一种用于生产八股麻绳轮的麻绳型压设备

摘要

本发明公开了一种用于生产八股麻绳轮的麻绳型压设备，涉及机械自动化加工技术领域，包括设备箱体，所述设备箱体包括主体框架和安装于主体框架顶部的平台面，所述平台面上安装有输送装置、型压装置和侧推料装置；所述输送装置横向设置于平台面上，所述型压装置和侧推料装置纵向设置于输送装置两侧。本发明通过输送装置进行送料，料位传感器检测后通过侧推料装置将物料送到麻绳弯曲成型导向装置的导向槽内，使麻绳弯曲，可连续生产弯曲麻绳，麻绳弯曲效率高；通过型压装置对弯曲麻绳进行压型，解决目前八股麻绳轮生产在弯曲麻绳时需要人工使用橡皮锤多次敲击弯曲部位成型，从而造成的人员劳动量较大、效率低下的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及机械自动化加工技术领域，具体是一种用于生产八股麻绳轮的麻绳型压设备。

背景技术

麻绳轮作为抛光工序大量应用的一种研磨材料，产品广泛用于五金、不锈钢产品、铝制品、电镀产品、木制品和皮革材料等的研磨抛光。

目前八股麻绳轮生产没有专用设备，为了方便捆扎压实麻绳，需要人工使用橡皮锤多次敲打弯曲的麻绳达到成型目的，增加了劳动量的同时也造成了大量的效率浪费。因此，亟需提供一种用于生产八股麻绳轮的麻绳型压设备来改变现有状况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产八股麻绳轮的麻绳型压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于生产八股麻绳轮的麻绳型压设备，包括设备箱体，所述设备箱体包括主体框架和安装于主体框架顶部的平台面，所述平台面上安装有输送装置、型压装置和侧推料装置；所述输送装置横向设置于平台面上，所述型压装置和侧推料装置纵向设置于输送装置两侧。

作为本发明进一步的方案：所述输送装置包括同步带涨紧装置、同步带导向托架、同步带、活动限位块、驱动电机、同步带轮和电机安装架；所述电机安装架固定安装于平台面顶部；所述同步带涨紧装置和电机安装架分别安装于所述同步带导向托架两端；所述同步带涨紧装置包括涨紧丝杠、同步带惰轮和涨紧轴，所述驱动电机安装在电机安装架上，驱动电机与同步带轮相连接，所述同步带穿过同步带导向托架安装在同步带轮上和同步带惰轮上；所述同步带导向托架上还设置有侧推槽口；所述活动限位块安装在同步带导向托架上且位于侧推槽口靠近驱动电机的一侧。

作为本发明进一步的方案：所述型压装置包括左气缸、型压托架、上气缸、上压块、右气缸、左压块、下压块、下气缸、垫块和右压块；所述平台面上开设有供型压托架穿过的开口，所述型压托架固定安装于平台面上开口内；所述左气缸和右气缸水平安装在型压托架的左右两侧，所述上气缸和下气缸竖直安装在型压托架的上下两侧，所述左压块与左气缸的活塞杆连接，所述右压块与右气缸的活塞杆连接，所述上压块与上气缸的活塞杆连接，所述下压块与下气缸的活塞杆连接，所述左压块、右压块、上压块和下压块分别穿过型压托架的侧壁延伸至型压托架内；所述垫块安装在型压托架的内底部，所述垫块上开设有供下压块穿过的通孔。

作为本发明进一步的方案：所述垫块顶部靠近输送装置的一侧还安装有麻绳弯曲成型导向装置，所述麻绳弯曲成型导向装置包括上导向块、下导向块；所述上导向块与下导向块上下安装形成导向槽。

作为本发明进一步的方案：所述侧推料装置包括滑槽、侧推顶杆工装、侧推气缸和垫块；所述滑槽和垫块固定安装于平台面顶部，所述侧推顶杆工装位于滑槽中，所述侧推气缸安装在垫块上，所述侧推顶杆工装与侧推气缸的活塞杆连接。

作为本发明进一步的方案：还包括电机护罩，所述电机护罩安装在平台面顶部且位于驱动电机上方。

作为本发明再进一步的方案：所述平台面上还安装有料位检测装置。

作为本发明再进一步的方案：所述料位检测装置包括料位传感器和支架；所述支架固定安装在平台面顶部，所述料位传感器安装在支架上，所述料位传感器位于同步带的正上方且位于活动限位块靠近麻绳弯曲成型导向装置的一侧。

作为本发明再进一步的方案：所述平台面上安装有夹持放料机构。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持放料机构包括气缸托架、伸缩气缸、连接板和气动夹爪；所述气缸托架固定安装于平台面顶部，所述伸缩气缸安装在气缸托架上，所述伸缩气缸通过连接板与气动夹爪连接。

