高铁用新型全水基改性聚氨酯材料保温板及其生产方法

摘要

本发明属于高铁材料的生产加工技术领域，尤其为高铁用新型全水基改性聚氨酯材料保温板及其生产方法，包括第一饰面板和第二饰面板，第一饰面板和第二饰面板固定连接，第二饰面板上镶嵌有固定块，第一饰面板内壁对应固定块的位置处通过转轴转动连接有限位板，限位板上均滑动连接有滑块。本发明通过在将第一饰面板和第二饰面板卡接连接，并在第一饰面板中设置限位板、复位弹簧和伸缩杆，限位板的下部在复位弹簧弹力的作用下转动到第二饰面板上设置的固定块中，限制第二饰面板在第一饰面板中的位置，设置的螺栓能够推动调节块对限位板的上部挤压，使得限位板在第二饰面板中转动到竖直位置，便于将第二饰面板与第一饰面板或者第三饰面板分离。

说明书

技术领域

本发明涉及高铁材料的生产加工技术领域，具体为高铁用新型全水基改性聚氨酯材料保温板及其生产方法。

背景技术

聚氨酯是由多异氰酸酯、含活泼氢的多元醇共聚得到的高分子化合物，其分子链本身是疏水的，通过在聚氨酯主链引入亲水基形成自乳化水性聚氨酯，该方法制得的聚氨酯性能有很大的改善，进行发泡时使用水作为发泡剂，进行发泡时不会产生对环境有污染的气体，使用聚氨酯材料制作的保温板具有强度高、导热系数小等优点，现有的聚氨酯材料保温板在报废后不便于进行垃圾分类处理，对环境有着较大的影响，同时保温板裁切时产生的边角料等得不到有效的利用，造成资源的浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了高铁用新型全水基改性聚氨酯材料保温板及其生产方法，解决了现有聚氨酯材料保温板在报废后不便于进行垃圾分类处理，对环境有着较大的影响，同时保温板裁切时产生的边角料等得不到有效的利用，造成资源的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高铁用新型全水基改性聚氨酯材料保温板，包括第一饰面板和第二饰面板，所述第一饰面板和第二饰面板固定连接，所述第二饰面板上镶嵌有固定块，所述第一饰面板内壁对应固定块的位置处通过转轴转动连接有限位板，所述限位板上均滑动连接有滑块，所述滑块均通过连接块与伸缩杆转动连接，所述伸缩杆远离连接块的一端均与第一饰面板的内壁转动连接，且伸缩杆上均套装有复位弹簧，所述第一饰面板的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端均通过第二卡块与调节块转动连接，所述调节块均通过第一卡块与第一饰面板的内壁滑动连接；

高铁用新型全水基改性聚氨酯材料保温板的生产方法，包括以下步骤：

S1：准备足够的聚氨酯颗粒、树脂胶粉、防火剂、成膜助剂、起泡剂、第一饰面板、第二饰面板和第三饰面板，所述防火剂由以下原材料组成，硼酸锌、氧化镁、氯化镁、硅粉、硅藻土和水；

