用于摇摆式旋转压缩机的摇摆机构及摇摆式旋转压缩机

摘要

本发明公开了一种用于摇摆式旋转压缩机的摇摆机构及摇摆式旋转压缩机，其中摇摆机构包括：活塞；和滑片，滑片的一端与活塞连接，滑片和活塞中的至少一个具有空腔。根据本发明的用于摇摆式旋转压缩机的摇摆机构，通过使滑片和活塞中的至少一个具有空腔，可以减轻摇摆机构的重量，同时降低旋转部件的重量，有利于降低不平衡惯性力，提高压缩机的性能和可靠性，并且可以节约材料，降低成本。

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种用于摇摆式旋转压缩机的摇摆机构及具有其的摇摆式旋转压缩机。

背景技术

相关技术中，摇摆式压缩机的铸件摇摆机构，成本高，重量大，不利于降低不平衡惯性力，压缩机性能和可靠性差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于摇摆式旋转压缩机的摇摆机构，所述用于摇摆式旋转压缩机的摇摆机构具有可靠性高、成本低的优点。

本发明还提出一种摇摆式旋转压缩机，所述摇摆式旋转压缩机包括上述用于摇摆式旋转压缩机的摇摆机构。

根据本发明实施例的用于摇摆式旋转压缩机的摇摆机构，包括：活塞；和滑片，所述滑片的一端与所述活塞连接，所述滑片和所述活塞中的至少一个具有空腔。

根据本发明实施例的用于摇摆式旋转压缩机的摇摆机构，通过使滑片和活塞中的至少一个具有空腔，可以减轻摇摆机构的重量，同时降低旋转部件的重量，有利于降低不平衡惯性力，提高压缩机的性能和可靠性，并且可以节约材料，降低成本。

根据本发明的一些实施例，所述活塞包括：第一管部；第二管部，所述第二管部外套于所述第一管部，且所述第二管部与所述第一管部间隔开以在所述第二管部和所述第一管部之间限定出第一空腔，在所述第一管部轴向方向上，所述第一空腔的两端均敞开且为第一敞开端和第二敞开端；第一端板，所述第一端板与所述第一管部和所述第二管部连接以遮挡所述第一敞开端；和第二端板，所述第二端板与所述第一管部和所述第二管部连接以遮挡所述第二敞开端。

在本发明的一些实施例中，所述第二管部和所述第一管部均为圆管。

在本发明的一些实施例中，所述活塞的壁厚为d1，所述d1满足：d1≥0.8mm。

在本发明的一些实施例中，所述第一端板与所述第一管部和所述第二管部中的一个一体成型，所述第二端板与所述第一管部和所述第二管部中的一个一体成型，或者所述第一管部、第二管部、所述第一端板和所述第二端板一体成型。

在本发明的一些实施例中，所述滑片与所述第二管部的外周壁连接。

在本发明的一些实施例中，所述滑片穿设于所述第二管部且与所述第一管部的外周壁连接。

在本发明的一些实施例中，所述滑片穿设于所述第二管部和所述第一管部，所述滑片的与所述活塞连接的一端的端面的边缘与所述第一管部的内周壁连接。

在本发明的一些实施例中，所述滑片的壁厚为d2，所述d2满足：d2≥0.5mm。

在本发明的一些实施例中，所述滑片具有第二空腔，第二空腔的远离所述活塞的一端敞开且为第三敞开端。

在本发明的一些实施例中，所述滑片的远离所述活塞的一端设有第三端板以遮挡第三敞开端。

根据本发明实施例的摇摆式旋转压缩机，包括上述用于摇摆式旋转压缩机的摇摆机构。

根据本发明实施例的摇摆式旋转压缩机，通过使滑片和活塞中的至少一个具有空腔，可以减轻摇摆机构的重量，同时降低旋转部件的重量，有利于降低不平衡惯性力，提高压缩机的性能和可靠性，并且可以节约材料，降低成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于摇摆式旋转压缩机的摇摆机构的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的用于摇摆式旋转压缩机的摇摆机构的结构剖面图；

图3是根据本发明实施例的用于摇摆式旋转压缩机的摇摆机构的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的用于摇摆式旋转压缩机的摇摆机构的结构剖面图。

