一种油压铆钉机

摘要

本发明公开了一种油压铆钉机，其结构包括底座、C形柱、铆压头、升降油缸、清理结构、定位夹具，底座上焊接有C形柱，C形柱的底部设有定位夹具，铆压头设在定位夹具上方并连接在C形柱，C形柱顶部安装有升降油缸，升降油缸与铆压头相连接，清理结构连接在C形柱顶部侧面，清理结构包括壳体、转体、转轴、电机，壳体内部连接有电机，电机通过转轴与转体相连接，本发明的有益效果是：通过旋转的擦拭件能够对铆接头进行擦拭，避免粘结现象现象，保证铆接的质量，且能够自动进行擦拭，无需人工，避免遗漏。

说明书

技术领域

本发明涉及铆钉机领域，具体地说是一种油压铆钉机。

背景技术

液压铆钉机是利用液压冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

在液压铆钉机使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，对下一次的铆接质量产生影响，需要人工进行定时清理，较为麻烦，且人工操作容易出现遗漏。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种油压铆钉机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种油压铆钉机，其结构包括底座、C形柱、铆压头、升降油缸、清理结构、定位夹具，所述底座上焊接有C形柱，所述C形柱的底部设有定位夹具，所述铆压头设在定位夹具上方并连接在C形柱，所述C形柱顶部安装有升降油缸，所述升降油缸与铆压头相连接，所述清理结构连接在C形柱顶部侧面，所述清理结构包括壳体、转体、转轴、电机，所述壳体内部连接有电机，所述电机通过转轴与转体相连接。

作为优化，所述转体包括转盘、擦拭件、连接件、拉动结构、挡块，所述转盘外侧面分别设有均匀分布的擦拭件，所述擦拭件通过连接件与转盘相连接，所述擦拭件与拉动结构相连接，所述挡块设在转盘背面并通过连杆与电机相连接。

作为优化，所述擦拭件包括支撑板、凹槽、磨砂纸、内置弹簧，所述支撑板面向转盘的一面设有凹槽，所述磨砂纸的两端分别连接在凹槽上，所述磨砂纸中间通过内置弹簧与凹槽相连接。

作为优化，所述支撑板与转盘侧面的贴合处设有放置槽，所述放置槽与转盘侧面之间连接有压缩弹簧。

作为优化，所述连接件包括固定块、固定杆、套环，所述固定块连接在转盘背面，所述固定块与固定杆相连接，所述固定杆上套设有套环，所述套环与支撑板侧面相连接。

作为优化，所述转盘背面设有活动槽。

作为优化，所述拉动结构包括导柱、拉绳、滑块，所述导柱连接在活动槽中，所述滑块套设在导柱上，所述滑块通过拉绳与支撑板相连接。

作为优化，所述滑块为长方体并伸出活动槽。

作为优化，所述擦拭件设有6个，所述拉动结构设有6个并与擦拭件一一对应。

作为优化，所述挡块为月牙状。

本发明在使用时，当铆压头完成工作后通过升降油缸上升到固定位置时，电机启动，带动转体旋转使擦拭件经过铆压头底部对其进行擦拭，然后在两个擦拭件中间的空隙中停止旋转，使铆压头位于2个擦拭件中间的空隙，便于铆压头下一次下降进行工作，且擦拭件中的磨砂纸通过内置弹簧的进行弹性支撑，能够增加与铆压头之间的摩擦，使擦拭更加彻底，为了防止擦拭件旋转到顶部被升降油缸卡住，因此在擦拭件向上旋转时，通过压缩弹簧能够将擦拭件向外旋转，通过拉绳能对擦拭件的旋转角度进行限定，使擦拭件与转盘保持平行，便于经过升降油缸处，当擦拭件移动到底部时，挡块的阻挡能够使滑块在导柱内向上滑动到顶部，从而拉动拉绳使擦拭件旋转与转盘保持垂直状态，便于对铆压头进行擦拭工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过旋转的擦拭件能够对铆接头进行擦拭，避免粘结现象现象，保证铆接的质量，且能够自动进行擦拭，无需人工，避免遗漏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种油压铆钉机的结构示意图。

