水性环氧乳液、制备方法、防水粘结料、水性环氧沥青材料

摘要

本发明公开了一种水性环氧乳液、制备方法、防水粘结料、水性环氧沥青材料，涉及环氧沥青材料的技术领域。水性环氧乳液包括多元醇5‑13份，异氰酸酯0.02‑2份，长链烷基胺0.05‑1.5份，催化剂0.03‑0.08份，环氧树脂85‑105份，水90‑125份；防水粘结料包括水性环氧乳液10‑50份，乳化沥青50‑90份，助剂0.5‑1.47份，水8‑12份；水性环氧沥青材料包括防水粘结料70‑153份，改性多胺环氧固化剂2‑5份。本申请采用长链烷基胺，并且将聚醚多元醇、异氰酸酯和长链烷基胺的用量控制在上述范围内，有助于提高水性环氧乳液的乳化效果，可以改善水性环氧沥青材料的粘结性能。

说明书

技术领域

本发明涉及环氧沥青材料的技术领域，尤其是涉及一种水性环氧乳液、制备方法、防水粘结料、水性环氧沥青材料。

背景技术

环氧沥青材料是采用乳化沥青、环氧树脂乳液和固化剂制备而成的粘结料，一般用于道路铺装。由于环氧沥青材料采用环氧树脂乳液对乳化沥青进行了改性，因此，相比于单一的乳化沥青，环氧沥青材料具有更强的附着力和不透水性。

为了响应环保要求，一般采用水性环氧树脂乳液对乳化沥青进行改性；水性环氧树脂乳液由环氧树脂和乳化剂等按一定比例制备而成，乳化剂一般采用聚合物乳化剂。

但是，发明人认为当采用相对分子质量较大的聚合物乳化剂时，由于相对分子质量较大的聚合物乳化剂的结构不规整，表面活性较低，导致配制的水性环氧树脂乳液的乳化效果较差，采用这种水性环氧树脂乳液制备环氧沥青材料时，不利于提高环氧沥青材料的粘结性能。

发明内容

为了提高环氧沥青材料的粘结性能，本申请提供一种水性环氧乳液、制备方法、防水粘结料、水性环氧沥青材料。

第一方面，本申请提供一种水性环氧乳液，采用如下的技术方案：

一种水性环氧乳液，由包括以下重量份的组分制成：多元醇5-13份，异氰酸酯0.02-2份，长链烷基胺0.05-1.5份，催化剂0.03-0.08份，环氧树脂85-105份，水90-125份。

多元醇和异氰酸酯反应过程中，长链烷基胺能够与部分异氰酸酯发生反应，可以调节多元醇和异氰酸酯的反应程度，从而调节多元醇、异氰酸酯和长链烷基胺合成的预聚体的交联程度。本申请通过试验优化多元醇、异氰酸酯和长链烷基胺的用量；发明人发现，将多元醇、异氰酸酯和长链烷基胺的用量控制在上述范围内，可以减小预聚体的交联程度、降低预聚体的分子量，有助于增大预聚体的表面活性。预聚体和环氧树脂在催化剂和水的存在下，可以制备出水性环氧乳液，由于预聚体的表面活性较大，有助于增强水性环氧乳液的乳化效果。

而且，长链烷基胺中含有长链烷基，可以在预聚体的分子链上引入长链烷基，长链烷基的碳链长度较长，有助于增大预聚体的疏水基间的范德华力，从而增强水性环氧乳液的附着力；另外，长链烷基还可以增强乳液的耐水性。

因此，本申请采用长链烷基胺，并且将聚醚多元醇、异氰酸酯和长链烷基胺的用量控制在上述范围内，有助于提高水性环氧乳液的乳化效果、增强水性环氧乳液的附着力和耐水性，进而有助于提高环氧沥青材料的粘结性。

