茶粉、茶粉冻干片制备方法及其速溶茶粉、茶粉冻干片

摘要

本发明公开了一种茶粉、茶粉冻干片制备方法及其速溶茶粉、茶粉冻干片。该茶粉加工制备方法、茶粉冻干片制备方法，可以满足对茶叶中的有效成份保留，实现标准化作业生产，保证产品质量稳定。该速溶茶粉、速溶茶粉冻干片，最大限度地保留了茶叶中的有益物质：茶多酚49.4％、儿茶素25.6％、表儿茶素没食子酸酯8.22％、游离氨基酸8.6％、水溶性水化合物6.0％；尤其是维生素C为0.093.9％，对饮茶者身体健康促进作用。该速溶茶粉、速溶茶粉冻干片，茶叶的利用率高，保留天然茶香，低温处理的方法，保证了维生素C的含量，以及茶多酚含量，且对茶叶脱除苦涩味，口感好。

说明书

技术领域

本发明涉及茶产品深加工方法设计以及深加工产品配方设计技术领域，尤其涉及一种茶粉加工制备方法、茶粉冻干片制备方法、速溶茶粉及其速溶茶粉冻干片。

背景技术

深加工茶是指用茶的鲜叶、成品茶叶为原料，利用相应的加工技术和手段生产出的茶制品。茶制品可能是以茶为主体的，也可能是以其他物质为主体的。

速溶茶是一种能迅速溶解于水的固体饮料茶。以成品茶、半成品茶、茶叶副产品或鲜叶为原料，通过提取、过滤、浓缩、干燥等工艺过程，加工成一种易溶入水而无茶渣的颗粒状、粉状或小片状的新型饮料，具有冲饮携带方便的优点。分为纯茶与调料调配茶两类，纯茶常见的有速溶红茶、速溶乌龙茶、速溶茉莉花茶等。添料调配茶有含糖的红茶、绿茶、乌龙茶以及柠檬红茶、奶茶、各种果味速溶茶。

但是，在现有技术中，加工制备过程为：冷冻干燥萃取或者是浸泡、提取、过滤、浓缩干燥的技术进行萃取；产品通常为粉末状产品，致使茶叶中的芳香物质损失较大，严重影响口感；进一步的，损失茶叶中的营养成分，降低饮用茶的效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种可以满足对茶叶中的有效成份保留，提高产品的饮用口感,可以实现标准化作业生产，保证产品质量稳定的茶粉加工制备方法、茶粉冻干片制备方法。

本发明的另一目的在于提供一种茶叶的利用率高，保留天然茶香，保证了维生素C的含量，口感好的速溶茶粉、速溶茶粉冻干片。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种茶粉加工制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、茶叶烘焙处理；

