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延期时间

延期时间的相关文献在1987年到2022年内共计251篇,主要集中在矿业工程、武器工业、化学工业 等领域,其中期刊论文175篇、会议论文20篇、专利文献56303篇;相关期刊69种,包括爆破、采矿技术、工程爆破等; 相关会议17种,包括第十二届全国冲击动力学学术会议、中国力学学会工程爆破专业委员会2015年会、中国兵工学会第十一届爆炸与安全技术学术年会等;延期时间的相关文献由655位作者贡献,包括党克、张宝成、王冬铂等。

延期时间—发文量

期刊论文>

论文:175 占比:0.31%

会议论文>

论文:20 占比:0.04%

专利文献>

论文:56303 占比:99.65%

总计:56498篇

延期时间—发文趋势图

延期时间

-研究学者

  • 党克
  • 张宝成
  • 王冬铂
  • 李迎秋
  • 何理
  • 钟冬望
  • 周桂松
  • 韩体飞
  • 乔小晶
  • 任庆国
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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    • 吴庆; 夏云鹏; 张耀良; 张文斌
    • 摘要: 探究了复杂环境下火电厂大面积厂房的爆破拆除技术。结合江苏省镇江市谏壁电厂主厂房爆破拆除实例,基于厂房结构和施工难点分析,选择双梯形组合的爆破切口和分区域、逐跨、逐段延时起爆技术,辅以覆盖防护、近体防护、遮挡防护、重点保护目标主动防护、开挖减振沟等防护措施,严密组织施工,对爆破振速和超压进行了采集。结果表明:最大爆破振速为0.864 cm/s,最大爆破超压为1.5 kPa,均小于安全允许数值,防护措施取得良好的效果。爆后,厂区内设备设施正常运行。可为类似工程提供参考。
    • 李祥龙; 杨长辉; 王建国; 侯猛; 程明
    • 摘要: 为研究不同延期时间对井下浅孔爆破的影响,利用数值模拟软件LS-DYNA对精确延时逐孔起爆的地下浅孔爆破作业方式进行研究。基于国内外的研究现状,浅孔爆破作业选用15、20、25、30、35 ms五种不同延期时间的连续不耦合装药逐孔起爆。进行现场精细延时逐孔起爆试验,通过爆破振动测试仪采集爆破振动速度,并对速度波形图进行探究分析,当孔间延时为25 ms时,其最大振速比15 ms时降低了27%、比20 ms时降低了8%、比30 ms时降低了29%、比35 ms时降低了52%。研究表明:延期时间为25 ms时降振最为明显。合理的延期时间能够有效降低爆破振动强度,保障周边构建物安全。
    • 李洪伟; 黄昕旭; 吴立辉; 杨赛群; 管月强; 吴延梦
    • 摘要: 为研究直眼掏槽爆破掏槽孔与辅助孔间延期时间对掏槽爆破效果的影响,通过电子雷管的模型试验对不同延期条件下的槽腔形成过程和特点进行了研究。试验采用高速摄影仪对试块槽腔的形成过程进行观测,并利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA对槽腔裂纹扩展进行了数值模拟分析。结果表明:①在本模型试验条件下,延期时间为1~3 ms时掏槽孔与辅助孔之间的爆炸能量相互作用最紧密,并为辅助孔起爆提供了新自由面,降低了辅助孔起爆受到的夹制作用,爆破效果最佳。②同时起爆时,相邻掏槽孔与辅助孔之间的岩体比掏槽孔包含的槽腔岩体破碎更充分。延期1 ms起爆时,掏槽孔与辅助孔之间的岩石受辅助孔爆炸冲击波作用瞬时移动速度达到最大,辅助孔起爆产生的裂隙范围也最大,掏槽效果最佳。③掏槽孔起爆超过1 ms后对槽腔岩体的影响逐渐消失,此时起爆辅助孔不利于掏槽孔与辅助孔之间爆炸能量相互叠加,降低了掏槽爆破效果。
    • 马超; 王德胜; 郭宾; 李永华; 王宏飞; 丁科
    • 摘要: 露天台阶爆破粉尘具有瞬时性、浓度高和扩散快等特点,危害采场作业人员身体健康,增加机械设备进风系统损耗,并污染周边大气环境。由于爆破飞石和冲击波等危害使人员、设备无法靠近爆区污染源,导致传统洒水降尘措施无法同步实施。采用数值模拟与现场试验相结合的方法研究爆炸水雾降尘,结合白云鄂博铁矿实际情况,建立了露天台阶爆破三维流场模型,分析了爆炸水雾场及爆破粉尘生成的技术特性。依据爆炸水雾场和爆破粉尘模拟结果,提出了爆炸水雾场拦截降尘的技术方案,确定了水袋在台阶坡面前16~21 m的合理布置范围,得到了爆破粉尘横向动态运移轨迹和时间之间的函数关系,确定了水袋合理激发延期时间,即Δt=t-1.21。利用SPSS软件对水雾定型试验结果进行了极差分析,确定了水袋规格和爆炸荷载优化组合。试验显示,爆炸水雾场生成空间尺度达18 m×8.7 m,水雾至最大空间尺度用时1.2 s。现场爆破降尘试验结果表明:在台阶坡面前18.5 m位置铺设水袋,设置其激发合理延时1100 ms,测得距爆区50、100 m处粉尘浓度分别降低了43.6%、40.9%,实现了爆炸水雾场与爆破作业的同步实施,降尘效果显著。
