一种纺织纱线用高效浸染设备及其浸染方法

摘要

本发明涉及一种纺织纱线用高效浸染设备及其浸染方法，包括底板、支撑架和浸染装置,所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内填充有染液，支撑架内部安装有浸染装置。本发明可以解决现有的设备在对纱线进行浸染加工时，浸染效果差、浸染不均匀，染液不能够有效地浸入纱线内部，导致染色后的纱线染色颜色不一致，存在内外层色差，同时现有的设备在对纱线进行浸染加工时，不能够有效地对缠绕后的纱线进行松散，而且不能够对松散后的纱线进行固定，导致纱线浸染时容易发生脱落的现象，不利于纱线后续收集等难题。

说明书

技术领域

本发明涉及纱线染色加工领域，特别涉及一种纺织纱线用高效浸染设备及其浸染方法。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的品种繁多，性能各异，它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。

目前，现有的纺织纱线在进行浸染过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对纱线进行浸染加工时，浸染效果差、浸染不均匀，染液不能够有效地浸入纱线内部，导致染色后的纱线染色颜色不一致，存在内外层色差；2、现有的设备在对纱线进行浸染加工时，不能够有效地对缠绕后的纱线进行松散，而且不能够对松散后的纱线进行固定，导致纱线浸染时容易发生脱落的现象，不利于纱线后续收集。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对纱线进行浸染加工时，浸染效果差、浸染不均匀，染液不能够有效地浸入纱线内部，导致染色后的纱线染色颜色不一致，存在内外层色差，同时现有的设备在对纱线进行浸染加工时，不能够有效地对缠绕后的纱线进行松散，而且不能够对松散后的纱线进行固定，导致纱线浸染时容易发生脱落的现象，不利于纱线后续收集等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纺织纱线用高效浸染设备，包括底板、支撑架和浸染装置,所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内填充有染液，支撑架内部安装有浸染装置。

所述的浸染装置包括弧形架、驱动机构、安装架、导向机构、导向架和浸染机构，所述的支撑架内部对称设置有弧形架，弧形架安装在支撑架内侧壁上，弧形架呈半圆形结构，弧形架上端面安装有驱动机构，驱动机构上端安装有安装架，安装架之间安装有浸染机构，浸染机构位于支撑架中部，安装架上安装有导向机构，导向机构内侧与浸染机构相连接，浸染机构外侧与导向架紧贴，导向架对称安装在支撑架内壁上，具体工作时，首先将待染色的纺织纱线均匀缠绕在浸染机构外侧，通过调节浸染机构使得缠绕后的纱线呈松散状态，然后将浸染机构安装在驱动机构内，驱动机构带动浸染机构在染液内部前后往复运动，导向机构可以带动浸染机构在导向架之间左右往复振动，使得染液能够充分与纱线结合，避免内外层纱线出现色差的现象发生。

所述的浸染机构包括转动杆、转动架、内套筒、外套筒、调节单元和防脱单元，所述的安装架之间通过轴承安装有转动杆，转动杆外侧对称安装有转动环，转动杆中部对称设置有滑槽，滑槽上通过滑动配合的方式连接有转动架，支撑架中部设置有内套筒，内套筒呈圆柱形空心结构，内套筒上对称安装有调节单元，调节单元内侧与转动架相连接，调节单元外侧安装在外套筒上，外套筒位于内套筒外侧，外套筒内侧均匀安装有防脱单元，具体工作时，当纺织纱线均匀缠绕在外套筒外侧时，人工调节转动杆，转动杆通过调节单元带动外套筒向内收缩，使得缠绕后的纱线呈松散状态，防脱单元可以对松散状态的纱线进行卡紧，避免纱线在浸染过程中发生脱落的现象。