优选的，所述长链烷基胺选用双十八烷基仲胺、十六烷基胺或十四烷基胺中的至少一种。

双十八烷基仲胺、十六烷基胺或十四烷基胺均可以与异氰酸酯发生反应，降低预聚体的分子量，改善性环氧乳液的乳化效果；而且，双十八烷基仲胺与异氰酸酯的反应速率较慢，反应过程便于控制，可以减少制成的乳液出现凝胶等不良现象，有助于进一步提高乳液的乳化效果。

优选的，所述多元醇由包括以下重量份的组分制成：聚四氢呋喃二醇2-5份，聚乙二醇2-5份，聚丙二醇1-3份。

本申请通过试验分析不同种类多元醇及其用量对乳液的影响。发明人发现，当长链烷基胺的用量控制在上述范围内时，选用聚四氢呋喃二醇、聚乙二醇和聚丙二醇混合而成的多元醇，并且将聚四氢呋喃二醇、聚乙二醇和聚丙二醇的用量控制在上述范围内，有助于降低预聚体的分子量，可以进一步改善水性环氧乳液的乳化效果。

而且，聚四氢呋喃二醇、聚乙二醇和聚丙二醇均容易得到，性能稳定，有助于控制水性环氧乳液的生产周期和产品性能。

优选的，所述异氰酸酯由包括以下重量份的组分制成：甲苯二异氰酸酯0.01-1份，异佛尔酮二异氰酸酯0.01-1份。

异佛尔酮二异氰酸酯是脂环族异氰酸酯，具有反应活性低、柔韧性好的特点，但是异佛尔酮二异氰酸酯的市售价格较高，仅使用异佛尔酮二异氰酸酯制备环氧乳液，不利于降低水性环氧乳液的制造成本。

甲苯二异氰酸酯是芳香族异氰酸酯，具有市售价格低的特点，但是甲苯二异氰酸酯的反应活性高、强度较高，仅使用甲苯二异氰酸酯制备环氧乳液，会导致反应过程中反应速率过快，具有安全隐患。

本申请将异佛尔酮二异氰酸酯与甲苯二异氰酸酯搭配使用，并且控制异佛尔酮二异氰酸酯与甲苯二异氰酸酯的用量在上述范围内，既可以降低水性环氧乳液的制造成本，又可以减少生产过程中的安全隐患。

优选的，所述催化剂选用有机铋催化剂。

一些催化剂如有机汞、有机锡等，存在致癌等现象，相比之下，有机铋催化剂具有环保和性价比高的特点，可以降低水性环氧乳液的制造成本和制造过程中对工作人员和环境的危害。

而且相比于其他一些环保型催化剂，有机铋催化剂的催化活性较低，有助于降低环氧树脂的乳化速率，减少水性环氧乳液的凝胶、破乳现象，进一增强环氧乳液的附着力。

第二方面，本申请提供一种水性环氧乳液的制备方法，采用如下的技术方案：

一种水性环氧乳液的制备方法，包括如下步骤：

预聚：将多元醇加热至液态，再将异氰酸酯与液态多元醇混合，然后在80-85℃下反应2.5-3.5h，再加入长链烷基胺反应1.5-2.5h后，得到预聚体；

制剂：将环氧树脂分成两份，在80-85℃下，将预聚体和第一份环氧树脂混合反应后，再与催化剂混合，反应后，得到异氰酸酯含量为0的乳化剂；

乳化：在70-80℃下将乳化剂和第二份环氧树脂混合加热，得到乳化混合物，在搅拌下将水滴入乳化混合物中，得到水性环氧乳液。

本申请的方法将原料中的环氧树脂分成两份环氧树脂，使得第一份环氧树脂或第二份环氧树脂进行反应时，反应体系中的乳化剂相对于环氧树脂处于过量状态，有助于提高环氧树脂的反应速率，还有助于环氧树脂进行完全反应，可以减少乳液出现凝胶和破乳的现象，有利于提高水性环氧乳液的乳化效果、增强水性环氧乳液的附着力。

