碳酸锰

摘要： 为了提高以锰基材料做正极的水系锌离子电池的工作电压,通过溶剂热法一步实现超薄MnCO_(3)纳米片阵列(NA)在泡沫镍基底上的生长,并采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、电池性能测试仪等对其结构、形貌和电化学性能进行了表征。结果表明,该MnCO_(3)纳米片厚度约为30 nm,高度约为500 nm;将该MnCO_(3) NA直接应用于锌离子电池,在碱性电解液体系中,展现出1.73 V的高工作电压,在0.1 A/g的电流密度下放电比容量达到255.41 mAh/g,且在0.5 A/g的电流密度下进行270次充放电循环后,容量保持率约为83.1%。基于不同电位状态下的非原位XRD和光电子能谱XPS测试表明,该电极的储锌机制为Mn^(2+)转变为Mn^(3+)的单相反应。

摘要： 采用化学沉淀法脱除钙法提钒废水中的锰同时制备高纯碳酸锰。先将提钒废水pH调至5.5左右再进行除钙处理,当n((NH_(4))_(2)C_(2)O_(4))∶n(Ca_(2+))=0.95时,有效除钙率(实际除钙率/理论除钙率)最高(90.7%)。再向废水中加入碳酸氢铵溶液进行沉淀,并调节废水pH为6.8-7.2,在n(NH_(4)HCO_(3))∶n(Mn^(2+))=1.9、搅拌转速为700 r/min的条件下反应60 min制得碳酸锰。废水中锰去除率达94.5%,制得的碳酸锰产品锰品味(锰的质量分数)达44.2%,其杂质含量达到软磁铁氧体用碳酸锰(HG/T 2836—2011)Ⅱ型一等品的要求,实现了提钒废水中锰的资源化回收。

摘要： 磷酸吡哆醛是一种水溶性维生素,对人体内氨基酸反应有着促进作用,可作为治疗多种疾病的药物在医药方面的应用广泛,该物质合成时多以盐酸吡哆醇(VB6)为起始原料,经二氧化锰氧化反应、醛基保护、磷酸酯化和水解反应合成磷酸吡哆醛。本文利用吡哆醛生产过程中产生的含锰废水,采用分阶段调控耦合膜过滤技术处理,利用化学沉淀与膜过滤法相结合协同处理,资源化利用制备碳酸锰。

摘要： 近年来,在低浓度挥发性有机物(volatile organic compounds,VOCs)废气治理工艺中,紫外光(UV)在处理低浓度VOCs中展现出节能、反应条件温和与无危废污染等优点,是一种十分符合“双碳”减排目标的工艺。然而,UV降解VOCs时所带来的臭氧(O_(2))问题引起人们的高度重视。通过CFD软件对废气光反应器进行废气的流场与紫外灯光场模拟,优化光反应器的设计并最大化UV的利用效率。通过研究UV降解联合催化氧化降解VOCs,探索了MnCO_(3)/AC/UV、MnCO_(3)/UV、TiO_(2)/UV和UV 4种不同工艺降解VOCs的效果。研究结果表明,当Mn CO_(3)与AC掺杂质量比为0.75:1,甲苯初始浓度为0.04μg/kg,废体流量为3.2 L/min时,4种工艺中MnCO_(3)/AC/UV对甲苯降解效果最好,效率可达96%。在UV与MnCO_(3)/AC催化剂协同作用下,不仅可以大幅提升甲苯降解效率,还能有效利用UV副产物O_(2),实现VOCs的高效降解。

摘要： 以硫酸锰和碳酸氢铵为原材料,通过控制锰浓度、加料速度和反应温度,制得高密度碳酸锰.高密度碳酸锰经焙烧后得到粗品二氧化锰,粗品二氧化锰通过控制高锰酸钾的浓度、反应时间、固液比得到重质二氧化锰.结果表明:在锰浓度为80 g/L,加料速度为66 mL/min,反应温度为40°C的最优条件下,制得的高密度碳酸锰振实密度为2.15 kg/L.粗品二氧化锰在高锰酸钾浓度为60 g/L,反应时间为4 h,固液比为1:4的最优工艺条件下,制得的重质二氧化锰振实密度为2.32 kg/L.