S2：将硼酸锌、氧化镁、氯化镁、硅粉、硅藻土和水混合并搅拌均匀，制成防火剂备用；

S3：将聚氨酯颗粒、树脂胶粉、起泡剂、成膜助剂和S2制得的防火剂均匀混合，放入模具中摊平，并进行滚压，形成初板；

S4：将S3中的初板裁切成第一饰面板大小，形成保温板本体，并将保温板本体放置到第一饰面板中，再将第二饰面板卡接到第一饰面板上，得全水基改性聚氨酯材料保温板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一饰面板优选为第三饰面板，所述第三饰面板上固定连接有第一防护网和第二防护网，所述第一防护网和第二防护网远离第三饰面板的一端固定连接有橡胶条，所述第二防护网上橡胶条上固定连接有凸块，所述第一防护网上橡胶条对应凸块的位置处均开设有插接孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三饰面板与第一饰面板的面积相等，且第三饰面板的内部结构均设置有螺栓、调节块、限位板、滑块、复位弹簧和伸缩杆，所述螺栓、调节块、限位板、滑块、复位弹簧和伸缩杆在第一饰面板和第三饰面板中的安装位置和连接方式完全相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二饰面板上的固定块呈矩形阵列分布，所述固定块上均开设有限位槽，且固定块的内壁镶嵌连接有磁条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺栓和限位板与第二饰面板上的固定块一一对应设置，所述限位板与固定块上的限位槽相互配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述复位弹簧的内径大于伸缩杆的直径，且复位弹簧两端对应伸缩杆上的位置处均固定连接有挡块，所述挡块的直径大于复位弹簧的外径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一饰面板和第二饰面板上对应第二饰面板的位置处开设有卡槽，所述卡槽与第二饰面板的下部相互配合，所述第一饰面板和第三饰面板上对应螺栓的位置处均开设有螺孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中的起泡剂为水，S2中材料混合入模后放置在60°的温度下进行反应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了高铁用新型全水基改性聚氨酯材料保温板及其生产方法，具备以下有益效果：

1、该全水基改性聚氨酯材料保温板，通过在将第一饰面板和第二饰面板卡接连接，并在第一饰面板中设置限位板、复位弹簧和伸缩杆，第二饰面板卡到第一饰面板上后，限位板的下部在复位弹簧弹力的作用下转动到第二饰面板上设置的固定块中，限制第二饰面板在第一饰面板中的位置，保证保证板的结构强度，设置的螺栓在第一饰面板或者第二饰面板中向内转动时，能够推动调节块对限位板的上部挤压，使得限位板在第二饰面板中转动到竖直位置，便于将第二饰面板与第一饰面板或者第三饰面板分离，解决了现有保温板报废后不便于垃圾分类处理，造成污染严重的问题。

2、该复合式木质家具板，通过在第二饰面板上对应限位板的位置处设置固定块，避免限位槽在开设时对第二饰面板与第一饰面板连接位置结构强度较低，同时固定块的设置便于第二饰面板的重复利用，通过在固定块中镶嵌磁条，磁条能够将限位板吸住，在第二饰面板受力较小时限位板不会与磁条分离，提高了第一饰面板或者第三饰面板与第二饰面板连接的牢固程度，解决了现有保温板的组成材料不能够重复利用的问题。

3、该复合式木质家具板，通过设置第三饰面板，并在第三饰面板中设置第一防护网和第二防护网，对初板裁切时产生的边角料均匀放入第三饰面板中，使用第一防护网和第二防护网进行包裹，通过在第一防护网和第二防护网上设置橡胶条，提高了第一防护网和第二防护网连接位置的结构强度，便于通过凸块对橡胶条进行连接，第三饰面板能够对裁切时的边角料进行利用，制作成质量低点的保温板，避免边角料成为垃圾，同时对边角料进行有效的利用，解决了保温板裁切时产生的边角料等得不到有效的利用，造成资源的浪费的问题。

