一种环流型筛板塔的筛板安装结构

摘要

本发明公开了一种环流型筛板塔的筛板安装结构，涉及筛板塔技术领域。本发明包括塔壳，塔壳的顶端和底端分别连通有出气管和出液管；塔壳的一侧连通有进气管和进液管；塔壳内壁间隔固定有回型支撑框，回型支撑框内固定有内仓；内仓的侧面间隔固定有一排折行导流板和挡水板；内仓卡接上卡接一列筛框；筛框的内底部固定有筛板，筛框的一端开有两个过水槽口；筛框的内顶部的四角均固定有扰流架，扰流架底部转动配合有扰水叶轮。本发明通过塔壳、折行导流板、挡水板和筛框的配合，使得塔壳内分散相的合并，达到净化气相的功能；同时延长了液相在单个筛框上方的运动轨迹，增加了气相与液相的混合时间，提高了气相的净化效率。

说明书

技术领域

本发明属于筛板塔技术领域，特别是涉及一种环流型筛板塔的筛板安装结构。

背景技术

板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收，有些类型（如筛板塔）也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。空分装置中环流型筛板塔应用广泛，相比其它筛板塔，效率更高，负荷调节范围更大，在能耗、经济性等各方面都是性价比最高的筛板塔。筛板塔又称泡沫塔，该除尘器具有结构简单、维护工作量小、净化效率高、耗水量大、防腐蚀性能好等特点， 常用于气体污染物的吸收，对颗粒污染物也具有很好的捕集效果。它适用于净化亲水性不强的粉尘，如硅石、黠土等，但不能用于石灰、白云石、熟料等水硬性粉尘的净化，以免堵塞筛孔。

塔板是板式塔设备中的核心构件，是气(汽)液或液液两相充分接触的主要场所，以此达到两相间传热与传质的目的。塔板性能的优劣直接影响着产品的质量及性能、工厂的生产产值、能耗以及经济效益。现有的塔板多是采用具有降液管形式设计，且只适合气下液上的逆流流动形式，此类型塔板因气液在单个晒板上接触时间较少，造成处理能力较低；而且现有技术中，晒板与筛板塔塔体一体化设置，如果晒板功能出现问题，不便于单个晒板的拆换，影响环流型筛板塔的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环流型筛板塔的筛板安装结构，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种环流型筛板塔的筛板安装结构，包括塔壳，所述塔壳的顶端和底端分别连通有出气管和出液管；所述塔壳的底部卡接有底座，所述塔壳的一侧面的顶部和底部分别连通有进气管和进液管，所述进气管和进液管分别位于塔壳的这一侧面的左右两侧；所述塔壳内壁间隔固定有一列回型支撑框，一列所述回型支撑框内固定有内仓，所述内仓为中空结构；所述内仓的侧面两侧分别间隔固定有一排折行导流板和一排挡水板，所述挡水板的底端滑动配合有分隔板，所述分隔板的底端与折行导流板的底部搭接配合，所述分隔板的底端面固定有密封条，可用于分隔板两侧的液体的分离；所述塔壳的另一侧面连通有一列与回型支撑框相对设置的卡套，所述卡套内卡接有端板，所述端板伸出塔壳的一端固定有把手；所述端板伸入塔壳内腔的一端固定有筛框，所述筛框为U字形结构，所述筛框与内仓卡接配合；所述筛框的内底部固定有筛板，所述筛板上间隔开设有筛孔，所述筛孔内固定有防水透气膜，籍此确保塔壳内气体从下至上运动，塔壳内的液体绕经内仓和筛框从上至上运动；所述筛框的一端开有两个相对设置的过水槽口；所述筛框的内顶部的四角均固定有扰流架，所述扰流架底部转动配合有两个扰水叶轮，可通过液体的运动带动扰水叶轮的运动，使得扰水叶轮扰动筛框内的流体，避免流体沉积在筛框的各个角部。

通过进气管往塔壳内通入待净化气相，气相从塔壳内底部经过塔板的筛孔向上爬升，最后从出气管排除净化后的气体；通过进液管往筛板塔内通入液相，液相进入塔壳后绕经内仓与筛框从塔壳底部的出液管排除；塔壳内的液相与气相混合，实现筛板塔内分散相的合并，通过液相萃取气相内的杂质，达到净化气相的功能；通过塔壳内壁、内仓、筛框以及折行导流板、挡水板、分隔板的配合，可将塔壳内腔分为多个液相停留空腔；在筛板塔的筛板出现功效降低的问题时，可通过卡套、端板和筛框的配合，进行筛框的拆换，并且在筛框的拆换过程中，依然可以进行气相净化，保证筛板塔的工作效率。

