一种网式组合烧杯托架及烧杯移动装置

摘要

本发明涉及了一种网式组合烧杯托架及烧杯移动装置，网式组合烧杯托架包括框架，框架包括水平矩形框和竖直支腿，水平矩形框上设置有一对把手；限位环集成层固定在水平矩形框上，包括以M行N列均匀紧密排列的若干水平限位圆环，每个水平限位圆环上均设有P个限位杆；P个限位杆所围成的内接圆柱的直径与水平限位圆环的内径相等；耐火网设置在限位环集成层的下方，用于承载烧杯，限位杆的下端悬空并高于耐火网；本技术方案解决了批量移动烧杯及在加热板上批量取放烧杯的技术问题，大大提高了工作效率；满足了检测人员批量移动烧杯和在加热板上批量取放烧杯的现实需求；有效防止了烧杯放置定位的偏差，大大降低由于烧杯放置位置不当而引发的事故率。

说明书

技术领域

本发明涉及食品检测用辅助装置技术领域，特别涉及一种网式组合烧杯托架及烧杯移动装置。

背景技术

由于食品检验批次量较大，需用较多数量的烧杯来盛放食品试样及相关试剂，在移动这些烧杯时，通常采用检测人员人工逐个取放烧杯的方式，这种操作方式存在其固有的缺点：（1）工作效率低；（2）易出差错；（3）难以适应自动化检测的要求。

例如，采用加热消解法检测食品重金属过程时，需先将称量后的食品液体试样放入相应编号的烧杯内，再将烧杯移放置至发热板上，由于是人工逐个取放烧杯，所以放置在发热板上的烧杯不是很齐整，在加热消解过程中检测人员要观察加热板上的各烧杯内试样受热消解程度，并向达到一定消解程度的烧杯内注入混合试剂，由于加热板上的烧杯放置无规律、不齐整, 且烧杯上的手写编号在受热时存在识别困难的状况，所以常会将混合试剂注错烧杯内，若加热板上某个或某几个烧杯内的食品液体试样抢先消解完毕，检测人员要及时手持夹子将其取离加热板，当剩余烧杯内的食品液体试样在相近的时间段内全部消解完毕后，检测人员要及时逐个夹取烧杯移离加热板；对于手工夹持方式来说，将剩余的大部分烧杯要同时移离加热板基本是不可能做到的，故检测人员常常手忙脚乱；另外，检测人员直接接触高温有毒气体和烟雾会对身体有伤害，当烟雾聚集时更增大了检测人员观察难度，在此环境中仅靠肉眼观察判定、操作存在人为干扰因素，检测质量和效率不高。

那么，如何解决如上弊端并采用自动化的方式来解决批量移动烧杯及在加热板上批量取放烧杯的技术问题，目前尚无适宜的装置或方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种适于相同高度且较大范围不同直径烧杯的网式组合烧杯托架及烧杯移动装置。

要解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种网式组合烧杯托架，包括框架和固定在框架上的限位环集成层与耐火网，耐火网设置在限位环集成层的下方，耐火网用于承载烧杯；

框架包括水平矩形框和固定于水平矩形框下方的若干竖直支腿，水平矩形框的左右两侧分别固定设置有把手，两个把手对称设置；

限位环集成层固定在水平矩形框上，限位环集成层包括若干水平限位圆环，若干水平限位圆环以M行N列均匀紧密排列；

每个水平限位圆环上均设有P个限位杆，P≥3，P个限位杆关于水平限位圆环的轴线圆周均布，限位杆的上端固定在水平限位圆环上，限位杆的下端位于水平限位圆环的下方并悬空；P个限位杆所围成的内接圆柱的直径与水平限位圆环的内径相等，水平限位圆环的内径大于所承载烧杯的外径；限位杆的下端高于耐火网。

进一步地，所述耐火网的材质为310S不锈钢。

进一步地，所述框架上设有与每个水平限位圆环的位置相对应的坐标数字。

进一步地，所述水平矩形框包括一对横撑和一对纵撑，所述竖直支腿的数量为8个，水平矩形框的每个横撑和纵撑的两端均固定设有1个竖直支腿；水平矩形框的每个角处相邻的两个竖直支腿通过水平短杆相连，水平短杆的底面高于竖直支腿的底面；每个竖直支腿上面向相邻竖直支腿的底边处均设有导向斜面A，耐火网固定在水平短杆的底面上。

