氧化铁黄

摘要： 采用共沉淀法对铁黄颜料进行Al(OH)_(3)/Zn(OH)_(2)双层异相包覆,提升其耐热性能,并通过XRD、TG-DTA、FT-IR、SEM&EDS等手段对包覆前后铁黄颜料的微观结构进行表征。研究结果表明,包覆质量分数为40%的Al(OH)_(3)时铁黄颜料的耐热性能较好;第二层包覆Zn(OH)_(2),最优包覆质量分数为30%,样品在240°C时色差值为1.84。XRD测试结果表明,Al(OH)_(3)和Zn(OH)_(2)包覆并没有改变氧化铁黄的特征峰,两者可能以无定形态包覆在铁黄粒子表面。SEM、EDS、FT-IR测试表明,Al(OH)_(3)/Zn(OH)_(2)已成功对铁黄颜料进行了包覆;此外,还出现了片状结构对应Al(OH)_(3)自身成核现象,包锌后出现了团聚现象。TG-DTA表征显示,包覆后样品升温脱水分两步,低温吸热峰对应包覆层物质的脱水,高温吸热峰偏向更高温度,对应包覆颜料耐热性能的提升。

摘要： 以六水合硝酸锌为原料,采用水热法制备氧化锌包覆的氧化铁黄颜料,考察不同六水合硝酸锌加料比(按氧化物物质的量比计,即n(Fe_(2)O_(3))∶n(ZnO)=10∶1,10∶3,10∶5,10∶7,10∶9)和包覆反应的不同水热处理温度(180、200、220、230、240°C)对氧化铁黄颜料耐热性的影响,并通过XRD、SEM、FTIR和TG-DTA对氧化铁黄颜料的结构和形貌进行表征。结果表明:氧化锌包覆后氧化铁黄颜色结构没有明显改变,保持针状形貌;随着六水合硝酸锌加料比的增加,氧化铁黄颜料的耐热性增强;水热处理温度为200°C时,在加料比为10∶7的条件下,氧化铁黄颜料色差值ΔE最小,为1.11,此时耐热性最好;水热处理温度为230°C时,包覆氧化铁黄颜料的色差值ΔE为4.35,超过该温度时包覆氧化铁黄颜料的耐热性大幅度劣化。

摘要： 重点考察了氧化铁黄色相、研磨工艺、pH等对水性色浆黏度的影响。结果表明:色相差异显著且偏暗偏红的氧化铁黄色浆较偏亮偏绿的黏度更低,主要是因为偏暗偏红的氧化铁黄比表面积更小,更有利于颜料的分散和分散剂的润湿、包覆。同一个氧化铁黄样品经历不同程度的研磨作用,数据显示当受到的研磨作用强度逐渐增强,其色浆黏度逐渐降低,原因主要是因为研磨作用打断了针状结构,变短的针状的流动阻力降低。此外颜料的pH也会影响整个体系的黏度,低pH的氧化铁黄会展现出其色浆高黏度的特点。从颜料的角度分析氧化铁黄对水性色浆黏度的影响,打破优先考虑助剂的常规思维限制,为优化配方设计和解决生产问题提供了新的思路。

摘要： 为提高黄色颜料的近红外反射性能,通过将氧化铁黄颜料与钒酸铋黄色颜料共混的方式得到复配黄色颜料,以考察钒酸铋复配量对共混颜料的耐热性、颜色和太阳能反射的影响.TG-DTA测试结果显示,共混颜料的耐热性能提高,且共混颜料在CIE色坐标上的点几乎重合.由此表明,CIE颜色参数变化不明显,且在共混后,其颜色更接近氧化铁黄颜料的颜色.当BiVO含量为氧化铁黄颜料质量的10%时,其太阳能反射率为58.2%,比氧化铁黄颜料的太阳能反射率提高4.2%.

摘要： 涂层性能除受树脂影响外,还会因助剂和基材而变化。透水性是外墙乳胶漆的重要指标,而其基材水泥板初始透水性差异较大,沈利斌等考察该差异对涂层透水性影响,结果表明当水泥板初始透水性较低时影响显著。通常采用助剂调节涂料黏度,而陈瑜等发现不同色相、研磨工艺和pH的氧化铁黄也能改变色浆黏度,为优化配方设计提供新思路。云母粉多用于提高材料阻尼性能,但其在聚脲中分散性较差,李灿刚等采用硅烷偶联剂改性,制备了与聚脲相容性较好的云母粉.

