一种网框组件、网版、网印装置及网印方法

摘要

本发明提供一种网框组件、网版、网印装置及网印方法，属于显示技术领域，其可解决现有的二次网印浪费油墨，油墨刮印厚度不均匀的问题。本发明的网框组件包括第一网框和围绕其设置的第二网框；本发明的网版是在上述两个网框之间设置网布，网布的至少部分位置设置漏墨区。本发明的网印装置包括上述网版和刮刀，使用时只需将油墨导入网布上，刮刀在第一网框和第二网框之间的网布上移动一周，即可将漏墨区的油墨印到触控面板表面的白边上。其中，第一网框的框内无需设置网布，节省网布，且其中空结构，不会对可视区造成污染，可省去可视区保护膜，油墨刮印厚度均匀，网印质量高，油墨利用率高。本发明的网印装置适用于网印各种触控面板。

说明书

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种网框组件、网版、 网印装置及网印方法。

背景技术

触控面板(又称TouchPanel，TP)的示意图见图1，其包括 可视区(VA区)1和黑框(BM区)2，VA区1利用ITO制作感 应单元，感应单元感应到触控信号通过黑框2的走线将信号传递 到印刷线路板(FPC)，进一步传递至集成电路(IC)。

如图2所示，触控面板的制作流程一般是：利用曝光显影制 程在大的玻璃基板上制作感应单元和走线，然后对大的玻璃基板 进行切割得到多个触控面板，将每个触控面板磨边、二次网印、 FPC绑定得到成品。之所以要进行二次网印是因为，在切割和磨 边过程中，会对触控面板边缘造成微小裂纹和缺口，破坏边缘黑 框2，影响产品外观，因此切割和磨边过程中的每个触控面板边缘 会留有宽度约0.5mm的白边3，磨边后再对触控面板的白边3进 行二次网印，将白边3印黑。

图3是普通二次网印网版示意图，阴影区表示网框41，网框 41内部设有网布42，网布42中的黑色区域表示漏墨区43(也称 网印区)，在刮刀44刮过网布42时漏墨区43漏下油墨，非网印 区不漏墨。网印前将油墨倒入网版，刮刀刮过，将漏墨区43油墨 挤下，印刷到触控面板表面的白边3。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：上述二次网印的 印刷方式中，刮刀所刮过的网布中绝大部分都不是漏墨区，故大 量的油墨会残留在这些位置的网布上，只有不到30％的油墨印刷 到触控面板表面的白边3，对油墨造成了浪费，而且触控面板尺寸 越大，网印油墨利用率越低。为了防止二次网印油墨污染触控面 板的可视区1，通常会在网印前贴一张可视区1保护膜覆盖可视区 1。该保护膜虽然很薄，但对于平坦的玻璃，依然会在保护膜边缘 产生不可忽视的段差。保护膜造成的段差会导致网印油墨厚度不 均匀，导致靠近保护膜的区域油墨厚，远离保护膜的区域油墨薄， 严重时可能造成“堆墨”、“溢墨”的现象，还会有导致刮刀44 刮破网布42的风险。

发明内容

本发明针对现有的二次网印浪费油墨，油墨刮印厚度不均匀 的问题，提供一种网框组件、网版、网印装置及网印方法。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是：

一种网框组件，包括第一网框和围绕第一网框设置的第二网 框，第一网框、第二网框用于将网布支撑在二者之间。

本发明还提供一种网版，包括上述的网框组件，以及设于第 一网框与第二网框之间的网布，所述网布至少部分位置包括漏墨 区。

优选的，所述网布由聚酯构成。

优选的，所述漏墨区围绕第一网框设置。

优选的，所述第一网框为长方形。

本发明还提供一种网印装置，包括上述的网版和刮刀，所述 刮刀的宽度小于或等于第一网框与第二网框之间的距离。

优选的，所述网印装置为用于触控面板二次网印的网印装置， 所述漏墨区对应触控面板的边缘处；所述第一网框的长和宽均小 于触控面板的长和宽，所述第二网框的长和宽均大于触控面板的 长和宽。

本发明还提供一种网印方法，采用上述网印装置进行网印。

优选的，具体包括以下步骤：将触控面板放置于网印装置下 方，漏墨区对应触控面板的白边，然后刮刀漏墨。

用本发明的网印装置进行网印时，因为第二网框围绕第一网 框设置，其中网布仅设于两个网框之间，因此可减小网布的面积。 本发明的网印装置使用时只需将油墨导入第一网框和第二网框之 间的网布上，刮刀在第一网框和第二网框之间的网布上移动一周， 即可将漏墨区的油墨印到触控面板表面的白边上。其中，第一网 框的框内无需设置网布，节省网布，且其中空结构，不会对可视 区造成污染，可省去可视区保护膜，油墨刮印厚度均匀，网印质 量高，油墨利用率高。本发明的网印装置适用于网印各种触控面 板。