一种烧杯移动装置，包括如上所述的网式组合烧杯托架和托架移动装置，托架移动装置包括机架、水平移动机构Ⅰ、竖直升降机构Ⅰ、夹持机构Ⅰ和PLC控制器，机架用于承载水平移动机构Ⅰ，水平移动机构Ⅰ用于带动竖直升降机构Ⅰ进行水平直线运动，竖直升降机构Ⅰ用于带动夹持机构Ⅰ进行竖直升降运动，夹持机构Ⅰ用于带动网式组合烧杯托架共同运动，水平移动机构Ⅰ、竖直升降机构Ⅰ和夹持机构Ⅰ的动作通过PLC控制器进行控制。

进一步地，所述水平移动机构Ⅰ包括托板Ⅰ和伺服电机A，托板Ⅰ上设有主动转轴和从动转轴，主动转轴和从动转轴的两端均设有齿轮，伺服电机A用于驱动主动转轴转动，进而驱动齿轮转动，齿轮与水平导轨齿条相啮合，水平导轨齿条固定在机架上，齿轮上设有导向斜面C，导向斜面C与水平导轨齿条上的导向面相匹配，用于为齿轮的直线运动提供导向；

所述竖直升降机构Ⅰ包括电动伸缩杆Ⅰ，电动伸缩杆Ⅰ包括伺服电机B和伸缩轴，伺服电机B固定在水平移动机构Ⅰ的托板Ⅰ上，伸缩轴的外端固定设有矩形法兰；

所述夹持机构Ⅰ为电动平行夹爪，包括左伸缩板、右伸缩板、吊板和T型爪，左伸缩板和右伸缩板用于对称相向和背向运动，左伸缩板和右伸缩板的悬出端部均固定有吊板，吊板的下端部设有T型爪，T型爪包括水平板和梯形段，水平板为末端，梯形段靠近水平板处的截面积最大，电动平行夹爪固定在矩形法兰上；

所述网式组合烧杯托架的把手上设有与夹持机构Ⅰ的T型爪匹配使用的T型槽，T型槽的纵向切面为等腰梯形，T型槽的开口处设有由一对导向斜面B形成的喇叭口。

进一步地，还包括摄像头A，摄像头A固定在电动平行夹爪的下表面中部。

进一步地，还包括单个烧杯移取装置、注液装置和摄像头B；

单个烧杯移取装置包括水平移动机构Ⅱ、竖直升降机构Ⅱ、前后移动机构和夹持机构Ⅱ，水平移动机构Ⅱ置于所述机架上，水平移动机构Ⅱ用于带动竖直升降机构Ⅱ进行左右水平直线运动，竖直升降机构Ⅱ用于带动前后移动机构进行竖直升降运动，前后移动机构用于带动夹持机构Ⅱ进行前后水平直线运动，夹持机构Ⅱ用于抓取单个烧杯；

所述网式组合烧杯托架的数量为2个，一个网式组合烧杯托架通过托架移动装置进行整体移动，另一个网式组合烧杯托架用于接纳单个烧杯移取装置放入的烧杯；

注液装置包括瓶套、溶液瓶、硬管Ⅰ、柔性管、硬管Ⅱ和支杆，瓶套固定设置在水平移动机构Ⅱ上，用于放置并固定溶液瓶，溶液瓶的顶部入料口处设有瓶盖，溶液瓶的底部出料口处连接有硬管Ⅰ，硬管Ⅱ竖直固定在支杆的悬出端部，支杆水平固定在前后移动机构的移动端，硬管Ⅰ与硬管Ⅱ通过柔性管相连通，硬管Ⅱ下端的出液口处设有微型流量阀；

摄像头B固定在支杆上，用于监控烧杯，并将监控信号上传至PLC控制器；

水平移动机构Ⅱ、竖直升降机构Ⅱ、前后移动机构、夹持机构Ⅱ、微型流量阀的动作均通过PLC控制器进行控制。

进一步地，所述竖直升降机构Ⅱ包括电动伸缩杆Ⅱ，电动伸缩杆Ⅱ包括伺服电机D和伸缩轴Ⅱ，伺服电机D固定在所述水平移动机构Ⅱ的活动端，伸缩轴Ⅱ的下端固定设有法兰盘。

进一步地，所述前后移动机构包括管状直线电机，管状直线电机固定在法兰盘上，管状直线电机的移动体沿水平方向前后移动，夹持机构Ⅱ固定在管状直线电机的移动体上。

本发明可以达到的有益效果为：

（1）托架适用于较大范围不同直径且高度一致的烧杯批量移动；

（2）托架既可应用于人工批量移动烧杯，也可应用于自动化移动设备，大大提高了工作效率；满足了检测人员批量移动烧杯和在加热板上批量取放烧杯的现实需求；有效防止了烧杯放置定位的偏差，大大降低由于烧杯放置位置不当而引发的事故率；