    • 叶海旺; 李兴旺; 袁尔君; 雷涛
    • 摘要: 控制爆破粉矿产率是减少骨料矿山矿石损失,促进骨料矿山高质量发展的重要途径。以某石灰石骨料矿山为例,首先通过矿山现场取样,开展了岩石动力学试验,结合破碎体筛分试验,分析了动载作用下石灰石破碎特征,讨论了控制粉矿产生的能耗密度范围和对应的动载强度范围。然后,以试验结果为依据,引入动载强度和质点振动速度峰值判据,开展了不同孔间延期时间台阶爆破数值模拟,以降低爆破粉矿产率为目标,并兼顾控制爆破大块产率,对孔间延期时间进行了优化。最后将优化后的延期时间用于矿山生产爆破,验证优化效果。研究表明:控制粉矿产生的合理能耗密度为1.85~2.05 J/cm^(3),对应的动载强度为200~205 MPa;数值模拟结果显示,延期时间为20 ms时,爆破粉矿率和大块率均较低,爆破效果最佳;矿山孔间延期时间调整为20 ms后,爆破粉矿率降低了6.12%,爆破大块率和平均破碎尺寸也相应减小。
    • 李春军; 崔广强; 陈士海; 郭雅芳
    • 摘要: 采用密封压力罐中注入一定量的水,然后施加不同气压的方法模拟数码电子雷管在一定水深下的工况,通过系列试验研究模拟相应工况下的起爆能力。试验结果证明:所用数码电子雷管在40 m水深处放置48 h,其抗水性、起爆能力、延期精度均不会受水深的影响,可满足工程需要。通过系列试验,弥补了现有工程资料数据的不足,为类似工程提供了必要的试验数据和依据。
    • 李伟
    • 摘要: 为了解决金堆城东川河引水隧洞上方采场近距离常规爆破中振动较大的问题,确定数码电子雷管合适的孔间和排间微差时间.本次研究在隧洞内部和工作平台同时布置振动监测点,通过对数码电子雷管与高精度导爆管雷管的不同延期时间对比试验,结合振动波形图和测振数据分析,找出了最佳的降振微差时间,从而探索出了一种保证东川河引水隧洞安全运行的减振控制爆破技术.结果表明,数码电子雷管在孔间延期30 ms、排间延期75 ms时,能提高爆破振动频率,有效降低爆破振动强度,相比常规爆破,其爆破减震率为22.7%.试验结果可为金堆城露天矿后期生产爆破减震提供参考.
    • 张振华
    • 摘要: 在铁路隧道破碎围岩段施工中,传统光面爆破技术在爆破后常出现超欠挖现象,光爆效果难以保证.为研究铁路隧道破碎岩层段如何提升光爆效果,该文以新建福厦铁路项目太城隧道和杨梅山隧道为施工实例,深入对比了传统光爆技术与护壁管光爆技术的优劣性,优化起爆网路,避免网路被破坏而出现盲炮,同时在掌子面周边炮孔内的保留岩体侧增加一层护壁管,可有效保证起爆效果,并减少对保留岩体的损伤,光爆效果提升明显.该施工技术的研究和应用,可为光面爆破技术在类似铁路隧道工程中的应用提供一定参考价值.
    • 何理; 谢先启; 韩传伟; 钟冬望; 王洪刚; 黄小武; 黄炳林
    • 摘要: 电子雷管延期时间优选需要考虑爆心距因素,现有研究成果多是针对特定建(构)筑物所提出,需要解决不同爆心距处被保护对象的延期时间设置问题.结合国内某红砂岩石方开挖爆破工程,设计开展电子雷管爆破振动监测试验,分析地震波峰值振动速度与振动主频演变规律;依据地震波线性叠加原理,运用MATLAB编制计算程序,建立单孔爆破波形Fourier级数拟合函数,研究叠加波列数与延期时间对合成波形峰值振动速度的影响机制,提出电子雷管延期时间优选方法.结果表明:爆破地震波峰值振动速度及振动主频随比例距离呈幂指数形式衰减;叠加波列数达到23时,合成波形峰值振动速度趋于稳定.当孔间延期时间为单孔振波主振周期2.6倍以上时,合成波形峰值振动速度接近单孔振波峰值;延期时间为单孔振波主振周期0.4~0.6倍时,合成波形峰值振动速度可能会出现最小值或较小值,但延期时间为主振周期1倍左右时,合成波形会出现干扰叠加振速增强.所建立的延期时间优选方法,可计算任意爆心距处的最优延期时间值.
    • 刘翔宇; 龚敏; 吴昊骏; 安迪
    • 摘要: 电子雷管的技术潜力目前仍未在隧道工程中得以充分发挥,一个重要原因是没有严密理论支撑的爆破参数计算方法,药量、孔间延时等核心参数多沿用普通矿山法设计;其次是不能解决第二自由面形成后爆破参数计算准确性问题.以重庆观音桥隧道为研究背景,基于Anderson理论和电子雷管延时特性,提出隧道爆破在单自由面形成双自由面过程中,不同自由面条件下电子雷管爆破参数设计的新方法.现场获取不同药量单自由面单孔爆破振动曲线,逐一计算各孔间延时下的多孔合成振动,对比不同药量、不同延时合成振动曲线后确定单自由面爆破参数;根据电子雷管特点设计短延时掏槽爆破现场试验,获得起爆48 ms后已形成第二自由面;据此设计第二自由面形成后单孔爆破试验并计算双自由面下的合成振速、爆破参数,最终形成爆破全过程爆破参数计算方法.对计算结果进行综合分析后,现场设计主掏槽单孔药量1.2 kg,辅助掏槽单孔药量1.4kg,孔间延时为5 ms;主掏槽与辅助掏槽间最小时差为35 ms;采用上述优化参数进行现场试验,在低振速控制的同时实现高效进尺.
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