烘焙温度为80-380℃；温度在5-10min之内降至13-50℃进行退火；

S2、茶叶粉碎处理；

粉碎大小为5-40目；

S3、茶香物质萃取；得到天然香精；

S4、茶提取液低温过滤；

S5、大孔树脂除杂、脱涩味；

S6、膜过滤、浓缩；得到茶多糖和茶多酚；

S7、茶香物质回填、冷冻温度为-40℃～-50℃干燥。

在一种优选的实施方式中，步骤S1中，所述烘焙温度为300℃；步骤S2中，粉碎大小为20目。

在一种优选的实施方式中，步骤S3中，将茶叶进行超临界CO2萃取，得到茶叶的天然香精。

在一种优选的实施方式中，超临界CO2萃取，萃取压力10～25MPa，萃取温度40-60℃，分离温度为40-60℃，萃取60-120min。

在一种优选的实施方式中，超临界CO2萃取，萃取压力20MPa，萃取温度50℃，萃取150min，分离温度为60℃。

在一种优选的实施方式中，步骤S4中，所述低温为不超过10℃的温度。

在一种优选的实施方式中，步骤S5中，将S4萃取天然香精之后的原料经沸水浸提，粗滤去除茶渣，得到原料液。

在一种优选的实施方式中，步骤S6中，对原料液大孔树脂吸附，膜过滤，浓缩、干燥截留液，得到茶多糖。

在一种优选的实施方式中，原料液通过大孔树脂柱吸附除杂，流速0.5-2BV/h；

先用蒸馏水洗脱，依次收集0.4-0.7BV的洗脱液得到茶色素，收集0.8～2BV的洗脱液得到生物碱；再用蒸馏水反向洗脱，收集茶多酚。

在一种优选的实施方式中，膜过滤的膜孔径选择1nm～10um，压力0.2-0.4MPa，温度37-42℃，流速1BV/h。

在一种优选的实施方式中，膜过滤的压力0.3MPa，温度40℃。

在一种优选的实施方式中，步骤S8中，将步骤S3和S6中得到的天然香精、茶多糖和茶多酚回填，冷冻干燥得到茶粉。

一种茶粉冻干片制备方法，将上述的茶粉，每批次取净重300kg，浓度为8-20％，得到料液；

将料液灌装到定制的模具中，每个模具净茶粉的含量为0.5-1g，体积为3-10ml；

冻干步骤如下：

S1、降温速率为5-15℃/min，降温至-45℃～-55℃；

S2、保持1-2h；

S3、箱体抽真空到8-13pa；

S4、箱体板层升温到0℃～10℃；升温速率为5-10℃/min；

S5、保持12-18h；

S6、升温至40℃；升温速率为0.4-0.8℃/min；

S5、保持1-4h。

在一种优选的实施方式中，茶粉的浓度为15％；

在一种优选的实施方式中，步骤S1中，降温至-55℃；

在一种优选的实施方式中，步骤S2中，保持1.5h；

在一种优选的实施方式中，步骤S3中，箱体抽真空到10pa；

在一种优选的实施方式中，步骤S4中，箱体板层升温到10℃。

一种速溶茶粉，按质量百分比计包括如下成分：

茶多酚45-50％、儿茶素20-30％、表儿茶素没食子酸酯7-10％、游离氨基酸7-10％、水溶性水化合物5-7％、维生素C为0.08-0.10％、其余为茶叶中所含其他成分；

所述茶叶中所含其他成分不含有联苯菊酯、三氟氯氰菊酯、毒死婢、草甘膦、噻嗪酮。

在一种优选的实施方式中，按质量百分比计包括如下成分：

茶多酚49.4％、儿茶素25.6％、表儿茶素没食子酸酯8.22％、游离氨基酸8.6％、水溶性水化合物6.0％、维生素C为0.093.9％、其余为辅助成分。

在一种优选的实施方式中，还包括：香气成分，所述香气成分中包括：β-芳樟醇25-30％。

在一种优选的实施方式中，还包括：香气成分，所述香气成分中包括：β-芳樟醇27.56％。

在一种优选的实施方式中，茶粉的原料为普洱茶或滇红。

一种速溶茶粉冻干片，包括上述的成分。

在一种优选的实施方式中，冻干片的直径为16-21mm，厚度为0.8-10mm。

本发明的茶粉加工制备方法、茶粉冻干片制备方法、速溶茶粉及其速溶茶粉冻干片，具有如下有益效果：

该茶粉加工制备方法、茶粉冻干片制备方法，工艺设计简单，要求较低，可以满足对茶叶中的有效成份保留，提高产品的饮用口感,可以实现标准化作业生产，保证产品质量稳定。

该速溶茶粉、速溶茶粉冻干片，最大限度地保留了茶叶中的有益物质：茶多酚49.4％、儿茶素25.6％、表儿茶素没食子酸酯8.22％、游离氨基酸8.6％、水溶性水化合物6.0％；尤其是维生素C为0.093.9％，对饮茶者身体健康促进作用。进一步的，可以完全的去除茶叶在种植过程的有害物质：联苯菊酯、三氟氯氰菊酯、毒死婢、草甘膦、噻嗪酮。解决了现有技术中的茶粉中均不含有维生素C，大大降低了茶叶的营养价值；且现有技术的茶粉中含有对身体严重危害的联苯菊酯、三氟氯氰菊酯、毒死婢、草甘膦、噻嗪酮，严重不符合欧洲标准。