摘要： Grand View Research一项最新研究结果显示,2020年全球氧化铁颜料市场规模约22亿美元,且未来几年呈现稳步增长的态势。研究指出,氧化铁红占全球氧化铁颜料市场份额的42%以上,是最大的细分市场,这是由于其色度纯、着色力强、耐晒性高等特点,适用于更多领域如涂料、纸张、橡胶、陶瓷、塑料、瓷砖、地坪材料等。另外,氧化铁黄具有明亮的色度和纯度、高遮盖力、高稳定性和耐候性等性能,广泛应用于仿云石、涂料、混凝土等领域。与天然氧化铁颜料相比,合成氧化铁颜料产品占比超过69%,这是因为合成颜料产品具有更突出的着色力、稳定性和耐紫外线等性能,应用也更广。

摘要： 采用沉淀法制备氢氧化铝包覆型氧化铁黄颜料,研究沉淀剂滴加方式和反应条件对包覆型氧化铁黄耐热性能的影响,并应用XRD、TG-DTA、FT-IR、SEM等手段对样品结构进行表征.研究结果表明:通过对不同滴加方式的探索,发现耐热性最好的制备方式如下:先加入NaOH溶液,后滴加Al2(SO4)3溶液;最佳制备条件为氢氧化铝包覆率为40％,反应温度为80°C,滴加时间为1h左右,pH为8～9.XRD和FT-IR分析表明包覆前后铁黄的晶相结构没有发生明显改变;通过SEM分析发现包覆后氧化铁黄颜料仍保持了针状结构,颗粒分散更为均匀,粒径略微加粗;TG-DTA测试表明包覆后颜料耐热性提升与其结构水脱除被抑制相关.

摘要： 为了解决氧化铁黄颜料的热稳定性较差,受热易脱水变色,从而影响在塑料加工等领域应用的问题,采用沉淀法在氧化铁黄颜料表面包覆羟基氧化铝,来提升氧化铁黄颜料的耐热性,探索反应温度、包覆量和晶化时间等因素对颜料耐热性能的影响,并采用X射线衍射、红外光谱、热重-差热分析等手段对颜料结构进行表征.结果表明:优化包覆条件是温度为80°C,包覆层质量分数为15％,晶化时间大于4h,在此条件下包覆氧化铁黄颜料的耐热性可以达到240°C;氧化铁黄的包覆层物相为羟基氧化铝,包覆后氧化铁黄受热分解分为2步,245°C处的吸热峰由表面羟基氧化铝受热脱水所致,295°C处的吸热峰由内部的氧化铁黄结构水分解所致.

摘要： 氧化铁黄颜料因耐热性差而限制了在塑料加工和卷材涂料中的应用.本研究以氧化铁黄为前驱体,采用沉淀法合成氢氧化铝包覆氧化铁黄颜料,采用XRD、FT-IR、TG-DTA、SEM&EDS和TEM等方法表征包覆型铁黄颜料的结构,探讨了反应pH对复合材料微结构以及耐热性能的影响.结果表明,pH为4时,铁黄表面包覆层为无定型氢氧化铝;pH提高至6、8和10时,表面包覆层为晶态薄水铝石相.包覆后氧化铁黄颜料耐热性有了较大提升.特别在pH为8、10时,铁黄颜料240°C下耐热处理30 min后色差值较小,与表面包覆层形成的薄水铝石相密切相关.铁黄包覆前后,保持了原先的针状结构,未出现团聚;当pH为10时,包覆后铁黄颜料除针状结构外,还出现了较粗的晶态棒状物,可能与羟基氧化铝在反应过程中自身成核有关,解释了DTA图谱上246°C处出现的特殊吸热峰.本研究为耐温铁黄颜料开发提供了理论与实践指导.

