制造具有颗粒层和减摩擦材料的组合层的刮水橡胶的方法

摘要

本发明涉及制造尤其用于玻璃板刮水器的刮水片的刮水橡胶(10)和/或具有刮水橡胶(10)的刮水片的方法。为了提供具有优异性能，尤其具有高刮水品质、高耐磨性、高摩擦减小、高运行噪声减小和高使用寿命的简单且成本有利的刮水橡胶和刮水片，在该方法中将颗粒层(12)施加到弹性体基底(11)上，使弹性体基底(11)与施加在其上的颗粒层(12)一起硫化，和在硫化之后将减摩擦材料(13)施加到所述颗粒层(12)上。此外，本发明涉及这样制成的刮水橡胶和刮水片。

说明书

本发明涉及制造尤其用于玻璃板刮水器的刮水片的刮水橡胶和/或具有刮水橡胶的刮水片的方法以及这样制成的刮水橡胶和刮水片。

现有技术

例如用于玻璃板刮水器的刮水橡胶的表面通常借助卤化，例如氯化或溴化而固化，以增加刮水橡胶的耐磨性并降低其摩擦。

然而，在基于具有饱和聚合物链的合成橡胶，例如乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)的刮水橡胶中，其表面可能由于饱和聚合物链而不能借助卤化来固化。

印刷文献EP 1 561 656 A2和DE 102 26 752 A1描述了用于玻璃板刮水器的刮水片及其制造方法。

发明的公开内容

本发明的主题是制造用于刮水片的刮水橡胶和/或具有刮水橡胶的刮水片的方法。特别地，该方法可以被设计用于制造例如用于机动车，例如用于汽车的玻璃板刮水器的刮水片的刮水橡胶和/或例如用于机动车，例如用于汽车的玻璃板刮水器的刮水片。

在该方法中，例如在方法步骤B1)中，将颗粒层施加到例如未硫化或仅部分硫化的弹性体基底上。

例如在尤其在方法步骤B1)下游的方法步骤V)中，然后使弹性体基底与施加在其上的颗粒层一起硫化。

在硫化之后，然后例如在尤其在方法步骤V)下游的方法步骤B2)中，将减摩擦材料施加到颗粒层上。

通过施加颗粒层和随后硫化，可以有利地使弹性体材料的表面固化并且减小摩擦。此外，通过减小的减摩擦，可以减小在刮水橡胶或刮水片的刮水运行过程中的运行噪声，如嘎吱声，任选减小至零。通过在硫化之前将颗粒层施加到例如未硫化或仅部分硫化的弹性体基底上，此外可以有利地至少实现颗粒层的颗粒在弹性体基底上的强粘附和/或任选的强烈的例如物理和/或化学的连接(例如通过聚合物链扩散)和因此实现改进的耐磨性。此外，由此可以实现高的刮水品质。

通过尤其在硫化之后将减摩擦材料施加到颗粒层上，可以有利地进一步减小摩擦。通过由减摩擦材料引起的进一步的摩擦减小，又可以还更好地减小在刮水橡胶或刮水片的刮水运行过程中的运行噪声，任选减小至零。此外，通过将减摩擦材料施加到颗粒层上，在刮水橡胶或刮水片的刮水运行过程中——与使用仅一个开放层形式的颗粒层(在该开放层的情况下不能完全防止弹性体材料与要刮水的玻璃板之间的直接接触)相反——可以防止弹性体材料与要刮水的玻璃板，例如玻璃质玻璃板之间的直接接触，并且也以此方式还更好地减小在刮水橡胶或刮水片的刮水运行过程中的运行噪声，任选减小至零。此外，通过由减摩擦材料引起的进一步的摩擦减小，又可以总体上进一步改进耐磨性。由此可以有利地在长的使用寿命过程中确保刮水橡胶或刮水片的良好刮水品质或实现刮水橡胶或刮水片的延长的使用寿命。

此外，与单纯使用颗粒层的情况相比或与单独使用由减摩擦材料制成的层的情况相比，通过颗粒层和减摩擦材料的组合层可以有利地提供更多的灵活度，以优化刮水橡胶的重要性能，尤其是刮水品质和/或耐磨性和/或摩擦减小和/或运行噪声减小。因此，颗粒层例如可以在高耐磨性方面以及减摩擦材料可以几乎与其独立地在高摩擦减小和例如高运行噪声减小方面优化设计，以此方式提供具有优异性能，特别是高刮水品质、高耐磨性、高摩擦减小和高运行噪声减小的刮水橡胶。

