一种不锈钢管道焊缝的返修方法

摘要

本发明涉及一种不锈钢管道焊缝的返修方法，包括以下返修步骤：S1、在不锈钢管道焊缝缺陷位置对面的平焊部位开天窗；S2、高频钨极氩弧焊枪带动钨极从天窗插入不锈钢管道内部的仰焊缺陷位置，在与平焊部位接触的钨极上做标记后拔出钨极；S3、采用封堵结构封堵焊缝缺陷位置、天窗以及焊缝两侧对应的不锈钢管道内腔，形成密闭室，并进行充氩保护；S4、打开天窗处的封堵结构，钨极从天窗插入仰焊缺陷位置起弧焊接，修补焊缝；S5、焊接封堵天窗后拆除所有封堵结构，进行焊缝无损检测，完成整个返修过程。本发明方法简便，高效，返修合格率高，避免了仰焊至立焊内口根部出现的缺陷需要从外侧磨穿至内口返修造成的费工费时、返修合格率低的问题。

说明书

技术领域

本发明属于工程焊接领域，具体涉及一种不锈钢管道焊缝的返修方法。

背景技术

不锈钢管道是石油化工装置工艺管道中常见管道，焊接时一般采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面。现场大厚度管道受条件限制而不能转动的固定焊口，在氩弧焊打底过程中受焊接位置的影响，打底焊缝在仰焊至立焊位置较易发生咬边、未熔合、凹陷等缺陷。

对于这种内口根部缺陷常规的返修方法是从外部磨穿至管道焊缝根部，然后重新打底，再填充盖面。但是这种方法在返修过程中易出现新的焊接缺陷，既降低了返修合格率，又增加了工作量。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种不锈钢管道焊缝的返修方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种不锈钢管道焊缝的返修方法，包括以下返修步骤：

S1、在不锈钢管道焊缝缺陷位置对面的平焊部位开天窗；

S2、高频钨极氩弧焊枪带动钨极使钨极一端从天窗插入不锈钢管道内部的仰焊缺陷位置，在与平焊部位接触的钨极上做标记，标记后拔出钨极；

S3、采用封堵结构封堵焊缝缺陷位置、天窗以及焊缝两侧对应的不锈钢管道内腔，形成密闭室，并通过氩气软管向密闭室内通入氩气进行充氩保护；

S4、打开天窗处的封堵结构，高频钨极氩弧焊枪带动钨极从天窗插入仰焊缺陷位置起弧焊接，修补焊缝；

S5、焊接封堵天窗后拆除所有封堵结构，关闭氩气软管，进行焊缝无损检测，完成整个返修过程。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S1中所述的天窗由砂轮机将不锈钢管道焊缝磨穿形成，且开设天窗宽度为3～5mm，长度以利于视线观察为宜。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S2中采用的钨极长度大于不锈钢管道外径40～60mm。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S2中在与平焊部位接触的钨极上采用阻燃胶布裹住钨极的方式进行标记，阻燃胶布裹住钨极的长度约为40mm左右，防止起弧焊接时，钨极与平焊坡口根部打火，造成无法起弧及焊接缺陷。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S3中焊缝两侧对应的不锈钢管道内腔采用的封堵结构为海绵或水溶纸，且海绵或水溶纸距离焊缝400mm～500mm，防止被高温烧坏，所述氩气软管贯穿其中一个海绵或水溶纸封堵进入密闭室内。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S3中焊缝缺陷位置及天窗采用的封堵结构为阻燃纸胶带，便于密闭室形成。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S4中天窗处的封堵结构打开方法为：将天窗处的阻燃纸胶带撕出开口，开口大约50mm，钨极贯穿开口和天窗后插入仰焊缺陷位置进行起弧焊接。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S4中钨极插入仰焊缺陷位置后，拖住钨极，瞬间抬起2-3mm，起弧焊接。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S4中在处理凹陷缺陷时，填充焊丝进行焊接。

本发明的有益效果在于：

1)本发明对于焊接已经结束的焊缝，经无损检测后，发现仰焊至立焊位置，内口根部出现缺陷时，可以在平焊部位开天窗，用长钨极把仰焊至立焊根部的缺陷熔掉后，最后再把天窗焊上，整个方法简便，高效，返修合格率高，避免了仰焊至立焊内口根部出现的缺陷需要从外侧磨穿至内口进行返修导致的费工费时、返修合格率低的问题；

