玻璃纤维增强复合材料

摘要： 以缎纹玻璃纤维织物增强中温固化环氧树脂(SW280A/3218)为原料,用自制的室温固化双组分环氧树脂(XFJ-IV)作为修复剂,采用预埋线去除法制备了基于中空脉管的自修复玻璃纤维增强复合材料(GFRP)。采用超声C扫描、μ-CT等分析了脉管分布和引入方式对复合材料冲击损伤的影响,采用冲击后压缩强度恢复情况表征其修复效果。结果表明,在受到冲击损伤后,脉管中的修复剂能够流到损伤位置对冲击损伤进行一定程度的修复;搭建的冲击损伤自感应修复系统能够实现对冲击损伤后的自修复,修复后复合材料的压缩强度可以从冲击后的202 MPa恢复到211 MPa。

摘要： 对温度作用后的玄武岩纤维增强复合材料(BFRP)筋和玻璃纤维增强复合材料(GFRP)筋进行了短梁剪切试验,研究了高温后筋材的剪切性能,并提出了温度作用后BFRP、GFRP筋剪切强度的预测计算模型.结果表明:BFRP、GFRP筋的剪切强度均随着温度的升高而逐渐降低;直径为12 mm的BFRP、GFRP筋的剪切强度退化速率比直径为16 mm的更快;270°C高温下,筋材的剪切强度保留率均随着恒温时间的延长呈下降趋势,但BFRP筋的退化速率明显低于GFRP筋;BFRP、GFRP筋剪切强度的退化都主要源于纤维与树脂基体交联度的降低及基体的热降解;与GFRP筋相比,BFRP筋具有更优的耐高温性能.

摘要： 阐述了对住宅产业化建筑体系系统组合匹配的研究成果并介绍了实践案例。产业化逐层推进的四个阶段:结构体系+安装工法、部品模块化、四大系统匹配、工程管理精益化,以及过程中出现的问题;结构、围护、装修、设备四大系统间的匹配,应以体系作战的思维,优势互补、协调均衡,实现提质量、提效率、降人工、控成本的产业化目标;坚持"问题导向、目标导向",系统配置统筹落实到三个维度,即装配式评价标准项(四大系统)、客户价值(健康、舒适、安全和耐久)、工程价值(两提一减一降);工作流程从"串联模式"转向"串联+并联模式",实现管理迭代;未来住宅开发行业的竞争将会是以标准化产品体系为纽带的产业化联盟(集团)之间的竞争。

摘要： 我校土木工程学院低碳高性能复合材料研究团队成员张磊博士在玻璃纤维增强复合材料夹层结构抗火性能研究领域取得重要进展。玻璃纤维增强复合材料(GFRP)是由玻璃纤维与聚合物基质按照一定比例和结构组合后,经过特定成型工艺加工而成的高性能复合材料。GFRP材料具有轻质高强、耐腐蚀和低碳环保等特点。近年来,GFRP型材及夹层结构在建筑结构领域展现出较大的应用潜力,并日益成为研究热点。

摘要： 一般纤维增强复合材料(Fiber Reinforced Polymer,FRP)—混凝土组合结构的破坏模式为FRP与混凝土的界面剥离以及自身截面的抗剪承载力不足导致的受剪破坏。为提高FRP—混凝土组合结构的抗剪承载力,开展5根带T型肋玻璃纤维增强复合材料(Glass Fiber Reinforced Polymer,GFRP)板—自密实活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete,RPC)配箍组合试件的试验研究,探讨界面处理、箍筋配置和剪跨比等因素对组合试件受力性能的影响,分别对挠度、应变进行测试,观测裂缝形成与开展过程及其破坏状态等。结果表明,GFRP板的界面粘砂处理和横向贯穿钢筋的配置可以增强GFRP板与混凝土之间的界面抗剪强度,并明显改善两者协同工作性能,提升组合试件的极限变形能力;界面粘砂和配置箍筋能在一定程度上提升组合试件的抗剪承载能力,改善破坏形态;组合试件截面高度越大,承载能力越高,但GFRP材料的利用率会有所降低。

