一种织物洗涤及废水循环回用洗涤剂及其制备方法和用途

摘要

本发明公开了一种织物洗涤及废水循环回用洗涤剂及其制备方法和用途。该洗涤剂由茶皂素、双氧水与水调配而成；其中，茶皂素5%～30%，双氧水5%～20%，其余为水。本发明的洗涤剂可用于织物首次洗涤，并添加在之后得到的织物洗涤废水中，即可使废水再生，循环回用。本发明的洗涤剂为高效的织物洗涤剂产品，生态环保，减少化学品的使用，并免加烧碱、次氯酸钠、洗衣粉等各类化学品，而且使用时不必再添加其他有害化学品即可满足织物洗涤洁净工艺要求，同时减少新鲜水用量和减少洗涤工序废水排放，又大幅度降低生产成本，同时节省工时，并避免设备腐蚀和织物损伤，提高洗涤产品质量，保证人身安全，实现生态环保化安全生产作业。

说明书

技术领域

本发明涉及织物洗涤行业，具体涉及织物洗涤及废水循环回用技术领域，尤其涉及一种 织物洗涤及废水循环回用的洗涤剂及其制备方法和用途。

背景技术

纺织洗涤行业是我国用水量大，废水排放量较多的行业之一。尤其是织物洗涤后废水排 放量最大，严重污染环境，随着国家环保政策日趋严格，织物洗涤后废水是环保监控的主要 污染源之一。

目前现有的织物洗涤工艺，需要使用大量的工业洗衣粉、洗涤剂等，这些洗衣粉、洗涤 剂中含有大量的烧碱等有害化学品，使织物洗涤后的废水具有强碱性、pH值高，并含有表面 活性剂(如十二烷基苯环酸钠)及含磷洗涤剂，不经处理直接排放会严重破坏和污染水体和 生态环境。

如何能有效转化织物洗涤后废水资源，使其能够再生，从而回收利用，变废为宝，成为 本领域的难题。

在现有的织物洗涤废水处理领域中，已有较先进的“废水生化处理法”，即设立大型废水 处理站，但废水处理站占地较大，设备昂贵，处理成本很高。也有一些织物洗涤厂使用较先 进的废水回用技术，不但要投入百万巨额资金，而且处理效果也仅局限于将废水处理成简单 的清水，而不能将该清水直接回用于织物洗涤工序。因此，这些较先进的废水处理方法，不 仅成本居高不下，而且至今不能将废水有效再生在洗涤工序中进行循环利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种织物洗涤及废水循环回用洗涤剂及其制备方法和用途，以解决 现有技术中的上述缺陷。

本发明的技术方案如下：

一种织物洗涤及废水循环回用洗涤剂，它由茶皂素、双氧水与水调配而成；其中，各原 料的重量百分比为：茶皂素5％～30％，双氧水5％～20％，其余为水。

本发明还提供一种上述织物洗涤及废水循环回用洗涤剂的制备方法，包含以下步骤：

按照上述重量比例取适量的茶皂素，使用调速搅拌机，在500～1000转/分的条件下加入 适量的水并搅拌5～30分钟；然后加入适量的双氧水继续搅拌均匀，所得到的胶体溶液通过 滤清器过滤，得到所述织物洗涤及废水循环回用洗涤剂。

上述的织物洗涤及废水循环回用洗涤剂，有效利用洗涤废水中剩余的有效洗涤成分，并 析出不利于洗涤工序的杂质\杂物，将洗涤废水回用于织物洗涤时，除本发明的洗涤剂外不 用再添加其它洗涤剂，即可达到织物洗涤质量要求。

本发明还提供上述的织物洗涤及废水循环回用洗涤剂在织物洗涤工序中的应用。将本发 明的织物洗涤及废水循环回用洗涤剂应用于织物洗涤工序，可以替代烧碱、次氯酸钠及各类 化学洗衣粉，只使用本发明的洗涤剂产品及洗涤后废水，即可使洗涤废水再生并回用于后续 工序织物的洗涤，进而可完成织物洗涤工序任务。

所述的织物洗涤工序，包括医院行业医患病服织物的洗涤处理。

所述的织物洗涤工序，包括酒店行业布草织物的洗涤处理。

所述的织物洗涤工序，包括工况行业工作服织物的洗涤处理。

一种织物洗涤及废水循环回用工艺，包含以下步骤：

a)茶皂素的化料：

取适量的茶皂素，使用调速搅拌机，在500～1000转/分的条件下加入适量的水并搅拌5～ 30分钟；然后加入适量的双氧水继续搅拌均匀，所得到的胶体溶液通过滤清器后备用；

b)洗涤废水的利用：将上述得到的胶体溶液以0.2-10％使用浓度加入织物洗涤水中进行 洗涤，优选加入浓度为0.2-5％，再优选为0.2-1％，洗涤后废水不排放并通过滤清器过滤除去 杂质，之后向所述废水中添加a)步骤得到的胶体溶液；