优选的，预聚步骤中，预聚体中异氰酸酯的含量为0-0.8％。

通过试验发现，当预聚体中异氰酸酯的剩余量为0-0.8％时，预聚体的表面活性较大，制备的水性环氧乳液的乳化效果较好。

优选的，预聚步骤中，当异氰酸酯的剩余量为0-2.0％时，再加入长链烷基胺。

当异氰酸酯的剩余量在0-2.0％时，再加入长链烷基胺，便于将预聚体中异氰酸酯的剩余量调节至0-0.8％。而且，当异氰酸酯的剩余量在0-2.0％时，多数异氰酸酯已经与多元醇进行了的聚合，但是聚合产物的交联度还较小，此时加入长链烷基胺，长链烷基胺与一部分剩余的异氰酸酯发生反应，可以控制预聚体的交联程度，使得预聚体的分子量保持在较小的水平，有助于提高预聚体的表面活性。

第三方面，本申请提供一种应用水性环氧乳液的防水粘结料，采用如下的技术方案：

一种应用水性环氧乳液的防水粘结料，由包括如下重量份的组分制成：水性环氧乳液10-50份，乳化沥青50-90份，助剂0.5-1.47份，水8-12份。

采用本申请制备的水性环氧乳液与乳化沥青进行乳化，可以提高制备的防水粘结料的粘结性能和耐水性能。水用于将防水粘结料的粘度调节至所需要的粘度。助剂可以减少防水粘结料出现缩孔、暗泡的现象。

第四方面，本申请提供一种应用防水粘结料的水性环氧沥青材料，采用如下的技术方案：

一种应用防水粘结料的水性环氧沥青材料，由包括如下重量份的组分制成：防水粘结料70-153份，改性多胺环氧固化剂2-5份。

由于防水粘结料采用本申请的水性环氧乳液制备而成，可以提高制备的水性环氧沥青材料的粘结性能和耐水性能，而且，由于防水粘接料是水性体系，改性多胺环氧固化剂的对水的容忍度较高，有助于防水粘接料固化成水性环氧沥青材料。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请采用长链烷基胺，并且将聚醚多元醇、异氰酸酯和长链烷基胺的用量控制在上述范围内，有助于提高水性环氧乳液的乳化效果，进而改善乳化沥青材料的粘结性能；

2、本申请优选双十八烷基仲胺，可以减少制成的乳液出现凝胶等不良现象，优选聚四氢呋喃二醇、聚乙二醇和聚丙二醇，有助于降低预聚体的分子量，可以进一步改善水性环氧乳液的乳化效果；

3、本申请水性环氧乳液的制备方法，将原料中的环氧树脂分成两份进行反应，可以减少乳液出现凝胶和破乳的现象，有利于提高乳液的乳化效果和附着力；

4、本申请采用水性环氧乳液制备防水粘结料，有助于提高制备的防水水粘接料的粘结性能和耐水性能；

5、本申请采用防水粘结料和改性多胺环氧固化剂制备水性环氧沥青材料，防水粘结料有助于提高制备的水性环氧沥青材料的粘结性能和耐水性能，改性多胺环氧固化剂便于在水性体系中发挥作用。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

除特殊说明外，以下实施例中所使用的的原料均可通过市售获得。其中，聚四氢呋喃二醇为聚四氢呋喃二醇1000；异佛尔酮二异氰酸酯购自武汉吉鑫益邦生物科技有限公司，型号为4098-71-9；E20环氧树脂购自巴陵石化，型号为CYD-011；E51环氧树脂购自巴陵石化，型号为CYD-128；F51环氧树脂购自济南百进化工科技有限公司，货号为F51；NPEF-170环氧树脂购自南亚塑料工业股份有限公司；双十八烷基仲胺购自江苏润丰合成科技有限公司；十六烷基胺购自湖北汉达飞生物科技有限公司，纯度95％；十四烷基胺购自山东佳鹏新材料有限公司，型号16；二苯基甲烷二异氰酸酯购自烟台万华聚氨酯股份有限公司；乳化沥青购自山东宏固防水材料有限公司的RHLQ003；基材润湿剂选用TEGO-4100；消泡剂选用K4000；润湿分散剂选用BYK-190；多功能助剂选用AMP-95；流平剂选用KMT-5510S，改性多胺环氧固化剂选用5304A。

