硫铁矿烧渣

摘要： 作为一种典型的工业固废,硫铁矿烧渣(Pyc)的资源化利用程度较低,而烧渣中丰富的铁元素赋予了其在铁环境化学方面的应用潜力。通过球磨混合三聚氰胺和硫铁矿烧渣,采用煅烧法制备了不同负载比的g-C_(3)N_(4)/Pyc复合催化材料,在非均相的光芬顿(Fenton)实验中,利用g-C_(3)N_(4)引入光生电子加速Fe^(3+)的还原,进一步探究了催化材料、g-C_(3)N_(4)负载量、H_(2)O_(2)浓度等因素对亚甲基蓝(MB)降解效果的影响。结果表明,在可见光的照射下,使用g-C_(3)N_(4)/Pyc-4作为催化材料,当H_(2)O_(2)浓度为19.70 mmol/L时,60 min即可完全降解20 mg/L的MB。

摘要： 硫铁矿烧渣富含铁、金、银、铜等有价金属,具有重要的综合回收利用价值,采用硫酸浸出回收铜时会造成铁的损失,且增加了后续氰化回收金银保护碱的消耗,生产成本高。为解决这些问题,采用氨浸法回收硫铁矿烧渣中的铜,并研究了浸出时间、矿浆pH值等工艺参数对铜浸出率的影响。结果表明:浸出时间、矿浆pH值、液固比、搅拌速率和浸出温度对硫铁矿烧渣中Cu的浸出率有显著影响,在pH值10.81、液固比7∶1、浸出时间1 h、搅拌速率600 r/min、温度20±2°C的最佳浸出条件下,铜的浸出率为82.66%,氨浸渣铁含量高,有利于制团炼铁。

摘要： 以硫铁矿烧渣为外加剂,水泥熟料、脱硫石膏、粉煤灰为原料,制备复合硅酸盐水泥,以强度为评价指标,确定硫铁矿烧渣最佳掺量为13.5%,此掺量下制备的复合硅酸盐水泥试块初凝时间为75min,终凝时间为330min,安定性合格;28d抗压强度为48.7MPa,28d抗折强度为7.20MPa,符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》强度等级42.5的技术要求.

摘要： 以硫铁矿烧渣为外加剂,水泥熟料、脱硫石膏、粉煤灰为原料,制备复合硅酸盐水泥.以28 d抗压强度为评价指标,选取硫铁矿烧渣掺量、水泥熟料掺量、灰渣比为影响因素,运用Minitab软件进行试验设计,建立响应曲面回归模型,进行响应曲面分析,优化配合比.结果表明,最佳工艺条件为:硫铁矿烧渣掺量为14％,水泥熟料掺量为70％,灰渣比为1.2.在此条件下,试验制得的水泥28 d抗压强度可达48.66 MPa.

摘要： 针对某硫铁矿烧渣进行了硫脲法搅拌浸金、银研究,考察了磨矿细度、硫脲浓度、pH值、液固比、搅拌时间、矿浆温度、浸出剂种类对金、银浸出率的影响.结果表明,适宜的搅拌浸出条件为:磨矿细度-0.074 mm粒级占89％、硫脲浓度15 g/L、pH=2.5、液固比3、搅拌时间7.5 h、矿浆温度50°C,此条件下金、银浸出率分别达到84.8％、72.1％.

摘要： 7月15日,由中国硫酸工业协会主办、安徽省司尔特肥业股份有限公司承办的《硫铁矿烧渣》标准修订工作会议暨《无机酸和有机酸行业单位产品能源消耗限额》强制性国家标准启动会在宁国市召开。中国硫酸工业协会秘书长李崇、司尔特股份公司董事长金国清、总工程师林枫及相关专家、企业负责人参加了会议。

摘要： 为推动硫酸及相关产业提档升级和技术进步,拟定于2021年4-5月召开第40届中国硫酸技术大会,届时将给大家带来新工艺、新技术、新设备、新材料的全面展示。会议主题:推进绿色清洁生产和循环经济产业链会议重点:1.政策市场研究:行业相关产业与环保政策分析研究,硫磷钛相关产品市场分析及统计数据。2.硫磷钛循环经济与硫资源综合利用:硫磷钛循环经济产业链,硫铁矿烧渣资源化利用。

