺旋圈数。在相同介质参数及流量条件下,得出了螺旋分离器的螺旋升角,螺旋高度及螺距的最佳值,优化后螺旋分离器的油水分离比可由1.17提高到2.21。
    • 叶文杰; 陈奎生; 湛从昌; 陈兵
    • 摘要: 针对高压压裂泵配流效率低、配流阀工作寿命短的问题,通过流场特性仿真对配流阀的结构参数进行优化.分析阀盘升程及锥角对阀内压力、阀口流速及流量系数的影响,得出合适的阀盘升程及锥角参数.结果表明:阀盘底部所受压力最大,阀口流道中靠近阀盘底角处流体速度最大,由于流体速度方向的变化,在靠近阀座处出现固体颗粒堆积;阀盘锥角一定时,阀口流体流速及流量系数随阀盘升程增大而减小;阀盘升程一定时,阀口流体流速随阀盘锥角增大而减小,流量系数则随阀盘锥角的增大先升后降,锥角为60°时流量系数最大;阀盘锥角和升程的优化值分别为60°和15 mm,这有利于降低阀口流速,减弱高速流体对阀盘密封面的冲蚀作用,提高配流效率并延长配流阀的使用寿命.
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