木糖

摘要： 通过单因素法和响应面法优化了以油茶果壳为原料酸水解法制备木糖试验过程中各工艺参数,包括固液比、酸浓度、处理温度和处理时间。结果表明,稀酸预处理过程中各因素对油茶果壳木糖提取率影响程度由大到小的顺序为固液比>温度>稀酸浓度。得到稀硫酸预处理油茶果壳制备木糖的较优工艺条件为固液比1∶9.13,硫酸溶液浓度3.00%,水解温度89°C,处理时间2h,此条件下验证油茶果壳酸水解法制备木糖的得率最高为27.69%。

摘要： 运用沉淀-浸渍法制备改性型固体酸,采用稀土硝酸盐、氧化物、硝酸锆分别与硫酸铁、硝酸铝、硅酸钠按照一定的摩尔比进行反应,经硫酸酸化焙烧后合成5种改性固体酸,对固体酸的固态形貌、热稳定性进行了表征。探究了此类固体酸的催化性能,通过单因素考察了不同反应条件对玉米芯水解产生木糖质量分数的影响,筛选出催化效果最佳的固体酸。在此基础上,采用响应面分析法进行实验研究,探究催化剂用量、反应温度、反应时间对木糖质量分数的影响,确定最佳实验条件为催化剂用量0.02 g、反应温度70°C、反应时间3 h,在上述条件下,Eu_(2)O_(3)改性型固体酸催化效果最好,水解生成的木糖质量分数为14.65%。

摘要： 以糯米淀粉为原料,探究不同添加量木糖对糯米淀粉糊化性质的影响。结果表明:木糖的添加使糯米淀粉的谷值黏度、最终黏度、回生值大幅降低,崩解值和成糊温度升高;随着木糖添加量的增加,糯米淀粉的硬度逐渐升高,胶黏性逐渐降低;木糖使糯米淀粉的糊化温度和糊化焓值升高,当木糖添加量为10%时(以糯米淀粉质量计),糯米淀粉的起始糊化温度从61.44°C增至66.06°C,峰值糊化温度从68.25°C增至74.32°C,糊化焓值从11.31 J/g上升至14.77 J/g;木糖使糯米淀粉的透光率升高,当木糖添加量为10%时,淀粉的透光率提升了3倍。

摘要： 采用水热耦合稀乙酸预处理技术对速生杨木进行拆解,研究了乙酸质量分数、固液比、温度及反应时间对杨木木糖去除率和纤维素拆解分离得率的影响规律。结果表明,在乙酸质量分数0.5%、固液比1∶20、温度170°C、反应时间30 min条件下,木糖去除率为92.9%,纤维素拆解分离得率为94.0%。通过对水热残渣和预处理液的结构与成分分析,表明水热耦合稀乙酸预处理是一种温和的拆解分离方法,其主要去除杨木纤维中半纤维素的木糖成分,将大部分木糖转化为低聚木糖,同时对纤维素和木质素的破坏较小,从而保护纤维素、提高纤维素酶的可及度。

摘要： 以D⁃木糖为炭源,月桂酸钠为模板剂,硼酸为掺杂剂,通过水热炭化方法制得硼掺杂分级多孔炭球(BPC_(S))。通过扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、N_(2)吸附-脱附测试、X射线光电子能谱(XPS)、顺磁共振波谱(EPR)、傅里叶红外光谱(FT⁃IR)、拉曼光谱(Raman)、X射线粉末衍射(XRD)、热重(TG)分析对样品进行表征。结果表明:月桂酸钠作为介孔造孔剂的同时,通过与D⁃木糖间的氢键作用使有机-有机自组装过程自发进行并形成窄尺寸分布(2~5μm)规整炭球;硼酸在水热中催化炭源脱水降解,并以BC_(3)、BCO_(2)和BC_(2)O的形式掺杂在炭球上,掺硼后炭球与水表面接触角降低,润湿性提高。经CO_(2)活化、月桂酸钠高温分解以及胶质炭球的堆积分别产生微孔(0.5~1.2 nm)、介孔(3.14~35.00 nm)和大孔(60~146 nm)并形成分级结构。当硼酸加入量为0.9275 g时多孔炭球(BPC_(S)⁃1)的电化学性能最佳,在6 mol·L^(-1)KOH三电极体系中电流密度为0.5 A·g^(-1)时,比电容达287.12 F·g^(-1);两电极体系中电流密度为0.5 A·g^(-1)时比电容达151.34 F·g^(-1),能量密度达5.3 Wh·kg^(-1);电流密度为5 A·g^(-1)时进行1000次充放电循环,电容保持率仍达96.43%。