附图标记：

摇摆机构100，

活塞1，第一管部11，第二管部12，第一端板13，第二端板14，第一空腔15，滑片2，第二空腔21，第三敞开端22。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的用于摇摆式旋转压缩机的摇摆机构100。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的用于摇摆式旋转压缩机的摇摆机构100，包括：活塞1和滑片2。

具体而言，如图1-图4所示，滑片2的一端(如图1所示的右端)与活塞1连接，滑片2和活塞1中的至少一个具有空腔。有利于减轻摇摆机构100的重量，同时降低旋转部件的重量，有利于降低不平衡惯性力，提高压缩机的性能和可靠性，并且可以节约材料，降低成本。例如，在图1-图4所示的示例中，滑片2与活塞1均具有空腔，当然，本发明不限于此，可以仅滑片2具有空腔，或者仅活塞1具有空腔。

根据本发明实施例的用于摇摆式旋转压缩机的摇摆机构100，通过使滑片2和活塞1中的至少一个具有空腔，可以减轻摇摆机构100的重量，同时降低旋转部件的重量，有利于降低不平衡惯性力，提高压缩机的性能和可靠性，并且可以节约材料，降低成本。

在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，活塞1包括第一管部11、第二管部12、第一端板13和第二端板14。第二管部12外套于第一管部11，且第二管部12与第一管部11间隔开以在第二管部12和第一管部11之间限定出第一空腔15，在第一管部11轴向方向上，第一空腔15的两端均敞开且为第一敞开端和第二敞开端，第一端板13与第一管部11和第二管部12连接以遮挡第一敞开端，第二端板14与第一管部11和第二管部12连接以遮挡第二敞开端。由此，第一管部11、第二管部12、第一端板13和第二端板14限定出一个腔室，也就是说，活塞1为具有空腔的结构。由此可以减轻活塞1的重量，同时减轻摇摆机构100的重量，有利于降低不平衡惯性力，提高压缩机的性能和可靠性，并且可以节约材料，降低成本。

进一步地，如图2和图4所示，第二管部12和第一管部11均为圆管。由此便于摇摆机构100的工作。更进一步地，如图2和图4所示，在沿第一管部11的周向方向上，第一管部11与第二管部12之间的距离相等。也就是说，在沿第一管部11的周向方向上，第一空腔15沿径向方向的宽度不变。相应地，第一端板13和第二端板14在沿其周向方向上径向方向的宽度相等。第一管部11和第二管部12可以同心设置以使第一管部11与第二管部12之间的距离在沿第一管部11的周向方向上相等，第一端板13和第二端板14在沿其周向方向上的宽度相等。由此，可以简化结构及加工工艺，节约生产周期，降低生产成本。

在本发明的一些实施例中，第一端板13与第一管部11和第二管部12中的一个一体成型，第二端板14与第一管部11和第二管部12中的一个一体成型。也就是说，第一端板13可以与第一管部11一体成型，或者第一端板13与第二管部12一体成型；第二端板14与第一管部11一体成型，或者第二端板14与第二管部12一体成型。由此，可以简化活塞1的结构及加工工序，减少装配时间，提高装配效率。

当第一端板13与第一管部11一体成型时，第一端板13和第一管部11可以一起注塑成型。当然本发明不限于此，第一端板13可以由第一管部11旋压形成。当第一端板13与第二管部12一体成型，或者第二端板14与第一管部11一体成型，或者第二端板14与第二管部12一体成型时，均可以采用一起注塑成型或旋压成型的方式。

在本发明的一些实施例中，第一管部11、第二管部12、第一端板13和第二端板14一体成型。第一管部11、第二管部12、第一端板13和第二端板14可以一起注塑成型，当然，本发明不限于此，第一管部11、第二管部12、第一端板13和第二端板14可以为矩形管的侧壁，活塞1可以由矩形管卷绕形成，并将矩形管的两个端部连接。

