一种专用于大型根雕作业的木工刀具作业机床

摘要

本发明公开了一种专用于大型根雕作业的木工刀具作业机床，涉及木工刀具机床技术领域。该专用于大型根雕作业的木工刀具作业机床，包括机床本体，所述机床本体包括升降机构、调整机构、翻转机构和清理收集机构，机床本体的床身一侧外壁上焊接安装有安装架，机床本体的床身另一侧外壁上焊接安装有配重箱。该专用于大型根雕作业的木工刀具作业机床，能够自动在机床本体进行根雕作业的前后对原料进行自动进出料处理，降低了劳动力的投入，减轻操作人员的劳动负担，避免在搬运过程中根雕原料掉落对其自身和操作人员造成伤害的情况发生，且相较于需要借助叉车等搬运机器进行辅助机床，该机床的实用性更高，一体性更强。

说明书

技术领域

本发明涉及木工刀具机床技术领域，具体为一种专用于大型根雕作业的木工刀具作业机床。

背景技术

根雕，是一种雕刻方法，是中国传统雕刻艺术之一，是以树根(包括树身、树瘤、竹根等)的自生形态及畸变形态为艺术创作对象，通过构思立意、艺术加工及工艺处理，创作出人物、动物、器物等艺术形象作品。

在加工大型根雕的作业中，需要人工或机器将根雕原料抬至木工刀具机床处并通过机床两组顶尖对根雕原料进行夹持固定，由于根雕原料的形状不规则性，在对根雕原料进行固定时，需要人工不断调整对于原料端面夹持的中心位置，保证其重心平稳，固定调整的过程增加了操作人员的劳动强度，步骤复杂困难，且易发生掉落的情况，对原料质量和操作人员的安全造成伤害，实用性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种专用于大型根雕作业的木工刀具作业机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种专用于大型根雕作业的木工刀具作业机床，包括机床本体，所述机床本体包括升降机构、调整机构、翻转机构和清理收集机构，机床本体的床身一侧外壁上焊接安装有安装架，安装架的底部外表面焊接安装有四组支撑腿。

优选的，所述升降机构包括螺纹杆、固定块、支撑杆、弧形承载板、皮带轮、皮带和第一电机，安装架的内侧底部转动安装有两组螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有固定块，两组固定块之间转动安装有支撑杆，支撑杆的外壁上焊接安装有弧形承载板，两组螺纹杆的外壁上均焊接安装有一组皮带轮，两组皮带轮上套设安装有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接，安装架的底部外表面焊接安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至安装架的内部并与一组螺纹杆焊接安装。

优选的，所述调整机构包括弧形调整板、缓冲弹簧、调节螺杆和转动盘，弧形承载板的内部设置有弧形调整板，弧形调整板的外壁上焊接安装有两组缓冲弹簧，缓冲弹簧的设置能够降低根雕原料在弧形承载板翻转时滚入弧形调整板上时造成的冲击力，减少机床故障情况发生，延长使用寿命，缓冲弹簧的一端与弧形承载板的内壁焊接安装，弧形承载板上螺纹安装有两组调节螺杆，弧形调整板的外壁中心处铰接安装有两组铰接件，调节螺杆的一端延伸至弧形承载板与弧形调整板之间并与铰接件转动安装，调节螺杆的另一端延伸至弧形承载板的外部并焊接安装有转动盘，两组调节螺杆分别位于缓冲弹簧的前后侧，解决了机器调整时精度低和操作复杂的问题。

优选的，所述弧形承载板和弧形调整板的内壁上均粘贴固定有橡胶防护垫，弧形调整板的内壁上开设有落料洞口，弧形承载板和弧形调整板上的防滑垫能够增加根雕原料在进出料过程中与其之间的摩擦力，以防发生滚落砸伤操作人员的情况发生。