摘要： 为实现竹笋加工废弃笋壳(BSS)的综合利用,将笋壳逐级提取甾醇、木糖后产生的笋壳渣(BSSE)作为吸附材料,选用典型的阳离子染料亚甲基蓝(MB)和典型的阴离子染料酸性大红(AS)作为吸附质,研究BSSE对阳离子染料和阴离子染料的吸附特征及机制。结果表明:随着溶液初始pH的增大,BSSE对MB的去除率大体呈上升趋势,而对AS的去除率大体呈下降趋势;当MB溶液和AS溶液的初始质量浓度均为100 mg/L时,BSSE的最佳投加质量浓度为1.5 g/L,此时去除率分别可达99.5%和95.7%;BSSE吸附MB的过程较好地符合Freundlich和Elovich模型,吸附可自发进行,以化学吸附为主,物理吸附为辅;吸附AS的过程较好地符合Langmuir和Elovich模型,吸附可自发进行,以物理吸附为主,化学吸附为辅。

摘要： 在当前碳达峰、碳中和的目标下,开发制备高附加值的半纤维素化学品具有广阔的应用前景,而且对人类社会可持续发展具有重要意义。但半纤维素由于其复杂和不均一的结构致使研究和利用受到限制,存在着易降解、收率低、纯化困难、成本高等问题。因此,如何提高木质纤维原料中半纤维素及其解聚产物的提取率成为研究的热点与重点。文章对近年来提取半纤维素及其解聚产物的研究进行了综述,简述了提取半纤维素的不同预处理方法,并分析了一定的降解方法得到半纤维素的解聚产物——木寡糖和木糖;在此基础上,为研究竹材半纤维素提取技术与工业应用提出了建议;最后,结合发展趋势,特别是针对竹材应用领域,指出了未来半纤维素及其解聚产物的发展方向。

摘要： 为探究酵母菌以木糖为底物生产D-阿拉伯糖醇的可行性,该研究以热带假丝酵母(Candida tropicalis)CU-208为出发菌株,通过代谢工程构建利用木糖生产D-阿拉伯糖醇的菌株。在验证了热带假丝酵母内源D-阿拉伯糖醇脱氢酶(D-arabitol dehydrogenase,ARD)功能的基础上,进行如下代谢改造:先敲除木酮糖激酶(xylukinase,XKS)基因,以阻断木糖进入磷酸戊糖途径,同时过表达上游木糖醇脱氢酶(xylitol dehydrogenase,XDH)基因,构建菌株FYM01;再敲除ARD基因ard,减少菌株对D-阿拉伯糖醇的消耗,构建菌株FYM02;然后,过表达来源于圆红冬孢酵母菌的外源D-阿拉伯糖醇脱氢酶(D-arabitol dehydrogenase,ADH)基因,从木酮糖合成D-阿拉伯糖醇,构建菌株FYM04;最后,过表达内源葡萄糖-6-磷酸脱氢酶(glucose-6-phosphate dehydrogenase,ZWF)基因,以增强辅酶NADPH供应,构建菌株FYM05。结果发现,基因ard参与代谢D-阿拉伯糖醇;代谢改造获得的菌株FYM05,以葡萄糖为辅助碳源,利用木糖生产D-阿拉伯糖醇,菌株FYM05摇瓶发酵的D-阿拉伯糖醇产量为11.35 g/L,是出发菌株的11.7倍。该研究通过代谢工程手段成功构建了1株能够利用木糖生产D-阿拉伯糖醇的重组热带假丝酵母,为热带假丝酵母工业化生产D-阿拉伯糖醇奠定基础。