所述的防脱单元包括安装板、复位弹簧和防脱针，所述的外套筒内侧均匀设置有凹槽，凹槽内通过复位弹簧连接有安装板，安装板外侧面上均匀设置有防脱针，外套筒上均匀设置有与防脱针配合的插孔，具体工作时，当外套筒向内收缩时，防脱针通过插孔向外滑出，使得防脱针可以插入纱线内部，避免纱线发生脱落的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括电动滑块、连接块和卡槽，所述的弧形架上端内侧安装有电动滑块，电动滑块上端安装有连接块，连接块呈L型结构，连接块上端对称设置有卡槽，卡槽与安装架下端相配合，卡槽内部设置有防脱凸纹，具体工作时，电动滑块通过连接块带动浸染机构进行往复运动，卡槽可以便于安装架的安装与拆卸，防脱凸纹可以保证安装得到紧密性，避免发生晃动的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向机构包括直线轴承、导向杆、导向轮和伸缩弹簧，所述的安装架上对称设置有通孔，通孔内安装有直线轴承，直线轴承内通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆内侧与浸染机构相连接，导向杆外侧安装有导向轮，导向轮与导向架紧贴，导向杆上安装有伸缩弹簧，具体工作时，当驱动机构带动安装架在弧形架上运动时，安装架通过导向杆带动导向轮在导向架内部运动，导向架内部的波浪纹通过导向杆带动外套筒往复振动，使得外套筒外侧的纱线能够充分与染液结合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的外套筒包括弧形板、连接杆、压缩弹簧和弹性垫，所述的弧形板中部设置有通槽，相邻的弧形板之间通过连接杆相连接，连接杆呈弧形结构，相邻的连接杆之间安装有压缩弹簧，压缩弹簧位于通槽中部，相邻的弧形板之间外侧安装有弹性垫，具体工作时，当转动架转动时，转动架带动调节单元向内运动，调节单元带动弧形板向内收缩，使得弧形板外侧的纱线呈松散状态，利于纱线后续浸染。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节单元包括调节杆、连接弹簧和连接板，所述的内套筒上均匀设置有沉孔，沉孔内通过滑动配合的方式连接有调节杆，调节杆内侧安装有滚珠，调节杆外侧通过连接板与外套筒相连接，调节杆上安装有连接弹簧，具体工作时，当转动架转动时，调节杆通过滚珠在转动架内的导向槽内部滑动，导向槽带动调节杆在沉孔内部滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向架呈弧形结构，导向架内部设置有弧形槽，弧形槽内设置有导向板，导向板内侧面呈波浪纹结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架呈圆柱形结构，转动架外侧均匀设置有导向槽，转动架内侧安装有与滑槽配合的卡块。

此外，本发明还提供了一种纺织纱线用高效浸染设备的浸染方法，包括以下步骤：

S1、人工将待染色的纺织纱线均匀缠绕在浸染机构内的外套筒外侧；

S2、人工调节转动杆，转动杆通过调节单元带动外套筒向内收缩，使得缠绕后的纱线呈松散状态，防脱单元可以对松散状态的纱线进行卡紧，避免纱线在浸染过程中发生脱落的现象；

S3、人工通过安装架将浸染机构安装在驱动机构内，驱动机构带动浸染机构在染液内部往复运动，导向机构可以带动浸染机构在导向架之间往复振动。

(三)有益效果

1.本发明提供的纺织纱线用高效浸染设备及其浸染方法，其浸染装置可以有效地对纱线进行浸染加工，浸染效果好、浸染均匀，染液能够有效地浸入纱线内部，防止发生染色后的纱线染色颜色不一致的现象，避免纱线存在内外层色差；

2.本发明提供的纺织纱线用高效浸染设备及其浸染方法，其浸染机构可以对缠绕后的纱线进行松散，松散效果好，利于染液能够有效地浸入纱线内部，同时可以对纱线进行固定，避免浸染时发生脱落的现象；

3.本发明提供的纺织纱线用高效浸染设备及其浸染方法，其导向机构可以带动松散的纱线在染液内部进行往复振动，使得纱线能够充分与染液接触，保证纺织纱线的染色效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是本发明支撑架、弧形架、驱动机构、安装架、导向机构与导向架之间的剖面结构示意图；

图3是本发明浸染机构的剖面结构示意图；

图4是本发明转动架的剖面结构示意图；

图5是本发明外套筒的局部剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种纺织纱线用高效浸染设备，包括底板1、支撑架2和浸染装置3,所述的底板1上端安装有支撑架2，支撑架2截面呈U型结构，支撑架2内填充有染液，支撑架2内部安装有浸染装置3。

所述的浸染装置3包括弧形架31、驱动机构32、安装架33、导向机构34、导向架35和浸染机构36，所述的支撑架2内部对称设置有弧形架31，弧形架31安装在支撑架2内侧壁上，弧形架31呈半圆形结构，弧形架31上端面安装有驱动机构32，驱动机构32上端安装有安装架33，安装架33之间安装有浸染机构36，浸染机构36位于支撑架2中部，安装架33上安装有导向机构34，导向机构34内侧与浸染机构36相连接，浸染机构36外侧与导向架35紧贴，导向架35对称安装在支撑架2内壁上，所述的导向架35呈弧形结构，导向架35内部设置有弧形槽，弧形槽内设置有导向板，导向板内侧面呈波浪纹结构，具体工作时，首先将待染色的纺织纱线均匀缠绕在浸染机构36外侧，通过调节浸染机构36使得缠绕后的纱线呈松散状态，然后将浸染机构36安装在驱动机构32内，驱动机构32带动浸染机构36在染液内部前后往复运动，导向机构34可以带动浸染机构36在导向架35之间左右往复振动，使得染液能够充分与纱线结合，避免内外层纱线出现色差的现象发生。