摘要： 通过热压罐成型的工艺方法,将SW100A/AC319环氧树脂基玻璃纤维复合材料预浸料与Nomex芳纶纸蜂窝、J-95中温固化改性环氧膜状结构胶和SY-24C中温固化环氧胶膜及J-47D2改性环氧粉状发泡胶等配套材料制备了4种夹层板。分析了J-95膜状结构胶、SY-24C胶膜和Nomex蜂窝格内填充J-47D2发泡胶对夹层板力学性能的影响,并重点研究了夹层板在常温干态(RTD)、低温干态(CTD)、高温干态(ETD)和高温湿态(ETW)试验环境条件下力学性能的变化。结果表明,分别采用J-95膜状结构胶和SY-24C胶膜胶接制备的夹层板S1和S2,在RTD条件下,各项力学性能无明显差异,在ETD条件下,两者的平压强度、剪切强度和弯曲性能呈现下降趋势。Nomex蜂窝格内填充J-47D2发泡胶可显著提高夹层板力学性能,在ETD条件下,填充J-47D2发泡胶的夹层板各项力学性能较RTD条件下显著下降,在ETW条件下,试样经湿热处理,其力学性能进一步下降。

摘要： 针对目前玻璃纤维增强塑料(glass fiber reinforced polymer,简称GFRP)-木组合梁组合形式单一、材料利用不充分等问题,提出了板型GFRP-木组合梁、槽型GFRP-木组合梁和倒T型GFRP-木组合梁3种组合形式,以GFRP生产工艺、组合截面形式为参数变量,设计制作了6组受弯试验梁并进行了试验。结果表明,GFRP-木组合梁按破坏现象可分为受拉区GFRP和木材被拉断、受压区木材褶皱失稳、组合梁纵向剪切破坏3种;GFRP-木组合梁较基准木梁和基准GFRP梁极限承载力平均提高了67.04%和26.43%,组合效应显著,其中以槽型GFRP-木组合梁的组合效果最优,但处于梁腹部的缺陷对组合梁刚度和强度的削弱不可忽略。研究结果丰富了GFRP-木组合梁的截面形式及制作方式,提升了组合梁的组合效果,可为同类型的工程应用提供参考。

摘要： 为研究304不锈钢网对玻璃纤维编织复合材料低速冲击损伤特性的影响,利用落锤试验机分别对2 mm厚的不含、含一层和含三层304不锈钢网的玻璃纤维编织复合材料板进行5 J、20 J、40 J和60 J能量下的冲击实验,从层合板载荷峰值、最大凹陷位移、能量吸收和损伤机理等方面,分析不锈钢网对层合板抗冲击性能的影响规律.研究结果表明,当冲击能量未达到层合板击穿能量阈值前,载荷峰值和最大凹陷位移随着冲击能量的增大而增大.三层不锈钢网的加入使得层合板在较小凹陷位移时就能达到最大载荷,具有良好的抗冲击性能.层合板损伤形状呈十字形,损伤程度沿着厚度方向逐渐加深,背面中心点处损伤最为严重.当冲击能量超过层合板能量阈值时,中心区域损伤呈花瓣开裂状,主要损伤模式为纤维拉伸断裂和基体破碎、金属丝拉伸断裂.

摘要： 为研究304不锈钢网对玻璃纤维编织复合材料低速冲击损伤特性的影响,利用落锤试验机分别对2 mm厚的不含、含一层和含三层304不锈钢网的玻璃纤维编织复合材料板进行5 J、20 J、40 J和60 J能量下的冲击实验,从层合板载荷峰值、最大凹陷位移、能量吸收和损伤机理等方面,分析不锈钢网对层合板抗冲击性能的影响规律。研究结果表明,当冲击能量未达到层合板击穿能量阈值前,载荷峰值和最大凹陷位移随着冲击能量的增大而增大。三层不锈钢网的加入使得层合板在较小凹陷位移时就能达到最大载荷,具有良好的抗冲击性能。层合板损伤形状呈十字形,损伤程度沿着厚度方向逐渐加深,背面中心点处损伤最为严重。当冲击能量超过层合板能量阈值时,中心区域损伤呈花瓣开裂状,主要损伤模式为纤维拉伸断裂和基体破碎、金属丝拉伸断裂。

摘要： 在玻璃纤维增强复合材料船体结构的设计中,基于模型试验和有限元分析相结合的方式开展结构性能评估与验证非常重要。以硬壳式玻璃纤维增强复合材料结构为研究对象,设计缩尺比为1∶3的模型并开展灌水静载试验,研究玻璃纤维增强复合材料结构在加载-卸载工况下的变形和水密性,获得了典型结构在不同工况下的变形特点。基于试验数据反演近似得到模型支撑结构的刚度特性,在此基础上以MSC.PATRAN/NASTRAN为平台进行有限元分析并与试验数据比较,研究表明玻璃纤维增强复合材料舱段模型在载荷作用下结构完好且具有良好的水密性,整体变形较小;基于试验数据反演模拟边界条件下的有限元计算值与试验值吻合度总体可接受,该方法可为同类型舱段模型试验有限元验证提供参考。

摘要： 为了获得抗爆容器用玻璃纤维增强复合材料在其主承力方向的动态拉伸力学特性,利用Hopkinson拉杆研究了单向玻璃纤维增强复合材料在400～2000s-1应变率范围内的动态拉伸特性,并根据实验结果建立了其动态拉伸的一维本构关系.结果表明:单向玻璃纤维增强复合材料沿纤维方向的动态强度和断裂应变随应变率的增大而提高,具有明显的应变率效应.

