一种应用于灯丝上粉装置上的灯丝上粉机构

摘要

一种应用于灯丝上粉装置上的灯丝上粉机构，包括工作台、用于涂覆电子粉的涂粉机构，所述工作台由底架和安装在底架顶部的台面板组成，所述台面板上设有高度调节机构，所述涂粉机构包括粉浆容器、电机单元、涂粉轮，所述粉浆容器、电机单元均安装在高度调节机构的升降输出端上，所述涂粉轮安装在所述电机单元的旋转输出端上；所述粉浆容器的上端开口设置，所述涂粉轮的一端从粉浆容器的开口插入到粉浆容器之内。当夹在灯丝夹具上的灯丝移动至涂粉轮位置时，正在旋转的涂粉轮将电子粉浆涂覆在灯丝上，完成灯丝的上粉，本实用新型结构简单、合理，简化了上粉机构的结构，整个灯丝上粉机构的部件少，便于上粉机构部件和生产加工和组合装配。

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯丝加工设备技术领域，具体涉及一种应用于灯丝上粉装置上的灯丝上粉机构。

背景技术

现有紫外线灯丝加工时需要将钨丝浸入电子粉，如公开号CN212732848U的专利文献所公开的一种紫外线灯丝加工用上粉装置，该上粉装置包括底板、第一气缸、支撑板、第二气缸、第三气缸、传动臂、销轴块、浸粉压杆、连接杆、辅助浸液杯、储液杯和灯丝夹具，所述底板一侧上设置第一气缸通过第一传动杆与滑板连接，滑板设置于滑座上，且滑座设置于底板上，所述滑板顶部设置支撑板，支撑板右端通过第二传动杆与第二气缸连接，第二气缸设置于辅助支撑滑板上，所述辅助支撑滑板与支撑板滑动连接，在第二气缸一侧旁设置传动臂，所述传动臂右端顶部通过活塞杆与第三气缸连接，在传动臂左端设置于销轴块内，且传动臂左端设置浸粉压杆，所述传动臂旁设置连接杆与辅助浸液杯连接，所述辅助浸液杯和浸粉压杆均设置于储液杯内，储液杯上方设置灯丝夹具，使用是通过多个气缸配合滑块、滑座调节浸粉压杆和辅助浸液杯的位置，从而使灯丝夹具上的灯丝完全浸入电子粉内，无需人工进行操作，提高工作效率，降低操作人员的劳动强度，同时满足灯丝上粉要求，提高加工质量。

然而，该技术方案所提供的上粉装置存在以下缺点：该装置结构复杂、部件繁多，而且由传动臂、多个气缸和多个传动杆所组成的动力系统也较为复杂，导致存在部件不易加工、组装工序繁琐、装置整体的占用空间大等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于灯丝上粉装置上的灯丝上粉机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于灯丝上粉装置上的灯丝上粉机构，包括工作台、用于涂覆电子粉的涂粉机构，所述工作台由底架和安装在底架顶部的台面板组成，所述台面板上设有用于调节涂粉机构高度位置的高度调节机构，所述涂粉机构包括粉浆容器、电机单元、涂粉轮，所述粉浆容器、电机单元均安装在高度调节机构的升降输出端上，所述涂粉轮安装在所述电机单元的旋转输出端上；所述粉浆容器的上端开口设置，所述涂粉轮的一端从粉浆容器的开口插入到粉浆容器之内。

在本实用新型中，所述高度调节机构包括调节底板、调节螺杆、升降平台，所述调节底板安装在台面板的顶面上，所述台面板上设有位于调节底板下方的贯穿口，所述调节底板的底部设有置于贯穿口中的转动轴座，所述调节底板上设有对应转动轴座的调节通孔，所述调节螺杆的底部上设有与转动轴座配合连接的安装轴，所述安装轴的底部安装有调节手轮；所述升降平台位于调节底板的上方，所述升降平台与调节底板之间设有升降导向结构，所述升降平台上设有调节螺孔，所述调节螺杆的上端从调节通孔穿过后螺纹连接于调节螺孔内。

在本实用新型中，所述升降平台上设有安装基座，电机单元固定安装在安装基座上。

在本实用新型中，所述升降导向结构包括两个升降导向件、两个配合导向块，两个升降导向件以调节通孔的轴线为对称轴对称设置在调节底板的顶部上；所述升降平台位于两个升降导向件之间，两个配合导向块分别设于所述升降平台相对的两端上；所述升降导向件的一侧上设有导向滑槽，两个配合导向块分别滑动配合在两个升降导向件的导向滑槽内。

在本实用新型中，两个升降导向件之间共同连接有距离限制板。

在本实用新型中，至少有一个升降导向件上设有锁定螺孔，锁定螺孔连通导向滑槽，所述锁定螺孔中螺纹连接有用于锁定升降导向件的锁定螺杆。

本实用新型的有益效果： 本实用新型设置有涂粉机构、高度调节机构，工作人员可以通过高度调节机构能够根据，而涂粉机构由粉浆容器、电机单元、涂粉轮组成，当夹在灯丝夹具上的灯丝移动至涂粉轮位置时，正在旋转的涂粉轮将电子粉浆涂覆在灯丝上，完成灯丝的上粉，结构简单、合理，通过上述结构简化了上粉机构的结构，整个灯丝上粉机构的部件少，便于上粉机构部件和生产加工和组合装配。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的立体图；