摘要： 本文采用氯化法处理印尼某含金、砷高硫精矿烧渣,可以获得较好的回收效果.结果表明,在润磨时间10 s、CaCl2添加量7％、膨润土添加量2％、氯化温度1250°C、氯化时间2 h的条件下,主要有价金属Au、Ag、Cu的挥发率分别为91.51％、99.73％和98.14％,渣中氯、硫基本挥发完全,铁的挥发损失较小,产品球团铁品位超过62％,强度大于2300 N,可以符合《高炉用酸性铁球团矿》(GB/T 27692—2011)二级标准.

摘要： 利用硼酸衬底托边,直接粉末压片制样,用X-荧光光谱法测定硫铁矿烧渣-铁精粉中Fe、S、As、Pb、Zn五个元素含量,通过实验确定了压片制样和X-荧光仪工作的最佳条件,以本公司生产的铁精粉为标准样品建立工作曲线,通过对比实验,此法精密度较好,所得结果与化学分析法结果符合性较好.此法操作简便快捷,能为冶炼生产及时提供指导.

摘要： 探讨了硫铁矿烧渣及其热能的回收和利用技术,包括铁资源回收用于水泥行业、铁的化工产品、铁系颜料、选矿制铁矿粉和炼铁原料,以及排渣工艺和热能利用等,这样不仅提高了资源的利用率,还减少硫铁矿烧渣对环境的污染.

摘要： 以工业硫铁矿烧渣为原料,通过硫酸—盐酸混酸对硫铁矿烧渣中的铁进行提取,并选择合适的制备工艺,成功制备了高效的氧化铁脱硫剂.针对该型高效脱硫剂在工业有机废水脱硫工艺中的应用,重点考察了温度、水分、硫化氢浓度以及空速等工艺参数对脱硫剂活性的影响,并对脱硫工艺条件进行了优化.实验结果表明:温度对脱硫剂的硫容存在最佳值;在一定的湿度范围内,增大进气中水蒸气的含量,有利于脱硫剂硫容的提高;进气口中硫化氢浓度对硫容的影响不大,但会影响脱硫剂的使用时间;空速对脱硫剂硫容影响显著,空速越大,硫容越小.将制备的脱硫剂采用通入少量水蒸汽和稀氨水方式进行间接再生,累积硫容接近70％.

摘要： 以工业硫铁矿烧渣为原料,通过硫酸-盐酸混酸对硫铁矿烧渣中的铁进行提取,并选择合适的制备工艺,成功制备了高效的氧化铁脱硫剂.针对该型高效脱硫剂在工业有机废水脱硫工艺中的应用,重点考察了温度、水分、硫化氢浓度以及空速等工艺参数对脱硫剂活性的影响,并对脱硫工艺条件进行了优化.实验结果表明:温度对脱硫剂的硫容存在最佳值;在一定的湿度范围内,增大进气中水蒸气的含量,有利于脱硫剂硫容的提高;进气口中硫化氢浓度对硫容的影响不大,但会影响脱硫剂的使用时间;空速对脱硫剂硫容影响显著,空速越大,硫容越小.将制备的脱硫剂采用通入少量水蒸汽和稀氨水方式进行间接再生,累积硫容接近70％.

摘要： 铜陵有色金属(集团)公司是我国最早建设起来的铜工业基地之一，冬瓜山铜矿是该公司的主要矿山，于2005年5投入生产，达产后可年产铜精矿35 kt，副产硫精砂1000 kt以上。本文介绍了酸浸法、氯化还原离析法以及高温氯化还原法等回收硫铁矿烧渣中铜等有价金属的方法。

摘要： 关于硫铁矿烧渣的综合利用，有很多的研究方向，如用烧渣制造铁系颜料、制造磁性材料等。但是，无论是哪一种方法，从烧渣中提取高纯度的铁离子始终是一个关键问题。本文用直接单一酸酸浸和单一助溶剂实验，得到铁浸出率为73.2％。