摘要： 本研究对甜菜渣的水解工艺、中和工艺、脱色工艺、摇瓶发酵工艺和功能糖纯化工艺以及单糖组成进行了研究。结果表明,甜菜渣的最佳水解工艺为:固液比1∶9,硫酸浓度1.2%,温度122°C,时间120min。在此条件下,甜菜渣还原糖得率为24.84%。最佳中和工艺为:pH 3.5,脱色时间30min。最佳摇瓶发酵工艺为:脱色液浓度为75%,发酵时间6h能达到最好效果,葡萄糖含量由7.69%降至0.5%,去除率可达93.5%。纯化后的甜菜渣功能糖纯度为99.59%,离子色谱确定了其单糖组分主要为阿拉伯糖和木糖,两种单糖物质的量比为1.66∶1.00。本研究为甜菜渣的高附加值利用提供了新思路,为以后大规模生产提供理论依据和技术支持,具有重要的实践意义。

摘要： 木糖的有效利用是木质纤维素生产生物燃料或化学品经济性转化的基础.30年来,通过理性代谢改造和适应性进化等工程策略,显著提高了传统乙醇发酵微生物——酿酒酵母Saccharomyces cerevisiae的木糖代谢能力.因此,近年来在酿酒酵母中利用木糖生产化学品的研究逐步展开.研究发现,酿酒酵母分别以木糖和葡萄糖为碳源时,其转录组和代谢组存在明显差异.与葡萄糖相比,木糖代谢过程中细胞整体呈现出Crabtree-negative代谢特征,如有限的糖酵解途径活性减少了丙酮酸到乙醇的代谢通量,以及增强的胞质乙酰辅酶A合成和呼吸能量代谢等,这都有利于以丙酮酸或乙酰辅酶A为前体的下游产物的有效合成.文中对酿酒酵母木糖代谢途径改造与优化、木糖代谢特征以及以木糖为碳源合成化学品的细胞工厂构建等方面进行了详细综述,并对木糖作为重要碳源在大宗化学品生物合成中存在的困难和挑战以及未来研究方向进行了总结与展望.

摘要： 为了研究酿酒酵母Hxk2功能状态对木糖代谢的影响，开发促进木糖代谢的调节元件，同时细化Snfl-Hxk2-Migl系统的调节细节，我们分别用HXK2S14A和HXK2S14D替换了能利用木糖的酿酒酵母工程菌株中的HXK2。重组菌株发酵结果显示，非磷酸化状态的Hxk2S14A突变体有利于提高酿酒酵母利用木糖生产乙醇的能力。

摘要： 本文利用74％的甲酸配制木糖溶液,在不同时间与温度(90°C,107°C,130°C)下进行加热蒸煮,并对蒸煮液进行液相分析,分别测定木糖浓度和糠醛浓度.蒸煮液的液相分析结果显示,木糖的降解在甲酸体系中是不可避免的,且随着温度与时间的延长变得严重.在90°C,1.5h时,木糖初始浓度199.8mol/L,降解率为3.14％,糠醛浓度达到为0.45mol/L,转化率为0.22％,副反应所占比例约为2.92％,且糠醛的选择性大约为7.11％.为了提高糠醛转化率,应该提高温度并适度延长时间,在130°C,4h时,木糖降解率最高为59.68％,糠醛的转化率最高为25.92％,副反应发生的所占比例为33.76％,糠醛的选择性大约为43.43％.本研究具有两方面的指导意义,对于甲酸溶剂法生物质精炼,为获得木糖最大保留,应选择低温短时间以避免副反应发生.如果是糠醛的生产,应该选择高温条件,以弱化副产物的发生.