在单纯使用单层时，通常由于相反的趋势不可能同时满足对于刮水橡胶技术上需要的所有性能，例如良好刮水品质、高耐磨性、低摩擦和高运行噪声减小。因此，在单纯使用单层时，例如可以通过硬颗粒的高填充度和高层厚度来实现良好的耐磨性，但是其中高层厚度和硬颗粒的堆叠可能导致差的刮水品质。与此相反，在此可以通过硬颗粒的低填充度和低层厚度实现良好的刮水品质，但是这可能导致差的耐磨性以及差的噪声减小。

此外，与由减摩擦材料制成的单层相比，颗粒层和减摩擦材料的组合层可以更容易和/或更好地，尤其以直的切割边缘分割，例如切割，这同样有利地影响刮水品质并且例如在借助刮水橡胶双型材形式的弹性体基底制造时可能是特别有利的，该刮水橡胶双型材形式的弹性体基底在稍后的方法时间点被分割，例如被切割成刮水橡胶单型材。

此外，根据本发明的方法可以有利地例如包括所有说明的方法步骤作为在线过程来实施。因此，可以有利地实现高生产率和成本效率。

此外，根据本发明的方法也可以有利地用于制造基于所有可能的橡胶，特别是基于无双键或饱和的合成橡胶，例如乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)的刮水橡胶，所述无双键或饱和的合成橡胶的表面例如在缺乏双键的情况下不能借助卤化而固化。此外，由此可以有利地舍弃卤化，并避免随之产生的例如安全风险和环境风险和缺乏在线过程能力方面的问题。

总之，由此可以通过本发明的方法以容易和成本有利的方式提供具有优异性能，尤其是具有高刮水品质、高耐磨性、高摩擦减小、高运行噪声减小和高使用寿命的刮水橡胶和刮水片。

所述颗粒层尤其可以包含颗粒。特别地，该颗粒层可以由颗粒形成。

在一个实施方案中，颗粒层是颗粒单层。在此，颗粒单层尤其可以被理解为是指如下颗粒层，其中至少大部分颗粒并排地布置在一个平面上并且尤其是几乎没有或没有颗粒被铺设或堆叠在并排布置在该平面上的颗粒上。

通过形成颗粒单层形式的颗粒层，可以有利地进一步改进刮水品质。这尤其在借助刮水橡胶双型材形式的弹性体基底的制造时可能是有利的，其中该刮水橡胶双型材形式的弹性体基底在稍后的方法时间点被分割，例如被切割成刮水橡胶单型材形式的刮水橡胶，这是因为在此相互堆叠的颗粒可能妨碍笔直分割，例如切割和/或损害刮水品质。

在另一实施方案中，颗粒层尤其是在方法步骤B1)中被设计为开放层的形式。

在此，颗粒层被设计为开放层的形式尤其可以被理解为是指如下颗粒层，其中在颗粒层的颗粒之间，弹性体基底的表面区域保持可接近或未覆盖。

这有利地使得能够将减摩擦材料甚至施加在颗粒层的颗粒之间和/或在颗粒层的颗粒之间可接近的弹性体基底表面区域上。

在颗粒层被设计为开放颗粒单层的形式时，例如至少大部分颗粒可以并排地和至少部分或完全彼此间隔地布置在一个平面上，尤其是其中几乎没有或没有颗粒被铺设或堆叠在并排布置在该平面上的颗粒上。

在另一实施方案中，将减摩擦材料尤其在方法步骤B2)中施加在颗粒层的颗粒之间和/或在颗粒层的颗粒之间可接近的弹性体基底的表面区域上。

由此可以通过减摩擦材料有利地防止弹性体材料与要刮水的玻璃板，例如玻璃质玻璃板之间的直接接触，并且以此方式还更好地进一步减小在刮水橡胶或刮水片的刮水运行过程中的运行噪声，任选减小至零。

在另一实施方案中，减摩擦材料完全地填充颗粒层的颗粒之间的间隙和/或将最初被设计为开放层形式的颗粒层转变为封闭层。

由此，颗粒层和减摩擦材料可以有利地共同形成封闭的组合层，该组合层一方面可以防止弹性体材料与要刮水的玻璃板，例如玻璃质玻璃板之间的直接接触，并且也以此方式还更好地进一步减小在刮水橡胶或刮水片的刮水运行过程中的运行噪声，任选减小至零。另一方面，可以通过封闭的组合层而使刮水品质保持更久。

