一种用于止回阀加工的阀门内壁高效清洁装置

摘要

本发明公开了一种用于止回阀加工的阀门内壁高效清洁装置，包括支撑底座、控制箱、电源线、第一支撑柱、第二支撑柱、夹盘底座、安装板、第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块、锁紧栓和周向清洁装置，本发明通过设置了周向清洁装置，由驱动机构带动第一毛刷结构、第二毛刷结构和第三毛刷结构进行周向转动，由三个毛刷结构对阀门内壁来回清洗，并且设置的连动机构，可使第一毛刷结构、第二毛刷结构和第三毛刷结构在周向转动的同时还可自转，解放了劳动力，从而对阀门内壁清洗更为洁净，效率高。

说明书

技术领域

本发明涉及止回阀清洁相关领域，具体是一种用于止回阀加工的阀门内壁高效清洁装置。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，阀瓣运动方式分为升降式和旋启式，升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆，介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出，当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启，反之，介质倒流时阀门则关闭，旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似，止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流，止固阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用。

现有的阀门在加工过程中内部有大量灰尘、废屑，需要及时清理，防止影响后续加工，现有对阀门清洁方式，通常是由人工操作毛刷对阀门内壁进行洗刷，人工的方式非常不方便也非常费力，同时毛刷的洗刷范围小，对阀门内壁清洁不均匀，清洁效率低，大大的影响后续的加工。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种用于止回阀加工的阀门内壁高效清洁装置。

本发明是这样实现的，构造一种用于止回阀加工的阀门内壁高效清洁装置，该装置包括支撑底座、控制箱、电源线、第一支撑柱、第二支撑柱、夹盘底座、安装板、第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块、锁紧栓和周向清洁装置，所述支撑底座上中部设有控制箱，所述控制箱左侧设有电源线，所述支撑底座上两侧安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述夹盘底座两侧通过安装板与第一支撑柱和第二支撑柱上端相固定，所述夹盘底座中部为空心结构并且在四周设有第一夹持块、第二夹持块和第三夹持块，所述第一夹持块、第二夹持块和第三夹持块中部设有锁紧栓，所述周向清洁装置设于夹盘底座中下部，所述周向清洁装置包括支撑板、连接支架、支撑轴承、转盘、第一毛刷结构、第二毛刷结构、第三毛刷结构、驱动机构和连动机构，所述支撑板左右两侧安装有连接支架并与第一支撑柱和第二支撑柱相固定，所述支撑板上端通过支撑轴承与转盘转动连接，所述转盘设于夹盘底座中部空心结构内，所述转盘上端设有第一毛刷结构、第二毛刷结构和第三毛刷结构，所述支撑板底部安装有驱动机构，所述驱动机构穿过支撑板连接转盘，所述支撑轴承内部设有连动机构，所述连动机构与支撑板相固定，所述第一毛刷结构、第二毛刷结构和第三毛刷结构穿过转盘与连动机构相连接。

优选的，所述第一毛刷结构由毛刷头、毛刷杆和转动滑块组成，所述毛刷头底部与毛刷杆相固定，所述毛刷杆中部通过轴承与转盘转动连接，且该毛刷杆底部安装有转动滑块与连动机构相连接。

优选的，所述驱动机构由外壳体、驱动电机、从动转轮、传动轴、主动转轮以及传动皮带所构成，所述外壳体与支撑板底部相固定，所述驱动电机安装于外壳体底部，所述从动转轮设于外壳体内中部，所述传动轴与从动转轮中部相固定，并贯穿外壳体与连动机构相连接，所述主动转轮设于外壳体内部并通过传动皮带与从动转轮传动连接，所述驱动电机上端输出轴穿过外壳体与主动转轮中部相固定。

优选的，所述连动机构由齿轮盘、中心齿轮、第一行星齿轮、第二行星齿轮、第三行星齿轮和支撑底盘组成，所述齿轮盘设于支撑轴承内部并与支撑板相固定，所述中心齿轮设于齿轮盘中部，所述中心齿轮外侧通过第一行星齿轮、第二行星齿轮、第三行星齿轮连接齿轮盘内侧，所述齿轮盘底部安装有支撑底盘，所述中心齿轮中部与贯穿外壳体和支撑板的传动轴相固定，所述第一行星齿轮中部与毛刷杆下侧相固定。

优选的，所述第一毛刷结构与第二毛刷结构和第三毛刷结构三者为相同结构。

优选的，所述第一毛刷结构与第二毛刷结构和第三毛刷结构三者位置呈等边三角形排列。

优选的，所述第一毛刷结构与第二毛刷结构和第三毛刷结构分别与第一行星齿轮、第二行星齿轮和第三行星齿轮相对应。

优选的，所述中心齿轮外侧与第一行星齿轮、第二行星齿轮、第三行星齿轮相互啮合，所述齿轮盘内侧面为齿槽并与第一行星齿轮、第二行星齿轮、第三行星齿轮相互啮合。

优选的，所述支撑底盘上设有滑道。

优选的，所述滑道内侧与毛刷杆底部设置的转动滑块与滑动连接。

优选的，所述毛刷头采用尼龙材质。

优选的，所述中心齿轮、第一行星齿轮、第二行星齿轮和第三行星齿轮均采用40Cr材质。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种用于止回阀加工的阀门内壁高效清洁装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种用于止回阀加工的阀门内壁高效清洁装置，通过设置了周向清洁装置，由驱动机构带动第一毛刷结构、第二毛刷结构和第三毛刷结构进行周向转动，由三个毛刷结构对阀门内壁来回清洗，解放了劳动力，也使内壁清洁更为干净。