摘要： 实验方法：基因敲除:构建同源重组质粒(同源左臂477bp,抗性基因(tet)1300bp,同源右臂471bp),以同源重组的原理进行木糖操纵子(xyl operon)的调控基因xylR的敲除.过表达:采用原核高效表达系统pGEX-4T-2,在Klebsiella oxytoca HP1中分别过表达K.oxytoca HP1木糖代谢途径中的两个过程酶-转醛醇酶(TAL,954bp)和转酮醇酶(TKL,1902bp),由IPTG诱导.rn 结果：经测序基因敲除菌株K.oxytoca HP1/△xylR，过表达菌株K.oxytoca HP1/TAL,K.oxytoca HP1/TKL均构建正确;经SDS-PAGE检测，TAL和TKL正确过表达，且最佳诱导条件为:300°C，IPTG=1.0 mmol/L。在纯木糖及混合糖发酵过程中，过表达菌株K.oxytoca HP1/TAL,K.oxytoca HP1/TKL在THY,THY和HYPM三大指标上与野生型K.oxytoca HP1相比，略有提高但总体幅度较小，说明过表达TKL和TAL并未有效地提高暗发酵木糖的产氢效率。然而，基因敲除菌株K.oxytocaHP1/△xylR相比于野生型K.oxytoca HP1在THY, THY和HYPM三大指标上有明显地提升，特别是在HYPM方面分别提高了17.86%(PG),91.21%(X/G(3:1)),78.00%(X/G(1:1))和44.62%(X/G(1:3)).rn 结论：xylR在K.oxytoca HP1的木糖操纵子中起负调控的作用，当其被敲除后，提高了木糖操纵子中的两个结构基因xylA(编码木糖异构酶)和xylB(编码木酮糖激酶)的表达水平，从而在很大程度上削弱了混合糖中葡萄糖抑制效应对木糖利用的阻遏，进而提高了混合糖的整体氢转化率。本研究对克服木质纤维素水解液暗发酵中的木糖利用率低的瓶颈，提高整体的暗发酵产氢效率具有重要的意义。

摘要： 本文综述了木糖的物理性质、化学性质及功能特性,说明木糖作为功能性食品原料的重要性,简述了木糖的生产原料及方法,展望了食品级木糖的发展前景.

摘要： 木糖高效利用是制约木质纤维素原料生产燃料乙醇工业化的主要因素之一.然而,木糖酸作为一种新型的生物基平台化合物可以通过微生物氧化木糖而制得.因此,木糖酸生物转化的技术可以整合到燃料乙醇生产工艺中.本研究以玉米秸秆为原料,经过稀酸蒸汽爆破后,采用固液比1∶15的水分3次洗滤,分别收集滤液和滤渣,备用.滤液用旋转蒸发仪将滤液浓缩至木糖浓度为50—60 g/L，此时得到的浓缩液即为稀酸蒸汽爆破玉米秸秆预水解液，采用氧化葡萄糖酸杆菌（G.oxydans NL71）进行全细胞催化制备木糖酸，含有55.0 g/L木糖浓度的酸爆玉米秸秆预水解液的浓缩液经过72 h生物转化后，木糖酸的浓度可以达到54.97 g/L，其糖利用率和木糖酸得率分别达到94.08%和95.45%。而固液分离得到的固体渣在10%底物浓度下，加入25FPU/g纤维素的纤维素酶和10IU/g纤维素的β-葡萄糖苷酶在pH4.80、50°C、150 r/min的摇床中酶水解72 h，得到45.69 g/L的葡萄糖，此时的酶水解得率达到89.22%。将糖液浓缩至葡萄糖浓度为90g/L左右后，采用酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae NL22）在30°C、150 r/min的摇床中进行发酵生产乙醇。含有86.22 g/L葡萄糖的酶水解液浓缩液经过18 h发酵后，乙醇浓度达到最高，为41.48 g/L，其糖利用率和乙醇得率分别达到98.72%和95.25%。经物料衡算，7.8 t的绝干玉米秸秆生产1t的乙醇和1.3 t的木糖酸。

摘要： 综述了木糖的物理性质、化学性质及功能特性,说明木糖作为功能性食品原料的重要性,简述了木糖的生产原料及方法,展望了食品级木糖在无热量甜味剂、风味改良剂、保健食品、宠物饲料等领域的发展前景.

摘要： 为了获得混合菌群利用木糖进行厌氧发酵产氢的最佳条件,通过批次试验,对中温(35°C)和高温(55°C)下混合菌群利用不同浓度木糖(10～50g/L)厌氧发酵产氢系统进行了研究.rn 结果表明,35°C下系统累积产氢量和最大氢气产率在底物浓度30 g/L时获得,乙醇和乙酸为主要产氢副产物,但继续提高底物浓度会造成系统VFAs的积累与pH下降,不利于木糖代谢产氢;而55°C下累积产氢量和氢气产率随底物浓度升高持续增长,乙醇为系统主要产氢副产物,VFAs累积量较少.高温下,虽然最大氢气产率和底物木糖降解量比35°C下的低,但有利于获得较为稳定的氢气产量,产氢系统在高底物浓度下也可保持较高的木糖降解率和较为稳定的pH,有利于木糖代谢产氢。