制备例

制备例1

本制备例提供一种水性环氧乳液，由以下组分制成：多元醇、异氰酸酯、长链烷基胺、催化剂、环氧树脂、水。其中，多元醇选用聚四氢呋喃二醇；异氰酸酯选用甲苯二异氰酸酯；环氧树脂选用E20环氧树脂；长链烷基胺选用双十八烷基仲胺；催化剂选用有机铋催化剂DY-20。

水性环氧乳液的原料的用量如表一所示，按照如下步骤进行制备：

预聚：将多元醇投入反应釜中，将反应釜升温至80℃，加热1h后，将反应釜升温至120℃，将反应釜内抽至真空状态，保持真空状态1.5h后，将反应釜的温度降至70℃，再将异氰酸酯加入反应釜中，再将反应釜的温度缓慢升至80℃，异氰酸酯与多元醇反应过程中，参照HG/T2409—1992《聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定》中的方法测试异氰酸酯的含量，反应3h后，异氰酸酯含量为0.1％，再将长链烷基胺加入反应釜中，长链烷基胺与预聚体反应2h后，得到异氰酸酯含量为0的预聚体。

制剂：将环氧树脂分成两份，保持反应釜的温度为80℃，将其中第一份环氧树脂加入反应釜中，环氧树脂与预聚体反应1h后，再将催化剂加入反应釜中，继续反应1h后，得到异氰酸酯含量为0的乳化剂。

乳化：将乳化剂和第二份环氧树脂加入乳化釜中，将乳化釜加热至75℃，加热1h后，得到乳化混合物，再将水滴入乳化釜中，控制水的滴加时间为3h内，水完全滴加后，继续搅拌1h，得到水性环氧乳液。

表一 制备例1的原料用量表

制备例2

本制备例与制备例1的区别之处在于，聚四氢呋喃二醇的用量为9kg；预聚步骤中，异氰酸酯与多元醇反应3h后，异氰酸酯含量为0，再将长链烷基胺加入反应釜中，长链烷基胺与预聚体反应2h后，得到异氰酸酯含量为0的预聚体。

制备例3

本制备例与制备例1的区别之处在于，聚四氢呋喃二醇的用量为13kg；预聚步骤中，异氰酸酯与多元醇反应3h后，异氰酸酯含量为0，再将长链烷基胺加入反应釜中，长链烷基胺与预聚体反应2h后，得到异氰酸酯含量为0的预聚体。

制备例4

本制备例与制备例2的区别之处在于，用等量的聚乙二醇替换聚四氢呋喃二醇。

制备例5

本制备例与制备例2的区别之处在于，用等量的聚丙二醇替换聚四氢呋喃二醇。

制备例6

本制备例与制备例2的区别之处在于，甲苯二异氰酸酯的用量为0.12kg；预聚步骤中，异氰酸酯与多元醇反应3h后，异氰酸酯含量为0.8％，再将长链烷基胺加入反应釜中，长链烷基胺与预聚体反应2h后，得到异氰酸酯含量为0.2％的预聚体。

制备例7

本制备例与制备例6的区别之处在于，甲苯二异氰酸酯的用量为2kg；预聚步骤中，异氰酸酯与多元醇反应3h后，异氰酸酯含量为2.0％，再将长链烷基胺加入反应釜中，长链烷基胺与预聚体反应2h后，得到异氰酸酯含量为0.8％的预聚体。

制备例8

本制备例与制备例6的区别之处在于，用等量的异佛尔酮二异氰酸酯替换甲苯二异氰酸酯。

制备例9

本制备例与制备例6的区别之处在于，预聚步骤中，甲苯二异氰酸酯的用量为0.06kg，异氰酸酯还包括0.06kg的异佛尔酮二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯与甲苯二异氰酸酯混合均匀后加入反应釜中。