摘要： 以MnC4H6O4·4H2O和NH4 HCO3为原料,通过水热法制备了中空球形结构MnCO3.基于MnCO3在空气、氩气及氢气气氛中的TG?DSC分析结果,研究了MnCO3在400～800°C、不同气氛中焙烧2 h后的产物变化.结果表明,空气中焙烧产物主要为MnO2及Mn2 O3,氩气条件下焙烧产生的MnO被氧化为Mn3 O4,氢气条件下焙烧产物主要为MnO.不同气氛条件下焙烧后获得的MnOx基本保持MnCO3的形貌特征,且表面结构明显改善,有利于后续MnOx的功能化应用.通过调控MnCO3形貌及气氛焙烧条件,可制备不同形貌、价态、成分的锰氧化物及复合材料.

摘要： 以碳酸锰粉末为原料,采用分段式连续控温程序氧化焙烧制备高密度四氧化三锰.探究不同的氧化焙烧条件对四氧化三锰性能的影响,并对四氧化三锰的锰含量、中位粒径D50、振实密度、XRD、形貌等进行分析,研究结果表明:在焙烧温度为950～1000°C、焙烧时间为6 h、焙烧过程不通空气、通入氩气冷却的条件下,可制备得到高密度四氧化三锰(Mn:71.85％,D50:15μm,振实密度:2.06 g/cm3,SO42-:0.86％),满足在动力型锂电池上的应用要求.

摘要： 研究了利用P204萃取净化浸钴液后的负载有机相,使用硫酸进行反萃,反萃下来的铜锰液进行深度除铁、铝、锌、钴、铜、钙等杂质,回收硫酸锰,具体工艺包括:取204反萃液,锰质量浓度约为50 g·L-1,加入理论量1.2倍的活性氧化锰进行氧化溶液中的Fe2+,锰液加入配制好的硫化钠水溶液进行除锌、钴、铜,再使用氨水调节溶液pH至5.0进行除铝,加入溶液中Ca2+摩尔浓度2倍的氟化钠,在90°C下反应2 h进行除钙.通过前述工艺铁、锌、钴、铜、铝、钙的净化率高达95％以上.最后以净化除杂后的硫酸锰为锰源,加入配制好的碳酸氢氨溶液使用沉淀法制备碳酸锰,最后通过过滤洗涤得到工业级碳酸锰.结果表明:通过上述除杂工艺,杂质金属离子和钠离子含量均达到工业级碳酸锰的要求,锰的回收率高达90％.

摘要： 采用简便的微乳液法成功制备了由纳米颗粒组装的亚微米尺度多孔MnCO3立方体,并用作锂离子电池负极材料,表现出良好的储锂性能.MnCO3立方体在2 A/g的高电流密度下,平均放电比容量达到448 mAh/g;在0.5 A/g的电流密度下循环400次后的放电比容量为546mAh/g,容量保持率达到97％,有望应用于高功率锂离子电池.

摘要： 以硫酸法钛白粉生产过程产生的含锰废水为原料,以碳酸氢铵溶液为沉淀剂,十二烷基硫酸钠为添加剂,采用液相沉淀法对废水中的锰进行资源化回收.在单因素实验基础上,采用响应面法中的Box-Behnken Design优化实验设计,分别考察了反应温度、过量系数、pH和陈化时间四因素对碳酸锰沉淀率的影响,建立了响应值与影响因素间的回归方程,并确定了优化条件为:反应温度33.3°C、过量系数1.06、pH=7.2、陈化时间2.0h,在该条件下锰的沉淀率预测值为99.30％,相应的实验值为98.90％,预测值与实验值相对误差仅0.4％,表明响应面法所建立的预测锰沉淀率的模型可靠;所得产品经电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)分析锰含量为43.53％,符合工业碳酸锰(HG/T 4203—2011)质量标准中对碳酸锰纯度的要求.研究结果为含锰废水的资源化回收提供了新思路.