摘要： 利用先进的SSMB色谱分离设备,对木糖母液中木糖、阿拉伯糖和葡萄糖的两种分离工艺进行了深入研究.在最佳的分离工艺条件下,木糖和阿拉伯糖纯度分别达到86.3％和88.41％、77.73％和79.94％,收率达到85.2％和89.26％、82％和87％.两种分离工艺均可以有效地解决我国目前普遍存在的木糖母液低效回收处理的难题,并且具有分离连续化、运行自动化和产品均一等优点,为我国木糖企业的升级改造,提供了强有力的技术支持.

摘要： 利用不同强度的启动子调控木糖代谢关键酶活性,构建稳定代谢葡萄糖和木糖产乙醇的重组酿酒酵母.以本实验室专利菌株Saccharomyces cerevisiae Y5为宿主菌,将树干毕赤酵母Pichiastipitis CBS6054的木糖还原酶基因XYL1和木糖醇脱氢酶基因XYL2置于磷酸甘油酸激酶基因启动子(PGKp)控制下,酿酒酵母Y5内源的木酮糖激酶基因XKS1分别由己糖激酶基因启动子(HXK2p)及其内源启动子(XKS1p)控制.这三个基因连同各自表达元件导入宿主细胞中,打通其木糖上游代谢途径.酶活测定结果显示,HXK2p对木酮糖激酶表现出更强的启动效率.重组菌Y5-X3-1中木糖还原酶/木糖醇脱氢酶/木酮糖激酶(XR/XDH/XK)的酶活比值为1∶5∶4,其木糖消耗量是宿主菌的5倍,最高乙醇产量为24.35g/L,达到理论值的73％.结果表明,通过调节XYL1、XYL2及XKS1启动子的强度,调控其表达水平,进而改变三种酶的活性水平,对于提高重组酿酒酵母利用木糖发酵产乙醇有明显效果.

摘要： 进行了麦草秸秆热水预处理实验,研究了温度、时间和固液比对预处理效果的影响,优化了热水预水解麦草秸秆的工艺条件,并利用离子色谱仪测定了水解液中糖类物质含量,利用高效液相色谱仪紫外-可见检测器检测水解液中碳水化合物降解产生的发酵抑制物质.实验结果表明,麦草热水预水解的较佳工艺条件为:温度170°C,固液比1∶12,保温时间1h.在此条件下,糖类总提取量可达到123.3mg/g麦草秸秆,其中,木糖98.4mg/g,阿拉伯糖12.8mg/g,葡糖糖9.4mg,/g,半乳糖2.7mg/g;同时还会产生乙酸39.5mg/g,甲酸10.8mg/g,糠醛3.0mg/g,5-羟甲基糠醛(5-HMF)0.26mg/g.

摘要： 本发明涉及一种由甘蔗渣生产结晶木糖的方法，该木糖由具有确定的结构和窄粒度范围的微晶组成，本发明更进一步地目的是保护按照本专利原文中详述的技术路线制备的结晶木糖产品。另外，本发明还涉及一种获得具有特别适当的物理和功能特性的结晶木糖醇的方法，该木糖醇按照申请人构思的理想方法由木糖生产，以及按照单元操作的特别顺序产生的结晶木糖醇的适当产品。所讨论的方法包括通过甘蔗渣的酸水解方式生成木糖的初始步骤；第二步骤，使由此形成的木糖溶液实现纯化；第三步骤，通过控制这种所述水溶液的冷却实现木糖结晶，由此生产晶体的木糖含量高于99.0wt%，基于干基固体；第四步骤在于木糖的加氢和其随后转化至木糖醇；第五步骤为木糖醇溶液的处理和蒸发；和木糖醇结晶的最后步骤，该步骤也是通过控制冷却来实现，由此导致制备的晶体的木糖醇含量从不低于99.5wt%，基于干基固体。正如指出的和展示的，当其应用于工业领域时，除了赋予它们最佳性能的极好流动性、吸湿度和溶解时间之外，按照本发明生产的结晶木糖和结晶木糖醇还具有高纯度。