（3）烧杯移动装置通过自动化的方式实现了批量移动烧杯及在加热板上批量取放烧杯，不仅节省了人工，提高了工作效率，保证了烧杯放置位置的准确性，还有效防止了由于烧杯内的某些物质受热散发出的气体对检测人员造成不适感或伤害。

附图说明

图1是本发明实施例1使用状态中的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的侧视图；

图4是图2中的A-A局部剖视图；

图5是本发明实施例2的使用状态图Ⅰ；

图6是本发明实施例2的使用状态图Ⅱ；

图7是图6的侧视图；

图8是图7中Ⅰ部分的放大视图；

图9是本发明实施例3的结构示意图；

图10是本发明实施例3中的单个烧杯移取装置和注液装置结构示意图；

图11是图10的B-B剖视示意图；

图12是本发明实施例3中用于加热板上的第一网式组合烧杯托架及烧杯状态示意图；

图13是本发明实施例3中的第二网式组合烧杯托架及烧杯状态示意图；

图中：1-竖直支腿，2-水平短杆，3-导向斜面A，4-工作台，5-把手，6-水平矩形框，7-烧杯，8-底边圆弧，9-限位杆，10-粗限位杆，11-耐火网，12-水平限位圆环，13-T型槽，14-导向斜面B，15-焊接点，16-坐标数字，17-倒角，18-加热板，19-加热器，20-T型爪，201-水平板，202-梯形段，21-吊板，22-加强筋，23-左伸缩板，24-电动平行夹爪，25-矩形法兰，26-摄像头A，27-右伸缩板，28-水平导轨齿条，29-主动转轴，30-伺服电机A，31-伺服电机B，32-伸缩轴，33-托板Ⅰ，34-键，35-从动转轴，36-齿轮，37-导向斜面C，38-PLC控制器，39-轴座，40-连接杆，41-斜面D；

42-网式组合烧杯托架，43-食品液体试样，44-圆弧段，45-爪，46-旋转电动夹爪，47-移动体，48-管状直线电机，49-法兰盘，50-伺服电机C，51-托板Ⅱ，52-伺服电机D，53-伸缩轴Ⅱ，54-瓶套，55-瓶盖，56-溶液瓶，57-硬管Ⅰ，58-柔性管，59-卡环，60-支杆，61-摄像头B，62-硬管Ⅱ，63-微型流量阀，64-出液口，65-微型压力传感器，66-橡胶触头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1-图3所示，一种网式组合烧杯托架42，包括框架和固定在框架上的限位环集成层与耐火网11，耐火网11设置在限位环集成层的下方，耐火网11用于承载烧杯7。

框架包括水平矩形框6水平矩形框6包括一对横撑和一对纵撑，竖直支腿1的数量为8个，水平矩形框6的每个横撑和纵撑的两端均固定设有1个竖直支腿1；水平矩形框6的每个角处相邻的两个竖直支腿1通过水平短杆2相连，水平短杆2的底面高于竖直支腿1的底面；每个竖直支腿1上面向相邻竖直支腿1的底边处均设有导向斜面A3；水平矩形框6的左右两侧分别固定设置有把手5，两个把手5对称设置。