附图说明

图1为本发明的局部剖视图；

图2为本发明的整体示意图；

图3为本发明图1中限位块的放大示意图；

图4为本发明图1中固定块的截面示意图；

图5为本发明图1中螺栓与调节块的放大示意图；

图6为本发明的爆炸图；

图7为本发明中第三饰面板的结构示意图。

图中：1、第一饰面板；2、第二饰面板；201、固定块；202、磁条；203、限位槽；3、螺栓；301、调节块；302、第一卡块；303、第二卡块；4、限位板；401、滑块；402、复位弹簧；403、伸缩杆；404、转轴；405、连接块；406、挡块；5、保温板本体；6、第三饰面板；601、第一防护网；602、第二防护网；603、橡胶条；604、凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：高铁用新型全水基改性聚氨酯材料保温板，包括第一饰面板1和第二饰面板2，第一饰面板1和第二饰面板2固定连接，第一饰面板1和第二饰面板2用于提高保温板的结构强度，同时便于保温板表面颜色和图案的喷涂，第二饰面板2上镶嵌有固定块201，固定块201的设置避免限位槽203的开设对第二饰面板2结构强度有影响，第一饰面板1内壁对应固定块201的位置处通过转轴404转动连接有限位板4，限位板4与固定块201配合使用，限制第二饰面板2在第一饰面板1或者第三饰面板6中的位置，保证第一饰面板1或者第三饰面板6与第二饰面板2连接关系的紧密，限位板4上均滑动连接有滑块401，滑块401能够随着限位板4的转动在限位板4上滑动，保证伸缩杆403与限位板4的连接关系，滑块401均通过连接块405与伸缩杆403转动连接，伸缩杆403远离连接块405的一端均与第一饰面板1的内壁转动连接，对伸缩杆403进行保护，避免伸缩杆403受力过大发生弯折，且伸缩杆403上均套装有复位弹簧402，复位弹簧402的弹力作用在伸缩杆403上，使伸缩杆403伸长，并推动限位板4转动，保证第二饰面板2卡到第一饰面板1或者第三饰面板6中后能够立即被限定，第一饰面板1的内壁螺纹连接有螺栓3，螺栓3的一端均通过第二卡块303与调节块301转动连接，螺栓3转动时能够带动调节块301在第一饰面板1或者第三饰面板6中滑动，对限位板4的角度进行调节，调节块301均通过第一卡块302与第一饰面板1的内壁滑动连接保证调节块301与第一饰面板1或者第三饰面板6连接的稳定性，同时限制调节块301在第一饰面板1或者第三饰面板6中的滑动轨迹；

高铁用新型全水基改性聚氨酯材料保温板的生产方法，包括以下步骤：

S1：准备足够的聚氨酯颗粒、树脂胶粉、防火剂、成膜助剂、起泡剂、第一饰面板1、第二饰面板2和第三饰面板6，防火剂由以下原材料组成，硼酸锌、氧化镁、氯化镁、硅粉、硅藻土和水，防火剂能够提高保温板的防火性能，同时避免发泡时产生的热量导致原材料的灼烧；

S2：将硼酸锌、氧化镁、氯化镁、硅粉、硅藻土和水混合并搅拌均匀，制成防火剂备用；

S3：将聚氨酯颗粒、树脂胶粉、起泡剂、成膜助剂和S2制得的防火剂均匀混合，放入模具中摊平，并进行滚压，形成初板；

S4：将S3中的初板裁切成第一饰面板1大小，形成保温板本体5，并将保温板本体5放置到第一饰面板1中，再将第二饰面板2卡接到第一饰面板1上，得全水基改性聚氨酯材料保温板。

具体的，第一饰面板1优选为第三饰面板6，第三饰面板6上固定连接有第一防护网601和第二防护网602，用于将初板裁切的边角料集中和成型，第一防护网601和第二防护网602远离第三饰面板6的一端固定连接有橡胶条603，橡胶条603增加了第一防护网601和第二防护网602连接位置的结构强度，便于第一防护网601和第二防护网602之间进行连接，第二防护网602上橡胶条603上固定连接有凸块604，第一防护网601上橡胶条603对应凸块604的位置处均开设有插接孔，连接时将橡胶条603上的凸块604插接到另一橡胶条603上开设的插孔中。

具体的，第三饰面板6与第一饰面板1的面积相等，且第三饰面板6的内部结构均设置有螺栓3、调节块301、限位板4、滑块401、复位弹簧402和伸缩杆403，螺栓3、调节块301、限位板4、滑块401、复位弹簧402和伸缩杆403在第一饰面板1和第三饰面板6中的安装位置和连接方式完全相同，保证由第一饰面板1和第三饰面板6制成的保温板的厚度相同，螺栓3便于对调节块301在第一饰面板1或者第三饰面板6中的位置进行调节，使得调节块301推动限位板4转动到竖直方向，便于第二饰面板2从第一饰面板1或者第三饰面板6中取出，限位板4用于限制第二饰面板2在第一饰面板1或者第三饰面板6中的位置，保证第二饰面板2与第一饰面板1或者第三饰面板6的连接紧密性，复位弹簧402的设置能够保证限位板4在不受力的情况下始终处于倾斜角度。