摘要： 在此披露的是一种对于以下而言的新发现的问题和解决方案，利用木糖异构酶转化木糖为木酮糖用于经由木酮糖激酶进入戊糖磷酸途径，来将酿酒酵母进行工程化来发酵木糖制造乙醇。当生长在包含有木糖的一种培养基上时，木糖醇趋向于在细胞中积累，尽管在酿酒酵母中缺失木糖还原酶活性。木糖醇抑制木糖异构酶活性。一种描述的解决方案是同时表达一种外源木糖醇脱氢酶连同该外源木糖异构酶同时还任选地在缺失一种木糖还原酶表达情况下过表达木糖激酶。另一种解决方案是来自脆弱拟杆菌的一种木糖异构酶，与其他木糖异构酶（例如大肠杆菌木糖异构酶）相比更不受木糖醇抑制。该脆弱拟杆菌木糖异构酶的表达可以单独使用，或与木糖醇脱氢酶的表达以及任选地与木酮糖激酶的过表达组合使用以改进来自木糖的乙醇生产。

摘要： 一种从木糖母液或木糖水解液提取木糖和木糖醇的方法，涉及高纯度木糖和木糖醇的制备方法。本发明通过合成专用树脂，利用模拟移动床技术，从木糖水解液或木糖母液中分离制备高纯度木糖或木糖醇的技术。具体方法是：1)以木糖水解液或木糖母液为原料，以酿酒酵母发酵除去其中的葡萄糖，然后通过模拟移动床，在20°C～75°C的操作温度下，以水为洗脱剂，使木糖与阿拉伯糖等杂质完全分离，得到富含木糖的组分；或者2)以木糖水解液或木糖母液为原料，发酵除去其中的葡萄糖，然后氢化糖为醇；再通过模拟移动床，在20°C～75°C的操作温度下，以水为洗脱剂，使木糖醇与阿拉伯醇等杂质完全分离，得到富含木糖醇的组分。

摘要： 本发明属于生物化工技术领域，具体涉及一种工业废料联产低聚木糖和木糖、木糖醇的方法。本发明利用造纸/粘胶纤维生产过程中的碱废液通过滤袋—超滤膜—电渗析—纳滤膜的膜间并‑串联相结合的工艺进行碱液回收，适量酸溶液调节溶液pH值，回收木纤悬浊液，采用木聚糖酶连续酶解，得到酶解液和酶解渣，其中酶解液经一系列净化、浓缩、干燥制备不同品质的低聚木糖成品；酶解渣水解制备木糖及加氢制备木糖醇。本发明减少了工业废料排放造成的环境污染，实现废物的多级资源化利用。

摘要： 本发明公开了一株酿酒酵母工程菌株，该菌株名为酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)基因工程菌X3kZPM，菌株已于2017年6月27日保藏在“中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心”，保藏号为CGMCC No.14362。本发明还公开了所述酿酒酵母工程菌株在利用木糖母液生产木糖醇或在综合利用木糖母液和木糖渣生产木糖醇中的应用。实验证实应用本发明所述酿酒酵母工程菌糖醇转化率高，达到理论值的100％，发酵液中木糖醇浓度显著提高，达到83‑91g L‑1，已基本具备实际产业化潜力，工业化应用前景广阔。

摘要： 本发明涉及一种由甘蔗渣生产结晶木糖的方法，该木糖由具有确定的结构和窄粒度范围的微晶组成，本发明更进一步地目的是保护按照本发明原文中详述的技术路线制备的结晶木糖产品。另外，本发明还涉及一种获得具有特别适当的物理和功能特性的结晶木糖醇的方法，该木糖醇按照申请人构思的理想方法由木糖生产，以及按照单元操作的特别顺序产生的结晶木糖醇的适当产品。所讨论的方法包括通过甘蔗渣的酸水解方式生成木糖的初始步骤；第二步骤，使由此形成的木糖溶液实现纯化；第三步骤，通过控制这种所述水溶液的冷却实现木糖结晶，由此生产晶体的木糖含量高于99.0wt％，基于干基固体；第四步骤在于木糖的加氢和其随后转化至木糖醇；第五步骤为木糖醇溶液的处理和蒸发；和木糖醇结晶的最后步骤，该步骤也是通过控制冷却来实现，由此导致制备的晶体的木糖醇含量从不低于99.5wt％，基于干基固体。正如指出的和展示的，当其应用于工业领域时，除了赋予它们最佳性能的极好流动性、吸湿度和溶解时间之外，按照本发明生产的结晶木糖和结晶木糖醇还具有高纯度。