制备例10

本制备例与制备例9的区别之处在于，用等量的十六烷基伯胺代替双十八烷基仲胺。

制备例11

本制备例与制备例9的区别之处在于，用等量的十四烷基胺代替双十八烷基仲胺。

制备例12

本制备例与制备例9的区别之处在于，用等量的二苯基甲烷二异氰酸酯代替甲苯二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯。

制备例13

本制备例与制备例9的区别之处在于，第一份环氧树脂由2.5kg的E20、2.5kg的E51和2.5kg的F51混合而成，第二份环氧树脂由29.3kg的E20、29.1kg的F51和29.1kg的NPEF-170混合而成。

实施例

实施例1

本实施例提供一种防水粘结料。防水粘结料由如下组分制成：水性环氧乳液、乳化沥青、助剂和水。其中，水性环氧乳液采用制备例1得到的水性环氧乳液；助剂包括基材润湿剂、消泡剂、润湿分散剂、多功能助剂和流平剂。

防水粘结料的原料配比如表二所示，防水粘结料按照如下步骤制备：将水平均分成两份，将第一份水投入料缸中，在1000r/min的转速下搅拌料缸内的水，将润湿分散剂、消泡剂、基材润湿剂、多功能助剂、流平剂依次加入料缸中，搅拌15min后，将转速降低至500r/min，将水性环氧乳液和乳化沥青加入料缸中，搅拌20min后，将第二份水加入料缸中，搅拌20min，得到防水粘结料。

表二 实施例1的原料配比表

实施例2

本实施例与实施例1不同的是，水性环氧乳液采用制备例2得到的水性环氧乳液。

实施例3

本实施例与实施例1不同的是，水性环氧乳液采用制备例3得到的水性环氧乳液。

实施例4

本实施例与实施例1不同的是，水性环氧乳液采用制备例4得到的水性环氧乳液。

实施例5

本实施例与实施例1不同的是，水性环氧乳液采用制备例5得到的水性环氧乳液。

实施例6

本实施例与实施例1不同的是，水性环氧乳液采用制备例6得到的水性环氧乳液。

实施例7

本实施例与实施例1不同的是，水性环氧乳液采用制备例7得到的水性环氧乳液。

实施例8

本实施例与实施例1不同的是，水性环氧乳液采用制备例8得到的水性环氧乳液。

实施例9

本实施例与实施例1不同的是，水性环氧乳液采用制备例9得到的水性环氧乳液。

实施例10

本实施例与实施例1不同的是，水性环氧乳液采用制备例10得到的水性环氧乳液。

实施例11

本实施例与实施例1不同的是，水性环氧乳液采用制备例11得到的水性环氧乳液。

实施例12

本实施例与实施例1不同的是，水性环氧乳液采用制备例12得到的水性环氧乳液。

实施例13

本实施例与实施例1不同的是，水性环氧乳液采用制备例13得到的水性环氧乳液。

实施例14-19

如表三所示，实施例14-19与实施例9的主要区别在于，制备防水粘结料的原料的配比不同。

表三 实施例14-19的原料配比表

应用例

应用例1-19

依次采用实施例1-19得到的防水粘结料和改性环氧固化剂配合，制备得到应用例1-19的水性环氧沥青材料，其中，应用例1-19中防水粘结料的重量为27kg,改性环氧固化剂的重量为1kg。

水性环氧沥青材料按照如下步骤进行制备：

将防水粘结料和改性多胺环氧固化剂加入料桶中，搅拌均匀后，得到水性环氧沥青材料。

应用例20

本应用例与应用例9不同的是，防水粘结料的重量为71kg,改性环氧固化剂的重量为3kg。

应用例21

本应用例与应用例9不同的是，防水粘结料的重量为151kg,改性环氧固化剂的重量为3kg。

对比例

对比例1

本对比例提供一种防水粘接料，本对比例与实施例9不同的是，所用的水性环氧乳液在制备过程中，用等量的N-甲基二乙醇胺代替双十八烷基仲胺。

对比例2-7

对比例2-7均提供一种防水粘接料，对比例2-7与实施例9不同的是，所用的水性环氧乳液在制备过程中原料的配比不同，对比例2-7采用的水性环氧乳液按照表四中的配比进行制备。