摘要： 氧化铁黄颜料受热易脱水变色,限制了其在温度较高环境下的应用.提高氧化铁黄的热稳定性具有很重要的意义.通过液相水解沉积的方法对氧化铁黄表面进行磷酸铝表面包覆,研究了磷酸铝包膜的工艺条件(pH、包膜量、温度)对氧化铁黄包覆的表面形貌和微观结构的影响.结果表明:在pH为7、磷酸铝的包膜量为13％、包覆温度为65°C时,在氧化铁黄表面的包覆效果最佳.采用色差法研究了在最佳条件下进行磷酸铝包覆的氧化铁黄颜料,结果表明其耐温性得到显著提高.

摘要： 以钛白粉厂副产物硫酸亚铁为原料、氨水为沉淀剂，采用空气氧化法制备超细透明氧化铁黄。分别研究了影响晶种形成和晶体生长的主要影响因素。通过优化实验，得出了最佳工艺条件。晶种制备阶段：温度为30°C，空气流量为2 L／min，溶液的pH为4～6，搅拌速度为400 r／min，Fe2+浓度为1moL／L。晶体生长阶段：温度为85°C，空气流量为2 L／min，溶液pH为4～6。

摘要： 对利用硫铁矿烧渣制备氧化铁黄和氧化铁红进行了研究。考察了影响硫铁矿烧渣还原、酸溶、中和、氧化等过程的各种因素，结果表明，在适宜的条件下，利用烧渣可以制备出质较好的氧化铁黄和氧化铁红。

摘要： 本文采用钛白工业副产硫酸亚铁为原料,经纯化处理后,采用空气氧化法制备了棒状纳米α-FeOOH,并用XRD、SEM、TEM对样品进行了表征.工艺过程晶核制备和铁黄制备两步,并分别讨论了各步的工艺条件,获得了棒状纳米α-FeOOH的最佳制备工艺.此法可制得黄色,棒状,长、径分别约为300nm,50nm的纳米氧化铁黄粉末.该工艺生产成本低,产品质量好.

摘要： 本项目深入调研宝钢废弃含铁尘泥，系统分析各种尘泥的物理、化学性能，重点甄选出适合于氧化铁颜料生产的含铁尘泥，针对不同原材料情况采取不同的预处理方式。深入分析废弃含铁尘泥利用于氧化铁生产的利与弊，探索扬长避短的工艺生产技术，提炼出有效的生产法。通过微观颗粒形状效果的对比分析，宏观的预处理和工艺控制，实现系列化氧化铁黑产品的开发生产，满足市场的需求。实现以废治废、变废为宝的效果，达到宝钢生产现场优化及增加产品附加值、降低生产成本的双重效益。

摘要： 本项目深入调研宝钢废弃含铁尘泥，系统分析各种尘泥的物理、化学性能，重点甄选出适合于氧化铁颜料生产的含铁尘泥，针对不同原材料情况采取不同的预处理方式。深入分析废弃含铁尘泥利用于氧化铁生产的利与弊，探索扬长避短的工艺生产技术，提炼出有效的生产法。通过微观颗粒形状效果的对比分析，宏观的预处理和工艺控制，实现系列化氧化铁黑产品的开发生产，满足市场的需求。实现以废治废、变废为宝的效果，达到宝钢生产现场优化及增加产品附加值、降低生产成本的双重效益。

摘要： 本项目深入调研宝钢废弃含铁尘泥，系统分析各种尘泥的物理、化学性能，重点甄选出适合于氧化铁颜料生产的含铁尘泥，针对不同原材料情况采取不同的预处理方式。深入分析废弃含铁尘泥利用于氧化铁生产的利与弊，探索扬长避短的工艺生产技术，提炼出有效的生产法。通过微观颗粒形状效果的对比分析，宏观的预处理和工艺控制，实现系列化氧化铁黑产品的开发生产，满足市场的需求。实现以废治废、变废为宝的效果，达到宝钢生产现场优化及增加产品附加值、降低生产成本的双重效益。

摘要： 本项目深入调研宝钢废弃含铁尘泥，系统分析各种尘泥的物理、化学性能，重点甄选出适合于氧化铁颜料生产的含铁尘泥，针对不同原材料情况采取不同的预处理方式。深入分析废弃含铁尘泥利用于氧化铁生产的利与弊，探索扬长避短的工艺生产技术，提炼出有效的生产法。通过微观颗粒形状效果的对比分析，宏观的预处理和工艺控制，实现系列化氧化铁黑产品的开发生产，满足市场的需求。实现以废治废、变废为宝的效果，达到宝钢生产现场优化及增加产品附加值、降低生产成本的双重效益。

