硫酸铝

摘要： 超滤技术广泛应用于水处理中,而混凝预处理是控制超滤膜污染的有效技术之一。本文研究了混凝、超滤以及两者组合工艺去除双酚A(BPA)的特性和影响因素。结果表明,硫酸铝混凝对BPA的去除效果有限,当硫酸铝投加量为15 mg/L,pH值为7时,BPA去除率最大,为32.04%;此时Zeta电位接近等电点;提高腐殖酸浓度不利于BPA的去除。在超滤影响因素研究中,初始BPA浓度越小,超滤膜孔径越小,截留去除BPA量越大;当pH值接近BPA的酸式离解常数时,BPA去除效果变差。相较于单独的混凝或超滤工艺,混凝-超滤组合工艺的BPA去除率较高,说明混凝预处理效果好,并有利于降低膜污染。随着硫酸铝投加量增加,混凝-超滤组合工艺去除BPA效果增强;随着污染物初始浓度增加,BPA去除率降低。

摘要： 介绍了硫酸铝蒸发二次蒸汽回收利用的工艺流程、技术优势、主要操作方法和应用效果。通过对蒸发二次蒸汽潜热、生蒸汽冷凝水显热及二次蒸汽冷凝水显热三方面热量进行回收,将高温部分用于蒸发原料的升温,以提高生产效率;中温部分用于集中供暖与售卖热水;低温部分进入工艺循环水,有利于反应与沉降。整个工艺将能利用的余热用于本工艺,不能用的余热用于民生,为硫酸铝蒸汽高消耗低效率利用的现状,提供了参考方向。

摘要： 为探明土壤pH对八仙花花色的影响,特以"Early rose""Bodensee""Together blue"3个八仙花品种为试验材料,进行了土壤pH对八仙花花色调节作用的探究试验。结果表明,土壤pH本身对八仙花的花色没有影响,是对Al_(2)(SO_(4))_(3)的花色调节作用产生了影响,从而间接地对花色产生了调节作用;八仙花开出蓝色花是Al_(2)(SO_(4))_(3)在酸性条件下作用产生的,并且在一定范围内,酸性越强,Al_(2)(SO_(4))_(3)的调蓝作用越强。

摘要： 为了降低废水处理成本,减轻废水处理压力,贵冶对部分污染物含量低的废水进行分类治理,硫酸生产场面水是其中之一。场面水预处理后达标,可送外排水系统处理或回用为生产用水。本研究采用硫酸铝溶液和DTCR溶液处理场面水,分别考察了反应溶液pH、净化剂添加量对净化效果的影响。确定硫酸铝溶液净化反应的最佳条件为:反应体系的pH为8,硫酸铝添加量为2mL/L;DTCR溶液净化反应的最佳条件为:反应体系pH为9,DTCR添加量2mL/L。在最佳工艺条件下进行的验证实验结果表明:经硫酸铝溶液和DTCR溶液分别处理后的场面水重金属含量达国标GB 25467—2010要求。相比现有废水处理工艺,具有流程短、药剂少、成本低和效果佳等特点。

摘要： 制备高强石膏是磷石膏资源化的重要途经。为实现磷石膏资源化,采用蒸压水溶液法,以硫酸铝、草酸钾及其共混物为转晶剂,在蒸压温度为130°C、保温时间为6 h、液固质量比为0.5条件下制备了α-半水石膏。讨论了不同转晶剂对α-半水石膏形貌和力学性能的影响。结果表明,以硫酸铝为转晶剂时,所制备试样的形貌随转晶剂掺量的增大呈现由针状向长柱状、小晶粒向大晶粒发展的趋势,而以草酸钾为转晶剂制备的试样形貌多为短柱状、晶粒大小不一。当转晶剂总量为石膏量的0.6%、硫酸铝与草酸钾掺量比为5∶1时所制备的石膏试样具有晶粒尺寸大、晶体形貌规整(六方状晶体)的特点,其2 h抗折强度和2 d绝干抗压强度分别可达5.88、36.90 MPa。