在本发明的一些实施例中，活塞1的壁厚为d1，d1满足：d1≥0.8mm。也就是说，也就是说第一空腔15的壁面与活塞1的外壁面之间的厚度为d1，d1满足d1≥0.8mm。在图1-图4所示的示例中，第一管部11、第二管部12、第一端板13和第二端板14的厚度为d1，d1满足d1≥0.8mm。由此，既可以减轻活塞1的重量，又可以承受压缩机内部的高压环境。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，滑片2与第二管部12的外周壁连接。由此便于滑片2与活塞1连接。进一步地，滑片2与第二管部12的外周壁焊接连接，由此，可以减少零部件的数量，且便于操作。焊接连接可以采用压焊、熔焊、钎焊，优选地，焊接连接采用钎焊炉焊，钎焊炉焊适合批量生产，焊缝可靠无缺陷，高温回火可消除焊接应力。进一步地，如图2所示，滑片2的与第二管部12连接的一端的端面为与第二管部12的外周壁配合的弧形面，由此可以增加滑片2与第二管部12的外周壁之间的贴合度，减小滑片2与第二管部12的外周壁之间的间隙，便于焊接连接。

在本发明的一些实施例中，滑片2穿设于第二管部12且与第一管部11的外周壁连接。第二管部12上可以设有缺口，滑片2的一端穿过缺口与第一管部11的外周壁连接，第二管部12上位于缺口周围的壁面与滑片2的周壁连接。由此可以增加滑片2与活塞1之间连接的可靠性。当然，第一端板13和第二端板14上与滑片2对应的位置处也可以设有缺口，缺口两侧的壁面与滑片2的外周壁连接。

进一步地，滑片2的与第二管部12连接的一端的端面为与第一管部11的外周壁配合的弧形面，由此可以增加滑片2与第一管部11的外周壁之间的贴合度，减小滑片2与第一管部11的外周壁之间的间隙，便于焊接连接。

在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，滑片2穿设于第二管部12和第一管部11，滑片2的与活塞1连接的一端的端面的边缘与第一管部11的内周壁连接。第一管部11和第二管部12上可以设有缺口，滑片2的一端依次传过第二管部12和第一管部11上的缺口，滑片2的端面的边缘与第一管部11的内周壁连接，第一管部11和第二管部12上位于缺口周围的壁面与滑片2的周壁连接。由此可以增加滑片2与活塞1之间连接的可靠性。当然，第一端板13和第二端板14上与滑片2对应的位置处也可以设有缺口，缺口两侧的壁面与滑片2的外周壁连接。

进一步地，滑片2的与活塞1连接的一端的端面为与第一管部11的内周壁配合的弧形面，弧形面与第一管部11的内周壁的弧度相同。由此便于弧形面与第一管部11的内周壁连接，且使得第一管部11的内周壁与弧形面圆滑过渡。

在本发明的一些实施例中，滑片2与第一管部11、第二管部12、第一端板13和第二端板14焊接连接，由此，可以减少零部件的数量，且便于操作。焊接连接可以采用压焊、熔焊、钎焊，优选地，焊接连接采用钎焊炉焊，钎焊炉焊适合批量生产，焊缝可靠无缺陷，高温回火可消除焊接应力。

在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，滑片2具有第二空腔21，第二空腔21的远离活塞1的一端敞开且为第三敞开端22。由此，可以进一步减轻摇摆机构100的重量，有利于进一步降低不平衡惯性力，提高压缩机的性能和可靠性，并且可以节约材料，降低成本。另外，摇摆机构100没有滑片2先端的存在，滑片2先端不需要氮化处理，进一步降低成本。

进一步地，滑片2的壁厚为d2，d2满足：d2≥0.5mm。也就是说，滑片2的第二空腔21的壁面到滑片2的外周壁之间的厚度为d2，d2满足：d2≥0.5mm。由此，既可以减轻活塞1的重量，又可以承受压缩机内部的高压环境。

更进一步地，滑片2可以为矩形管结构，矩形管结构的滑片2的壁厚为d2，d2满足：d2≥0.5mm。由此，既可以减轻活塞1的重量，又可以承受压缩机内部的高压环境。再进一步地，滑片2的远离活塞1的一端设有第三端板以遮挡第三敞开端22。第三端板可以防止滑片2变形，提高滑片2的结构强度。