优选的，所述翻转机构包括固定架、蜗轮、蜗杆和第二电机，安装架的前侧外表面焊接安装有导轨，导轨上滑动安装有滑座，安装架的前侧设置有固定架，固定架的后侧外表面与滑座焊接安装，固定架与安装架滑动安装，安装架的前侧外表面开设有条形洞口，支撑杆的一端穿过条形洞口延伸至固定架的内部并焊接安装有蜗轮，固定架的两侧内壁上转动安装有蜗杆，蜗轮与蜗杆相啮合，固定架的一侧外壁上焊接安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器延伸至固定架的内部并与蜗杆的一端焊接安装。

优选的，所述清理收集机构包括抽风机、收集箱、过滤网、连通管、条形吸头和输送软管，安装架的后侧外表面焊接安装有抽风机和收集箱，收集箱的内壁上镶嵌安装有过滤网且呈倾斜设置，抽风机的输出端焊接安装有连通管，连通管的一端延伸至收集箱的内部，弧形承载板的内壁上焊接安装有条形吸头，条形吸头位于弧形承载板和弧形调整板之间，条形吸头的一端套设安装有输送软管，安装架的后侧内壁上开设有洞口，输送软管的一端穿过洞口延伸至收集箱的内部，对机床本体进行根雕作业时产生的木屑进行清理回收，减轻木屑对根雕作业质量和周边环境造成的影响，降低操作人员的清理负担。

优选的，所述收集箱的底部开口处螺纹安装有密封盖，过滤网位于收集箱底部开口和连通管之间。

优选的，所述机床本体的床身另一侧外壁上焊接安装有配重箱，配重箱的前侧外表面铰接安装有防护门，防护门的前侧外表面焊接安装有把手，配重箱内可放置配重块，保证机床本体在对根雕进行上下料时的稳定性，以防侧翻。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该专用于大型根雕作业的木工刀具作业机床，通过螺纹杆、支撑杆、弧形承载板、第一电机、固定架、蜗轮、蜗杆和第二电机的配合使用，第一电机通过皮带轮和皮带带动两组螺纹杆转动，两组固定块在螺纹杆的驱动和支撑杆的限位作用下升起，放置在弧形承载板上的根雕原料随之升起，第二电机带动蜗杆转动，蜗杆随之带动与之啮合的蜗轮转动，支撑杆和弧形承载板随之翻转，根雕原料滚入弧形调整板内，控制弧形承载板继续翻转根雕原料进入机床本体的内部，即可对其进行固定处理，达到上料效果，根雕作业完成后还能对其进行出料处理，降低了劳动力的投入，减轻操作人员的劳动负担，避免在搬运过程中根雕原料掉落对其自身和操作人员造成伤害的情况发生，且相较于需要借助叉车等搬运机器进行辅助机床，该机床的实用性更高，一体性更强。

(2)、该专用于大型根雕作业的木工刀具作业机床，通过弧形调整板、缓冲弹簧、调节螺杆、转动盘和配重箱的配合使用，转动转动盘，调节螺杆随之转动并在弧形承载板的两侧伸缩，弧形调整板分别在两组调节螺杆的牵引和限位作用下发生偏转，滚落其上的根雕原料随之倾斜，进而对根雕原料断面与机床本体的顶尖接触位置进行调节，以寻求根雕原料在机床本体上固定时中心稳定，降低了人工调整重心位置时带来的劳动负担，解决了机器调整时精度低和操作复杂的问题，调节方式简单便捷，进一步提升了该机床的实用性，弧形承载板和弧形调整板上的防滑垫，能够增加根雕原料在进出料过程中与其之间的摩擦力，以防发生滚落砸伤操作人员的情况发生，同时缓冲弹簧的设置能够降低根雕原料在弧形承载板翻转时滚入弧形调整板上时造成的冲击力，减少机床故障情况发生，延长使用寿命，利于推广和使用。