摘要： 为了考察pH值、混凝剂与助凝剂投量、搅拌强度和絮凝时间等因素对混凝过程的综合影响,以硫酸铝作为混凝剂,PAM作为助凝剂对高岭土原水进行处理,以浊度、絮体平均粒径及分形维度作为响应值,采用响应面法对混凝条件进行优化并对混凝机理进行分析,最终建立了包括所有参数在内的回归模型方程。结果表明,当原水浊度为95.47 NTU时,在pH值为8.00、硫酸铝投量为21.47 mg/L、PAM投量为5.75 mg/L,搅拌强度为31.41 r/min,絮凝时间为19.37 min条件下,浊度去除率为87.42%,混凝效果极好。对建立的回归模型方程进行求导分析,得到不同因素对混凝效果的影响权重,发现投药量(助凝剂、混凝剂)和pH值对混凝效果的影响最为显著,对絮体的形态结构起决定作用;搅拌强度、絮凝时间等工况影响絮体形成速率和最终形态,对混凝效果影响较小。在最优条件下进行3组平行实验,实际浊度与预测值的相对误差为2.66%,表明该模型对实际工程中优化工况以强化混凝效果具有指导作用。

摘要： 高液限土含水量多,水稳定性差,用作路基填料时需改良。文章探讨由水玻璃及硫酸铝构成的一种高液限土改性剂,根据试验结果明确最优掺加比例,再进行直剪试验,分析验证改良效果。主要研究结论包括:对改良后的高液限土液限减小,塑限提高;当水玻璃及硫酸铝添加剂掺加比例为4%(水玻璃):0.4%(硫酸铝)时,经7d养护后高液限土液限、塑限参数均符合路基施工设计要求;改良后的高液限土水稳定性显著改善。

摘要： 钡渣在《国家危险废物名录》的编号为HW47,目前仍以堆放为主,对环境造成了极大污染。针对此问题,研究了硫酸和硫酸铝对钡渣的无害化处理,考查了过量系数、水量和反应时间等因素对钡渣无害化效果的影响。研究结果表明:对100 g钡渣而言,当硫酸铝过量系数为1.5,水量为25 mL,反应时间为1.5 h时,无害化后钡渣浸出毒性测定的Ba^(2+)浓度为93.75 mg/L,Ba^(2+)去除率为88.97%;当硫酸铝过量系数为2.0,水量为25 mL,反应时间为2 h时,无害化后钡渣浸出毒性测定的Ba^(2+)浓度为92.30 mg/L,Ba^(2+)去除率为89.14%,均能达到GB 5085.3-2007对钡离子的毒性鉴别标准限值。相同条件下,硫酸铝的处理效果比硫酸的好,无害化剂的pH值越低,钡渣的无害化效果越差。

摘要： 通过进行实验室室内培养试验,以盐碱土为研究对象,添加不同梯度有机物料(10,20,30,40,50,60 t/hm^(2))和同一硫酸铝添加量(0.2 t/hm^(2)),研究硫酸铝和有机物料对盐碱土有机碳组成及复合体的影响。结果表明:施用硫酸铝和有机物料能够显著提高有机碳含量及活性有机碳含量。在施用硫酸铝且有机物料施用量为30 t/hm^(2)时,微生物碳增长趋势开始减缓,土壤微生物商值到达峰值,Kos值与其他处理相比最低;硫酸铝和有机物料的施用可以促进土壤中粒级由小向大聚集,同时使各粒级复合体内有机碳含量增加,在有机物料施用量为30 t/hm^(2)时,可以明显看出土壤结构变化。即在施用硫酸铝且有机物料施用量为30 t/hm^(2)时,既能够有效提高盐碱土土壤肥力,又能改善土壤结构,能够经济合理地改良培肥盐碱地。

摘要： 1、油条的制作工艺我国传统油条制作过程中采用明矾及小苏打,二者反应后可产生二氧化碳,从而让面团蓬松。明矾与小苏打反应过程中还可以产生氧化铝,氧化铝包裹在二氧化碳气体上,让面团具有伸胀特性。明矾主要由硫酸铝构成,属于复合盐类的一种,具有大量的氯元素。由于传统制作工艺很容易导致铝含量超标,因此国内学者开始研究新的蓬松油条配方。

摘要： 本文研究了葡萄糖酸钠以及葡萄糖酸钠与硫酸铝复合使用对水泥凝结时间、水化热以及抗压强度的影响,并采用XRD分析水泥水化产物的变化,探讨了葡萄糖酸钠以及葡萄糖酸钠与硫酸铝复合使用对水泥水化历程的影响及其作用机理,提出了一种“缓凝剂-促凝剂”体系.结果表明:葡萄糖酸钠由于吸附、络合、润湿等作用,加速了C3A的溶解,促进了AFt的生成,同时抑制C3S的水化和CH的生成,能有效降低水化热,延缓水泥水化.硫酸铝的加入破坏了葡萄糖酸钠缓凝水泥C3S周围形成的较致密的保护膜层,促进了水泥水化,致使诱导期缩短.