在另一实施方案中，减摩擦材料在颗粒层上方，尤其在通过减摩擦材料封闭的颗粒层或组合层上方形成尤其封闭的减摩擦层。因此可以有利地实现特别高的摩擦减小。为了实现一定的摩擦减小和/或耐磨性，在颗粒层上方，尤其在通过减摩擦材料封闭的颗粒层或组合层上方形成的尤其封闭的减摩擦层在此可以有利地被设计为具有与由减摩擦材料制成的相应设计的单层相比更薄的层厚度，这又可以有利地影响刮水品质。

在另一实施方案中，颗粒层通过将粒料施加到弹性体基底上来形成。因此，颗粒层能够以特别容易和成本有利的方式制成。

颗粒层可以特别地通过干式涂覆方法，例如通过粉末涂覆来施加。

在另一实施方案中，通过粉末涂覆(例如借助流化床)来施加颗粒层。通过粉末涂覆(例如借助流化床)可以有利地非常精确地设定用颗粒层的颗粒对弹性体基底的覆盖，并且尤其是形成颗粒单层，例如开放的颗粒单层。此外，可以有利地将粉末涂覆方法(例如借助流化床)以容易的方式和例如也——尤其与卤化相比——以改进的安全性和/或减少的环境风险的方式集成到在线制造中。

在另一实施方案中，颗粒层包含聚合物颗粒。特别地，颗粒层可以由聚合物颗粒形成。

所述颗粒层例如可以包含具有例如≥500 kg/mol的分子量，尤其高分子量的聚合物颗粒或由其形成。这对于获得高耐磨性而言已经证明是有利的。

在另一实施方案中，颗粒层包含具有≥1·10

在另一实施方案中，颗粒层包含聚合物颗粒或由其形成，该聚合物颗粒包含具有高分子量的聚乙烯(HMW-PE，英语：高分子量聚乙烯)和/或具有超高分子量的聚乙烯(UHMW-PE，英语：超高分子量聚乙烯)和/或尤其未氟化聚乙烯和/或氟化聚乙烯，例如聚四氟乙烯(PTFE)和/或聚苯醚和/或全氟烷氧基聚合物和/或聚碳酸酯和/或聚甲醛和/或聚丙烯酸酯和/或聚氨酯或由其形成。

在一个特别的实施方式中，颗粒层包含球形颗粒，例如球形聚合物颗粒，或由其形成。

减摩擦材料和/或减摩擦层可以例如通过湿式，例如水基的涂覆方法，例如喷涂，和/或通过干式涂覆方法，例如粉末涂覆来施加。

在另一实施方案中，减摩擦材料和/或减摩擦层通过喷涂或通过粉末涂覆(例如借助流化床)来施加。特别地，减摩擦材料和/或减摩擦层可以通过喷涂，例如水基喷涂来施加。因此，可以有利地以尤其容易的方式将减摩擦材料施加在颗粒层的颗粒之间和/或在颗粒层的颗粒之间可接近的弹性体基底的表面区域上，尤其从而形成封闭层。此外，因此也可以有利地将该方法步骤尤其以改进的安全性和/或减少的环境风险的方式集成到在线制造中。

减摩擦材料尤其可以用作牺牲材料或减摩擦层尤其可以用作牺牲层或被设计用于该目的，在刮水橡胶或刮水片的刮水运行过程中脱落并且由此减小摩擦。为此，减摩擦材料或减摩擦层可以包含减摩擦颗粒，尤其是牺牲材料颗粒。

因此，在另一实施形案中，减摩擦材料或减摩擦层包含减摩擦颗粒，尤其是牺牲材料颗粒。

尤其，减摩擦材料或减摩擦层可以被设计用于润滑弹性体材料和要刮水的玻璃板，例如玻璃质玻璃板之间的滑动接触。这尤其可以通过固体润滑剂实现。

因此，在另一实施方案中，减摩擦材料或减摩擦层包含固体润滑剂颗粒，例如石墨颗粒和/或聚四氟乙烯颗粒和/或聚乙烯颗粒和/或聚丙烯颗粒和/或二硫化钼颗粒和/或二硫化钨颗粒。因此，要刮水的玻璃板，例如玻璃质玻璃板可以有利地在刮水运行过程中被润滑，并且以此方式进一步减小运行噪声，这通过单纯使用颗粒层不能以此方式实现。