摘要： 锰硅合金炉渣是冶炼锰硅合金时排放的一种工业废渣,其主要成分除了有SiO2、CaO、Al2O3、MnO外,还有些有害的微量元素富集,因此如何更好的处理这些工业废渣,一直是铁合金行业不断探索的课题.本文通过优化一些制备条件,进行探索研究,在实验室成功利用锰硅合金炉渣制备出高纯碳酸锰,提出了一种合理利用锰硅合金炉渣的新思路.

摘要： 本文以MnSO4为原料,NH4HCO3为沉淀剂,采用直接沉淀法制备出了形貌规则的MnCO3球形颗粒.研究结果表明,工艺参数中反应温度是影响MnCO3颗粒形貌的关键因素.随着反应温度的降低,MnCO3微粒的粒径变小,但反应温度过低时微粒的团聚现象严重.表面活性剂的用量在很大程度上影响碳酸锰的形貌,随着分散剂用量的增加,碳酸锰也逐渐从风化岩石状趋于向均一分散的球形微粒转变.当反应温度为30°C,锰碳浓度比为5:1(硫酸锰浓度为0.5mol/L、碳酸氢铵浓度为0.1 mol/L),反应时间为30min,六偏磷酸钠用量为7%时,可以制备出粒径单一(约1.21μm)、分散性优的球形MnCO3微粒.

摘要： 以硫酸锰为锰源,碳酸氢铵为沉淀剂,十二烷基硫酸钠为分散剂,采用硫酸锰和碳酸氢铵两种溶液快速同时加入工艺,通过控制合适的反应结晶条件,制备亚微米级单分散球形碳酸锰颗粒。借助显微颗粒图像分析仪、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、粒度分析仪等研究了反应结晶条件对碳酸锰粒径和形貌的影响。当MnSO4浓度为1.2 mol·L-1,Nh4HCO3浓度为0.7 mol·L-1,十二烷基硫酸钠与 Mn2+物质的量比为0.043 : 1,反应温度30 °C,反应时间30min,碳锰比为1.5 : 1时,可以得到平均粒径约为540nm的球形MnCO3微粒。

摘要： 对碳酸锰的热分解进行了差热和热重分析,在热解分析的基础上系统研究了加入催化剂对碳酸锰热解的影响。从催化剂的用量和添加时机两个方面进行试验,将使用了催化剂的热解情况与普通的热解情况进行对比,分析了催化剂对碳酸锰热解的程度和热解所用时间的影响,进而讨论了催化剂对初级二氧化锰颗粒形貌、视密度等的影响,为用碳酸锰制备高视密度化学二氧化锰提供了理论依据。

摘要： 介绍了碳酸锰沉淀热解法进行300t/a化学二氧化锰中试开发研究,就化学二氧化锰生产中的工艺参数做了较为详细的叙述,同时介绍了中试产品的各项技术指标.中试主要包括硫酸锰净化、沉锰、热解等几大工序,硫酸锰溶液除杂后主要金属杂质在0.1mg/l;中间产品碳酸锰的振实视密度达到2.18g/cm3;产品的振实视密度达到1.86g/cm3.产品的物化分析和应用试验结果表明,产品质量达到高档电池的要求。

摘要： 硐沟锰矿产于长城系高于庄组近南北向的构造破碎带中,具双层结构——上部为氧化锰矿,下部为碳酸锰矿,属中低温热液充填——次生氧化富集型锰矿床.

摘要： 桃江锰矿某矿段矿石分为碳酸锰矿石和氧化锰矿石两种类型。碳酸锰矿石属低磷低铁高碱度贫碳酸锰矿石，平均品位１９．１６℅。氧化锰以低氧化度的钢水锰矿为主，偶见复水锰矿及思苏络矿。

摘要： 介绍了低品位软锰矿湿法浸出的原理及工艺条件,在一定的工艺条件下,以硫铁矿作还原剂,用硫酸直接浸出Mn含量为25％左右的低品位软锰矿,浸出率达93％,同时对不同品位锰矿进行了对比实验,该工艺具有能耗少,成本低,实用性强,锰回收率高等特点,为低品位软锰矿的利用开辟了新的途径。

