现代建筑垃圾脉冲破碎筛选分拣制造系统

摘要

本发明提供一种现代建筑垃圾脉冲破碎筛选分拣制造系统，涉及建筑固废处理技术领域。针对废旧建筑构件拆解，从脉冲电极破碎装置至大型颚式破碎机，快速绿色的进行破碎分拣，并实现筛选的功能，强调脉冲破碎过程中，钢筋的即刻筛选功能，并再次进入小型颚式破碎机，进行骨料的细化磨碎，形成用于混凝土的粗、细骨料。整个制造系统工业化程度高，经济效益好，绿色程度高，便于施工现场操作。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑固废处理技术领域，尤其涉及一种现代建筑垃圾脉冲破碎筛选分拣制造系统。

背景技术

我国每年新建建筑总量占全球首位，但建筑寿命维持在25-30年。如此短寿命大产量的建筑物，产生巨量的建筑垃圾，其中废旧水泥混凝土所占比例高达50％-60％。随着我国对于环境保护和建筑垃圾管理等各项法律法规的颁布实施，未经处理的废旧水泥混凝土，在郊外露天堆放或填埋的处理方式将不再采用。因此废旧水泥混凝土再生利用成为眼下迫切需要解决的问题。传统破碎工艺在施工过程中存在用工量大、工时长、费用高、污染大、且对钢筋损伤较大、破碎时间长和建筑运转周期等因素，限制了钢筋混凝土破碎工艺的深入发展，目前国内外固废利用生产线，没有能实现钢筋的即时分离，缺少筛选分拣系统。由于建筑废旧混凝土构件破碎过程量大，建筑运转周期限制，亟需现代绿色、快速破碎一体化制造系统，来弥补现有工艺水平的空白。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种现代建筑垃圾脉冲破碎筛选分拣制造系统，通过新的钢筋混凝土破碎筛选分拣制造系统，实现水泥基材料和钢筋的筛选分离，提高固废钢筋混凝土再次利用率，并且实现绿色环保、快速施工的特点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种现代建筑垃圾脉冲破碎筛选分拣制造系统，包括三个工艺处理节点，分别为前端处理系统、中端处理系统和末端处理系统；三个工艺处理节点均有传送带进行物料传送，并及时将分离、筛选物码放对应物料区；

前端处理系统包括电脉冲破碎机，用于将建筑拆解构件置于电脉冲破碎机中，实现初级破碎，并完全实现钢筋和骨料的分离；中端处理系统包括大型颚式破碎机和与之皮带连接的中端砂石分选设备，用于将分拣后的大型废骨料置于中端大型颚式破碎机中，形成中等、小粒径骨料后，通过皮带传输进入中端砂石分选设备进行骨料筛选；末端处理系统包括小型颚式破碎机和与之皮带连接的末端砂石分选设备，用于将中、小粒径骨料破碎成细骨料后，通过皮带传输进入末端砂石分选设备进行骨料筛选；中端砂石分选设备和末端砂石分选设备实现本级骨料筛选后，最后再总汇入到大、中、小分级传送带，形成骨料分级再利用。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明提供的现代建筑垃圾脉冲破碎筛选分拣制造系统，工业化程度高，经济效益好，绿色程度高，便于施工现场操作。其中采用电脉冲破碎机分选骨料和钢筋，电脉冲破碎法能显著提高废弃混凝土内的钢筋、粗骨料的重复利用率而不降低其力学性能，破碎能耗也是传统机械法的几十分之一；由于整个电脉冲破碎过程是通过电子器件控制，所以操作时安全可控；另外，电脉冲破碎法噪音小，清洁，无污染；电脉冲破碎废旧混凝土提取钢筋及骨料，进行二次利用，且不改变钢筋与骨料的力学性能，避免传统方法的不确定性带来的资源浪费，能提高资源利用率10％以上；整套制造系统可快速实现固废混凝土构件的骨料细化过程，在筛选钢筋时，也节能省时。此外，可大幅度提高破碎混凝土施工速度，极大降低破碎固废混凝土、分拣骨料-钢筋工作的施工费用，对绿色制造长远发展经济效益十分可观。

附图说明

图1为本发明实施例提供的现代建筑垃圾脉冲破碎筛选分拣制造系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本实施例的现代建筑垃圾脉冲破碎筛选分拣制造系统，包括3个工艺处理节点，前端处理系统为电脉冲破碎机，将建筑拆解构件置于电脉冲破碎机中，实现初级破碎，并完全实现钢筋和骨料的分离；中端为大型颚式破碎机和与之皮带连接的中端砂石分选设备，将分拣后的大型废骨料置于中端大型颚式破碎机中，形成中等、小粒径骨料后，通过皮带传输进入中端砂石分选设备进行骨料筛选；末端为小型颚式破碎机和与之皮带连接的末端砂石分选设备，将中、小粒径骨料破碎成细骨料后，通过皮带传输进入末端砂石分选设备进行骨料筛选。3个节点工艺均有传送带进行物料传送，并及时将分离、筛选物码放物料区，中端砂石分选设备和末端砂石分选设备实现本级骨料筛选后，最后再总汇入到大、中、小分级传送带进行下端传送，形成骨料分级再利用。

本实施例的现代建筑垃圾脉冲破碎筛选分拣制造系统，采用三级控制端，体现破碎的工业化和现代化，制造工艺可实现，实现过程符合科学性，技术操作可控，市场需求量高，实施前景好，政府主推项目，具有快速推进的可预见性。

混凝土拆除施工中，在拆解过程中最多的时间用在了拆解行为上，平均占到总时间26％，其次是在材料处理上平均占到24％。处理和清理平均需要总时间的17％，而拆毁耗时平均为0-10％。通过对某工程建筑拆解和拆毁的平均成本的分析可以发现，若减少的填埋处理费和旧材料再利用带来的收入时，拆解和拆毁相比，更具成本效益。建筑拆解的平均初期成本比拆毁高21％。拆解的平均净成本与拆毁相比，如果抢救的材料以零售价格回收则低40％，如果采用批发价格则低10％。

据研究资料报道，若采用细致拆解方式，砖块非常完整，再利用率可达70％以上；如果用推土机推倒单层建筑，砖再利用率不到50％。国内多数拆除是让结构材料从高空落下，大部分砖损坏严重，再利用率不足10％。根据建筑材料施工定额，每100m

综上，现代建筑垃圾脉冲破碎筛选分拣制造系统，可大幅度提高破碎混凝土施工速度，极大降低破碎固废混凝土、分拣骨料-钢筋工作的施工费用，对绿色制造长远发展经济效益十分可观。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明权利要求所限定的范围。