作为本发明再进一步的方案：所述设备箱体内还安装有落料口，所述落料口进料口位于气动夹爪下方，落料口出料端穿过设备箱体侧壁延伸至设备箱体外。

作为本发明再进一步的方案：所述导向槽底部与同步带平齐。

作为本发明再进一步的方案：所述侧推槽口、气动夹爪、型压托架、导向槽和侧推顶杆工装位于同一条纵向直线上。

作为本发明再进一步的方案：还包括电器控制系统和气路控制系统；所述电器控制系统和气路控制系统安装在设备箱体内，所述电器控制系统与气路控制系统连接；所述驱动电机和料位传感器分别以有线连接的方式与电器控制系统连接；所述气动夹爪、伸缩气缸、左气缸、右气缸、上气缸、下气缸和侧推气缸与气路控制系统连接。

作为本发明再进一步的方案：还包括触控显示屏，所述触控显示屏安装在设备箱体侧壁，所述触控显示屏与电器控制系统箱采用有线方式连接。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、通过输送装置对裁切定长好的麻绳物料进行送料，料位传感器检测后通过侧推料装置将物料送到麻绳弯曲成型导向装置的导向槽内，使麻绳弯曲，可连续生产弯曲麻绳，麻绳弯曲效率高；

2、通过型压装置对弯曲麻绳进行压型，压型速度快、效果好，解决目前八股麻绳轮生产在弯曲麻绳时需要人工使用橡皮锤多次敲击弯曲部位成型，从而造成的人员劳动量较大、效率低下的问题；

3、通过夹持放料机构将压型完成的成品物料夹持松开送入落料口内，由落料口将成品物料导入流转物品内；出料无需人工手动进行，更方便，进一步提高整体加工效率；

设备可用于各种麻绳或布绳等的弯曲型压，适用范围广泛，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为用于生产八股麻绳轮的麻绳型压设备的结构示意图。

图2为用于生产八股麻绳轮的麻绳型压设备中输送装置的结构示意图。

图3为用于生产八股麻绳轮的麻绳型压设备中夹持放料机构的结构示意图。

图4为用于生产八股麻绳轮的麻绳型压设备中型压装置的结构示意图。

图5为用于生产八股麻绳轮的麻绳型压设备中麻绳弯曲成型导向装置的结构示意图。

图6为用于生产八股麻绳轮的麻绳型压设备中侧推料装置的结构示意图。

附图标记注释：1-设备箱体、101-平台面、102-主体框架、2-输送装置、 201-同步带涨紧装置、202-同步带导向托架、203-同步带、204-侧推槽口、205- 活动限位块、206-驱动电机、207-同步带轮、208-电机安装架、3-夹持放料机构、301-气缸托架、302-伸缩气缸、303-连接板、304-气动夹爪、305-成品物料、4-型压装置、401-左气缸、402-型压托架、403-上气缸、404-上压块、405- 右气缸、406-左压块、407-下压块、408-下气缸、409-垫块、410-右压块、5- 麻绳弯曲成型导向装置、501-上导向块、502-下导向块、5201-导向槽、6-料位检测装置、7-侧推料装置、701-滑槽、702-侧推顶杆工装、703-侧推气缸、704- 垫块、8-电机护罩、9-落料口、10-触控显示屏。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例

请参阅图1～6，用于生产八股麻绳轮的麻绳型压设备中，一种用于生产八股麻绳轮的麻绳型压设备，包括设备箱体1、输送装置2、夹持放料机构3、型压装置4、麻绳弯曲成型导向装置5、料位检测装置6、侧推料装置7、电机护罩8、落料口9和触控显示屏10。

设备箱体1用来作为设备的主体支撑部件，用来进行各装置的安装，包括平台面101、主体框架102和电器控制系统、气路控制系统，其中电器控制系统和气路控制系统连接，安装在主体框架102内部，平台面101安装在主体框架102的上方。

输送装置2横向设置于平台面101上，型压装置4和侧推料装置7纵向设置于输送装置2两侧；输送装置2用来将裁切定长好的麻绳输送至指定位置，输送装置2采用同步带输送方式，包括同步带涨紧装置201、同步带导向托架 202、同步带203、活动限位块205、驱动电机206、同步带轮207和电机安装架208；电机安装架208固定安装于平台面101顶部；同步带涨紧装置201和电机安装架208分别安装于同步带导向托架202两端；同步带涨紧装置201包括涨紧丝杠、同步带惰轮和涨紧轴，驱动电机206安装在电机安装架208上，驱动电机206以有线连接的方式与设备箱体1的电器控制系统连接；驱动电机 206与同步带轮207相连接，为输送装置2提供动力，同步带203穿过同步带导向托架202安装在同步带轮207上和同步带惰轮上；同步带导向托架202上还设置有侧推槽口204；活动限位块205安装在同步带导向托架202上且位于侧推槽口204靠近驱动电机206的一侧，用来限制物料的停止定位；通过输送装置2连续输送麻绳，送料方便快捷。

