一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统及方法

摘要

本发明涉及一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统及方法，属于热轧带钢薄板坯连铸连轧技术领域，包括沿薄板坯传输方向依次设置的事故剪、入口传动辊道、活套装置以及出口传动辊道以及位于所述入口传动辊道与出口传动辊道之间的废料收集装置，所述活套装置为悬臂式结构，当事故剪的下游工序需要停机时，通过事故剪切断连续生产的薄板坯，活套装置开始运作，将切断的薄板坯抬离薄板坯传输辊道，留出废弃薄板坯的操作空间。本发明通过悬臂式活套装置将事故剪切断的薄板坯抬离辊道，并在入口传动辊道与出口传动辊道之间设有废料收集装置，工作流程简单可靠，无需精确控制即可实现系统的连续生产，提高了系统的整体可靠性。

说明书

技术领域

本发明属于热轧带钢薄板坯连铸连轧技术领域，涉及一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统及方法。

背景技术

热轧板带连铸连轧技术，与常规热轧带钢生产技术相比，具有节能、减排的益处，尤其是近10年来以ESP为代表的薄带无头连铸连轧技术在国内外迅速发展，成为了热轧绿色化和智能化的重要选择路径。连铸连轧工艺中的事故剪承担着下游工序出现事故时，剪切和持续推出废料的作用，以保证上游设备不受下游事故影响而持续生产，有利于减少生产恢复时间和减少钢水的补热成本。

现有的事故剪后故障处理系统技术方案采用的是摆动式活套+升降辊道+推废装置来完成的，存在的问题机构庞大复杂，投资成本高；而且为了保证将切断的带钢一层层叠放，需要对升降辊道的升降过程进行精确控制，容易发生故障。

因此，非常有必要开发一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统，在满足事故剪后故障处理功能的同时，简化结构、降低投资，并提供系统的可靠性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统及方法，该系统通过悬臂式活套将事故剪切断的钢板抬离辊道，为后续切碎钢板的操作提供空间，并在活套下方设有废料收集装置收集切碎的钢板，从而保证事故剪上游设备可以不停机连续生产，简化设备系统的结构、降低投资，并提高了设备的整体可靠性。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一方面，本发明提供一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统，包括沿薄板坯传输方向依次设置的事故剪、入口传动辊道、活套装置以及出口传动辊道，还包括位于所述入口传动辊道与出口传动辊道之间的废料收集装置；

所述活套装置呈悬臂式结构，该结构包括覆盖在所述入口传动辊道和出口传动辊道上的保温罩以及设置在所述保温罩上的带传动托辊及摆动抬升装置，所述带传动托辊安装在所述保温罩靠近所述废料收集装置的一侧，且位于所述入口传动辊道与出口传动辊道之间以形成薄板坯传输辊道，所述摆动抬升装置位于所述出口传动辊道远离所述入口传动辊道的一端，并与所述保温罩的一端相连，用于驱动所述保温罩绕所述回转轴摆动抬升。

本公开的一些实施例中，所述摆动抬升装置包括回转轴和摆动液压缸，所述回转轴转动安装在所述传动轨道上，并与所述保温罩固定连接，所述摆动液压缸转动连接在所述回转轴上。

本公开的一些实施例中，所述摆动液压缸与回转轴之间通过连接杆相连，所述连接杆一端与所述回转轴固定连接，另一端与所述摆动液压缸转动连接。

本公开的一些实施例中，所述活套装置还包括设置在所述保温罩上的压紧辊，位于所述保温罩靠近所述废料收集装置的一侧。

本公开的一些实施例中，所述压紧辊包括压紧机构、液压缸以及压紧辊子，所述压紧机构中部转动连接在所述保温罩上，一端转动连接压紧辊子，另一端连接安装在所述保温罩上的液压缸，所述液压缸通过所述压紧机构驱动所述压紧辊子将所述薄板坯压在所述薄板坯传输辊道上，通过压紧辊压紧薄板坯，保持薄板坯运行过程中的稳定性，并且在抬升切断的薄板坯的过程也能够起到压紧薄板坯的作用，保证薄板坯抬升过程中的稳定性。

本公开的一些实施例中，所述出口传动辊道靠近所述入口传动辊道的一侧设有与所述废料收集装置相配合的缓冲挡板，用于废弃薄板坯的缓冲，避免废弃薄板坯冲击力过大或者废弃薄板坯反弹，导致损伤设备或者无法正常落入废料收集装置中。