图2为本发明清理结构的剖面图。

图3为本发明转体的左视图。

图4为本发明转体的右视图。

图5为本发明挡块与转体的位置结构示意图。

图6为本发明擦拭件的左视图。

图7为图4中B部分的放大结构示意图。

图8为图2中A部分的放大结构示意图。

图中：底座1、C形柱2、铆压头3、升降油缸4、清理结构5、定位夹具6、壳体50、转体51、转轴52、电机53、转盘a、擦拭件b、连接件c、拉动结构d、挡块e、连杆e1、支撑板b1、凹槽b2、磨砂纸b3、内置弹簧b4、放置槽b5、压缩弹簧b6、固定块c1、固定杆c2、套环c3、活动槽a1、导柱d1、拉绳d2、滑块d3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供一种油压铆钉机技术方案：其结构包括底座1、C形柱2、铆压头3、升降油缸4、清理结构5、定位夹具6，所述底座1上焊接有C形柱2，所述C形柱2的底部设有定位夹具6，所述铆压头3设在定位夹具6上方并连接在C形柱2，所述C形柱2顶部安装有升降油缸4，所述升降油缸4与铆压头3相连接，所述清理结构5连接在C形柱2顶部侧面，所述清理结构5包括壳体50、转体51、转轴52、电机53，所述壳体50内部连接有电机53，所述电机53通过转轴52与转体51相连接，所述转体51包括转盘a、擦拭件b、连接件c、拉动结构d、挡块e，所述转盘a外侧面分别设有均匀分布的擦拭件b，所述擦拭件b通过连接件c与转盘a相连接，所述擦拭件b与拉动结构d相连接，所述挡块e设在转盘a背面并通过连杆e1与电机53相连接，所述擦拭件b包括支撑板b1、凹槽b2、磨砂纸b3、内置弹簧b4，所述支撑板b1面向转盘a的一面设有凹槽b2，所述磨砂纸b3的两端分别连接在凹槽b2上，所述磨砂纸b3中间通过内置弹簧b4与凹槽b2相连接，凹槽b2使内置弹簧b4具有收缩的空间。

工作原理：在使用时，当铆压头3完成工作后通过升降油缸4上升到固定位置时，电机53启动，带动转体51旋转使擦拭件b经过铆压头3底部对其进行擦拭，然后在两个擦拭件b中间的空隙中停止旋转，使铆压头3位于2个擦拭件b中间的空隙，便于铆压头3下一次下降进行工作，且擦拭件b中的磨砂纸b3通过内置弹簧b4的进行弹性支撑，能够增加与铆压头3之间的摩擦，使擦拭更加彻底。

实施例2

请参阅图1-8，本发明提供一种油压铆钉机技术方案：其结构包括底座1、C形柱2、铆压头3、升降油缸4、清理结构5、定位夹具6，所述底座1上焊接有C形柱2，所述C形柱2的底部设有定位夹具6，所述铆压头3设在定位夹具6上方并连接在C形柱2，所述C形柱2顶部安装有升降油缸4，所述升降油缸4与铆压头3相连接，所述清理结构5连接在C形柱2顶部侧面，所述清理结构5包括壳体50、转体51、转轴52、电机53，所述壳体50内部连接有电机53，所述电机53通过转轴52与转体51相连接，所述转体51包括转盘a、擦拭件b、连接件c、拉动结构d、挡块e，所述转盘a外侧面分别设有均匀分布的擦拭件b，所述擦拭件b通过连接件c与转盘a相连接，所述擦拭件b与拉动结构d相连接，所述挡块e设在转盘a背面并通过连杆e1与电机53相连接，所述擦拭件b包括支撑板b1、凹槽b2、磨砂纸b3、内置弹簧b4，所述支撑板b1面向转盘a的一面设有凹槽b2，所述磨砂纸b3的两端分别连接在凹槽b2上，所述磨砂纸b3中间通过内置弹簧b4与凹槽b2相连接，凹槽b2使内置弹簧b4具有收缩的空间，所述支撑板b1与转盘a侧面的贴合处设有放置槽b5，所述放置槽b5与转盘a侧面之间连接有压缩弹簧b6，所述连接件c包括固定块c1、固定杆c2、套环c3，所述固定块c1连接在转盘a背面，所述固定块c1与固定杆c2相连接，所述固定杆c2上套设有套环c3，所述套环c3与支撑板b1侧面相连接，从而能够使支撑板b1进行活动，所述转盘a背面设有活动槽a1，便于安装拉动结构d，所述拉动结构d包括导柱d1、拉绳d2、滑块d3，所述导柱d1连接在活动槽a1中，所述滑块d3套设在导柱d1上，所述滑块d3通过拉绳d2与支撑板b1相连接，导柱d1能够对滑块d3进行导向且防止滑块d3脱离活动槽a1，所述滑块d3为长方体并伸出活动槽a1，便于与挡块e接触，所述擦拭件b设有6个，所述拉动结构d设有6个并与擦拭件b一一对应，所述挡块e为月牙状，便于慢慢将滑块d3向上推。

工作原理：为了防止擦拭件b旋转到顶部被升降油缸4卡住，因此在擦拭件b向上旋转时，通过压缩弹簧b6能够将擦拭件b向外旋转，通过拉绳d2能对擦拭件b的旋转角度进行限定，使擦拭件b与转盘a保持平行，便于经过升降油缸4处，当擦拭件b移动到底部时，挡块e的阻挡能够使滑块d3在导柱d1内向上滑动到顶部，从而拉动拉绳d2使擦拭件b旋转与转盘a保持垂直状态，便于对铆压头3进行擦拭工作。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过旋转的擦拭件能够对铆接头进行擦拭，避免粘结现象现象，保证铆接的质量，且能够自动进行擦拭，无需人工，避免遗漏。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。