摘要： 探索了硫酸铝(Al2(S04)3)和聚丙烯酰胺(PAM)加入顺序、用量、水力条件、pH等对两者协同除浊效应的影响,确定了两者结合使用时的最佳工艺条件.并将分别用处理前后的河水及自来水所抄的手抄片进行了比较.结果表明:当Al2(S04)3用量为35mg/L时,处理水浊度由150NTU降低到1.5 NTU.处理后水抄得的手抄片与处理前相比,白度提高了67.05％,与用自来水所抄的手抄片白度相当.

摘要： 印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水,尤其是色度的去除,一直是人们关注的热点.混凝法以其工艺简单、适应性强、操作管理方便、基建投资低等优点成为目前印染废水处理广泛采用的方法.但常用的混凝剂---铝系混凝剂,具有在低温时投药量大、对人体具体有毒性等缺点.因而研发新型助凝剂,减少铝盐的投加量并提高混凝处理效果,具有非常重要的意义.本文用分散黄染料模拟印染废水，选用硫酸铝作为无机混凝剂，浒苔提取液作为有机高分了助凝剂处理黄河水，考察了浒苔提取液的助凝效果，并通过PDA粒度仪在线观察实验过程中絮体粒径的变化情况，研究了浒苔提取液对混凝剂生成絮体的过程以及絮体破碎再生能力的影响。

摘要： 本文主要通过在表面施胶液中添加硫酸铝,研究其对苯丙类表胶施胶效果的影响,并对其在表面施胶过程中所起的作用进行了研究和分析,探索了苯丙类表胶在使用硫酸铝的情况下的施胶定着机理.

摘要： 本文介绍了应用活性铝矾土与磺胺副产硫酸制备硫酸铝，为了使产品不含游离酸，采用两步工艺法。第一步，酸用量不充足，铝盐发生水解，羟基化;第二步，用一定量的酸中和羟基使盐基度降至最小值2％～4％。再经沉清，清液浓缩结晶，冷却，粉碎得产品。

摘要： 牛皮纸在包装类应用非常广泛,客户对产品的档次、强度及颜色等要求越来越高,针对客户需求,本文为一种需要进行染色的高档牛皮纸的开发及生产实践.由于色牢度较颜料差，生产时不适宜用染料进行调色，选用颜料进行调色生产。生产时颜料与硫酸铝分步加入，可提高颜料的保留率。开发产品达到预期目标，产品指标符合客户需求。

摘要： 本文采用硫酸铝和硅酸钠协同浸渍与高温热处理联合技术对兰考泡桐进行处理.通过对材料的增重率、热重、扫描电子显微镜及傅里叶红外光谱分析可知,联合处理不仅提高了泡桐的热稳定性,同时也改善了由于协同浸渍处理引起的吸湿性增强的问题.协同浸渍处理在低温酸性条件下催化了泡桐半纤维素的降解,并在热解过程中加速了材料的热解,促进了炭层的生成.协同浸渍的沉淀产物也在热解过程中对材料起到了包裹和稀释作用.因此这项联合处理技术可以在提高了材料的热稳定性的条件下,也有效的缩短了热处理时间,降低了处理过程中的能耗.

摘要： 以烷基蒽醌生产中的废酸为原料,先利用Fenton试剂净化废酸,再利用净化后废酸制备硫酸铝.研究表明，废酸在70°C下Fenton试剂氧化处理6h,其COD去除率可达91％,再利用絮凝剂处理除铁.制备的硫酸铝产品符合行标(HG/T 2225-2001)要求.