摘要： 介绍了低品位软锰矿湿法浸出的原理及工艺条件,在一定的工艺条件下,以硫铁矿作还原剂,用硫酸直接浸出Mn含量为25％左右的低品位软锰矿,浸出率达93％,同时对不同品位锰矿进行了对比实验,该工艺具有能耗少,成本低,实用性强,锰回收率高等特点,为低品位软锰矿的利用开辟了新的途径。

摘要： 本发明提供了一种二次电池正极材料的锰基碳酸盐前驱体，其具有特定结构和组成的含微量均匀分布Na元素的锰基碳酸盐前驱体，Na含量为0.5～3mol％，该范围可确保碳酸盐晶体结构完整性及一致性不受影响；而且本发明提供的锰基碳酸盐前驱体内部均匀分布微量Na元素，通过与锂源简单混合及烧结，无需引入其他Na源，可直接得到Na元素均匀掺杂的锰基富锂材料，有效避免Na元素不均匀掺杂，改善掺杂效果，显著提高材料电性能，同时不显著提高生产成本，该前驱体一次颗粒结晶度高，晶体结构良好。本发明提供的含微量Na元素的富锂锰基正极材料，有效的提高了首次充放电库仑效率及首圈放电容量、平均电压，提升了能量效率。

摘要： 本发明涉及生产对苯二酚所产生的含锰废液利用的技术领域，特别是一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造碳酸锰联产硫酸钾和碳酸铵的方法；本发明主要是先将对苯二酚所产生的废液用抽滤机进行抽滤，得到滤液进行蒸馏过滤，滤饼深加工得到碳酸锰产品；滤液再进行减压蒸馏后分别进一步深加工分别得到硫酸钾和碳酸铵产品；本发明既能干干净净的吞掉废液，减轻废液对环境的污染；又能制得有价值的碳酸锰、硫酸钾和碳酸铵产品，不仅具有显著的社会效益和经济效益，而且工艺及生产设备简单，是一种比较实际的处理和利用方法。

摘要： 本发明涉及生产对苯二酚所产生的含锰废液利用的技术领域，特别是一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造碳酸锰联产硫酸镁和碳酸铵的方法；本发明主要是先将对苯二酚所产生的废液用抽滤机进行抽滤，得到滤液进行蒸馏过滤，滤饼深加工得到碳酸锰产品；滤液再进行减压蒸馏后分别进一步深加工分别得到硫酸镁和碳酸铵产品；本发明既能干干净净的吞掉废液，减轻废液对环境的污染；又能制得有价值的碳酸锰、硫酸镁和碳酸铵产品，不仅具有显著的社会效益和经济效益，而且工艺及生产设备简单，是一种比较实际的处理和利用方法。

摘要： 本发明涉及生产对苯二酚所产生的含锰废液利用的技术领域，特别是一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造碳酸锰联产硫酸锌和碳酸铵的方法；本发明主要是先将对苯二酚所产生的废液用抽滤机进行抽滤，得到滤液进行蒸馏过滤，滤饼深加工得到碳酸锰产品；滤液再进行减压蒸馏后分别进一步深加工分别得到硫酸锌和碳酸铵产品；本发明既能干干净净的吞掉废液，减轻废液对环境的污染；又能制得有价值的碳酸锰、硫酸锌和碳酸铵产品，不仅具有显著的社会效益和经济效益，而且工艺及生产设备简单，是一种比较实际的处理和利用方法。

摘要： 本发明涉及生产对苯二酚所产生的含锰废液利用的技术领域，特别是一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造碳酸锰联产硫酸钴和碳酸铵的方法；本发明主要是先将对苯二酚所产生的废液用抽滤机进行抽滤，得到滤液进行蒸馏过滤，滤饼深加工得到碳酸锰产品；滤液再进行减压蒸馏后分别进一步深加工分别得到硫酸钴和碳酸铵产品；本发明既能干干净净的吞掉废液，减轻废液对环境的污染；又能制得有价值的碳酸锰、硫酸钴和碳酸铵产品，不仅具有显著的社会效益和经济效益，而且工艺及生产设备简单，是一种比较实际的处理和利用方法。

