可保持平行焊缝处焊接能量稳定的平行封焊机电极组件

摘要

本发明公开了一种可保持平行焊缝处焊接能量稳定的平行封焊机电极组件，解决了可更换通电块与转接导电块之间的接触面温度迅速升高所带来的平行焊缝处焊接能量下降的问题；在铜质可更换块（4）的顶端面上设置有冷却室凹槽（20），在绝缘块（2）内和铜质转接块（3）内，分别设置有连通的进气道（18）和出气道（19），冷却氮气进气接头（16）与进气道（18）的上端口连通在一起，换热后氮气出气接头（17）与出气道（19）的上端口连通在一起，进气道（18）的下端口与冷却室凹槽（20）连通在一起，出气道的下端口与冷却室凹槽连通在一起；在冷却氮气进气接头（16）上连接有冷却氮气气源；效控制铜质转接块和铜质可更换块温升。

说明书

技术领域

本发明涉及一种平行封焊机，特别涉及一种在平行焊接中可使焊缝处焊接能量保持稳定的平行封焊机电极组件。

背景技术

平行封焊机中的封焊机构是由双焊头机构和焊台机构组成的，双焊头机构设置在一个龙门架上，龙门架可沿左右Y向和上下Z向移动，焊台机构可沿前后X方向移动，并具有可实现旋转的R机构，在焊台的X、R机构上，放置着载有管壳和盖板的工装料盒，在双焊头机构上，对称地安装有两个电极轮，两平行电极轮下压到工装料盒中的焊接工位的管壳盖板上，接通焊接电路，对盖板与管壳实施电阻熔焊；在此过程中，工装料盒是随着焊台，沿前后X方向移动的，两平行电极轮在盖板上滚动，在滚动中完成两平行焊缝的焊接；双焊头机构中的两个封焊头机构的结构是相同的，封焊头机构是由焊头座、绝缘块、转接导电块、可更换通电块组成；焊头座安装在可实现Y、Z两方向移动的模组上，在焊头座的下端通过绝缘块安装有转接导电块和可更换通电块，在可更换通电块中设置有轴孔，电极轮轴活动插接在可更换通电块的轴孔中，为了实现小能量损耗的电阻焊接，转接导电块、可更换通电块、电极轮和电极轮轴，均采用铜质材料，以上部件均为电阻焊接中的通电部件，对管壳盖板实施滚动焊接中，可更换通电块上设置的焊接电极轮，连续通过大功率电流，并在一定的压力下，压在盖板的封口环上,形成一个闭合的焊接电路回路,整个回路的高电阻是在电极与盖板接触处，以及盖板与焊框的接触处，根据能量公式可知，焊接脉冲电流将在这两个接触电阻处，产生大量的热量，使接触处呈熔融状态，在电极轮的滚压下，形成一连串的焊点，从而实现平行封焊；在平行封焊过程中，平行焊缝处的高热量，会依次传递给电极轮、电极轮轴、可更换通电块和转接导电块，造成可更换通电块与转接导电块之间的接触面温度迅速升高，而高温下的可更换通电块与转接导电块之间的接触面，会消耗大量的焊接能量，直接造成平行焊缝处的能量下降；如何降低转接导电块及可更换通电块的温度，以保证盖板与管壳处的平行焊缝处的焊接能量的稳定，成为设备使用中需要解决的一个问题。

发明内容

本发明提供了一种可保持平行焊缝处焊接能量稳定的平行封焊机电极组件，解决了可更换通电块与转接导电块之间的接触面温度迅速升高所带来的平行焊缝处焊接能量下降的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思为：在转接导电块与可更换通电块的接触面处，设置风冷室，将低温氮气通过管路传送到风冷室中，用流动的低温氮气带走转接导电块与可更换通电块上的热量，使转接导电块与可更换通电块之间的接触面温度降低，避免高温下的可更换通电块与转接导电块之间的接触面消耗大量的焊接能量现象的发生。

一种可保持平行焊缝处焊接能量稳定的平行封焊机电极组件，包括焊头座、铜质电极轮轴和铜质电极轮，在焊头座的下端，连接有绝缘块，在绝缘块的下端，连接有铜质转接块，在铜质转接块的下端，连接有铜质可更换块，在铜质可更换块中，设置有铜质电极轮轴穿接轴孔，在铜质可更换块的顶端面上设置有冷却室凹槽，在绝缘块内和铜质转接块内，分别设置有连通的进气道和出气道，在绝缘块的左侧设置有冷却氮气进气接头，在绝缘块的右侧设置有换热后氮气出气接头，冷却氮气进气接头与进气道的上端口连通在一起，换热后氮气出气接头与出气道的上端口连通在一起，进气道的下端口与冷却室凹槽连通在一起，出气道的下端口与冷却室凹槽连通在一起；在冷却氮气进气接头上连接有冷却氮气气源。

在铜质电极轮轴穿接轴孔的右端孔口外侧的铜质可更换块的右侧立面上，固定设置有更换块右侧环形凸台；铜质电极轮轴是被固定设置在铜质电极轮轴穿接轴孔中的，在向右伸出铜质电极轮轴穿接轴孔的铜质电极轮轴上，设置有轴承内圈过渡配合环形凸台，在铜质电极轮轴的右端侧立面上，设置有铜质平头销轴螺接孔；在铜质电极轮中设置有中心通孔；不锈钢轴承穿接在铜质电极轮轴的轴承内圈过渡配合环形凸台上，并且，不锈钢轴承内圈的左侧立面与更换块右侧环形凸台靠接在一起；铜质平头销轴，从右向左，活动穿接在中心通孔中，在铜质平头销轴的尾端设置有外螺纹，铜质平头销轴的尾部穿过中心通孔后与铜质平头销轴螺接孔螺接在一起，并且，将铜质电极轮与不锈钢轴承的外圈顶接连接在一起，使铜质电极轮和不锈钢轴承的外圈，可一起围绕铜质平头销轴旋转。