在另一实施方案中，减摩擦材料和/或减摩擦层包含石墨颗粒和/或聚四氟乙烯颗粒和/或聚乙烯颗粒和/或聚丙烯颗粒和/或二硫化钼颗粒和/或二硫化钨颗粒。

减摩擦材料或减摩擦层可以由减摩擦(牺牲材料)颗粒，例如固体润滑剂颗粒，例如由石墨颗粒和/或聚四氟乙烯颗粒和/或聚乙烯颗粒和/或聚丙烯颗粒和/或二硫化钼颗粒和/或二硫化钨颗粒形成。因此，可以特别容易且成本有利的方式例如通过粉末涂覆(例如借助流化床)来施加减摩擦材料。

然而同样可能的是，除了减摩擦(牺牲材料)颗粒，例如固体润滑剂颗粒，例如石墨颗粒和/或聚四氟乙烯颗粒和/或聚乙烯颗粒和/或聚丙烯颗粒和/或二硫化钼颗粒和/或二硫化钨颗粒之外，减摩擦材料或减摩擦层还包含至少一种粘合剂和任选的至少一种例如与该至少一种粘合剂匹配的交联剂。因此可以提高和特别是有针对性地设定减摩擦材料或减摩擦层的强度，并且例如在良好的摩擦减小方面和在刮水橡胶的长使用寿命方面都进行优化。

因此，在另一实施方案中，减摩擦材料和/或减摩擦层还包含至少一种粘合剂。例如，所述至少一种粘合剂可以包含或是至少一种聚(甲基)丙烯酸酯，例如至少一种聚丙烯酸酯和/或至少一种聚甲基丙烯酸酯，和/或至少一种聚氨酯和/或至少一种聚苯乙烯和/或至少一种环氧树脂和/或至少一种聚酯和/或至少一种聚醚和/或尤其是它们的至少一种共聚物和/或嵌段共聚物。这些聚合物作为粘合剂已经被证明是特别有利的。

因此，在另一实施方案中，减摩擦材料和/或减摩擦层还包含至少一种尤其与该至少一种粘合剂匹配的交联剂。例如，所述至少一种交联剂可以包含或是至少一种碳化二亚胺和/或至少一种硅烷，例如至少一种有机硅氧烷和/或至少一种三聚氰胺和/或至少一种酰胺和/或至少一种酚。

减摩擦(牺牲材料)颗粒，例如固体润滑剂颗粒，例如石墨颗粒和/或聚四氟乙烯颗粒和/或聚乙烯颗粒和/或聚丙烯颗粒和/或二硫化钼颗粒和/或二硫化钨颗粒尤其可以具有≥1μm至≤30μm，例如≥1μm至≤20μm，例如≥1μm至≤10μm的平均颗粒直径D50。

减摩擦材料或减摩擦层的减摩擦(牺牲材料)颗粒，例如固体润滑剂颗粒，例如石墨颗粒和/或聚四氟乙烯颗粒和/或聚乙烯颗粒和/或聚丙烯颗粒和/或二硫化钼颗粒和/或二硫化钨颗粒尤其可以具有与颗粒层的颗粒，例如聚合物颗粒相比更小的机械稳定性和/或例如更小的分子量和/或任选更小的平均颗粒直径D50。

在另一实施方案中，在施加减摩擦材料之后，例如在尤其方法步骤B2)下游的方法步骤H)中，使减摩擦材料或减摩擦层和/或颗粒层干燥和/或固化。由此可以提高并且特别是有针对性地设定减摩擦材料或减摩擦层和/或颗粒层的强度，并且例如在良好的摩擦减小方面和在刮水橡胶的长使用寿命方面都进行优化。

在另一实施方案中，在施加减摩擦材料之前，尤其在硫化之后和在施加减摩擦材料之前，例如在尤其方法步骤B2)上游和例如方法步骤V)下游的方法步骤P)中，通过等离子体处理和/或通过化学表面官能化(英语：打底)来预处理颗粒层和/或在颗粒层的颗粒之间的弹性体基底的表面区域。在化学表面官能化时，例如可以在表面上形成官能团，例如羟基和/或羧基，所述官能团可以与减摩擦材料或减摩擦层的该至少一种粘合剂的官能团形成共价键或氢键。由此可以实现减摩擦材料或减摩擦层在弹性体基底和/或颗粒层上的提高的粘附和/或共价化学连接并且例如延长刮水橡胶的使用寿命。