摘要： 本发明涉及生产对苯二酚所产生的含锰废液利用的技术领域，特别是一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造碳酸锰联产硫酸钠和碳酸铵的方法；本发明主要是先将对苯二酚所产生的废液用抽滤机进行抽滤，得到滤液进行蒸馏过滤，滤饼深加工得到碳酸锰产品；滤液再进行减压蒸馏后分别进一步深加工分别得到硫酸钠和碳酸铵产品；本发明既能干干净净的吞掉废液，减轻废液对环境的污染；又能制得有价值的碳酸锰、硫酸钠和碳酸铵产品，不仅具有显著的社会效益和经济效益，而且工艺及生产设备简单，是一种比较实际的处理和利用方法。

摘要： 本发明涉及生产对苯二酚所产生的含锰废液利用的技术领域，特别是一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造碳酸锰联产硫酸锂和碳酸铵的方法；本发明主要是先将对苯二酚所产生的废液用抽滤机进行抽滤，得到滤液进行蒸馏过滤，滤饼深加工得到碳酸锰产品；滤液再进行减压蒸馏后分别进一步深加工分别得到硫酸锂和碳酸铵产品；本发明既能干干净净的吞掉废液，减轻废液对环境的污染；又能制得有价值的碳酸锰、硫酸锂和碳酸铵产品，不仅具有显著的社会效益和经济效益，而且工艺及生产设备简单，是一种比较实际的处理和利用方法。

摘要： 本发明涉及生产对苯二酚所产生的含锰废液利用的技术领域，特别是一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造碳酸锰联产硫酸锶和碳酸铵的方法；本发明主要是先将对苯二酚所产生的废液用抽滤机进行抽滤，得到滤液进行蒸馏过滤，滤饼深加工得到碳酸锰产品；滤液再进行减压蒸馏后分别进一步深加工分别得到硫酸锶和碳酸铵产品；本发明既能干干净净的吞掉废液，减轻废液对环境的污染；又能制得有价值的碳酸锰、硫酸锶和碳酸铵产品，不仅具有显著的社会效益和经济效益，而且工艺及生产设备简单，是一种比较实际的处理和利用方法。

摘要： 本发明公开了一种利用锰尾矿和绿矾制备碳酸锰及铁基催化剂的方法，其方法包括：(1)将锰尾矿烘干破碎筛分，与绿矾按照一定的质量比混合均匀，在一定温度下焙烧一定时间；(2)将第一步获得的焙烧产物用去离子水进行浸出，得到硫酸锰浸出液，以及富含SiO2、Fe2O3的浸出渣；(3)将第二步获得的浸出液，加入氨水调节pH，过滤除杂质；(4)向第三步获得的滤液加入碳酸铵溶液碳化，将沉淀过滤干燥，得到碳酸锰；(5)将第二步获得的浸出渣进行改性，得到铁基SCR催化剂。本发明采用锰尾矿与绿矾混合焙烧浸出工艺，操作简单，生产成本低，易分离，实现了对锰尾矿与绿矾的回收利用，具有经济效益显著，环境友好的特点。

摘要： 本实用新型公开了碳酸锰制备用碳酸氢铵与硫酸锰的混合装置，涉及碳酸锰制备技术领域，包括制备釜、设置在制备釜顶部的釜盖和设置在釜盖顶面中部的电机，釜盖的顶部两侧均设有进料管，釜盖内底面中部转动设有与电机同轴固接的混料轴，混料轴的底端设有拌合杆；釜盖内部设有用于碳酸氢铵破碎的研磨组件；本实用新型结构简单，通过研磨组件中的承托盘与研磨盘，便于在对不同的原料进行初步混合的同时，还能够对大体积的原料进行有效的研磨破碎，进而能够对待混合的原料起到混合均匀和加快反应速率的作用，有效提高了对于碳酸锰制备的质量；解决了现有混料装置对于碳酸氢铵和硫酸锰进行混合时无法对其中的大体积结晶体进行研磨破碎的问题。