夹持放料机构3安装在设备箱体1的平台面101上，用来将压好的麻绳夹持放到落料口9内；夹持放料机构3包括气缸托架301、伸缩气缸302、连接板 303和气动夹爪304；气缸托架301固定安装于平台面101顶部，伸缩气缸302 安装在气缸托架301上，伸缩气缸302通过连接板303与气动夹爪304连接；气动夹爪304位于型压装置4前方，平台面101位于气动夹爪304下方设置有开口，气动夹爪304用来进行成品物料305的夹持松开；气动夹爪304和伸缩气缸302与气路控制系统连接；通过设置夹持放料机构3，出料无需人工手动进行，更方便，进一步提高整体加工效率。

型压装置4安装在在设备箱体1的平台面101上，位于位于夹持放料机构 3的后方，输送装置7的前方；型压装置4用来将弯曲的麻绳压型，型压装置4 包括左气缸401、型压托架402、上气缸403、上压块404、右气缸405、左压块406、下压块407、下气缸408、垫块409和右压块410；平台面101上开设有供型压托架402穿过的开口，型压托架402固定安装于平台面101上开口内；左气缸401和右气缸405水平安装在型压托架402的左右两侧，上气缸403和下气缸408竖直安装在型压托架402的上下两侧，与设备箱体1的气路控制系统连接；左压块406与左气缸401的活塞杆连接，右压块410与右气缸405的活塞杆连接，上压块404与上气缸403的活塞杆连接，下压块407与下气缸408 的活塞杆连接，左压块406、右压块410、上压块404和下压块407分别穿过型压托架402的侧壁延伸至型压托架402内；垫块409安装在型压托架402的内底部，垫块409上开设有供下压块407穿过的通孔；垫块409用来安装麻绳弯曲成型导向装置5和防止侧推料装置7顶出的弯曲物料向下弯曲。

麻绳弯曲成型导向装置5安装在垫块409顶部靠近输送装置2的一侧，包括上导向块501、下导向块502；上导向块501与下导向块502上下安装形成导向槽5201；麻绳穿过导向槽5201时弯曲成型。

料位检测装置6安装在设备箱体1的平台面101上，用来进行麻绳物料位置检测，包括料位传感器和支架，支架固定安装在平台面101顶部，料位传感器安装在支架上，料位传感器以有线连接的方式与设备箱体1的电器控制系统连接；料位传感器位于同步带203的正上方且位于活动限位块205靠近麻绳弯曲成型导向装置5的一侧；料位检测装置6用来检测麻绳物料所在位置，麻绳物料到达指定位置后侧推料装置7工作，使得推料时间更准确，保证麻绳加工效果。

侧推料装置7包括滑槽701、侧推顶杆工装702、侧推气缸703和垫块704；滑槽701和垫块704固定安装于平台面101顶部，侧推顶杆工装702位于滑槽 701中，侧推气缸703安装在垫块704上，与设备箱体1的气路控制系统连接；侧推顶杆工装702与侧推气缸703的活塞杆连接；侧推料装置7用来将监测到位的麻生物料推到麻绳弯曲成型导向装置5的导向槽5201内，完成弯曲成型；

导向槽5201底部与同步带203平齐，侧推槽口204、气动夹爪304、型压托架402、导向槽5201和侧推顶杆工装702位于同一条纵向直线上，使得麻绳能够顺利完成弯曲型压并保证弯曲型压质量。

电机护罩8安装在设备箱体1的平台面101上，位于输送装置2的驱动电机206上方，用来防止操作者被传动装置伤害。

落料口9安装在设备箱体1的平台面101上，落料口9进料口位于气动夹爪304下方，落料口9出料端穿过设备箱体1侧壁延伸至设备箱体1外，落料口9用来将弯曲压型完成的麻绳集中流转到放置物品的物料箱内，无需人工进行收料。

触控显示屏10安装在设备箱体1上，与电器控制系统箱采用有线方式连接，用来启停设备和调整设备参数。

使用设备时，将裁切定长好的麻绳放置到同步带203上，通过同步带203 运动前进到活动限位块205处停止，料位传感器6检测到物料到位将信号发送到电器控制系统上，电器控制系统控制气路控制系统，使与气路控制系统连接的侧推气缸703带着侧推顶杆工装702动作将物料送到麻绳弯曲成型导向装置 5的导向槽5201内，使麻绳弯曲；然后侧推气缸703带着侧推顶杆工装702缩回等待下一个物料到位信号送达；

麻绳弯曲到位并且通过导向槽5201露出后后，电器控制系统控制气路控制系统，使与气路控制系统连接的上气缸403和下气缸408动作完成弯曲部位的上下型压，然后控制左气缸401和右气缸405动作完成左右型压；

型压完成后，电器控制系统控制气路控制系统，使与气路控制系统连接的伸缩气缸302动作，带动气动夹爪304向前，活动至压型完成的成品物料305 两侧，与气路控制系统连接的气动夹爪304动作，夹住成品物料305后伸缩气缸302缩回，气动夹爪304打开，将拉出的成品物料305通过重力放置到落料口9内，由落料口9将成品物料305导入流转到放置物品的物料箱内。

本发明可用于各种麻绳或布绳等的弯曲型压，适用范围广泛，具有广阔的应用前景。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。