摘要： 设计了一种拉挤型玻璃纤维增强复合材料(GFRP)双室管形桥面板,并进行了四点弯曲模型试验,以研究其弯曲性能及破坏机理.得到了破坏模态和抗弯极限承载力.试验表明,该GFRP双室管形桥面板弯曲性能良好,循环加载后试件纵向弯曲刚度没有变化,破坏模态表现为加载点下方腹板局部失稳破坏。

摘要： 针对纤维增强复合材料钻削加工中分层、撕裂等缺陷产生的微观机理,采用光纤布拉格光栅(FBG)和应变片两种传感器,测量钻孔过程中复合材料钻孔周围表面的应变响应.传感器分为两组,分别粘贴于玻璃纤维增强复合材料(GFRP)样本表面的两处,进行两次独立钻削实验,测得钻孔入口侧和出口侧应变.实验结果表明:两种位置布置的传感器均能测量钻孔紧邻区域的应变响应,且能准确记录钻尖接触、钻尖钻入、钻尖触及底层、钻尖钻出和钻头钻出的钻孔全过程的关键时刻,并能反映出压应变与拉应变细节.结论为复合材料钻孔缺陷的实时监测及钻削工艺优化研究提供有效途径.

摘要： 为研究玻璃纤维增强复合材料(GFRP)约束素混凝土柱体的力学性能,进行了6组试件轴心的受压试验,主要从GFRP用量、缠绕方式和角度方面考察了GFRP布对约束素混凝土柱体力学性能的影响.试验结果表明,螺旋缠绕试件承载力和延性均有较大提高;采用螺旋与全包约束相结合可以较大提高GFRP布的利用效率;±15°交叉螺旋缠绕的素混凝土柱比6.螺旋缠绕的素混凝土柱表现出更强的承受轴压的能力,但极限应变稍低;剪切裂缝经常发生在试件的45°处;GFRP布在轴向和环向可提供有效的变形和强度,可部分替代混凝土柱中的钢筋.

摘要： 为探讨GFRP开孔板连接件的抗剪性能,进行了26个开孔板连接件抗剪性能模型试验,以开孔孔径、孔中有无筋材、穿筋类型及直径、单双板等为变化参数,分析其破坏模式和抗剪承载力的影响因素;并提出了不同破坏模式的GFRP开孔板连接件破坏阶段的传力模型.研究结果表明:GFRP开孔板连接件由于GFRP板和孔中混凝土榫的抗剪能力不同会发生GFRP板破坏或孔中混凝土破坏;板厚、开孔直径是影响GFRP开孔板连接件抗剪承载力的重要因素,而当发生GFRP板破坏时,孔中有无穿筋及穿筋类型对抗剪承载力无影响.

摘要： 为探讨GFRP开孔板连接件的抗剪性能,进行了26个开孔板连接件抗剪性能模型试验,以开孔孔径、孔中有无筋材、穿筋类型及直径、单双板等为变化参数,分析其破坏模式和抗剪承载力的影响因素;并提出了不同破坏模式的GFRP开孔板连接件破坏阶段的传力模型.研究结果表明:GFRP开孔板连接件由于GFRP板和孔中混凝土榫的抗剪能力不同会发生GFRP板破坏或孔中混凝土破坏;板厚、开孔直径是影响GFRP开孔板连接件抗剪承载力的重要因素,而当发生GFRP板破坏时,孔中有无穿筋及穿筋类型对抗剪承载力无影响.

摘要： 为探讨GFRP开孔板连接件的抗剪性能,进行了26个开孔板连接件抗剪性能模型试验,以开孔孔径、孔中有无筋材、穿筋类型及直径、单双板等为变化参数,分析其破坏模式和抗剪承载力的影响因素;并提出了不同破坏模式的GFRP开孔板连接件破坏阶段的传力模型.研究结果表明:GFRP开孔板连接件由于GFRP板和孔中混凝土榫的抗剪能力不同会发生GFRP板破坏或孔中混凝土破坏;板厚、开孔直径是影响GFRP开孔板连接件抗剪承载力的重要因素,而当发生GFRP板破坏时,孔中有无穿筋及穿筋类型对抗剪承载力无影响.