所述的驱动机构32包括电动滑块321、连接块322和卡槽323，所述的弧形架31上端内侧安装有电动滑块321，电动滑块321上端安装有连接块322，连接块322呈L型结构，连接块322上端对称设置有卡槽323，卡槽323与安装架33下端相配合，卡槽323内部设置有防脱凸纹，具体工作时，电动滑块321通过连接块322带动浸染机构36进行往复运动，卡槽323可以便于安装架33的安装与拆卸，防脱凸纹可以保证安装得到紧密性，避免发生晃动的现象。

所述的导向机构34包括直线轴承341、导向杆342、导向轮343和伸缩弹簧344，所述的安装架33上对称设置有通孔，通孔内安装有直线轴承341，直线轴承341内通过滑动配合的方式连接有导向杆342，导向杆342内侧与浸染机构36相连接，导向杆342外侧安装有导向轮343，导向轮343与导向架35紧贴，导向杆342上安装有伸缩弹簧344，具体工作时，当驱动机构32带动安装架33在弧形架31上运动时，安装架33通过导向杆342带动导向轮343在导向架35内部运动，导向架35内部的波浪纹通过导向杆342带动外套筒364往复振动，使得外套筒364外侧的纱线能够充分与染液结合。

所述的浸染机构36包括转动杆361、转动架362、内套筒363、外套筒364、调节单元365和防脱单元366，所述的安装架33之间通过轴承安装有转动杆361，转动杆361外侧对称安装有转动环，转动杆361中部对称设置有滑槽，滑槽上通过滑动配合的方式连接有转动架362，支撑架2中部设置有内套筒363，内套筒363呈圆柱形空心结构，内套筒363上对称安装有调节单元365，调节单元365内侧与转动架362相连接，调节单元365外侧安装在外套筒364上，外套筒364位于内套筒363外侧，外套筒364内侧均匀安装有防脱单元366，所述的转动架362呈圆柱形结构，转动架362外侧均匀设置有导向槽，转动架362内侧安装有与滑槽配合的卡块，具体工作时，当纺织纱线均匀缠绕在外套筒364外侧时，人工调节转动杆361，转动杆361通过调节单元365带动外套筒364向内收缩，使得缠绕后的纱线呈松散状态，防脱单元366可以对松散状态的纱线进行卡紧，避免纱线在浸染过程中发生脱落的现象。

所述的外套筒364包括弧形板3641、连接杆3642、压缩弹簧3643和弹性垫3644，所述的弧形板3641中部设置有通槽，相邻的弧形板3641之间通过连接杆3642相连接，连接杆3642呈弧形结构，相邻的连接杆3642之间安装有压缩弹簧3643，压缩弹簧3643位于通槽中部，相邻的弧形板3641之间外侧安装有弹性垫3644，具体工作时，当转动架362转动时，转动架362带动调节单元365向内运动，调节单元365带动弧形板3641向内收缩，使得弧形板3641外侧的纱线呈松散状态，利于纱线后续浸染。

所述的调节单元365包括调节杆3651、连接弹簧3652和连接板3653，所述的内套筒363上均匀设置有沉孔，沉孔内通过滑动配合的方式连接有调节杆3651，调节杆3651内侧安装有滚珠，调节杆3651外侧通过连接板3653与外套筒364相连接，调节杆3651上安装有连接弹簧3652，具体工作时，当转动架362转动时，调节杆3651通过滚珠在转动架362内的导向槽内部滑动，导向槽带动调节杆3651在沉孔内部滑动。

所述的防脱单元366包括安装板3661、复位弹簧3662和防脱针3663，所述的外套筒364内侧均匀设置有凹槽，凹槽内通过复位弹簧3662连接有安装板3661，安装板3661外侧面上均匀设置有防脱针3663，外套筒364上均匀设置有与防脱针3663配合的插孔，具体工作时，当外套筒364向内收缩时，防脱针3663通过插孔向外滑出，使得防脱针3663可以插入纱线内部，避免纱线发生脱落的现象。

此外，本发明还提供了一种纺织纱线用高效浸染设备的浸染方法，包括以下步骤：

S1、人工将待染色的纺织纱线均匀缠绕在浸染机构36内的外套筒364外侧；

S2、人工调节转动杆361，转动杆361通过调节单元365带动外套筒364向内收缩，使得缠绕后的纱线呈松散状态，防脱单元366可以对松散状态的纱线进行卡紧，避免纱线在浸染过程中发生脱落的现象；

S3、人工通过安装架33将浸染机构36安装在驱动机构32内，驱动机构32带动浸染机构36在染液内部往复运动，导向机构34可以带动浸染机构36在导向架35之间往复振动。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。