摘要： 本文采用絮凝法处理烟草薄片抄造废水，以聚合氯化铝（PAC）和硫酸铝为絮凝剂，聚丙烯酰胺（PAM）为助凝剂，考察絮凝剂种类与用量、废水初始pH及助凝剂用量对废水处理效果的影响。研究结果表明，PAC比硫酸铝更适合作烟草薄片抄造废水处理用絮凝剂，当PAC和PAM用量分别为1500mg/L和20mg/L，废水初始pH为5时，COD、浊度和SS的去除率分别达64.1%、96.5%和84.0%，出水透光率为74.8%，废水色度由300倍降至50倍，BOD5从400mg/L提高到676mg/L，B/C比由0.067提高到0.312。可见，絮凝法可有效去除烟草薄片抄造废水中大量难生物降解的细小悬浮物且脱色效果明显，为烟草薄片生产企业提供了一种很好的废水预处理技术。

摘要： 沉钒废水含有六价铬、五价钒、四价钛等重金属离子以及高浓度的氨氮等,难以实现废水的循环利用。实验采用硫酸铝与氨氮生成硫酸铝铵结晶析出,以实现氨氮的回收及其资源化利用。研究了硫酸铝的用量、pH值,反应时间、反应温度等条件对氨氮回收的影响。实验结果表明,对于氨氮浓度为6224.87 mg/L的沉钒废水,当n[(NH4)2SO4]∶n([l2(SO4)3·18H2O]=1.0∶1.5,pH=1.5,反应时间50 min,反应温度50°C,氨氮回收率为95.85%,反应温度90°C时,氨氮的回收率高达97.75%,废水中氨氮浓度降至140mg/L,可实现废水的循环利用。

摘要： 本发明提供了一种利用锂云母硫酸浸出液提取硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯的方法，该方法包括锂云母的球磨活化、硫酸固相热反应、稀硫酸热浸提、连续结晶和硫酸铷和硫酸铯的制备的步骤，依次得到硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯，该制备方法不仅可以同时制备得到硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯，并且可将提取得到的硫酸铝和硫酸铝钾除酸、水洗、干燥后直接以工业级产品出售，此外，该制备方法步骤简单，可避免废渣多、副产品不易利用等缺点。

摘要： 本发明涉及一种生产高纯硫酸铝铵的方法，具体涉及一种用工业硫酸铝和工业硫酸铵生产高纯硫酸铝铵的方法。本发明采用工业硫酸铝和工业硫酸铵生产高纯硫酸铝铵，在高纯硫酸铝铵溶液过滤时采用微孔钛过滤器，过滤后的高纯硫酸铝铵溶液纯度比用其他工艺过滤的有明显提高，另外，本发明对结晶工艺进行改造，缩短了生产时间，降低生产成本。利用本发明的生产方法制备得到的高纯硫酸铝铵的纯度达到99.999％。

摘要： 本发明提供一种硫酸铝的合成装置，包括第一进水管、第二进水管、低压蒸汽管、铝粉进料管、浓硫酸进料管、冷凝水管及依次相连的热水储罐、反应釜、切渣罐、中间储罐、精密过滤器和硫酸铝储罐；反应釜的内壁设有盘管，盘管的进口和出口均设置在反应釜的外壁上，低压蒸汽管的一端与进口相连，冷凝水管的一端与出口相连，热水储罐的一端与进口相连，另一端与第一进水管相连，第二进水管的一端与所述出口相连。本发明还提供一种利用上述装置合成硫酸铝的方法。上述合成装置及方法，操作稳定、安全，原料转化率高，大大减少了硫酸及蒸汽跑损量，显著减少了大气污染，降低了装置能耗。

摘要： 本发明公开一种制备十二水硫酸铝钾、十二水硫酸铝铷、十二水硫酸铝铯的方法，以锂云母为原料，经粉碎，以酸浸，煅烧，冷却，冷冻，过滤分离得滤液和滤渣混合矾，其将滤渣混合矾加水，加热混合溶解为固液混合溶液，将固液混合溶液经冷却、冷冻、固液分离，并重复上述步骤若干次，依次制得十二水硫酸铝钾、十二水硫酸铝铷、十二水硫酸铝铯。以锂云母为原料，在提取锂云母原料中金属锂及锂盐后，分别提取出十二水硫酸铝钾、十二水硫酸铝铷、十二水硫酸铝铯三种产品，提高了锂云母的综合利用率，降低了提取锂盐的生产成本，也降低了设备投资。