摘要： 为探讨GFRP开孔板连接件的抗剪性能,进行了26个开孔板连接件抗剪性能模型试验,以开孔孔径、孔中有无筋材、穿筋类型及直径、单双板等为变化参数,分析其破坏模式和抗剪承载力的影响因素;并提出了不同破坏模式的GFRP开孔板连接件破坏阶段的传力模型.研究结果表明:GFRP开孔板连接件由于GFRP板和孔中混凝土榫的抗剪能力不同会发生GFRP板破坏或孔中混凝土破坏;板厚、开孔直径是影响GFRP开孔板连接件抗剪承载力的重要因素,而当发生GFRP板破坏时,孔中有无穿筋及穿筋类型对抗剪承载力无影响.

摘要： 为探讨GFRP开孔板连接件的抗剪性能,进行了26个开孔板连接件抗剪性能模型试验,以开孔孔径、孔中有无筋材、穿筋类型及直径、单双板等为变化参数,分析其破坏模式和抗剪承载力的影响因素;并提出了不同破坏模式的GFRP开孔板连接件破坏阶段的传力模型.研究结果表明:GFRP开孔板连接件由于GFRP板和孔中混凝土榫的抗剪能力不同会发生GFRP板破坏或孔中混凝土破坏;板厚、开孔直径是影响GFRP开孔板连接件抗剪承载力的重要因素,而当发生GFRP板破坏时,孔中有无穿筋及穿筋类型对抗剪承载力无影响.

摘要： 通过对不同形式外包GFRP板钢筋混凝土梁及其普通钢筋混凝土对比梁进行三点加载试验,得到弯矩-曲率关系曲线实测值,对试验梁的弯矩-曲率关系进行了全过程分析,并分析了试验梁的延性,计算结果与试验结果吻合较好.

摘要： 本发明的课题在于，提供具有高弹性模量、生产率良好、进而还可容易地制造细纱支的玻璃纤维的玻璃纤维用组合物。本发明的玻璃纤维用组合物的特征在于，作为玻璃组成，以氧化物换算的质量百分率表示，含有SiO250％～70％、Al2O315％～25％、MgO 3％～13％、CaO 3％～15％、B2O30.5％～5％。

摘要： 本发明的课题在于，提供具有高弹性模量、生产率良好、进而还可容易地制造细纱支的玻璃纤维的玻璃纤维用组合物。本发明的玻璃纤维用组合物的特征在于，作为玻璃组成，以氧化物换算的质量百分率表示，含有SiO

摘要： 氰基硅烷偶联剂改性玻璃纤维的方法及改性玻璃纤维增强尼龙复合材料及其制备方法，涉及一种改性玻璃纤维的方法及改性玻璃纤维增强尼龙复合材料的方法，属于复合材料的制备领域。改性玻璃纤维的方法：将玻璃纤维在煅烧，然后将玻璃纤维加入到浸润剂中，浸泡，烘干，完成。氰基硅烷偶联剂改性玻璃纤维增强尼龙复合材料由尼龙树脂、氰基硅烷偶联剂改性玻璃纤维和其他助剂制成。氰基硅烷偶联剂用量在1％以下就可以达到很高的增强效果；相比硅烷偶联剂KH550与KH560改性玻纤增强尼龙力学性能更具有优势。

摘要： 热塑性玻璃纤维增强PP复合材料专用玻璃纤维布生产工艺，本发明涉及纤维布技术领域，在无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线专用炉台上增加PP纱卷放装置，在拉制玻璃纤维无捻粗纱的过程中，按玻璃纤维：PP纤维=6:4将PP纱与无碱玻璃纤维热塑性无捻粗纱一起收卷成型，然后烘干定型后得到所需的无碱玻璃纤维与PP纱混纺纤维纱；将上述无碱玻璃纤维与PP纱混纺纤维纱放在整经纱架上，所有纱线排放好后用胶带粘好，卷绕在经轴上，经轴的幅宽为2220±10mm，将经轴按照组织为2/2或1/3斜纹依次穿综、插筘、上轴、织布，制成纤维布；后序处理。其降低生产成本，简化生产工艺，提高产品强度，适合大规模生产。