表四 对比例2-7采用的水性环氧乳液的原料配比表

对比应用例

对比应用例1-7

依次采用对比例1-7得到的防水粘结料和改性环氧固化剂配合，制备得到对比应用例1-7的水性环氧沥青材料，其中，对比应用例1-7中防水粘结料的重量为27kg,改性环氧固化剂的重量为1kg。

水性环氧沥青材料按照如下步骤进行制备：

将防水粘结料和改性多胺环氧固化剂加入料桶中，搅拌均匀后，得到水性环氧沥青材料。

对比应用例8

本对比应用例的水性环氧沥青涂料采用以下方法制备得到：如表五所示，依次将去离子水、PH调节剂、防流挂助剂、润湿剂、分散剂、消泡剂加入搅拌罐中，600r/min中速搅拌30min；然后在600r/min搅拌下将滑石粉、沉淀硫酸钡、碳黑、氧化铁黑、防锈颜料加入搅拌罐中，1200r/min高速搅拌30min。然后倒入研磨机中进行研磨，研磨温度为5℃-40℃，研磨细度至小于30μm，加入分散罐中，然后在600r/min搅拌过程中将环氧树脂、丙二醇甲醚、流平剂、防闪锈剂、增稠剂、偶联剂、乳化沥青加入分散罐中，600r/min中速搅拌30min，加入硅溶胶搅拌10min，200μm过滤，即得到组分A。组分B是型号为ARADUR3986的固化剂，将组分A与组分B按质量比12:1混合均匀，得到水性环氧沥青涂料。

表五 对比应用例8的原料配比表

性能检测试验

针对本申请应用例1-21和对比应用例1-7采用的水性环氧乳液，在室温下用Nano-zs纳米粒度及Zeta电位分析仪测量水性环氧乳液的粒径，检测数据见表六。

针对本申请应用例1-21和对比应用例1-8提供的水性环氧沥青材料，按照Q/JSZL-002-2017《水性环氧沥青》的检测标准来检测水性环氧沥青材料的附着力拉拔强度、复合件拉拔强度、不透水性、耐碱性和耐盐水性，检测数据见表六。

针对本申请应用例3-6、应用例8-13、对比应用例1-8提供的水性环氧沥青材料，进行刮涂试验，试验结果见表七。其中，称取所需的试验样品量，将样品搅匀后，先观察样品的外观。然后，取表面洁净的铝板，将样品分3次涂覆在铝板上，每次间隔8h，涂覆面积为100mm×50mm，总厚度为1.5±0.2mm，最后一次将表面刮平。在25℃、相对湿度60％的试验条件下养护120h，然后在40℃的电热鼓风干燥箱中养护48h，取出试件，观察试件表面。

表六 应用例1-21和对比应用例1-8的检测数据表

表七 刮涂试验结果表

以下结合表六和表七提供的检测数据，详细说明本申请。

从表六中的数据发现，制备例1-13制备的水性环氧乳液粒径均在0.3-0.5μm内，这说明，在本申请的制备方法可以制备出粒径均匀的水性环氧乳液。

应用例1-9和对比应用例8针对不同的水性环氧沥青材料的制备途径进行了对比。结果发现，相比于对比应用例8，应用例1-9制备的水性环氧沥青材料的粘结性能和耐水性能均得到了显著改善。这说明，本申请的制备途径，有助于改善水性环氧沥青材料的粘结性能和耐水性能。