耐火网11固定在框架的水平短杆2的底面上，耐火网11的材质为310S不锈钢，耐火网11的网丝细、网孔大，有利于烧杯7的底面吸收加热板18的热量。

限位环集成层固定在框架的水平矩形框6上，限位环集成层包括40个水平限位圆环12，40水平限位圆环12以5行8列均匀紧密排列；水平限位圆环12为圆环形，采用圆管焊接而成，相邻的两个水平限位圆环12通过焊接固定连接在一起，形成限位环集成层，图2中示出了焊接点15；每个水平限位圆环12上均设有至少3个限位杆9，本实施例采用的是4个限位杆9，4个限位杆9关于水平限位圆环12的轴线圆周均布，限位杆9的上端固定在水平限位圆环12上，限位杆9的下端位于水平限位圆环12的下方并悬空；4个限位杆9所围成的内接圆柱的直径与水平限位圆环12的内径相等，水平限位圆环12的内径大于所承载烧杯7的外径；限位杆9的下端高于耐火网11；当然也可以将相邻水平限位圆环12处的2个限位杆9合并为1个粗限位杆10，使结构更加简洁、减少焊接工作量；限位杆9的下端设有倒角17。

为了便于准确识别每个烧杯的位置，在框架上设有与每个水平限位圆环12的位置相对应的坐标数字16。

本实施例的使用：

根据本领域技术人员的常识，常规的烧杯7包括圆柱形杯体部分，杯体顶端为敞开口，敞开口处设有外翻边缘，此外翻边缘为烧杯口大径，烧杯口大径大于圆柱形杯体部分的外径，敞开口处还设有导流嘴，杯体的底端设有底边圆弧8。

（1）将本托架水平放置于工作台4上，人工或机械手握持烧杯7的敞口处，将烧杯7置入水平限位圆环12中，并下移至烧杯7的底面接触耐火网11的上表面，此时烧杯7的敞口处仍高于水平限位圆环12的顶部，此过程中，限位杆9始终起到对烧杯7的限位作用，使其保持竖直状态；

（2）40个烧杯7全部放置好之后，人工或者采用移动装置将本托架移至规定处；

（3）当本托架应用于将烧杯移动至加热器19上对烧杯7底部进行加热时，将托架移至加热器19的正上方，使托架缓慢下移，当托架的4个水平短杆2置于加热器19的边缘上时，下移自然停止，此时耐火网11底部均置于加热板21上，等待加热；竖直支腿1同时起到前后左右限位的作用，在向下搁置的过程中，竖直支腿1上的导向斜面A3起到导向的作用。

本实施例的优点：

（1）本托架既可应用于人工批量移动烧杯，也可应用于自动化移动设备，大大提高了工作效率；

（2）满足了检测人员批量移动烧杯和在加热板上批量取放烧杯的现实需求；

（3）有效防止了烧杯放置定位的偏差，大大降低由于烧杯放置位置不当而引发的事故率。

实施例2

一种烧杯移动装置，包括托架移动装置和实施例1的网式组合烧杯托架42，托架移动装置包括机架、水平移动机构Ⅰ、竖直升降机构Ⅰ、夹持机构Ⅰ和PLC控制器38，机架用于承载水平移动机构Ⅰ，水平移动机构Ⅰ用于带动竖直升降机构Ⅰ进行水平直线运动，竖直升降机构Ⅰ用于带动夹持机构Ⅰ进行竖直升降运动，夹持机构Ⅰ用于带动网式组合烧杯托架42共同运动，水平移动机构Ⅰ、竖直升降机构Ⅰ和夹持机构Ⅰ的动作通过PLC控制器38进行控制。

水平移动机构Ⅰ：包括托板Ⅰ33和伺服电机A30，托板Ⅰ33上设有主动转轴29和从动转轴35，主动转轴29和从动转轴35均通过轴座39与托板Ⅰ33相连；主动转轴29和从动转轴35的两端均通过键34连接有齿轮36，伺服电机A30用于驱动主动转轴29转动，进而驱动齿轮36转动，齿轮36与水平导轨齿条28相啮合，水平导轨齿条28固定在机架上，齿轮36上设有导向斜面C37，导向斜面C37与水平导轨齿条28上的导向面相匹配，用于为齿轮36的直线运动提供导向。

竖直升降机构Ⅰ：包括电动伸缩杆Ⅰ，电动伸缩杆Ⅰ包括伺服电机B31和伸缩轴32，伺服电机B31固定在水平移动机构Ⅰ的托板Ⅰ33上，伸缩轴32的外端固定设有矩形法兰25。