在铜质电极轮轴穿接轴孔前侧的铜质可更换块上，设置有轮轴压块嵌入缺口，轮轴压块嵌入缺口与铜质电极轮轴穿接轴孔连通，在轮轴压块嵌入缺口中设置有轮轴压块，在轮轴压块的内侧面上设置有偏心凹槽，偏心凹槽卡接在轮轴压块嵌入缺口中的铜质电极轮轴上。

本发明在电极轮连续工作下，有效控制铜质转接块和铜质可更换块温升，保持平行焊缝处焊接能量的稳定，实现平行焊接高质量；与此同时，还克服了电极轮轴频繁旋转所带来的电极轮轴磨损快，需要频繁更换的缺陷，大大降低了产生磨损铜屑的概率；在长时间运行中，可对密闭的充满氮气或真空环境中的封焊元件焊接气氛，进行有效地保护，提高了元件的封焊质量，降低了封焊中打火发生的概率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的冷却室凹槽20的结构示意图；

图3是本发明的电极轮机构的结构示意图；

图4是本发明的电极轮机构的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种可保持平行焊缝处焊接能量稳定的平行封焊机电极组件，包括焊头座1、铜质电极轮轴5和铜质电极轮6，在焊头座1的下端，连接有绝缘块2，在绝缘块2的下端，连接有铜质转接块3，在铜质转接块3的下端，连接有铜质可更换块4，在铜质可更换块4中，设置有铜质电极轮轴穿接轴孔，在铜质可更换块4的顶端面上设置有冷却室凹槽20，在绝缘块2内和铜质转接块3内，分别设置有连通的进气道18和出气道19，在绝缘块2的左侧设置有冷却氮气进气接头16，在绝缘块2的右侧设置有换热后氮气出气接头17，冷却氮气进气接头16与进气道18的上端口连通在一起，换热后氮气出气接头17与出气道19的上端口连通在一起，进气道18的下端口与冷却室凹槽20连通在一起，出气道19的下端口与冷却室凹槽20连通在一起；在冷却氮气进气接头16上连接有冷却氮气气源。

一种抗磨损的平行封焊机电极轮结构，包括焊头座1、铜质电极轮轴5和铜质电极轮6，在焊头座1的下端，连接有绝缘块2，在绝缘块2的下端，连接有铜质转接块3，在铜质转接块3的下端，连接有铜质可更换块4，焊接电路通过铜质转接块3与焊头电连接在一起，在铜质可更换块4中，设置有铜质电极轮轴穿接轴孔，在铜质电极轮轴穿接轴孔的右端孔口外侧的铜质可更换块4的右侧立面上，固定设置有更换块右侧环形凸台11，铜质电极轮轴5是被固定设置在铜质电极轮轴穿接轴孔中的，之所以将铜质电极轮轴5与铜质可更换块4设计成装配式，是为了方便更换铜质电极轮轴5；在向右伸出铜质电极轮轴穿接轴孔的铜质电极轮轴5上，设置有轴承内圈过渡配合环形凸台12，在铜质电极轮轴5的右端侧立面上，设置有铜质平头销轴螺接孔13；在铜质电极轮6中设置有中心通孔14；不锈钢轴承7穿接在铜质电极轮轴5的轴承内圈过渡配合环形凸台12上，并且，不锈钢轴承7内圈的左侧立面与更换块右侧环形凸台11靠接在一起；铜质平头销轴15，从右向左，活动穿接在中心通孔14中，在铜质平头销轴15的尾端设置有外螺纹，铜质平头销轴15的尾部穿过中心通孔14后与铜质平头销轴螺接孔13螺接在一起，铜质平头销轴15与铜质电极轮轴5右端的连接，同时实现了铜质平头销轴15的平头对铜质电极轮6的右侧限位，与此同时，也使铜质电极轮6的左侧轮座的左侧环形立面与不锈钢轴承7外圈的右侧环形立面顶接在一起，使不锈钢轴承7外圈随铜质电极轮6，一起围绕铜质平头销轴15同步旋转；由于更换块右侧环形凸台11的设置，使不锈钢轴承7与铜质可更换块4的右侧立面存在一定的间隙，使不锈钢轴承7外圈旋转时，不会与铜质可更换块4接触摩擦，杜绝了在此处产生铜屑的可能。

在铜质电极轮轴穿接轴孔前侧的铜质可更换块4上，设置有轮轴压块嵌入缺口10，轮轴压块嵌入缺口10与铜质电极轮轴穿接轴孔连通，在轮轴压块嵌入缺口10中设置有轮轴压块8，在轮轴压块8的内侧面上设置有偏心凹槽9，偏心凹槽9卡接在轮轴压块嵌入缺口中的铜质电极轮轴5上；偏心凹槽9将铜质电极轮轴5卡紧固定在铜质电极轮轴穿接轴孔中，实现了铜质电极轮轴5的固定，并方便各部件的拆卸与装配。