摘要： 本项目深入调研宝钢废弃含铁尘泥，系统分析各种尘泥的物理、化学性能，重点甄选出适合于氧化铁颜料生产的含铁尘泥，针对不同原材料情况采取不同的预处理方式。深入分析废弃含铁尘泥利用于氧化铁生产的利与弊，探索扬长避短的工艺生产技术，提炼出有效的生产法。通过微观颗粒形状效果的对比分析，宏观的预处理和工艺控制，实现系列化氧化铁黑产品的开发生产，满足市场的需求。实现以废治废、变废为宝的效果，达到宝钢生产现场优化及增加产品附加值、降低生产成本的双重效益。

摘要： 本文介绍了先黄后黑二步生产法通过控制反应过程中的反应配比、除硅泥饼添加量等参数在反应过程中对氧化铁黑产品的影响。通过实验讨论初始配比的选择及除硅泥饼的合理使用量。

摘要： 本文介绍了先黄后黑二步生产法通过控制反应过程中的反应配比、除硅泥饼添加量等参数在反应过程中对氧化铁黑产品的影响。通过实验讨论初始配比的选择及除硅泥饼的合理使用量。

摘要： 本发明公开了一种氧化铁粉末，其中，铝的含量为10mol％以上且80mol％以下，由直径0.3μm以上且2μm以下的多孔质结构体形成。

摘要： 本发明涉及氧化铁黄颜料、通过氯化亚铁(II)及碱性组分的沉淀法来生产氧化铁黄颜料的方法及其用途。

摘要： 本发明涉及颜料制备技术领域，提供了一种氧化铁黄的制备方法，包括：将第一份三价铁盐溶液和第一份碱性沉淀剂置于反应容器中后升温；向反应容器中持续加入第二份碱性沉淀剂，当pH达1‑2时停止加入第二份碱性沉淀剂制得氧化铁黄晶种；在氧化铁黄晶种的基础上制备氧化铁黄。该方法制备效率高。一种氧化铁黄，采用上述的制备方法制得。一种氧化铁红的制备方法，包括：按照上述的氧化铁黄的制备方法制备氧化铁黄；将氧化铁黄进行煅烧。因此该方法效率高，成本低，制得的产品原级粒径近似椭圆，粒径分布均匀，着色力强。一种氧化铁红，采用上述氧化铁红的制备方法制得。其品质好。

摘要： 本发明公开了一种耐300°C中温氧化铁黄的制备方法及氧化铁黄，涉及氧化铁颜料技术领域，为解决现有工艺具有流程长、能耗高、生产成本高、流程复杂、药剂制度复杂等缺点的问题；本发明包括将氧化铁黄加入到乙酸盐水溶液中，在常温下搅拌均匀，形成均匀的混合浆料；干燥混合浆料，得到氧化铁黄和乙酸盐的混合物；煅烧混合物，煅烧后混匀即得耐300°C中温氧化铁黄产品，其表面包覆有一层由乙酸盐受热分解形成的纳米金属氧化物，该氧化铁黄在烘箱中，于300°C温度下经过30min耐温性能测试，色差△E小于0.5；本发明工艺流程简单快速，能耗低、环境友好、成本低廉，易于实现产业化，产品耐温性能好，适用范围广。

摘要： 本发明公开了一种氨法氧化铁黄表面改性制备易分散氧化铁黄的方法，本发明以水为介质，采用搅拌打浆的形式对氨法氧化铁黄滤饼进行预处理，得到水相分散均匀的浆液，再加入超级分散剂乳液，在一定pH条件下，利用氧化铁黄的羟基和超级分散剂胺基的锚式基团形成氢键，超级分散剂的溶剂化链对氧化铁黄进行包覆，使氧化铁黄得到表面改性，得到易分散氧化铁黄的分散粒子。在应用体系中，氧化铁黄的羟基和超级分散剂胺基的锚式基团形成氢键牢牢的结合，而超级分散剂的溶质化链分散在有机介质当中，起到了空间阻位的作用，达到了良好的易分散效果。在改性的过程中调整超级分散剂的最佳用量，得到与中级性和低极性有机介质相容性较好的易分散氧化铁黄粉体。