通过筛框与内仓以及内仓上折行导流板的配合，延长了液相在单个筛框上方的运动轨迹，增加了气相与液相的混合时间，提高了气相的净化效率；通过在筛框内顶部的四角均设有扰流架，液相流经筛框的四个角部的时候，会带动扰流架上的扰水叶轮运动，进一步加强了气相的净化效率；同时扰水叶轮还有有效的避免筛框内出现沉淀，从而保证筛板塔功能的正常运行。

进一步地，所述出液管的输出端伸出至底座的一侧，所述出液管的输出端位于卡套的正下方。

进一步地，所述回型支撑框为“凹”字形结构，所述回型支撑框的顶端面与筛框的下表面搭接配合。

进一步地，所述分隔板顶部的侧面固定有滑动块，所述塔壳上间隔固定有一列伸缩杆，所述伸缩杆底端部与滑动块的端部固定连接。

进一步地，所述相邻两个所述筛框的过水槽口内底面分别与一个折行导流板两端的上表面齐平。

进一步地，所述卡套的两相对侧面均固定有销套，所述销套内滑动配合有销轴，所述端板的两相对侧面均开有销孔，所述销孔与销轴的一端插接配合。

进一步地，所述销轴的另一端通过弹簧与销套一端的内壁固定连接，所述弹簧内套设有圆柱，所述圆柱的端部伸出销套且固定有拨动板。

进一步地，所述进液管的输入端位于塔壳内顶部的一个筛框的上方。

进一步地，所述进气管的输入端位于塔壳内底部的一个筛框的下方。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过塔壳内的液相与气相混合，实现筛板塔内分散相的合并，通过液相萃取气相内的杂质，达到净化气相的功能；通过塔壳内壁、内仓、筛框以及折行导流板、挡水板、分隔板的配合，可将塔壳内腔分为多个液相停留空腔；在筛板塔的筛板出现功效降低的问题时，可通过卡套、端板和筛框的配合，进行筛框的拆换，并且在筛框的拆换过程中，依然可以进行气相净化，保证筛板塔的工作效率。

2、本发明通过筛框与内仓以及内仓上折行导流板的配合，延长了液相在单个筛框上方的运动轨迹，增加了气相与液相的混合时间，提高了气相的净化效率；通过在筛框内顶部的四角均设有扰流架，液相流经筛框的四个角部的时候，会带动扰流架上的扰水叶轮运动，进一步加强了气相的净化效率；同时扰水叶轮还有有效的避免筛框内出现沉淀，从而保证筛板塔功能的正常运行。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种环流型筛板塔的筛板安装结构的结构示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为本发明的一种环流型筛板塔的筛板安装结构的正视图；

图4为图3沿A-A的剖面图；

图5为塔壳的局部剖面图；

图6为内仓的结构示意图；

图7为筛框的结构示意图；

图8为卡套与端板配合的剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-塔壳，2-底座，3-内仓，4-筛框，101-出气管，102-出液管，103-进气管，104-进液管，105-回型支撑框，106-卡套，1061-销套，1062-销轴，1063-圆柱，1064-拨动板，107-端板，1071-销孔，108-伸缩杆，301-折行导流板，302-挡水板，303-分隔板，3031-滑动块，401-筛板，402-过水槽口，403-述扰流架，4031-扰水叶轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，本发明为一种环流型筛板塔的筛板安装结构，包括塔壳1，塔壳1的顶端和底端分别连通有出气管101和出液管102；塔壳1的底部卡接有底座2，塔壳1的一侧面的顶部和底部分别连通有进气管103和进液管104，进气管103和进液管104分别位于塔壳1的这一侧面的左右两侧；塔壳1内壁间隔固定有一列回型支撑框105，一列回型支撑框105内固定有内仓3，内仓3为中空结构；内仓3的侧面两侧分别间隔固定有一排折行导流板301和一排挡水板302，挡水板302的底端滑动配合有分隔板303，分隔板303的底端与折行导流板301的底部搭接配合，分隔板303的底端面固定有密封条，可用于分隔板303两侧的液体的分离；塔壳1的另一侧面连通有一列与回型支撑框105相对设置的卡套106，卡套106内卡接有端板107，端板107伸出塔壳1的一端固定有把手；端板107伸入塔壳1内腔的一端固定有筛框4，筛框4为U字形结构，筛框4与内仓3卡接配合；筛框4的内底部固定有筛板401，筛板401上间隔开设有筛孔，筛孔内固定有防水透气膜，籍此确保塔壳1内气体从下至上运动，塔壳1内的液体绕经内仓3和筛框4从上至上运动；筛框4的一端开有两个相对设置的过水槽口402；筛框4的内顶部的四角均固定有扰流架403，扰流架403底部转动配合有两个扰水叶轮4031，可通过液体的运动带动扰水叶轮4031的运动，使得扰水叶轮4031扰动筛框4内的流体，避免流体沉积在筛框4的各个角部。