优点2：本发明所述一种用于止回阀加工的阀门内壁高效清洁装置，通过设置的连动机构，可使第一毛刷结构、第二毛刷结构和第三毛刷结构在周向转动的同时还可自转，从而对阀门内壁清洗更为洁净。

优点3：本发明所述一种用于止回阀加工的阀门内壁高效清洁装置，在毛刷杆底部设置的转动滑块，可在支撑底盘上设置的滑道内进行滑动，使毛刷头在周向转动和自转时更为稳定。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明周向清洁装置结构示意图；

图3是本发明周向清洁装置侧视结构示意图；

图4是本发明支撑轴承内部结构示意图；

图5是本发明第一毛刷结构结构示意图；

图6是本发明驱动机构结构示意图；

图7是本发明外壳体内部结构示意图；

图8是本发明连动机构结构示意图；

图9是本发明支撑底盘结构示意图。

其中：支撑底座-1、控制箱-2、电源线-3、第一支撑柱-4、第二支撑柱-5、夹盘底座-6、安装板-7、第一夹持块-8、第二夹持块-9、第三夹持块-10、锁紧栓-11、周向清洁装置-12、支撑板-121、连接支架-122、支撑轴承-123、转盘-124、第一毛刷结构-125、第二毛刷结构-126、第三毛刷结构-127、驱动机构-128、连动机构-129、毛刷头-1251、毛刷杆-1252、转动滑块-1253、外壳体-1281、驱动电机-1282、从动转轮-1283、传动轴-1284、主动转轮-1285、传动皮带-1286、齿轮盘-1291、中心齿轮-1292、第一行星齿轮-1293、第二行星齿轮-1294、第三行星齿轮-1295、支撑底盘-1296、滑道-1297。

具体实施方式

下面将结合附图1-9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种用于止回阀加工的阀门内壁高效清洁装置，包括支撑底座1、控制箱2、电源线3、第一支撑柱4、第二支撑柱5、夹盘底座6、安装板7、第一夹持块8、第二夹持块9、第三夹持块10、锁紧栓11和周向清洁装置12，支撑底座1上中部设有控制箱2，控制箱2左侧设有电源线3，支撑底座1上两侧安装有第一支撑柱4和第二支撑柱5，夹盘底座6两侧通过安装板7与第一支撑柱4和第二支撑柱5上端相固定，夹盘底座6中部为空心结构并且在四周设有第一夹持块8、第二夹持块9和第三夹持块10，第一夹持块8、第二夹持块9和第三夹持块10中部设有锁紧栓11，周向清洁装置12设于夹盘底座6中下部，周向清洁装置12包括支撑板121、连接支架122、支撑轴承123、转盘124、第一毛刷结构125、第二毛刷结构126、第三毛刷结构127、驱动机构128和连动机构129，支撑板121左右两侧安装有连接支架122并与第一支撑柱4和第二支撑柱5相固定，支撑板121上端通过支撑轴承123与转盘124转动连接，转盘124设于夹盘底座6中部空心结构内，转盘124上端设有第一毛刷结构125、第二毛刷结构126和第三毛刷结构127，支撑板121底部安装有驱动机构128，通过设置的驱动机构128，可用于为第一毛刷结构125、第二毛刷结构126和第三毛刷结构127提供驱动动力，驱动机构128穿过支撑板121连接转盘124，支撑轴承123内部设有连动机构129，连动机构129与支撑板121相固定，第一毛刷结构125、第二毛刷结构126和第三毛刷结构127穿过转盘124与连动机构129相连接，通过设置的连动机构129，可使第一毛刷结构125、第二毛刷结构126和第三毛刷结构127实现自转。

进一步的，所述第一毛刷结构125由毛刷头1251、毛刷杆1252和转动滑块1253组成，所述毛刷头1251底部与毛刷杆1252相固定，所述毛刷杆1252中部通过轴承与转盘124转动连接，且该毛刷杆1252底部安装有转动滑块1253与连动机构129相连接，该毛刷头1251用于直接接触阀门内壁，对其进行清洗，设置的转动滑块1253可在滑道1297内滑动，使毛刷头1251自转时保持稳定。