夹持机构Ⅰ：具体为电动平行夹爪24，电动平行夹爪24固定在矩形法兰25上，电动平行夹爪24包括左伸缩板23、右伸缩板27吊板21和T型爪20，左伸缩板23和右伸缩板27用于对称相向和背向运动，左伸缩板23和右伸缩板27的悬出端部均固定有2个吊板21，左伸缩板23和右伸缩板27与其悬出端部的吊板21之间设有加强筋22，同在一端的2个吊板21之间通过连接杆40进行连接，增强结构刚性；吊板21的下端部设有T型爪20，T型爪20包括水平板201和梯形段202，水平板201为末端，梯形段202靠近水平板201处的截面积最大；

网式组合烧杯托架42的把手5上设有与T型爪20匹配使用的T型槽13，T型槽13的纵向切面为等腰梯形，T型槽13的开口处设有由一对导向斜面B14形成的喇叭口。

电动平行夹爪24的下表面中部固定设有摄像头A26，摄像头A26用于对烧杯7进行监控。

PLC控制器38用于：控制水平移动机构Ⅰ、竖直升降机构Ⅰ、夹持机构Ⅰ、加热器19，接收摄像头A26的输入信号。

本实施例用于固定设置在加热器19的上方，本实施例的使用：

（1）PLC控制器38控制水平移动机构Ⅰ将吊板21移动至托架上方，再控制竖直升降机构Ⅰ将吊板21下移至托架的两侧；

（2）PLC控制器38控制夹持机构Ⅰ将左右两部分吊板21下端的T型爪20较细处插入托架把手5上的T型槽13内，再通过竖直升降机构Ⅰ提升吊板21，使T型爪20上移，T型爪20的斜面D41与T型槽13的内斜面贴合，T型爪20的水平板201的上表面与T型槽13的下表面贴合，进而将托架吊起；

（3）PLC控制器38控制水平移动机构Ⅰ将托架移动至加热器19的上方，再控制竖直升降机构Ⅰ将托架放置于加热器19上；

（4）托架从移动装置上卸下的过程为步骤（2）-（3）的逆过程。

当然，本领域技术人员也可以在本实施例的指导下，省略夹持机构Ⅰ，直接将吊板21固定连接在竖直升降机构Ⅰ的矩形法兰25上，将吊板21与把手5固定连接在一起，则使用动作更加简单，与上述结构所产生的的技术效果的区别是：移动装置不能适应多种规格的托架。

本实施例的优点：通过自动化的方式实现了批量移动烧杯及在加热板上批量取放烧杯，不仅节省了人工，提高了工作效率，保证了烧杯放置位置的准确性，还有效防止了由于烧杯内的某些物质受热散发出的气体对检测人员造成不适感或伤害；移动装置可以适应多种规格的托架。

实施例3

一种烧杯移动装置，在实施例2的基础上，又增加了一个实施例1的网式组合烧杯托架42，关于2个网式组合烧杯托架42，在以下称作第一网式组合烧杯托架和第二网式组合烧杯托架；还增加了单个烧杯移取装置、注液装置、摄像头B61和警报器；第一网式组合烧杯托架通过托架移动装置进行整体移动，第二网式组合烧杯托架用于接纳单个烧杯移取装置放入的烧杯7。

单个烧杯移取装置包括水平移动机构Ⅱ、竖直升降机构Ⅱ、前后移动机构和夹持机构Ⅱ，水平移动机构Ⅱ置于机架上，水平移动机构Ⅱ用于带动竖直升降机构Ⅱ进行水平直线运动，竖直升降机构Ⅱ用于带动前后移动机构进行竖直升降运动，前后移动机构用于带动夹持机构Ⅱ进行前后水平直线运动，夹持机构Ⅱ用于抓取单个烧杯7。

水平移动机构Ⅱ：水平移动机构Ⅱ与水平移动机构Ⅰ的结构原理相同，包括伺服电机C50和托板Ⅱ51，在伺服电机C50的带动下，托板Ⅱ51得以水平直线运动，水平移动机构Ⅱ与水平移动机构Ⅰ设置在同一机架上，直线移动导向均通过水平导轨齿条28来实现。