本公开的一些实施例中，所述缓冲挡板包括挡板和缓冲装置，所述挡板远离所述废料收集装置的一端铰接在所述出口传动辊道上，另一端通过所述缓冲装置连接在所述出口传动辊道上。

本公开的一些实施例中，所述缓冲装置为液压缓冲器、摩擦式缓冲器以及橡胶式缓冲器中的一种。

本公开的一些实施例中，所述废料收集装置远离所述薄板坯传输辊道的一侧设有垂直于所述薄板坯传输辊道的轨道，用于所述废料收集装置的移动。

另一方面。本发明还提供一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理方法，采用上述的薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统，该薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理方法包括以下步骤：

步骤一：当所述事故剪的下游工序需要停机时，通过所述事故剪切断连续生产的薄板坯；

步骤二：所述活套装置在所述摆动抬升装置的作用下，将所述保温罩以及安装所述保温罩上的带传动托辊抬起，在所述带传动托辊的作用下将切断的薄板坯抬离薄板坯传输辊道；

步骤三：事故剪将持续传输的上游薄板坯切成一块一块的废弃薄板坯，并通过入口传动辊道将废弃薄板坯向前移送，废弃薄板坯自动落入的废料收集装置中；

步骤四：活套装置恢复至初始位，继续生产。

本公开的一些实施例中，所述摆动抬升装置包括回转轴和摆动液压缸，所述回转轴转动安装在所述传动轨道上，并与所述保温罩固定连接，所述摆动液压缸转动连接在所述回转轴上；

在步骤二中，所述摆动液压缸升起配合所述回转轴，实现所述摆动抬升装置的作用，将所述保温罩以及安装所述保温罩上的带传动托辊和压紧辊抬起。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过采用带有传动托辊的悬臂式活套装置，将事故剪切断的薄板坯抬离薄板坯传动辊，为后续事故剪切断的废弃薄板坯的操作提供空间，并在所述入口传动辊道与出口传动辊道之间，且位于在所述带有传动托辊的下方设有废料收集装置，用于收集废弃薄板坯，从而保证事故剪上游设备可以不停机连续生产，简化设备系统的结构、降低投资，工作流程简单可靠，无需精确控制即可实现系统的连续生产，提高了系统的整体可靠性。

2、本发明中采用覆盖在所述入口传动辊道和出口传动辊道上的保温罩，能够在正常生产时，对通行的薄板坯进行密封保温，避免造成热量损失，通过压紧辊压紧薄板坯，保持薄板坯运行过程以及抬升过程中的稳定性。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统的结构示意图；

图2为活套装置的结构示意图；

图3为压紧辊的结构示意图；

图4为一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统的局部结构示意图；

图5为一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统的工作状态示意图1；

图6为一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统的工作状态示意图2。

附图标记：1-事故剪、2-入口传动辊道、3-活套装置、3.1-保温罩、3.2-压紧辊、3.21-压紧机构、3.22-液压缸、3.23-压紧辊子、3.3-带传动托辊、3.4-摆动液压缸、3.5-传动辊道、3.6-回转轴、4-废料收集装置、5-缓冲挡板、5.1-挡板、5.2-缓冲装置、6-出口传动辊道。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

请参阅图1～图4，为一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统，包括事故剪1、入口传动辊道2、活套装置3、废料收集装置4、缓冲挡板5以及出口传动辊道6，所述事故剪1、入口传动辊道2、活套装置3以及出口传动辊道6沿薄板坯的传输方向依次设置，所述废料收集装置4位于所述入口传动辊道2和出口传动辊道6之间，所述缓冲挡板5设置在所述出口传动辊道6靠近所述入口传动辊道2的一端，与所述废料收集装置4相配合，以收集所述事故剪1切碎的废弃薄板坯，所述缓冲挡板5包括挡板5.1和缓冲装置5.2，所述挡板5.1远离所述废料收集装置4的一端铰接在所述出口传动辊道6上，另一端通过所述缓冲装置5.2连接在所述出口传动辊道6上，所述缓冲装置5.2为液压缓冲器、摩擦式缓冲器以及橡胶式缓冲器中的一种，用于对入口传动辊道2运送过来废弃的薄板坯，进行缓冲，避免冲击力过大，损伤设备，以及避免薄板坯反弹，无法正常落入废料收集装置4中。