进一步的，所述驱动机构128由外壳体1281、驱动电机1282、从动转轮1283、传动轴1284、主动转轮1285以及传动皮带1286所构成，所述外壳体1281与支撑板121底部相固定，所述驱动电机1282安装于外壳体1281底部，所述从动转轮1283设于外壳体1281内中部，所述传动轴1284与从动转轮1283中部相固定，并贯穿外壳体1281与连动机构129相连接，所述主动转轮1285设于外壳体1281内部并通过传动皮带1286与从动转轮1283传动连接，所述驱动电机1282上端输出轴穿过外壳体1281与主动转轮1285中部相固定，通过设置的驱动机构128，用于为第一毛刷结构125、第二毛刷结构126和第三毛刷结构127提供周向转动的动力来源。

进一步的，所述连动机构129由齿轮盘1291、中心齿轮1292、第一行星齿轮1293、第二行星齿轮1294、第三行星齿轮1295和支撑底盘1296组成，所述齿轮盘1291设于支撑轴承123内部并与支撑板121相固定，所述中心齿轮1292设于齿轮盘1291中部，所述中心齿轮1292外侧通过第一行星齿轮1293、第二行星齿轮1294、第三行星齿轮1295连接齿轮盘1291内侧，所述齿轮盘1291底部安装有支撑底盘1296，所述中心齿轮1292中部与贯穿外壳体1281和支撑板121的传动轴1284相固定，所述第一行星齿轮1293中部与毛刷杆1252下侧相固定，设置的连动机构129，用于第一毛刷结构125、第二毛刷结构126和第三毛刷结构127自转时的传动。

进一步的，所述第一毛刷结构125与第二毛刷结构126和第三毛刷结构127三者为相同结构，三者可相互配合对阀门内壁进行清洁，提高清洁效率。

进一步的，所述第一毛刷结构125与第二毛刷结构126和第三毛刷结构127三者位置呈等边三角形排列，三者排列的位置，可对阀门内壁清洁更为均匀。

进一步的，所述第一毛刷结构125与第二毛刷结构126和第三毛刷结构127分别与第一行星齿轮1293、第二行星齿轮1294和第三行星齿轮1295相对应，用于实现自转时的传动。

进一步的，所述中心齿轮1292外侧与第一行星齿轮1293、第二行星齿轮1294、第三行星齿轮1295相互啮合，所述齿轮盘1291内侧面为齿槽并与第一行星齿轮1293、第二行星齿轮1294、第三行星齿轮1295相互啮合。

进一步的，所述支撑底盘1296上设有滑道1297，设置的滑道1297可使转动滑块在其上进行滑动，使毛刷头1251在周向转动和自转时更为稳定。

进一步的，所述滑道1297内侧与毛刷杆1252底部设置的转动滑块1253与滑动连接。

进一步的，所述毛刷头1251采用尼龙材质，其材质耐磨性好，不易磨损。

进一步的，所述中心齿轮1292、第一行星齿轮1293、第二行星齿轮1294和第三行星齿轮1295均采用40Cr材质，其材质硬度高，韧性好，不易磨损。

本发明通过改进提供一种用于止回阀加工的阀门内壁高效清洁装置，其工作原理如下：

第一，先将止回阀的阀门对准夹盘底座6上，然后由第一夹持块8、第二夹持块9、第三夹持块10将阀门位置卡住，然后转动其上端的锁紧栓11将阀门夹持固定；

第二，将电源线3连接外部电源，然后操作控制箱2开启驱动电机1282，在驱动电机1282工作后，其输出轴带动主动转轮1285进行转动，通过传动皮带1286的传动，带动从动转轮1283进行转动；

第三，在从动转轮1283转动后，通过其中部固定的传动轴1284带动转盘124转动，使毛刷头1251通过毛刷杆1252的固定随着转盘124随着周向进行转动，由毛刷头1251接触阀门内壁对其进行清洁；

第四，在传动轴1284带动转盘124转动的同时，传动轴1284与中心齿轮1292相固定，带动中心齿轮1292进行转动，该齿轮盘1291固定在支撑板121上，并在其内侧面设有齿圈，中心齿轮1292外侧通过第一行星齿轮1293、第二行星齿轮1294、第三行星齿轮1295与齿轮盘1291内侧齿圈啮合连接，在中心齿轮1292转动后，同时带动第一行星齿轮1293、第二行星齿轮1294、第三行星齿轮1295在齿轮盘1291内周向移动，并自转，使毛刷头1251进行自转，对阀门内壁进行转动清洁，以此，完成对阀门内壁的清洁工作。

本发明通过改进提供一种用于止回阀加工的阀门内壁高效清洁装置，通过设置了周向清洁装置12，由驱动机构128带动第一毛刷结构125、第二毛刷结构126和第三毛刷结构127进行周向转动，由三个毛刷结构对阀门内壁来回清洗，解放了劳动力，也使内壁清洁更为干净；通过设置的连动机构129，可使第一毛刷结构125、第二毛刷结构126和第三毛刷结构127在周向转动的同时还可自转，从而对阀门内壁清洗更为洁净；在毛刷杆1251底部设置的转动滑块1253，可在支撑底盘1296上设置的滑道1297内进行滑动，使毛刷头1251在周向转动和自转时更为稳定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。