该速溶茶粉、速溶茶粉冻干片，茶叶的利用率高，保留天然茶香，低温处理的方法，保证了维生素C的含量，以及茶多酚含量，且对茶叶脱除苦涩味，口感好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本公开一种实施方式的茶粉加工制备方法的流程图；

图2为对茶粉的崩解温度以及共晶点测量实验曲线图；

图3为根据本公开一种实施方式的对四个样品冻干过程的温度变化曲线图；

图4为对图3中控制温度的曲线图；

图5为对图3中控制真空的曲线图。

【主要组件符号说明】

1、温度；2、真空值；3、样品拍照次数；4、板层入口及板层出口温度；5、板层控制温度；6、冷阱盘管温度；7、控制真空，8、箱体真空。

具体实施方式

下面结合附图及本发明的实施例对本发明的茶粉加工制备方法、茶粉冻干片制备方法、速溶茶粉及其速溶茶粉冻干片作进一步详细的说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1所示，该茶粉加工制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、茶叶烘焙处理；

烘焙温度为80-380℃(优选的，采取80-180℃)；温度在5-10min之内降至13-50℃(优选的，13-28℃)进行退火；

S2、茶叶粉碎处理；

粉碎大小为5-40目；

S3、茶香物质萃取；得到天然香精；

S4、茶提取液低温过滤；

S5、大孔树脂除杂、脱涩味；

S6、膜过滤、浓缩；得到茶多糖和茶多酚；

S7、茶香物质回填、冷冻温度为-40℃ˉ-50℃干燥。

在一种实施例中，步骤S1中，所述烘焙温度为300℃；步骤S2中，粉碎大小为20目。

在一种实施例中，步骤S3中，将茶叶进行超临界CO2萃取，得到茶叶的天然香精。

在一种实施例中，超临界CO2萃取，萃取压力10～25MPa，萃取温度40-60℃，分离温度为40-60℃，萃取60-120min。

在一种实施例中，超临界CO2萃取，萃取压力20MPa，萃取温度50℃，分离温度60℃，萃取150min。

在一种实施例中，步骤S4中，所述低温为不超过10℃的温度。

在一种实施例中，步骤S5中，将S4萃取天然香精之后的原料经沸水浸提，粗滤去除茶渣，得到原料液。

在一种实施例中，步骤S6中，对原料液大孔树脂吸附，膜过滤，浓缩、干燥截留液，得到茶多糖。

在一种实施例中，原料液通过大孔树脂柱吸附除杂，流速0.5-2BV/h；

先用蒸馏水洗脱，依次收集0.4-0.7BV的洗脱液得到茶色素，收集0.8～2BV的洗脱液得到生物碱；再用蒸馏水反向洗脱，收集茶多酚。

在一种实施例中，膜过滤的膜孔径选择1nm～10um，压力0.2-0.4MPa，温度37-42℃，流速1BV/h。

在一种实施例中，膜过滤的压力0.3MPa，温度40℃。

在一种实施例中，步骤S8中，将步骤S3和S6中得到的天然香精、茶多糖和茶多酚回填，冷冻干燥得到茶粉。

一种茶粉冻干片制备方法，将上述的茶粉，每批次取净重300kg，浓度为8-20％，得到料液；

将料液灌装到定制的模具中，每个模具净茶粉的含量为0.5-1g，体积为3-10ml；

冻干步骤如下：

S1、降温速率为5-15℃/min，降温至-45℃～-55℃；

S2、保持1-2h；

S3、箱体抽真空到8-13pa；

S4、箱体板层升温到0℃～10℃；升温速率为5-10℃/min；

S5、保持12-18h；