在另一实施方案中，弹性体基底例如在尤其方法步骤B1)上游的方法步骤E)中由弹性体材料例如新鲜挤出，或例如在方法步骤B1)中将颗粒层施加到例如新鲜挤出的尤其未硫化的弹性体基底上。通过挤出，弹性体材料可以有利地以容易和尤其能进行在线过程的方式制造或提供。

在另一实施方案中，弹性体基底包含乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM；英语：乙烯-丙烯-二烯单体)和/或乙烯-丙烯橡胶(EPM；英语：乙烯-丙烯-二烯单体)和/或氯丁二烯橡胶(CR；英语：氯丁二烯橡胶)和/或天然橡胶(NR；英语：天然橡胶)。这些橡胶被证明对于形成具有高摩擦减小、高耐磨性、良好刮水品质和/或高运行噪声减小的刮水橡胶而言是特别有利的。

在另一实施方案中，弹性体基底以刮水橡胶双型材的形式提供。例如，弹性体基底可以例如在方法步骤E)中由弹性体材料以刮水橡胶双型材的形式例如新鲜挤出，或弹性体基底可以以例如新鲜挤出的刮水橡胶双型材的形式提供。

在硫化之后和在施加减摩擦材料之前或之后，例如在例如方法步骤B2)上游或下游的方法步骤S)中，可以例如将刮水橡胶双型材形式的弹性体基底分割，例如切割成刮水橡胶，尤其刮水橡胶单型材形式的刮水橡胶。

优选地，在施加减摩擦材料之后，例如在方法步骤B2)下游的方法步骤S)中，将刮水橡胶双型材形式的弹性体基底在此分割，例如切割成刮水橡胶，尤其刮水橡胶单型材形式的刮水橡胶。由此可以有利地实现与在施加减摩擦材料之前分割的情况下相比更好的刮水品质。

然而，弹性体基底也可以任选地直接以刮水橡胶的形式，尤其刮水橡胶单型材的形式使用，例如挤出。

通过根据本发明的方法制成的尤其刮水橡胶单型材形式的刮水橡胶可以(然后)安装成刮水片。由此也可以通过根据本发明的方法制造具有刮水橡胶的刮水片。

关于根据本发明的方法的其它技术特征和优点，对此明确地参阅与根据本发明的刮水橡胶和根据本发明的刮水片相关的阐述以及参阅附图和附图说明。

本发明的另一主题是尤其用于玻璃板刮水器的刮水片的刮水橡胶，其通过根据本发明的方法制成。

借助根据本发明的方法的制造例如可以借助电子显微术在刮水橡胶的截面上证实。

关于根据本发明的刮水橡胶的其它技术特征优和优点，对此明确地参阅与根据本发明的方法和根据本发明的刮水片相关的阐述以及参阅附图和附图说明。

此外，本发明涉及尤其用于机动车的玻璃板刮水器的刮水片，其通过根据本发明的方法制成和/或包括根据本发明的刮水橡胶。

关于根据本发明的刮水片的其它技术特征和优点，对此明确地参阅与根据本发明的方法和根据本发明的刮水橡胶相关的阐述以及参阅附图和附图说明。

附图和实施例

本发明的主题的其它优点和有利的实施方式通过附图和实施例来说明并且在下面的描述中进行阐述。在此要注意，附图和实施例仅具有描述性的特性并且不被设想成以任何形式限制本发明。其中

图1示出了用于说明根据本发明的方法的一个实施方案的示意性流程图；

图2示出了用于说明借助刮水橡胶双型材形式的弹性体基底的根据本发明的方法的图1中所示的实施方案的一个实施方式的示意性透视图，该弹性体基底被分割成刮水橡胶单型材形式的刮水橡胶；