摘要： 本发明提供了一种利用锂云母硫酸浸出液提取硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯的方法，该方法包括锂云母的球磨活化、硫酸固相热反应、稀硫酸热浸提、连续结晶和硫酸铷和硫酸铯的制备的步骤，依次得到硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯，该制备方法不仅可以同时制备得到硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯，并且可将提取得到的硫酸铝和硫酸铝钾除酸、水洗、干燥后直接以工业级产品出售，此外，该制备方法步骤简单，可避免废渣多、副产品不易利用等缺点。

摘要： 本发明涉及一种生产高纯硫酸铝铵的方法，具体涉及一种用工业硫酸铝和工业硫酸铵生产高纯硫酸铝铵的方法。本发明采用工业硫酸铝和工业硫酸铵生产高纯硫酸铝铵，在高纯硫酸铝铵溶液过滤时采用微孔钛过滤器，过滤后的高纯硫酸铝铵溶液纯度比用其他工艺过滤的有明显提高，另外，本发明对结晶工艺进行改造，缩短了生产时间，降低生产成本。利用本发明的生产方法制备得到的高纯硫酸铝铵的纯度达到99.999％。

摘要： 本发明公开了一种硫酸铝的合成系统,包括开设有投料口和出料口的反应釜,所述反应釜的投料口连通有注水装置、浓硫酸注入装置以及氢氧化铝加料装置，所述反应釜、注水装置、浓硫酸注入装置以及氢氧化铝加料装置均连接有同一PLC控制器，用于根据用户设定进行自动加料及反应；所述反应釜内设置有盘管，所述盘管的进口和出口均设置在所述反应釜的外壁上，且进口高于出口；所述盘管的进口连通有与PLC控制器连接的低压蒸汽注入装置，所述盘管的出口连通于注水装置；所述反应釜还设置有与PLC控制器连接的温度监测装置，用于监测反应釜内的实时温度。本发明一种硫酸铝的合成系统其目的在于保证硫酸铝合成的安全性。

摘要： 本发明公开了一种以工业粗硫酸铝为原料提纯精制硫酸铝的方法，包括：（1）用工业粗硫酸铝配制粗硫酸铝溶液，将98%的浓硫酸配制成30-35%的稀硫酸；（2）向搪瓷反应釜中加入粗硫酸铝溶液和稀硫酸，加热至50-60°C，保温10分钟后，降温至20-25°C；（3）加入溶液质量1-2%的硫酸铝晶种，析出硫酸铝晶体；（4）将含有晶体的溶液加热至40-45°C，保温5-6小时，然后将溶液降温至20-25°C，析出大量晶体；重复此过程3-5次，析出结晶；（5）将含大量结晶的溶液抽滤，分离出结晶体，此结晶体即为成品精制硫酸铝；本发明方法制得的精制硫酸铝含铁量低，符合饮用水工业标准，具有极高的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明提供一种硫酸铝的合成装置，包括第一进水管、第二进水管、低压蒸汽管、铝粉进料管、浓硫酸进料管、冷凝水管及依次相连的热水储罐、反应釜、切渣罐、中间储罐、精密过滤器和硫酸铝储罐；反应釜的内壁设有盘管，盘管的进口和出口均设置在反应釜的外壁上，低压蒸汽管的一端与进口相连，冷凝水管的一端与出口相连，热水储罐的一端与进口相连，另一端与第一进水管相连，第二进水管的一端与所述出口相连。本发明还提供一种利用上述装置合成硫酸铝的方法。上述合成装置及方法，操作稳定、安全，原料转化率高，大大减少了硫酸及蒸汽跑损量，显著减少了大气污染，降低了装置能耗。

摘要： 本发明涉及一种利用煤矸石生产低铁硫酸铝和聚合硫酸铝铁的方法。该方法是通过煤矸的粉磨、煅烧、酸浸，制备酸浸液，酸浸液用活化渣中和游离酸，用双氧水氧化二价铁离子，调PH值至3.5～3.8除铁，制备铝铁比≥160的低铁硫酸铝，脱铁渣循环使用。当脱铁渣酸浸液中和用活化渣量大于第一次酸浸用渣量的150%或中和除铁液的铝铁比＜160时，脱铁渣返回酸浸，用活化渣中和游离酸至PH＜2，生产聚合硫酸铝铁，中和渣则返回酸浸生产低铁硫酸铝，重复上述操作。这种方法具有原料煤矸石适应范围宽，有价元素综合利用率高，工艺简单、煤矸石能源利用合理等特点。