摘要： 硫铁矿制酸过程中排放的大量硫铁矿烧渣,对环境影响较大。硫铁矿烧渣的综合利用问题,尤其是硫铁矿烧渣资源化过程中如何提高其附加值,一直是人们关注的热点之一。本文采用硫铁矿烧渣和硫酸等主要原料,在一定的温度和压力下,经过酸溶、水解、聚合等反应过程,研究制备和生产了以含铁为主的新型复合聚铁净水剂PISC系列产品。应用结果表明,该新型复合混凝剂在造纸废水、城市污水、印染废水等水处理中,具有良好的混凝效果。与聚合氯化铝和聚合硫酸铁等净水剂相比,PISC具有优良的性能价格比和广阔的市场前景。

摘要： 采用混凝剂对工业废水和城市污水进行混凝处理,是水处理中最常用的方法之一,也是消除污染、保护环境的重要手段.无机混凝剂的发展,经历了从明矾、硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸铁和三氯化铁等简单低分子无机盐混凝剂,到聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)等无机高分子混凝剂,以及90年代以来产生的具有更高分子量的聚硅酸盐类混凝剂的发展过程.在现有的市售无机混凝剂中,以PAC的产销量最大,其次是PFS,聚硅酸盐类混凝剂由于其稳定性问题,仅在小范围内生产使用.由于现有无机混凝剂的生产原料和生产工艺方面的原因,造成产品成本较高,这使得水处理成本也相应偏高.因此,研究和开发工艺简单、成本更为低廉的新型水处理剂,一直是科研工作者的努力方向.采用硫铁矿烧渣等工业固体废弃物为原料,生产聚合铁类混凝剂,是降低混凝剂成本的一条重要途径,同时也是减少和消除固体废物污染和进行资源化处理的很好方法.本文介绍硫铁矿烧渣资源化利用，新型复合聚铁生产工艺以及 PISC净水剂在废水处理的应用。

摘要： 研究了朝鲜硫铁矿烧渣的再利用问题.利用磁选方法获得高品位铁精矿,再用氧化亚铁硫杆菌对其进行生物脱硫.考察了微生物脱硫的影响因素.最佳结果为:铁精矿品位为65.15％,含硫量0.44％,脱硫时间为4d。

摘要： 本文以硫酸和盐酸为烧渣的主要酸浸剂，考察了各种因素对酸浸速度和溶出率的影响，并首次报道双酸对烧渣酸浸速度的影响。

摘要： 以硫铁矿烧渣酸浸液为原料,采用水热法制备超细氧化铁.添加剂对水热产物的物相影响较小,但对水热产物形貌影响较大。当水热反应温度为190°C、反应时间为30min、总铁浓度为3mol/L、n(Fe2+)/n(Fe3+)取0.145时,加入添加剂CTAB、NaH2PO4、CO(NH2)2水热反应所得产物为椭球形粒子；加入PVP、OP所得水热产物为球形氧化铁粒子,但其粒径差异较大。酸浸液中n(Fe2+)/n(Fe3+)物质量之比对水热产物物相和形貌有重要影响。当n(Fe2+)/n(Fe3+)为0时,水热产物为大小均匀的球形超细Fe2O3粒子,其粒径约为0.1μm；当n(Fe2+)/n(Fe3+)为0.145时,其水热产物颗粒增大、粒径各异,物相为Fe2O3、Fe3O4；当n(Fe2+)/n(Fe3+)为0.842时,从放大3万倍SEM照片,难以观测其形貌与粒径大小,其物相为Fe3O4.

摘要： 本发明公开了快速排除硫铁矿烧渣的排渣管路及其使用方法，包括：排渣管路；连通于排渣管路上的排渣阀（1），还包括位于排渣阀上方的检修窗口（2）；中空管体（3）；端盖（4）；径向通孔（5）；中空活动杆（6）；套筒（7）；破碎部件容纳槽；破碎部件（8）；环形空间（9），所述环形空间开设于中空活动杆表面与破碎部件容纳槽之间，且与破碎部件容纳槽连通；通气孔（10），所述通气孔开设于环形空间覆盖区域的中空活动杆表面。本发明的有益效果是通过外接气源与中空活动杆、破碎部件、端盖的配合，使得破碎部件可以伸入至排渣阀阀口上方进行旋转切割，破碎结块的硫铁矿烧渣，需要的时间短，且不影响生产的正常进行。操作的安全性也很高。