S6、升温至40℃；升温速率为0.4-0.8℃/min；

S5、保持1-4h。

在一种实施例中，茶粉的浓度为15％；

步骤S1中，降温至-55℃；

步骤S2中，保持1.5h；

步骤S3中，箱体抽真空到10pa；

步骤S4中，箱体板层升温到10℃。

一种速溶茶粉，按质量百分比计包括如下成分：

茶多酚45-50％、儿茶素20-30％、表儿茶素没食子酸酯7-10％、游离氨基酸7-10％、水溶性水化合物5-7％、维生素C为0.08-0.10％、其余为茶叶中所含其他成分；

所述茶叶中所含其他成分不含有联苯菊酯、三氟氯氰菊酯、毒死婢、草甘膦、噻嗪酮。

在一种实施例中，按质量百分比计包括如下成分：

茶多酚49.4％、儿茶素25.6％、表儿茶素没食子酸酯8.22％、游离氨基酸8.6％、水溶性水化合物6.0％、维生素C为0.093.9％、其余为辅助成分。

在一种实施例中，还包括：香气成分，所述香气成分中包括：β-芳樟醇25-30％。

在一种实施例中，还包括：香气成分，所述香气成分中包括：β-芳樟醇27.56％。

在一种实施例中，茶粉的原料为普洱茶或滇红。

一种速溶茶粉冻干片，包括上述成分。

在一种实施例中，冻干片的直径为16-21mm，厚度为0.8-10mm。

在一种优选的实施例中：

以叶为原料；

烘培处理，温度160℃；

然后快速低温冷却(温度在5-10min之内降至13-28℃进行退火)；

粉碎至20目；

置超临界CO2装置萃取香气物质；

萃取压力20MPa，萃取温度50℃，萃取时间1小时。

再进行茶汤萃取，茶提取液低温过滤，温度为8℃，去除机械杂质；

提取液经大孔树脂柱，进一步除杂，脱除涩味物质；

提取液进行陶瓷膜过滤，反渗透膜浓缩至固形物含量20％；

经过香气回填后，铺入专用模具，速冻至-40℃，保持2min，真空值为10Pa，干燥时间6～8小时，得到茶冻干片。

该方法，最大程度的保留了茶叶中有效物质的留存，比如：茶多酚、芳香物质、多糖纤维素类等，有效的保留了茶叶原有的芳香、口感，保留茶叶有效物质的留存。

该方法和茶粉以及茶粉冻干片，使得茶叶饮品有了工业化生产的可能，质量恒定，口感统一，有效物质含量标准统一，含量确定。制剂成品为冻干片，在保留口感，香气的同时，极大的提升了饮用的便利性。工业化流程，工业化标准的制定，质量过程控制，品质控制的标准制定，都会对茶叶的深加工的探索有所帮助。

纯茶叶冷翠冻干片属于创新型茶产品，可以带动国内茶叶市场的流通，质量的规范。让更多的茶叶种植者加工者流通者受益。为茶叶深加工产品走向国际市场奠定基础。

冻干片冷热水都可以即时冲泡饮用，易保存易携带。

冻干每粒固含物为0.5克，浓度同为15％，使用泡罩冻干。

如图2所示，为了测定冻干过程的崩解温度以及共晶点测量实验曲线图。从图2可以得出，崩解温度为-9.7℃，共晶点温度为-31.96℃。

所以在冻干工艺过程中，要保证温度低于-31.96℃，本发明中优选的采用了-55℃。

并且在冻干步骤过程中，步骤S4和S5中，保证板箱板层温度为0℃～10℃，高于-9.7℃，保证干燥解析。

如图3-5所示，冻干过程中，产品温度的变化曲线、板层入口温度、板层出口温度、冷阱盘管温度、以及板层控制温度的变化曲线图。图5为真空控制温度曲线图。证实了冻干片的冻干试验过程，尤其是对实验条件的控制。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。