附图说明

图1为现有的触控面板的结构示意图；

图2为现有的触控面板的制作切割示意图；

图3为现有的二次网印网版示意图；

图4为本发明的实施例3的网印装置的示意图；

图5为本发明的实施例3的网印装置的剖面示意图；

其中，附图标记为：1、可视区；2、黑框；3、白边；41、网 框；411、第二网框；412、第一网框；42、网布；43、漏墨区； 44、刮刀44。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结 合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种网框组件，如图4所示，包括第一网框412 和围绕第一网框412设置的第二网框411，用于在第一网框412、 第二网框411之间支撑网布42。

也就是说，现有技术中网框是“口”字形，本实施例的网框 组件中，包括第一网框412和围绕第一网框412设置的第二网框 411，其为“回”字形，当该网框组件的两个网框之间设置网布42 后，网布42的两边分别被内外两个网框即第一网框412、第二网 框411固定，网布42的受力均匀。

实施例2：

本实施例提供一种网版，包括上述的实施例1的网框组件， 以及设于第一网框412与第二网框411之间的网布42，网布42 至少部分位置包括漏墨区43。

也就是说，使用传统网印装置刮刀44横向移动，如图3所示。 本实施例如图4所示，网布42的两边分别被第一网框412、第二 网框411固定，刮刀44在“回”字形网框之间移动一周。第一网 框412中间无需网布42，为中空结构，对可视区1无污染，可以 省去可视区1保护膜。网布42的受力均匀，当刮刀44刮过网布 42时，漏墨区43漏墨均匀。

实施例3：

本实施例提供一种网印装置，如图4、图5包括上述实施例2 的网版和刮刀44，刮刀44的宽度小于或等于第一网框412与第二 网框411之间的距离。

也就是说，当使用本实施例的网印装置时只需将油墨导入第 一网框412和第二网框411之间的网布42上，刮刀44在第一网 框412和第二网框411之间的网布42上移动一周，即可将漏墨区 43的油墨印到触控面板表面的白边3上。其中，第一网框412的 框内无需设置网布42，节省网布42，且其中空结构，不会对可视 区1造成污染，可省去可视区1保护膜，油墨刮印厚度均匀，网 印质量高，油墨利用率高。本发明的网印装置适用于网印各种触 控面板。

优选的，网布42由聚酯构成。

也就是说，当网布42由于成千上万次被刮刀44刮过后，容 易出现损坏，导致堆墨”、“溢墨”，为避免堆墨”、“溢墨”， 可以将第一网框412与第二网框411之间的网布42进行更换。网 布42优选采用聚酯材质，这样可以提高网布42的使用寿命。

优选的，漏墨区43围绕第一网框412设置。

优选的，第一网框412为长方形。

也就是说，如图4所示，漏墨区43与触控面板表面的白边3 相对应，通常情况下，漏墨区43为长方形的一圈，漏墨区43围 绕第一网框412设置，可以使得内侧网布42受力均匀。

优选的，所述网印装置为用于触控面板二次网印的网印装置， 漏墨区43对应触控面板的边缘处；第一网框412的长和宽均小于 触控面板的长和宽，第二网框411的长和宽均大于触控面板的长 和宽。

也就是说，网布42的内侧边被第一网框412固定，外侧边被 第二网框411固定，网布42的中部设置漏墨区43，这样刮刀44 刮过网布42时，网布42内外两侧受力均匀，漏墨区43漏墨均匀。

显然，上述各实施例的具体实施方式还可进行许多变化；例 如：第一网框412或第二网框411的具体尺寸可以根据实际情况 进行调整，或者网布42宽度或漏墨区43宽度可以根据不同产品 的尺寸进行调整。

实施例4：

本实施例提供了一种网印方法，采用上述网印装置进行网印。

优选的，具体包括以下步骤：将触控面板放置于网印装置下 方，漏墨区43对应触控面板的白边3，然后刮刀44漏墨。

网印时只需将油墨导入第一网框412和第二网框411之间的 网布42上，刮刀44在第一网框412和第二网框411之间的网布 42，沿“回”字形的网框移动一周，即可将漏墨区43的油墨印到 触控面板表面的白边3上。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理 而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领 域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况 下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的 保护范围。