(3)、该专用于大型根雕作业的木工刀具作业机床，通过抽风机、收集箱、过滤网、连通管、条形吸头和输送软管的配合使用，根雕作业中产生的木屑落入弧形承载板和弧形调整板内，抽风机通过连通管和输送软管从处抽风，条形吸头周围产生负压，进而对木屑进行吸附并通过输送软管送入收集箱内被过滤网阻挡过滤，达到清理回收效果，减轻木屑对根雕作业质量和周边环境造成的影响，降低操作人员的清理负担，进一步提升了实用性和一体性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的安装架结构示意图；

图3为本发明的A部放大图；

图4为本发明的B部放大图；

图5为本发明的C部放大图；

图6为本发明的安装架后侧结构示意图。

图中：1机床本体、2升降机构、201螺纹杆、202固定块、203支撑杆、204弧形承载板、205皮带轮、206皮带、207第一电机、3调整机构、301弧形调整板、302缓冲弹簧、303调节螺杆、304转动盘、4翻转机构、401固定架、402蜗轮、403蜗杆、404第二电机、5清理收集机构、501抽风机、502收集箱、503过滤网、504连通管、505条形吸头、506输送软管、6安装架、7配重箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种专用于大型根雕作业的木工刀具作业机床，包括机床本体1，机床本体1包括升降机构2、调整机构3、翻转机构4和清理收集机构5，机床本体1的床身一侧外壁上焊接安装有安装架6，安装架6的底部外表面焊接安装有四组支撑腿，机床本体1的床身另一侧外壁上焊接安装有配重箱7，配重箱7的前侧外表面铰接安装有防护门，防护门的前侧外表面焊接安装有把手。

升降机构2包括螺纹杆201、固定块202、支撑杆203、弧形承载板204、皮带轮205、皮带206和第一电机207，安装架6的内侧底部转动安装有两组螺纹杆201，螺纹杆201上螺纹安装有固定块202，两组固定块202之间转动安装有支撑杆203，支撑杆203的外壁上焊接安装有弧形承载板204，两组螺纹杆201的外壁上均焊接安装有一组皮带轮205，两组皮带轮205上套设安装有皮带206，两组皮带轮205通过皮带206传动连接，安装架6的底部外表面焊接安装有第一电机207，第一电机207的输出轴通过联轴器延伸至安装架6的内部并与一组螺纹杆201焊接安装，翻转机构4包括固定架401、蜗轮402、蜗杆403和第二电机404，安装架6的前侧外表面焊接安装有导轨，导轨上滑动安装有滑座，安装架6的前侧设置有固定架401，固定架401的后侧外表面与滑座焊接安装，固定架401与安装架6滑动安装，安装架6的前侧外表面开设有条形洞口，支撑杆203的一端穿过条形洞口延伸至固定架401的内部并焊接安装有蜗轮402，固定架401的两侧内壁上转动安装有蜗杆403，蜗轮402与蜗杆403相啮合，固定架401的一侧外壁上焊接安装有第二电机404，第二电机404的输出轴通过联轴器延伸至固定架401的内部并与蜗杆403的一端焊接安装，该装置能够便捷高效地对根雕进行进出料处理，降低了劳动力的投入，减轻操作人员的劳动负担，避免在搬运过程中根雕原料掉落对其自身和操作人员造成伤害的情况发生，且相较于需要借助叉车等搬运机器进行辅助机床，该机床的集成度更高，实用性更强。