图3示出了用于说明根据本发明的方法的图1和图2中示出的实施方案的第一特定实施方式的示意性流程图；

图4示出了用于说明根据本发明的方法的图1中所示的实施方案的第二特定实施方式的示意性流程图；

图5示出了用于说明根据本发明的方法的图1和图2中示出的实施方案的第三特定实施方式的示意性流程图；

图6示出了用于说明根据本发明的方法的图1和图2中示出的实施方案的第四特定实施方式的示意性流程图；

图7示出了穿过根据本发明的方法的一个实施方案制成的刮水橡胶的示意性截面，且

图8示出了根据本发明的方法的一个实施方案制成的刮水橡胶的一个实施例的截面上的电子显微镜照片。

图1示出了用于说明制造用于刮水片的刮水橡胶和/或具有刮水橡胶的刮水片的根据本发明的方法的一个实施方案的示意性流程图。

图1说明了，在此在方法步骤B1)中在例如基于乙烯-丙烯-二烯橡胶和/或乙烯-丙烯橡胶和/或氯丁二烯橡胶和/或天然橡胶的弹性体基底上施加颗粒层。这例如可以借助粉末涂覆来实现。在此，颗粒层尤其可以被设计为开放颗粒单层的形式。在此，颗粒层尤其可以包含聚合物颗粒，该聚合物颗粒包含具有高分子量的聚乙烯和/或具有超高分子量的聚乙烯和/或聚乙烯和/或氟化聚乙烯，尤其聚四氟乙烯和/或聚苯醚和/或全氟烷氧基聚合物和/或聚碳酸酯和/或聚甲醛和/或聚丙烯酸酯和/或聚氨酯或由其形成。

图1还说明了，在方法步骤B1)下游的方法步骤V)中，使弹性体基底与施加在其上的颗粒层一起硫化。该硫化可以通过热处理(例如在盐浴中)和/或任选通过热空气处理和/或微波处理(尤其在盐浴中)进行。由此可以实现颗粒层的颗粒在弹性体基底上的强连接。

此外图1说明了，在硫化之后在方法步骤V)下游的方法步骤B2)中将减摩擦材料施加到颗粒层上。这例如可以通过喷涂或通过粉末涂覆来实现。在此，减摩擦材料尤其可以包含减摩擦牺牲材料颗粒，例如固体润滑剂颗粒，例如石墨颗粒和/或聚四氟乙烯颗粒和/或聚乙烯颗粒和/或聚丙烯颗粒和/或二硫化钼颗粒和/或二硫化钨颗粒。在此，减摩擦材料尤其可以施加在颗粒层的颗粒之间和/或在开放颗粒单层的颗粒之间可接近的弹性体基底的表面区域上。在此，减摩擦材料例如可以完全填充颗粒层的颗粒之间的间隙和/或将最初被设计为开放层形式的颗粒单层转变成封闭层。此外，减摩擦材料也可以在颗粒层上方，尤其在通过减摩擦材料封闭的颗粒单层上方形成封闭的减摩擦层。

图2以示意性透视图说明了根据本发明的方法的图1所示的实施方案的一个实施方式，其中弹性体基底11以例如挤出的刮水橡胶双型材的形式提供。以刮水橡胶双型材的形式，在弹性体基材11上在方法步骤B1)中施加颗粒层12，并且使弹性体基材11与施加在其上的颗粒层12一起在方法步骤V)中硫化(图2中未示出)。图2示出了，在硫化之后，在方法步骤B2)中通过喷涂将减摩擦材料13施加到颗粒层12上，并且特别是在颗粒层12的颗粒之间和/或在颗粒层的颗粒之间可接近的弹性体基底11的表面区域上。图2示出了，刮水橡胶双型材形式的弹性体基底然后在方法步骤S)中被分割，尤其切割成刮水橡胶单型材形式的刮水橡胶。

图3至6说明了，在其中示出的根据本发明的方法的图1和/或2中示出的实施方案的特定实施方式中，弹性体基底在方法步骤B1)上游的方法步骤E)中尤其以刮水橡胶双型材的形式被挤出。

在图3中说明的第一特定实施方式中，然后——类似于图2中所示的实施方式——在刮水橡胶双型材形式的弹性体基底上在方法步骤B1)中施加颗粒层，并且在方法步骤V)中使弹性体基底与施加在其上的颗粒层一起硫化。在硫化之后，然后在方法步骤B2)中例如通过喷涂将减摩擦材料施加到颗粒层上，尤其是在颗粒层的颗粒之间和/或在颗粒层的颗粒之间可接近的弹性体基底的表面区域上。在方法步骤B2中施加减摩擦材料之后，然后将刮水橡胶双型材形式的弹性体基底在方法步骤S)中分割，例如切割成刮水橡胶单型材形式的刮水橡胶。由此可以有利地在切割边缘上实现特别一致的层水平并且由此实现特别高的刮水品质。