图2为涂粉机构和高度调节机构的组合立体图一；

图3为涂粉机构和高度调节机构的组合立体图二；

图4为涂粉机构和高度调节机构的俯视图；

图5为高度调节机构安装在台面板上的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-5，一种应用于灯丝上粉装置上的灯丝上粉机构，包括工作台100、用于涂覆电子粉的涂粉机构200，所述工作台100为灯丝上粉装置的工作台100，所述工作台100由底架101和安装在底架101顶部的台面板102组成。所述台面板102上设有用于调节涂粉机构200高度位置的高度调节机构300，所述涂粉机构200包括粉浆容器201、电机单元202、涂粉轮203，所述粉浆容器201、电机单元202均安装在高度调节机构300的升降输出端上，所述涂粉轮203安装在所述电机单元202的旋转输出端上，所述涂粉轮203具有能给电子粉浆附着的沾浆层，沾浆层为刷毛或吸水布料；所述粉浆容器201的上端开口设置，所述涂粉轮203的一端从粉浆容器201的开口插入到粉浆容器201之内，从而涂粉轮203的局部可以浸泡在电子粉浆中。当夹在灯丝夹具上的灯丝移动至涂粉轮203位置时，正在旋转的涂粉轮203将电子粉浆涂覆在灯丝上，完成灯丝的上粉。

作为优选的实施方式，所述高度调节机构300包括调节底板301、调节螺杆302、升降平台303，所述调节底板301采用第一螺栓固定安装在台面板102的顶面上，所述台面板102上设有位于调节底板301下方的贯穿口103，所述贯穿口103从上至下贯穿台面板102，所述调节底板301的底部设有置于贯穿口103中的转动轴座304，所述转动轴座304采用第二螺栓固定在调节底板301的底部上，所述调节底板301上设有对应转动轴座304的调节通孔，所述调节螺杆302的底部上设有与转动轴座304配合连接的安装轴305，从而调节螺杆302能够相对于调节底板301转动，所述安装轴305与所述调节螺杆302一体成型，所述安装轴305的底部安装有调节手轮306；所述升降平台303位于调节底板301的上方；所述升降平台303与调节底板301之间设有升降导向结构，所述升降平台303上设有调节螺孔3021，所述调节螺杆302的上端从调节通孔穿过后螺纹连接于调节螺孔3021内。

需要调节涂粉机构200高度位置时，用户将手伸入到台面板102下方，然后转动操作调节手轮306，能够让调节螺杆302转动，在调节螺杆302转动过程中，调节螺杆302从调节螺孔3021旋出或旋入调节螺孔3021内，以此带动升降平台303上下移动，从而调节涂粉机构200的高度位置，以便于工作人员根据不同规格的灯丝调节涂粉轮203的高度，满足不同规格灯丝的上粉需求。

在本实施例中，所述升降平台303上设有安装基座307，所述升降平台303与安装基座307之间通过第三螺栓组合连接在一起，电机单元202固定安装在安装基座307上，所述电机单元202采用调速电机，以便于工作人员根据需要调节涂粉轮203的转速。

作为优选的实施方式，所述升降导向结构包括两个升降导向件308、两个配合导向块309，两个升降导向件308以调节通孔的轴线为对称轴对称设置在调节底板301的顶部上，所述升降导向件308与调节底板301之间通过第四螺栓组合连接在一起；所述升降平台303位于两个升降导向件308之间，两个配合导向块309分别设于所述升降平台303相对的两端上，所述配合导向块309与升降平台303一体成型设置；所述升降导向件308的一侧上设有导向滑槽3091，两个配合导向块309分别滑动配合在两个升降导向件308的导向滑槽3091内，从而使升降平台303导向连接在在升降导向件308上，能够沿着导向滑槽3091升降移动。

在本实施例中，所述导向滑槽3091和配合导向块309的截面形状均为燕尾状。另外，两个升降导向件308之间共同连接有距离限制板310，所述距离限制板310用于保证两个升降导向件308之间的相对距离，所述距离限制板310采用第五螺栓与升降导向件308相连接。

作为优选的实施方式，为了加强涂粉机构200调节后的稳定性，至少有一个升降导向件308上设有锁定螺孔，锁定螺孔连通导向滑槽3091，所述锁定螺孔中螺纹连接有用于锁定升降导向件308的锁定螺杆311，所述锁定螺杆311的一端连接有锁定手轮312，另一端穿入导向滑槽3091内与配合导向块309配合。另外，为了防止锁定螺杆311的端部刮伤配合导向块309的外表面，所述配合导向块309面向于锁定螺孔的一侧设有配合锁定槽3092，所述配合锁定槽3092的长度方向竖直设置，所述锁定螺杆311的另一端活动抵在配合锁定槽3092的槽璧上，从而将配合导向块309的位置锁住，固定升降平台303的高度位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。