摘要： 本发明披露的是一种对于以下而言的新发现的问题和解决方案，利用木糖异构酶转化木糖为木酮糖用于经由木酮糖激酶进入戊糖磷酸途径，来将酿酒酵母进行工程化来发酵木糖制造乙醇。当生长在包含有木糖的一种培养基上时，木糖醇趋向于在细胞中积累，尽管在酿酒酵母中缺失木糖还原酶活性。木糖醇抑制木糖异构酶活性。一种描述的解决方案是同时表达一种外源木糖醇脱氢酶连同该外源木糖异构酶同时还任选地在缺失一种木糖还原酶表达情况下过表达木糖激酶。另一种解决方案是来自脆弱拟杆菌的一种木糖异构酶，与其他木糖异构酶（例如大肠杆菌木糖异构酶）相比更不受木糖醇抑制。该脆弱拟杆菌木糖异构酶的表达可以单独使用，或与木糖醇脱氢酶的表达以及任选地与木酮糖激酶的过表达组合使用以改进来自木糖的乙醇生产。

摘要： 本发明公开了一种利用木糖醇生产中废弃的木糖母液或木糖醇母液生产木糖醇的方法：1.将木糖母液中的阿拉伯糖经分离后再加氢获得D－阿拉伯糖醇，或加氢后再分离获得D－阿拉伯糖醇；2.利用同时具有D－阿拉伯糖醇脱氢酶和木糖醇脱氢酶活力的菌株，将步骤1得到的D－阿拉伯糖醇或/和木糖醇母液中的D－阿拉伯糖醇转化成木糖醇；3.将步骤2获得的木糖醇转化液，除去菌体细胞后，经浓缩、结晶得到木糖醇产品。本发明对传统方法中产生的木糖母液和木糖醇母液加以充分利用，其工艺简单合理，可提高玉米芯、甘蔗渣等生产原料的利用率，大约提高了9～14％，较大幅度的降低整体生产成本，从而提高了木糖醇生产经济效益。

摘要： 一种从木糖母液或木糖水解液提取木糖和木糖醇的方法，涉及高纯度木糖和木糖醇的制备方法。本发明通过合成专用树脂，利用模拟移动床技术，从木糖水解液或木糖母液中分离制备高纯度木糖或木糖醇的技术。具体方法是：1)以木糖水解液或木糖母液为原料，以酿酒酵母发酵除去其中的葡萄糖，然后通过模拟移动床，在20°C～75°C的操作温度下，以水为洗脱剂，使木糖与阿拉伯糖等杂质完全分离，得到富含木糖的组分；或者2)以木糖水解液或木糖母液为原料，发酵除去其中的葡萄糖，然后氢化糖为醇；再通过模拟移动床，在20°C～75°C的操作温度下，以水为洗脱剂，使木糖醇与阿拉伯醇等杂质完全分离，得到富含木糖醇的组分。

摘要： 本发明涉及一种利用木糖母液同时生产精制木糖和原料木糖的方法，包括如下步骤：将待处理木糖母液依次经过饱充处理、真空转鼓过滤处理、板框过滤处理后得到预处理液；将预处理液进入色谱分离系统进行色谱分离，分别得到提取液和提余液；将提取液进入膜分离系统进行膜分离分别得到膜截留液和膜透过液；将得到的膜透过液依次经第一蒸发浓缩、第一脱色离交、第二蒸发浓缩、第一结晶离心、干燥处理后，得到精制木糖；将得到的膜截留液依次经第三蒸发浓缩、第二结晶离心后分别得到糖膏和离心母液，糖膏再依次进行糖膏溶解、第二脱色离交处理后，被加工成原料木糖。本发明利用木糖母液同时生产精制木糖和原料木糖，减少活性炭的消耗，降低生产成本。