所述活套装置3呈悬臂式结构，该结构包括保温罩3.1、压紧辊3.2、带传动托辊3.3、摆动液压缸3.4、传动辊道3.5以及回转轴3.6，所述保温罩3.1覆盖在所述入口传动辊道2和出口传动辊道6上，且所述保温罩3.1远离所述事故剪1的一端与回转轴3.6固定连接，所述回转轴3.6连接摆动液压缸3.4，通过所述摆动液压缸3.4与回转轴3.6的配合即可实现所述保温罩3.1的摆动抬升，也就是实现了带传动托辊3.3的抬升，同时将所述事故剪1切断的薄板坯抬离薄板坯传输辊道。所述带传动托辊3.3安装在所述保温罩3.1靠近所述废料收集装置4的一侧，且位于所述入口传动辊道2与出口传动辊道6之间以形成薄板坯传输辊道，用于实现所述薄板坯的传动。

所述传动辊道3.5位于所述出口传动辊道6远离所述入口传动辊道2的一端，与所述出口传动辊道6相配合，所述回转轴3.6安装在所述传动轨道3.5远离所述入口传动辊道2的一端，所述摆动液压缸3.4与回转轴3.6之间通过连接杆相连，所述连接杆一端与所述回转轴3.6固定连接，另一端与所述摆动液压缸3.4转动连接，所述摆动液压缸3.4通过所述连接杆驱动所述回转轴3.6以驱动所述保温罩3.1绕所述回转轴3.6摆动抬升。

所述压紧辊3.2安装在所述保温罩3.1靠近所述废料收集装置4的一侧，用于将所述薄板坯压在所述薄板坯传输辊道上，所述压紧辊3.2包括压紧机构3.21、液压缸3.22以及压紧辊子3.23，所述压紧机构3.21中部转动连接在所述保温罩3.1上，一端转动连接压紧辊子3.23，另一端连接安装在所述保温罩3.1上的液压缸3.22，所述液压缸3.22通过所述压紧机构3.21驱动所述压紧辊子3.23将所述薄板坯压在所述薄板坯传输辊道上，所述液压缸3.22为活塞式液压缸。

所述废料收集装置4远离所述薄板坯传输辊道的一侧设有垂直于所述薄板坯传输辊道的轨道，用于所述废料收集装置4的移动。

具体的，入口传动辊道2在结构上采用两个传动辊子共用底座的结构型式，布置在事故剪1的出口。用于将事故剪1将连续切断钢板，向前运送并落入废料收集装置4，从而避免后续钢板与切断钢板发生干涉，形成堆钢现象，所述活套装置3整体呈悬臂上抬的结构，主要用于在事故剪1将连续的薄板坯切断后，抬起薄板坯带尾，为后续薄板坯的通行留出通道，同时为切碎薄板坯落入废料收集装置4腾出空间，并且所述保温罩3.1在正常生产时，对通行的薄板坯进行密封保温，避免造成热量损失，所述压紧辊3.2在正常生产时，压紧薄板坯，保持薄板坯运行过程中的稳定性，并且在抬升切断的薄板坯的过程也能够起到压紧薄板坯的作用，保证薄板坯抬升过程中的稳定性，所述出口传动辊道6在结构上采用两个传动辊子共用底座的结构型式，布置在带传动托辊3.3的后方，用于正常生产时为薄板坯的通行提供支撑，同时为缓冲挡板5提供安装支撑。

本实施例提供的一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统通过采用液压驱动带有传动托辊3.3的悬臂式活套装置3.3，将事故剪1切断的薄板坯抬离薄板坯传输辊道，为后续切碎薄板坯的操作提供空间，并在所述入口传动辊道2与出口传动辊道6之间，且位于在所述带有传动托辊3.3的下方设有废料收集装置4，用于收集废弃薄板坯，从而保证事故剪上游设备可以不停机连续生产；简化设备系统的结构、降低投资，并提高了设备的整体可靠性。

实施例2

请参阅图5～图6，为实施例1中所提供的一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统的两种工作状态，图5为正常生产时的工作状态，图6为故障处理时的工作状态；该系统的工作流程如下：

步骤一：当事故剪1的下游工序出现事故需要停机时，通过所述事故剪1切断连续生产的薄板坯；

步骤二：所述摆动液压缸3.4升起配合所述回转轴3.6，将所述保温罩3.1以及安装所述保温罩3.1上的带传动托辊3.3抬起，在所述带传动托辊3.3和压紧辊3.2的作用下将切断的薄板坯抬离薄板坯传输辊道；

步骤三：事故剪1将持续前行的上游薄板坯传输辊道切成一块一块的废弃薄板坯，并通过入口传动辊道2将废弃薄板坯向前移送，废弃薄板坯自动落入的废料收集装置4中；

步骤四：在下游工序处理完设备故障后，活套装置3恢复至初始位，继续生产。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。