具体的，第二饰面板2上的固定块201呈矩形阵列分布，保证第二饰面板2上的各部位与第一饰面板1或者第三饰面板6的连接情况相同，固定块201上均开设有限位槽203，限位槽203的设置便于限位板4下部的安置，限位板4的材料为铁片，能够被磁条202吸引，且固定块201的内壁镶嵌连接有磁条202，限制限位板4的角度，使得限位板4在受力较小时不会发生转动。

具体的，螺栓3和限位板4与第二饰面板2上的固定块201一一对应设置，限位板4与固定块201上的限位槽203相互配合，保证限位板4在第二饰面板2卡接到第一饰面板1或者第三饰面板6中后任然能够发生转动，便于通过转动螺栓3对限位板4的角度进行调节，螺栓3为内六角，保证螺栓3能够在螺孔中向内移动，同时提高保温板的美观性。

具体的，复位弹簧402的内径大于伸缩杆403的直径，避免复位弹簧402在发生形变时与伸缩杆403之间产生摩擦，且复位弹簧402两端对应伸缩杆403上的位置处均固定连接有挡块406，挡块406的直径大于复位弹簧402的外径，挡块406限制的复位弹簧402在伸缩杆403上的位置，保证复位弹簧402的使用效果。

具体的，第一饰面板1和第二饰面板2上对应第二饰面板2的位置处开设有卡槽，卡槽与第二饰面板2的下部相互配合，卡槽的开设为便于第二饰面板2卡接到第一饰面板1或者第三饰面板6上，第一饰面板1和第三饰面板6上对应螺栓3的位置处均开设有螺孔，螺孔连通到第一饰面板1和第三饰面板6的表面，便于工作人员使用扳手转动螺栓3。

具体的，S1中的起泡剂为水，水能够与异氰酸酯反应生成二氧化碳，二氧化碳能够用于发泡，且不会对臭氧造成破坏，S2中材料混合入模后放置在60°的温度下进行反应，反应的最佳温度，不会导致反应过快或者过慢，保证发泡的顺利进行。

本发明的工作原理及使用流程：生产时，准备足够的聚氨酯颗粒、树脂胶粉、防火剂、成膜助剂、起泡剂、第一饰面板1、第二饰面板2和第三饰面板6，所述防火剂由以下原材料组成，硼酸锌、氧化镁、氯化镁、硅粉、硅藻土和水，将硼酸锌、氧化镁、氯化镁、硅粉、硅藻土和水混合并搅拌均匀，制成防火剂备用，将聚氨酯颗粒、树脂胶粉、起泡剂、成膜助剂和S2制得的防火剂均匀混合，放入模具中摊平，并进行滚压，形成初板，将S3中的初板裁切成第一饰面板1大小，形成保温板本体5，并将保温板本体5放置到第一饰面板1中，再将第二饰面板2卡接到第一饰面板1上，卡接时第二饰面板2对限位板4挤压，限位板4发生转动，同时推动伸缩杆403收缩，伸缩杆403通过挡块406对复位弹簧402进行挤压，挡第二饰面板2完全与第一饰面板1或者第三饰面板6中后，固定块201位于限位板4的左侧，限位板4不再受到第二饰面板2的挤压，在复位弹簧402弹力的作用下恢复到倾斜状态，完成组装后得到全水基改性聚氨酯材料保温板，再将裁切初板时的边角料均匀的平铺到第三饰面板6中，将第一防护网601和第二防护网602上的橡胶条603同工会凸块604连接，按照上述操作将第二饰面板2与第三饰面板6拼装，当需要对保温材料进行拆卸时，使用内六角扳手顺时针转动螺栓3，螺栓3在第一饰面板1或者第三饰面板6中向内移动的同时推动对应的调节块301滑动，调节块301推动对应的限位板4发生转动，当无法转动螺栓3时限位板4刚好处于竖直状态，直接将第一饰面板1或者第三饰面板6与第二饰面板2分离即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。