摘要： 本发明公开了一种色泽标准粒径均匀的氧化铁黄的制备方法，包括以下步骤：(1)制备硫酸亚铁水溶液；(2)将步骤(1)制得的硫酸亚铁水溶液加入晶种罐中，加入固体氢氧化钠，同时向晶种罐中鼓入空气，静置，反应7～8小时；(3)将步骤(2)制得的料液加入反应罐中，再加入含铁原料，加热反应罐，并鼓入空气，反应72小时后制得氧化铁黄悬浊液；(4)将步骤(3)制得的氧化铁黄悬浊液经压滤机处理，制得氧化铁黄湿粉；(5)将步骤(4)制得的氧化铁黄湿粉干燥，研磨后制得氧化铁黄成品。本发明中晶种罐中的沉淀为纺锤形针状结晶，由其作为晶种，和含碳量0.10％至0.30％的低碳钢废料反应后制得氧化铁黄颜料，制备过程中，硫酸亚铁为其它生产的废料，低碳钢废料为加工过程中的边角下料，由此将废品变为原料，制备的氧化铁黄色泽标准，粒径均匀，单位面积用量小，节约了成本。

摘要： 本发明涉及氧化铁黄颜料、通过氯化亚铁(Ⅱ)及碱性组分的沉淀法来生产氧化铁黄颜料的方法及其用途。

摘要： 本发明涉及颜料制备技术领域，提供了一种氧化铁黄的制备方法，包括：将第一份三价铁盐溶液和第一份碱性沉淀剂置于反应容器中后升温；向反应容器中持续加入第二份碱性沉淀剂，当pH达1‑2时停止加入第二份碱性沉淀剂制得氧化铁黄晶种；在氧化铁黄晶种的基础上制备氧化铁黄。该方法制备效率高。一种氧化铁黄，采用上述的制备方法制得。一种氧化铁红的制备方法，包括：按照上述的氧化铁黄的制备方法制备氧化铁黄；将氧化铁黄进行煅烧。因此该方法效率高，成本低，制得的产品原级粒径近似椭圆，粒径分布均匀，着色力强。一种氧化铁红，采用上述氧化铁红的制备方法制得。其品质好。

摘要： 本发明公开了一种用氧化铁黄颜料间隙法煅烧生产氧化铁红颜料的工艺，包括以下步骤：(1)准备氧化铁黄原料；(2)对转鼓进行加热，将转鼓加热至300‑900摄氏度之间；(3)将转鼓摇到垂直位置，使得转鼓进料开口向上，将氧化铁黄投入转鼓中，进料完毕后用盖子将进料开口盖住；(4)将转鼓逆时针转动90度，使得转鼓处于水平状态；(5)将氧化铁黄原料加热成所需颜色的氧化铁颜料后，再次逆时针转动转鼓，将加热完的氧化铁颜料从进料开口处倒入冷却混合设备进行冷却；(6)氧化铁颜料被全部倒出后，对转鼓进行冷却，然后转鼓顺时针转动到垂直位置，然后进行下一次投料。本发明能够满足生产量不大且颜色要求多样的生产需求。

摘要： 本发明提供一种液相法制备高纯度药用氧化铁黄和氧化铁红的方法，包括如下步骤：亚铁水的制备：使用钛白粉副产物、或者是钢铁厂清洗钢材的盐酸废液，调整pH值，加入絮凝剂，静置，取上清即得；向步骤1得到的亚铁水中加入晶型促进剂，并开始滴加40-50%浓度的液碱，检测pH值，直到pH变为4以下，停止滴加，此时溶液中生成了氧化铁晶种，将得到的晶种泵入氧化罐内，加入催化剂，充分氧化，在晶种的基础上大量生成氧化铁晶体；该种液相法制备的氧化铁黄和氧化铁红，完全可以达到药用的标准，步骤简便，纯度较高，产品着色力强，颜色鲜艳，主要使用钛白粉副产物、或者是钢铁厂清洗钢材的盐酸废液，实现了工业废水的再次利用。