调整机构3包括弧形调整板301、缓冲弹簧302、调节螺杆303和转动盘304，弧形承载板204的内部设置有弧形调整板301，弧形调整板301的外壁上焊接安装有两组缓冲弹簧302，缓冲弹簧302的一端与弧形承载板204的内壁焊接安装，弧形承载板204上螺纹安装有两组调节螺杆303，弧形调整板301的外壁中心处铰接安装有两组铰接件，调节螺杆303的一端延伸至弧形承载板204与弧形调整板301之间并与铰接件转动安装，调节螺杆303的另一端延伸至弧形承载板204的外部并焊接安装有转动盘304，两组调节螺杆303分别位于缓冲弹簧302的前后侧，能够降低根雕原料在弧形承载板204翻转时滚入弧形调整板301上时造成的冲击力，减少机床故障情况发生，延长使用寿命，降低了人工调整重心位置时带来的劳动负担，解决了机器调整时精度低和操作复杂的问题，调节方式简单便捷，进一步提升了该机床的实用性，弧形承载板204和弧形调整板301的内壁上均粘贴固定有橡胶防护垫，能够增加根雕原料在进出料过程中与其之间的摩擦力，以防发生滚落砸伤操作人员的情况发生。

清理收集机构5包括抽风机501、收集箱502、过滤网503、连通管504、条形吸头505和输送软管506，安装架6的后侧外表面焊接安装有抽风机501和收集箱502，收集箱502的内壁上镶嵌安装有过滤网503且呈倾斜设置，抽风机501的输出端焊接安装有连通管504，连通管504的一端延伸至收集箱502的内部，弧形承载板204的内壁上焊接安装有条形吸头505，条形吸头505位于弧形承载板204和弧形调整板301之间，条形吸头505的一端套设安装有输送软管506，安装架6的后侧内壁上开设有洞口，输送软管506的一端穿过洞口延伸至收集箱502的内部，收集箱502的底部开口处螺纹安装有密封盖，过滤网503位于收集箱502底部开口和连通管504之间，弧形调整板301的内壁上开设有落料洞口，能够在机床本体1进行根雕作业过程中产生的木屑进行清理收集，减轻木屑对根雕作业质量和周边环境造成的影响，降低操作人员的清理负担，同时收集来的木屑都储存在收集箱502内，便于回收再利用。

工作原理：将根雕原料放入弧形承载板204内，可打开配重箱7上防护门向其内放置配重块，以保持整个机床的重心稳定，控制第一电机207启动，第一电机207通过皮带轮205和皮带206带动两组螺纹杆201转动，两组固定块202在螺纹杆201的驱动和支撑杆203的限位作用下升起，放置在弧形承载板204上的根雕原料随之升起，待根雕原料到达适当位置后控制第一电机207停止，控制第二电机404启动，带动蜗杆403转动，蜗杆403随之带动与之啮合的蜗轮402转动，支撑杆203和弧形承载板204随之翻转，根雕原料滚入弧形调整板301内，缓冲弹簧302起到减震缓冲作用，控制弧形承载板204继续翻转，转根雕原料进入机床本体1的内部并在达到适当位置后控制第二电机404停止，控制机床本体1上丝杠、光杆转动，两组顶尖对根雕原料两断面进行夹持，可转动转动盘304，调节螺杆303随之转动并在弧形承载板204的两侧伸缩，弧形调整板301分别在两组调节螺杆303的牵引和限位作用下发生偏转，滚落其上的根雕原料随之发生倾斜，调节机床本体1的顶尖与根雕原料两端面的接触位置，寻求重心稳定，固定作业完成后，控制第二电机404重新启动，带动弧形调整板301继续翻转，并与根雕原料脱离，可同时控制第一电机207启动，使弧形调整板301移动至不影响根雕作业的位置，控制机床本体1启动对根雕原料进行处理，根雕作业中产生的木屑通过弧形调整板301上落料洞口落入弧形承载板204上，控制抽风机501启动，抽风机501通过连通管504和输送软管506从条形吸头505处抽风，条形吸头505周围产生负压，进而对木屑进行吸附并通过输送软管506送入收集箱502内被过滤网503阻挡过滤，达到清理回收效果，根雕作业完成后控制机床本体1停止，第二电机404带动弧形承载板204反转，弧形调整板301与根雕接触后机床本体1停止对其进行夹持，根雕在翻转过程中重新滚入弧形承载板204上，第一电机207带动根雕下降，出料作业完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。