摘要： 本发明提供了一种玻璃纤维布预浸带、玻璃纤维布增强热塑性树脂复合材料及其制备方法和应用，玻璃纤维布预浸带包括：40‐45wt％玻璃纤维布、35‐45wt％热塑性树脂、10‐15wt％阻燃剂、3‐5wt％增容剂、0.5‐0.8wt％光稳定剂、0.3‐0.6wt％抗氧剂和0.1‐0.3wt％金属钝化剂。本发明制备的玻璃纤维布预浸带不仅强度能够满足使用的需要，而且还可减轻冷藏车的重量，提高燃油的利用率，另外，本发明制备的玻璃纤维布增强热塑性树脂复合材料具有高强度、抗老化、耐摩擦、耐腐蚀和环保可回收等特点，从而扩大了复合材料的应用领域。

摘要： 本发明涉及再生玻璃纤维技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维增强复合材料废弃物再生玻璃纤维方法，解决了现有技术中市场上大量的玻璃纤维废弃物的排放导致严重的生态环境被破坏，需要加深研究将玻璃纤维废弃物进行加工并重复利用解决环境污染的问题。一种玻璃纤维增强复合材料废弃物再生玻璃纤维方法，包括将玻璃纤维复合材料生产中产生的边角废料或其使用过程产生的废弃物收集。本发明通过将玻璃纤维复合材料废弃物经过再次加工处理，并将其中含有的玻璃纤维过滤出来，对玻璃纤维加以循环使用，避免了玻璃纤维废弃物对环境的污染的问题，减少垃圾产量，对于环境提供了有效地保护，减少了企业的排放量，提高了企业的利润。

摘要： 本发明公开了一种玻璃纤维增强复合材料废弃物再生玻璃纤维方法，将玻璃纤维复合材料生产中产生的边角废料或其使用过程产生的废弃物收集、除杂、洗涤干燥；将玻璃纤维复合材料废弃物浸入渗透降解剂中在0‑100°C浸泡1‑300小时，同时将顶部进行密封；随后将已经渗透降解完全的玻璃纤维复合材料废弃物进行过滤、离心分离得到玻璃纤维和浸透废液。本发明通过将玻璃纤维复合材料废弃物经过再次加工处理，并将其中含有的玻璃纤维过滤出来，对玻璃纤维加以循环使用，不但解决了环境和水污染的问题，而且还能避免产生大量的垃圾，减少垃圾产量，符合国家所提倡的环保要求，促进节能减排，实现了环境效益和经济效益的统一。

摘要： 本发明属于玻璃纤维回收再生领域，具体公开了一种玻璃纤维增强复合材料废弃物再生玻璃纤维方法，包括如下步骤：将玻璃纤维生产过程中产生的边角废料以及玻璃纤维制品使用过程中产生的废玻璃纤维制品收集，并通过除杂洗涤装置处理后干燥得纤维废料基品；将制得的所述纤维废料基品加入至含有降解剂的容器中，并在该容器中浸泡5‑14h；将经浸泡处理后的废料置于过滤设备内，通过离心过滤去除废料中杂质浆液；将经过滤后的废料用水洗涤，并在洗涤后干燥，干燥后得再生纤维基料；将所述再生纤维基料经熔融、拉丝制备再生玻璃纤维。本发明可降低废弃玻璃纤维材料堆积的同时，并且减少对环境的污染。大幅度提高废旧玻璃纤维的应用性。

摘要： 本发明公开了一种X射线三维显微CT表征玻璃纤维增强复合材料中玻璃纤维分布和取向的方法，将待测试玻璃纤维增强复合材料样品放置于X射线三维显微CT样品台进行CT扫描，在对样品无损伤的情况下进行测试，直观准确地再现复合材料中的玻璃纤维的分布和取向，并进行定量计算和三维可视化观察，具有无损、准确、直观等特点，是一种新型研究复合材料的方法，对于复合材料配方设计、结构设计、加工工艺改进、性能改进、失效分析等具有重要理论价值和现实意义。

摘要： 本实用新型公开了一种长玻璃纤维增强复合材料玻璃纤维预热装置，包括预热箱，所述预热箱底面为锥形结构，且预热箱底面中心位置处开有出料口，所述预热箱垂直一侧焊接有机构箱，所述进料管上端焊接有进料口，所述进料管内同轴转动连接有蜗杆，所述预热箱靠近机构箱一侧水平等距插设有多个加热板，所述机构箱上部设有驱动多个加热板分别插入预热箱内并复位的驱动组件，所述驱动组件与蜗杆之间设有加热板插入预热箱内时带动蜗杆旋转出料的传动组件，所述机构箱上部还设有使移动齿柱垂直运动的联动组件，本实用新型，此种方式使得不改变加热量的前提下适应了不同的加热需求，方便了加料出料，区别于传统的添加方式更为便捷。