通过进气管103往塔壳1内通入待净化气相，气相从塔壳1内底部经过塔板的筛孔向上爬升，最后从出气管101排除净化后的气体；通过进液管104往筛板塔内通入液相，液相进入塔壳1后绕经内仓3与筛框4从塔壳1底部的出液管102排除；塔壳1内的液相与气相混合，实现筛板塔内分散相的合并，通过液相萃取气相内的杂质，达到净化气相的功能；通过塔壳1内壁、内仓3、筛框4以及折行导流板301、挡水板302、分隔板303的配合，可将塔壳1内腔分为多个液相停留空腔；在筛板塔的筛板出现功效降低的问题时，可通过卡套106、端板107和筛框4的配合，进行筛框4的拆换，并且在筛框4的拆换过程中，依然可以进行气相净化，保证筛板塔的工作效率。

通过筛框4与内仓3以及内仓3上折行导流板301的配合，延长了液相在单个筛框4上方的运动轨迹，增加了气相与液相的混合时间，提高了气相的净化效率；通过在筛框4内顶部的四角均设有扰流架403，液相流经筛框4的四个角部的时候，会带动扰流架403上的扰水叶轮4031运动，进一步加强了气相的净化效率；同时扰水叶轮4031还有有效的避免筛框4内出现沉淀，从而保证筛板塔功能的正常运行。

进一步地，出液管102的输出端伸出至底座2的一侧，出液管102的输出端位于卡套106的正下方。

进一步地，回型支撑框105为“凹”字形结构，回型支撑框105的顶端面与筛框4的下表面搭接配合。

进一步地，分隔板303顶部的侧面固定有滑动块3031，塔壳1上间隔固定有一列伸缩杆108，伸缩杆108底端部与滑动块3031的端部固定连接。

进一步地，相邻两个筛框4的过水槽口402内底面分别与一个折行导流板301两端的上表面齐平。

进一步地，卡套106的两相对侧面均固定有销套1061，销套1061内滑动配合有销轴1062，端板107的两相对侧面均开有销孔1071，销孔1071与销轴1062的一端插接配合。

进一步地，销轴1062的另一端通过弹簧与销套1061一端的内壁固定连接，弹簧内套设有圆柱1063，圆柱1063的端部伸出销套1061且固定有拨动板1064。

进一步地，进液管103的输入端位于塔壳1内顶部的一个筛框4的上方。

进一步地，进气管104的输入端位于塔壳1内底部的一个筛框4的下方。

本实施例的一个具体应用为：从进气管103往塔壳1内通入待净化气相，气相从塔壳1内底部经过塔板的筛孔向上爬升，最后从出气管101排除净化后的气体；从进液管104往筛板塔内通入液相，液相进入塔壳1后绕经内仓3与筛框4从塔壳1底部的出液管102排除；塔壳1内的液相与气相混合，实现筛板塔内分散相的合并，液相萃取气相内的杂质，达到净化气相的功能，筛框4与内仓3以及内仓3上折行导流板301的配合，延长了液相在单个筛框4上方的运动轨迹，增加了气相与液相的混合时间，提高了气相的净化效率；塔壳1内壁、内仓3、筛框4以及折行导流板301、挡水板302、分隔板303的配合，可将塔壳1内腔分为多个液相停留空腔；通过在筛框4内顶部的四角均设有扰流架403，液相流经筛框4的四个角部的时候，会带动扰流架403上的扰水叶轮4031运动，进一步加强了气相的净化效率；同时扰水叶轮4031还有有效的避免筛框4内出现沉淀，从而保证筛板塔功能的正常运行；在筛板塔的晒板出现功效降低的问题时，可通过卡套106、端板107和筛框4的配合，进行筛框4的拆换，并且在筛框4的拆换过程中，依然可以进行气相净化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。