在图4中说明的第二特定实施方式与在图3中说明的第一特定实施方式的区别基本上在于，在方法步骤V)中硫化之后和在方法步骤B2)中施加减摩擦材料之前，将刮水橡胶双型材形式的弹性体基底分割，例如切割成刮水橡胶，尤其是刮水橡胶单型材形式的刮水橡胶。

在图5中说明的第三特定实施方式与在图3中说明的第一特定实施方式的区别基本上在于，在方法步骤V)下游和方法步骤B2)上游的方法步骤P)中，在施加减摩擦材料之前通过等离子体处理和/或通过化学表面官能化而预处理颗粒层和/或在颗粒层的颗粒之间可接近的弹性体基底的表面区域。由此可以实现减摩擦材料或减摩擦层在弹性体基底和/或颗粒层上的提高的粘附和/或共价化学连接并且例如延长刮水橡胶的使用寿命。

在图6中说明的第四特定实施方式与在图3中说明的第一特定实施方式的区别基本上在于，在方法步骤B2)下游和方法步骤S)上游的方法步骤H)中使减摩擦材料和/或颗粒层干燥和/或固化。由此可以提高和特别是有针对性地设定减摩擦材料和/或颗粒层的强度，并且例如在良好的摩擦减小方面和在刮水橡胶的长使用寿命方面都进行优化。

图7示出了穿过根据本发明的方法制成的刮水橡胶的一个实施方案的示意性截面。在图7中示出的刮水橡胶的实施方案尤其可以通过以下方式制造，即首先将开放的颗粒单层12施加到弹性体基底11上，然后使弹性体基底11与施加在其上的颗粒单层12一起硫化，并且在硫化之后将减摩擦材料13这样施加到颗粒单层12上，以使得减摩擦材料13施加在颗粒单层12的颗粒之间以及在颗粒单层12的颗粒之间可接近的弹性体基底11的表面区域上，并且完全填充颗粒单层12的颗粒之间的间隙，以及在颗粒单层12上方形成封闭层。图7中的水平虚线表明，因此最初被设计为开放层形式的颗粒单层12转变成颗粒单层12和减摩擦材料13的组合层形式的封闭层，并且减摩擦材料13此外也在通过减摩擦材料13封闭的颗粒单(组合)层12上方形成封闭层13。此外，图7表明，弹性体基底11与施加在其上的颗粒单层12的共同硫化例如可以通过颗粒12在弹性体基底11上的轻微变形和/或轻微成型而看出。这种截面图在实践中可以借助电子显微术在截面上生成。

实施例

图8示出了在根据本发明的方法的一个实施方案制成的刮水橡胶的一个实施例的截面上的电子显微镜照片。

在该实施例中，刮水橡胶根据本发明的方法的一个实施方案通过如下方式制造，即在由乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)制成的弹性体基底11上通过借助流化床的粉末涂覆来施加最初开放的UHMW-颗粒单层12 (该颗粒单层由具有超高分子量的聚乙烯(UHMW-PE)的聚合物颗粒制成)，并且使弹性体基底11与施加在其上的UHMW-颗粒单层12一起硫化。在硫化之后，然后将通过水基喷涂的石墨13施加到UHMW颗粒单层12上，更确切地说以使得石墨13施加在UHMW颗粒单层12的UHMW颗粒之间以及在UHMW颗粒单层12的UHMW颗粒之间可接近的弹性体基底11的表面区域上，并且完全填充UHMW颗粒单层12的UHMW颗粒之间的间隙，并且最初被设计为开放层形式的UHMW颗粒单层12转变成UHMW颗粒-石墨组合层12、13形式的封闭层，此外还在UHMW颗粒单层12上方，尤其在通过石墨13封闭的UHMW颗粒单层12或UHMW颗粒-石墨组合层12、13上方形成封闭的石墨层13。

在图8的左边前面部分中显示的UHMW颗粒12说明了，借助截面电子显微术，例如通过颗粒12在弹性体基底11上的轻微变形和/或轻微成型可以看出弹性体基底11与施加在其上的颗粒单层12的共同硫化。