实施例9和对比例1，针对制备水性环氧乳液时选用的胺的种类进行了对比。结果发现，相比于应用例9，对比应用例1制备的水性环氧沥青材料的附着力拉拔强度和复合件拉拔强度均显著减小，不透水性、耐碱性和耐盐水性均显著变差；而且，对比应用例1制备的水性环氧沥青材料的出现了凝胶、结块的现象，形成的漆膜表面有缩孔、有暗泡。这说明，制备水性环氧乳液时选用长链烷基胺，改善了水性环氧乳液的乳化效果，有助于改善水性环氧沥青材料的粘结性能。

实施例9和对比例2-7，针对制备水性环氧乳液时，多元醇、异氰酸酯和长链烷基胺的配比进行了对比。结果发现，相比于应用例9，对比应用例2-7制备的水性环氧沥青材料的附着力拉拔强度和复合件拉拔强度均较小，不透水性、耐碱性和耐盐水性均较差，而且，对比应用例2-7制备的水性环氧沥青材料的出现了凝胶的现象，形成的漆膜表面有缩孔。这说明，制备水性环氧乳液时，将多元醇、异氰酸酯和长链烷基胺的配比控制在实施例9的条件下，有助于改善水性环氧沥青材料的粘结性能。

实施例1-9针对制备水性环氧乳液时采用的原料配比进行了对比。结果发现，应用例1-9制备的水性环氧沥青材料，均具有较大的附着力拉拔强度和复合件拉拔强度，而且不透水性、耐碱性和耐盐水性均较好。这说明，采用制备例1-9的水性环氧乳液制备出的防水粘接料，有助于改善水性环氧沥青材料的附着力和耐水性；进而说明，在制备例1-9的原料配比下，制备的水性环氧乳液，均有助于制备出粘结性能较好的环氧沥青材料。

实施例9-11针对制备水性环氧乳液时采用的长链烷基胺的种类进行了对比。结果发现，相比于应用例9，应用例10和11制备的水性环氧沥青材料的粘结性能均较差，而且，应用例10和11制备的水性环氧沥青材料均有凝胶现象。这说明，采用双十八烷基仲胺，有助于减少水性环氧乳液和水性环氧沥青材料出现凝胶现象。

实施例2、实施例4和实施例5针对制备水性环氧乳液时采用的多元醇的种类进行了对比。结果发现，应用例2、应用例4和应用例5，制备的水性环氧沥青材料的粘结性能和不透水性均较好。这说明，制备水性环氧乳液时，在采用双十八烷基仲胺的情况下，选用聚四氢呋喃二醇、聚乙二醇或聚丙二醇，均有助于改善水性环氧沥青材料的粘结性能和不透水性。

实施例6、实施例8、实施例9和实施例12针对制备水性环氧乳液时采用的异氰酸酯的种类进行了对比。结果发现，相比于应用例9，应用例6、应用例8和实施例12制备的水性环氧沥青材料的粘结性能和不透水性，均较差。这说明，制备水性环氧乳液时，将异佛尔酮二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯搭配使用，可以改善水性环氧沥青材料的粘结性能。

实施例9和实施例13针对制备水性环氧乳液时采用的环氧树脂的种类进行了对比。结果发现，相比于应用例9，应用例13制备的水性环氧沥青材料的粘结性能更好。这说明，制备水性环氧乳液时，在采用双十八烷基仲胺的情况下，选用实施例12的多种环氧树脂进行搭配，可以改善水性环氧沥青材料的粘结性能。

实施例9和实施例14-19针对制备防水粘结料时采用的原料配比进行了对比。结果发现，应用例9和应用例14-19制备的水性环氧沥青材料均具有较好的粘结性能。这说明，在实施例9和实施例14-19的原料配比范围内，制备的防水粘结料，均可以改善水性环氧沥青材料的粘结性能。

应用例9和应用例20-21针对制备水性环氧沥青材料时采用的防水粘结料的用量进行了对比。结果发现，应用例9和应用例19-20制备的水性环氧沥青材料均具有较好的粘结性能和不透水性。这说明，在应用例9和应用例19-20的用量范围内，均可以制备出粘结性能和不透水性较好的水性环氧沥青材料。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。