在本发明的一些实施例中，滑片2和活塞1为中碳钢件、低碳钢件或不锈钢件。中碳钢件、低碳钢件或不锈钢件焊接性能好，强度高，能够承受压缩机内部高压环境。

下面参考图1-图4描述根据本发明两个具体实施例的用于摇摆式旋转压缩机的摇摆机构100，值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1和图2所示，根据本发明实施例的用于摇摆式旋转压缩机的摇摆机构100，包括活塞1和滑片2，滑片2的一端与活塞1连接。

具体而言，如图1和图2所示，活塞1包括第一管部11和第二管部12，第二管部12外套于第一管部11，且第一管部11和第二管部12间隔开以在第一管部11和第二管部12之间限定出第一空腔15，在第一管部11轴向方向上，第一空腔15的两端均敞开且为第一敞开端和第二敞开端。第二管部12的两端的端部旋压形成第一端板13和第二端板14，第一端板13的自由端与第一管部11连接以遮挡第一敞开端，第二端板14的自由端与第一管部11连接一遮挡第二敞开端。

其中，第一管部11和第二管部12均为圆形钢管且同心设置。也就是说，在沿第一管部11的周向方向上，第一空腔15沿径向方向的宽度相等。第一端板13和第二端板14平行设置且与第一管部11和第二管部12垂直设置，即第一空腔15的横截面的形状为矩形。另外，第一管部11、第二管部12、第一端板13和第二端板14的厚度均为d1，d1满足d1≥0.8mm。

如图1和图2所示，滑片2为具有第二空腔21的矩形钢管，滑片2由矩形薄壁钢管切割后与活塞1焊接，矩形钢管的壁厚为d2，d2满足d2≥0.5mm。滑片2的与活塞1连接的一端切割圆弧形成与第二管部12的外周壁配合的弧形面，便于滑片2与活塞1之间的焊接连接。

本发明突破现有摇摆式压缩机的铸件摇摆机构100，成本高，重量大的不足。本发明采用钢管构成的部件，空壳设计重量轻，低碳钢焊接性能好，强度高，可以能够承受压缩机内部高压环境。该摇摆机构100的设计，比现有批量生产常规的活塞1和滑片2设计价格更低，摇摆机构100没有滑片2先端的存在，滑片2先端不需要氮化处理，降低成本。

本发明通过钢管摇摆机构100的设计，能够较大程度上降低压缩机泵体成本，同时降低旋转部件重量，有利于降低不平衡惯性力，提高压缩机性能和可靠性。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例与实施例的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于，活塞1由矩形钢管卷圆弧而成，第一管部11、第二管部12、第一端板13和第二端板14分别构成矩形钢管的四个侧壁。活塞1在矩形钢管的两个端部之间具有缺口，滑片2钢管插入缺口内，滑片2的与活塞1连接的一端的端面切割圆弧形成与第一管部11的内周壁配合的弧形面，该弧形面与第一管部11的内周壁的弧度相同以使第一管部11的内周壁与滑片2的弧形面构造成一个完整的圆形。另外，活塞1钢管的两端的端部，即靠近缺口处的两端面与滑片2的相对的两壁面焊接连接。

本发明突破现有摇摆式压缩机的铸件摇摆机构100，成本高，重量大的不足。本发明采用钢管构成的部件，空壳设计重量轻，低碳钢焊接性能好，强度高，可以能够承受压缩机内部高压环境。该摇摆机构100的设计，比现有批量生产常规的活塞1和滑片2设计价格更低，摇摆机构100没有滑片2先端的存在，滑片2先端不需要氮化处理，降低成本。

本发明通过钢管摇摆机构100的设计，能够较大程度上降低压缩机泵体成本，同时降低旋转部件重量，有利于降低不平衡惯性力，提高压缩机性能和可靠性。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的摇摆式旋转压缩机。

根据本发明实施例的摇摆式旋转压缩机包括上述用于摇摆式旋转压缩机的摇摆机构100。

根据本发明实施例的摇摆式旋转压缩机，通过使滑片2和活塞1中的至少一个具有空腔，可以减轻摇摆机构100的重量，同时降低旋转部件的重量，有利于降低不平衡惯性力，提高压缩机的性能和可靠性，并且可以节约材料，降低成本。

根据本发明实施例的摇摆式旋转压缩机的其他构成例如电机组件、泵体组件中的气缸、曲轴、上轴承和下轴承等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。