竖直升降机构Ⅱ：包括电动伸缩杆Ⅱ，电动伸缩杆Ⅱ包括伺服电机D52和伸缩轴Ⅱ53，伺服电机D52固定在托板Ⅱ51上，伸缩轴Ⅱ53的下端固定设有法兰盘49。

前后移动机构：包括管状直线电机48，管状直线电机48固定在法兰盘49上，管状直线电机48的移动体47沿水平方向前后移动。

夹持机构Ⅱ：包括旋转电动夹爪46，旋转电动夹爪46固定在管状直线电机48的移动体47上，旋转电动夹爪46为平行两爪式，包括两个相互平行的爪45，每个爪45上均固定设有圆弧段44，两个圆弧段44同轴，每个爪45的两内端均设有橡胶触头66，橡胶触头66的形状为锥形，材质为耐火橡胶；4个橡胶触头66共同作用实现对单个烧杯7的抓取，抓取力度通过微型压力传感器65向PLC控制器38反馈的信号来控制，微型压力传感器65设置在橡胶触头66的内顶端。

注液装置：包括瓶套54、溶液瓶56、硬管Ⅰ57、柔性管58、硬管Ⅱ62和支杆60，瓶套54固定设置在水平移动机构Ⅱ上，用于放置并固定溶液瓶56，溶液瓶56用于放置加热消解用混合液，溶液瓶56的顶部入料口处设有瓶盖55，溶液瓶56的底部出料口处连接有硬管Ⅰ57，硬管Ⅱ62竖直套接并固定在卡环59中，卡环59焊接固定在支杆60的悬出端部，支杆60水平固定在管状直线电机48的移动体47上，硬管Ⅰ57与硬管Ⅱ62通过柔性管58相连通，硬管Ⅱ62下端的出液口64处设有微型流量阀63，微型流量阀63的出口高于圆弧段44。

摄像头B61固定在支杆60上，用于监控烧杯7，并将监控信号上传至PLC控制器38；水平移动机构Ⅱ、竖直升降机构Ⅱ、前后移动机构、夹持机构Ⅱ、微型流量阀63和警报器的动作均通过PLC控制器38进行控制，PLC控制器38还用于运行其存储的影像分析软件。

本实施例的使用：

（1）通过人工或机械手将多个盛有食品液体试样51的烧杯7放入第一网式组合烧杯托架中，实现杯托对烧杯7的竖直夹持，并将第一网式组合烧杯托架放置在规定位置；

（2）启动PLC控制器38，PLC控制器38控制托架移动装置将第一网式组合烧杯托架移至加热器27上，使烧杯7的底部与加热板直接接触；而后PLC控制器38控制托架移动装置离开第一网式组合烧杯托架的上空；

（3）启动加热器27对烧杯7进行加热；将第二网式组合烧杯托架放置在第一网式组合烧杯托架旁边的规定位置，第二网式组合烧杯托架和第一网式组合烧杯托架依照单个烧杯移取装置和托架移动装置的对应顺序直线排列；

（4）PLC控制器38控制单个烧杯移取装置的水平移动机构Ⅱ水平移动，带动摄像头B61一并移至第一网式组合烧杯托架的上空，通过摄像头B61监控烧杯7中食品液体试样51的消解情况，摄像头B61将监控信号上传至PLC控制器38，PLC控制器38通过其内置影像分析软件对每个烧杯7中食品液体试样51的消解程度进行判断；

（5）当判断出某一坐标F位置处的烧杯7中的食品液体试样51抢先完成消解时，PLC控制器38控制单个烧杯移取装置的水平移动机构Ⅱ、竖直升降机构Ⅱ、前后移动机构联动，完成旋转电动夹爪46相对于坐标F位置处烧杯7的水平方向精确定位，使旋转电动夹爪46上的两个圆弧段44位于坐标F位置处烧杯7的两侧，再控制旋转电动夹爪46夹持烧杯7，将烧杯7移至第二网式组合烧杯托架中坐标F处的杯托中；然后重复步骤（4）；如此单个移动几个抢先完成消解的烧杯7，如图12和图13所示；

（6）当剩余多数的烧杯7中的食品液体试样51在相近的时间内均完成消解时，启动PLC控制器38控制托架移动装置将第一网式组合烧杯托架移开加热器27，并将其放置于初始位置，同时控制警报器发出提示音，用以告知操作人员消解全部完成。

本实施例的优点：

实现了批量移动烧杯和单个烧杯移取的双重功能，还可以自动滴加混合液，在食品加热消解过程中防止了差错发生，改善了检测人员的工作环境，实现了消解过程自动化，提高了检测质量和工作效率，为其他批量移动烧杯和自动化提供了可行实例。

在本发明的描述中，“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅是本发明的其中一种实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明思路的前提下所做出的若干改进和润饰均为本发明的保护范围。