摘要： 一种由硫铁矿烧渣可控制备电池级磷酸铁的方法，是将硫铁矿烧渣粉碎后加入到酸中搅拌，加水保温后再加水稀释，过滤得反应液；向反应液中加入铁粉搅拌，再加水稀释得到还原料浆；向还原料浆中加入碱液调节pH，过滤得精制还原液；之后加入氧化剂反应得到氧化料浆；向氧化料浆中加入碱液调节pH，过滤收集滤饼得到氢氧化铁并水洗得高纯氢氧化铁；将高纯氢氧化铁加水配成料浆后与磷酸混合后反应，过滤收集滤饼得到磷酸铁湿基，再洗涤得高纯磷酸铁湿基，烘干得二水磷酸铁，再煅烧得到电池级无水磷酸铁。本发明不仅有效利用了硫铁矿烧渣资源，减少排放和污染，同时为磷酸铁生产提供了廉价且优质的铁源，制备得到电池级的高品质磷酸铁。

摘要： 本发明公开了快速排除硫铁矿烧渣的排渣管路及其使用方法，包括：排渣管路；连通于排渣管路上的排渣阀（1），还包括位于排渣阀上方的检修窗口（2）；中空管体（3）；端盖（4）；径向通孔（5）；中空活动杆（6）；套筒（7）；破碎部件容纳槽；破碎部件（8）；环形空间（9），所述环形空间开设于中空活动杆表面与破碎部件容纳槽之间，且与破碎部件容纳槽连通；通气孔（10），所述通气孔开设于环形空间覆盖区域的中空活动杆表面。本发明的有益效果是通过外接气源与中空活动杆、破碎部件、端盖的配合，使得破碎部件可以伸入至排渣阀阀口上方进行旋转切割，破碎结块的硫铁矿烧渣，需要的时间短，且不影响生产的正常进行。操作的安全性也很高。

摘要： 本发明涉及一种限域型硫铁矿烧渣/氯氧铁复合光‑Fenton催化剂及其制备方法和应用。本发明以硫铁矿烧渣中提取的铁作为氯氧铁生成的铁源，以硫铁矿烧渣中提取铁后剩余多孔渣作为氯氧铁生成的模板和结构调控剂，通过烧渣中铁的浸出、剩余渣的分离与浸出铁溶液的吸附以及剩余渣‑铁溶液煅烧等步骤制备限域型硫铁矿烧渣/氯氧铁复合光‑Fenton催化剂，有效实现对复合催化材料中氯氧铁的结构与形貌的调控，并使生成的氯氧铁与剩余渣中铁氧化物产生协同作用，显著提高对抗生素等有机污染物的光‑Fenton催化降解性能，为硫铁矿烧渣高附加值资源化利用提供了新途径，易于实现工业化生产。

摘要： 本发明公开一种硫铁矿烧渣/锰掺杂铁酸铋复合光催化剂及其制备方法和应用。本发明以硫铁矿烧渣中提取的硝酸铁作为铁酸铋生成的铁源，以硝酸铋为铁酸铋生成的铋源，以硫酸锰进行掺杂，再以硫铁矿烧渣中提取铁后剩余多孔渣作为锰掺杂铁酸铋生成的模板和结构调控剂，实现对复合光催化剂中锰掺杂铁酸铋的结构与形貌的调控，并使生成铁酸铋与剩余渣中残余的铁氧化物产生协同作用，显著提高对抗生素等有机污染物的光催化降解效能。克服了传统铁酸铋的结构与形貌难以控制以及对有机污染物的催化降解活性低等缺陷，为硫铁矿烧渣高附加值资源化利用提供了新途径。本发明工艺简单，反应条件温和，操作控制容易，工艺过程环保，易于实现工业化生产。