2)本发明在不锈钢管道打底焊接过程中，发现仰焊至立焊位置，内口根部出现未熔合，咬边，凹陷，焊丝头等缺陷时，可以不用把外部焊缝打磨掉，在平焊位置用长钨极伸进去，直接把缺陷熔掉；

3)本发明方法简单、实用，焊工易掌握，能够提高返修合格率，适用于直径小于等于300mm不锈钢管道焊缝。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图中：1、不锈钢管道；2、天窗；3、钨极；4、高频钨极氩弧焊枪；5、仰焊缺陷位置；6、阻燃胶布；7、海绵；8、密闭室；9、氩气软管。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1所示，一种不锈钢管道1焊缝的返修方法，包括以下返修步骤：

S1、在不锈钢管道1焊缝缺陷位置对面的平焊部位开天窗2，天窗2由砂轮机将不锈钢管道1焊缝磨穿形成，且开设天窗2宽度为3～5mm，长度以利于视线观察为宜；

S2、钨极3打磨后装入高频钨极氩弧焊枪4中，采用的钨极3长度大于不锈钢管道1外径50mm为宜，高频钨极氩弧焊枪4带动钨极3使钨极3一端从天窗2插入不锈钢管道1内部的仰焊缺陷位置5，此时在与天窗2处平焊坡口根部接触的钨极3上做标记，并在钨极3标记的位置用阻燃胶布6裹住，长度约为40mm左右，防止起弧焊接时，钨极3与平焊坡口根部打火，造成无法起弧及焊接缺陷；

S3、焊缝两侧对应的不锈钢管道1内腔采用海绵7封堵，将海绵7剪成圆形放置于不锈钢管道1内部，距离焊缝大约400mm至500mm处，防止被高温烧坏，焊缝缺陷位置及天窗2采用阻燃纸胶带封堵，形成密闭室8，并接入氩气软管9，氩气软管9贯穿其中一个海绵7进入密闭室8内，将密闭室8充氩保护；

S4、将封堵天窗2的阻燃纸胶带撕出开口，开口大约50mm，高频钨极氩弧焊枪4带动钨极3贯穿开口和天窗2后插入仰焊缺陷位置5，左手拖住钨极3，瞬间抬起2-3mm，起弧焊接，修补焊缝；此方法在处理凹陷缺陷时，可填充焊丝进行焊接；

S5、焊接封堵天窗2部位后拆除海绵7封堵，进行焊缝无损检测，完成整个返修过程。

上述钨极3虽然长距离在不锈钢管道1内部燃烧，但由于不锈钢管道1内部形成氩气密闭室8，可正常形成明亮电弧，不会造成气孔夹坞等缺陷。此方法对于在打底焊过程中，发现仰焊至立焊根部存在缺陷，能够及时有效处理，方便、快捷、质量高。

实施例2

与实施例1不同的是，焊缝两侧对应的不锈钢管道1内腔采用水溶纸封堵，水溶纸是一种焊接保护气封堵材料，也称水溶性纸、可溶性纸或易溶纸，是以羧甲基纤维素钠盐为主要成分的纸张，偏碱性、白色、无味、具有较强的吸潮性，在中性或碱性水溶液中能溶胀糊化，稍微搅动马上能分散于水中。利用该水溶纸进行封堵时，操作相对海绵7更为方便，直接揉成团封堵即可。

本发明在不锈钢管道1打底焊接过程中，发现仰焊至立焊位置，内口根部出现未熔合，咬边，凹陷，焊丝头等缺陷时，可以不用把外部焊缝打磨掉，在平焊位置用长钨极3伸进去，直接把缺陷熔掉。

本发明针对已经焊接完成的焊缝，经探伤合格后，若焊缝内口根部有未熔合、咬边、凹陷等缺陷时，采取在缺陷位置对面开天窗2的方法焊接，即仰焊内口部位有缺陷，在平焊部位开口形成天窗2，以利于视线观察；焊缝两侧400mm-500mm处用海绵7或是水溶纸进行封堵，并充氩气保护，处理好内部缺陷后，最后把打开的天窗2部分，按照焊接工艺要求焊接完成，并经无损检测合格。此时完成整个返修过程。整个方法比常规从仰焊部位磨穿至根部进行返修，降低了返修难度，提高了返修质量，简便、高效。

本发明方法简单、实用，焊工易掌握，能够提高返修合格率，适用于直径小于等于300mm不锈钢管道1焊缝。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。