摘要： 本发明提供一种利用硫铁矿烧渣制备磷酸铁的方法，该方法采用粉碎的硫铁矿烧渣和甘蔗渣粉料形成混合物料，在特定温度条件下进行还原焙烧得硫铁矿烧渣焙烧料，再采用浓硫酸和双氧水进行氧化酸浸得浸出液，除去重金属和钙铝等杂质，调整三价铁浓度得到铁盐溶液，加入磷源，反应制备磷酸铁，过滤洗涤，烘干煅烧，得电池级纳米无水磷酸铁。该方法利用甘蔗渣还原焙烧硫铁矿烧渣，可让后续氧化酸浸的浸出时间控制在2h以内，且常温下即可达到95％以上的浸出率，最终得到的磷酸铁杂质含量低，节能，高效。

摘要： 本发明公开了一种利用硫铁矿烧渣制备高纯磷酸铁的方法，涉及工业固体废弃物高值化利用技术领域。本发明利用硫铁矿烧渣制备高纯磷酸铁的方法，包括如下步骤：将硫铁矿烧渣清洗、干燥、粉碎，除去硫铁矿烧渣中的可溶性成分；将硫铁矿烧渣与碳源进行混合，在惰性气氛下煅烧；将煅烧后的硫铁矿烧渣与稀磷酸混合反应后得到酸浸液，将酸浸液过滤得到滤液和滤渣；调节滤液的pH值，并向滤液中加入絮凝剂使滤液纯化；向纯化后的滤液中加入双氧水；将所得产物洗涤、干燥得到磷酸铁。本发明的方法具有工艺流程短、设备投资成本低、无需碱浸取工序以及酸浸过程中所用的酸为稀磷酸，反应温和，且稀磷酸可用工业副产酸，成本较低的优势。

摘要： 一种由硫铁矿烧渣可控制备电池级磷酸铁的方法，是将硫铁矿烧渣粉碎后加入到酸中搅拌，加水保温后再加水稀释，过滤得反应液；向反应液中加入铁粉搅拌，再加水稀释得到还原料浆；向还原料浆中加入碱液调节pH，过滤得精制还原液；之后加入氧化剂反应得到氧化料浆；向氧化料浆中加入碱液调节pH，过滤收集滤饼得到氢氧化铁并水洗得高纯氢氧化铁；将高纯氢氧化铁加水配成料浆后与磷酸混合后反应，过滤收集滤饼得到磷酸铁湿基，再洗涤得高纯磷酸铁湿基，烘干得二水磷酸铁，再煅烧得到电池级无水磷酸铁。本发明不仅有效利用了硫铁矿烧渣资源，减少排放和污染，同时为磷酸铁生产提供了廉价且优质的铁源，制备得到电池级的高品质磷酸铁。

摘要： 本发明公开了一种硫铁矿烧渣中的可用物质提取工艺，其特征在于，包括以下步骤S1：对硫铁矿烧渣进行预处理，得到目数≤和＞100目的硫铁矿烧渣粉末；步骤S2：将得到的目数≤100目的硫铁矿烧渣粉末进行水力分离，得到上层烧渣浆A和下层固体B，其中，上层烧渣浆A为硅化物和铝化物富集层，下层固体B为铁富集层等步骤。本发明通过对硫铁矿烧渣进行破碎、球磨、筛分后的硫铁矿烧渣粉末的水力分离和浮选以及磁选后，得到铁精矿产品，并采用硝酸溶液提取烧渣浆固A‑1和尾渣B1中剩余的硫和铁，得到氢氧化铁产品和硫酸钠产品，可实现对硫铁矿烧渣中的铁和硫进行有效的提取和利用。

摘要： 本发明提供一种采用硫铁矿烧渣制备电池级磷酸铁的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)硫铁矿烧渣酸浸：以硫铁矿烧渣为铁源，依次进行制浆工序、一级酸浸工序、二级酸浸工序，得到含铁浸出液；(2)对所述含铁浸出液进行除杂：依次对所述含铁浸出液进行还原工序、除铝工序、除重金属工序，得到硫酸亚铁溶液；(3)合成磷酸铁：将所述硫酸亚铁溶液与磷酸盐溶液反应，制得磷酸铁。本发明提供的方法，采用硫铁矿烧渣为铁源，通过简单的酸浸工序和除杂工艺，可制备得到可适用于制备电池级磷酸铁的铁源，可显著降低成本，且工艺简单，易于产业化。