c)循环使用：再次进行织物洗涤时，将b)得到的添加有a)步骤得到的过滤后的胶体溶液 的废水添加到洗涤设备中对织物进行清洗。

优选地，所述茶皂素为卜公牌茶皂素，市场有售。

本发明是将本发明洗涤剂应用于织物洗涤，并采用织物洗涤后的废水，添加本发明之洗 涤剂产品，使废水不浪费，再回用于织物洗涤工序，并且废水可以循环多次使用，达到织物 洗涤洁净质量要求。这样不仅可以降低洗涤生产成本，更重要的是可以减少新鲜水的用量， 减少废水的排放量，对减轻环境污染、缓解水资源短缺问题，具有重要的现实意义。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明技术使织物洗涤废水得到再生，并可循环回用，减少了新鲜水用量和废水排放 量；并且洗涤效果满足洗涤洁净的要求；

2、由于减少了废水排放量，因而减轻了废水处理负担，降低了废水处理费用；

3、本发明的洗涤剂原料种类少、原料易得且制备方法简单，价格低廉，用于洗涤行业可 直接降低洗涤企业生产成本；

4、本发明的工艺简化并缩短了织物洗涤传统工艺流程，提高了原设备利用率；

5、本发明的洗涤剂替代烧碱、次氯酸钠及各类化学洗衣粉，从而避免了洗涤车间烧碱、 次氯酸钠等有害化学品存放，对设备、人身无损伤，并消除了损害的潜在危害；

6、本发明的洗涤剂和洗涤工艺节水、节电、节煤、节省能源，实现了节能减排。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是本发明实施例的一种织物洗涤及废水循环回用洗涤剂的工艺流程示意图。

具体实施方式

本发明提供一种织物洗涤及废水循环回用洗涤剂及其制备方法和用途。

本发明的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种织物洗涤及废水循环回用洗涤剂 及其制备方法和用途，即首次洗涤采用本发明的洗涤剂，之后采用洗涤厂织物洗涤工序后的 废水，经添加本发明之洗涤剂产品，即成为优质的织物洗涤水，将该织物洗涤水用于洗涤后 续工序中的织物，不但可满足织物洗涤各项技术指标要求，而且在织物洗涤工序中不必再添 加烧碱、次氯酸钠、洗衣粉等其它化学品，还可缩短洗涤工艺流程，避免了设备腐蚀、避免 织物损伤，提高了产品质量，并保证了人身安全，还可直接降低生产成本，节约能源，节省 工时。尤其是，应用了本发明产品及工艺后，不必再添加其它化学助剂，即可实现织物洗涤 产业生态环保化安全生产作业。

本发明的目的还在于，提供一种织物洗涤及废水循环回用洗涤剂及其制备方法和用途， 该洗涤剂可替代传统织物洗涤工艺使用的烧碱、次氯酸钠及各类化学洗涤剂，并作为纺织洗 涤领域的新型洗涤工艺，在不改变原有设备(也不必添置新设备)的条件下，不再使用烧碱， 也不必使用次氯酸钠和各类化学助剂，采用洗涤废水并添加本发明的洗涤剂产品的方法，即 可满足原来要使用烧碱、次氯酸钠及各类化学洗衣粉才能完成的织物洗涤任务，并使被洗涤 织物不受烧碱、次氯酸钠的损伤和化学元素污染，实现洗出无致敏、无致病、无污染、无有 害化学元素残留的生态环保化绿色之纺织产品。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明， 而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本发明做出的改进和调 整，仍属于本发明的保护范围。

在本文中，由「一数值至另一数值」表示的范围，是一种避免在说明书中一一列举该范 围中的所有数值的概要性表示方式。因此，某一特定数值范围的记载，涵盖该数值范围内的 任意数值以及由该数值范围内的任意数值界定出的较小数值范围，如同在说明书中明文写出 该任意数值和该较小数值范围一样。

实施例

本发明提供一种织物洗涤及废水循环回用洗涤剂，其由茶皂素、双氧水与水调配而成； 其中，各原料的重量百分比为：茶皂素5％～30％，双氧水5％～20％，其余为水。

请参见下表1，为本发明的织物洗涤及废水循环回用洗涤剂的几个实施实例。

表1

序号 茶皂素 双氧水 水 1 20％ 10％ 70％ 2 15％ 5％ 80％ 3 30％ 20％ 50％ 4 25％ 15％ 60％ 5 10％ 15％ 75％ 6 5％ 5％ 90％

上述几个实施实例的洗涤剂的制备方法如下：

按照上述重量比例取适量的茶皂素，使用调速搅拌机，在500～1000转/分的条件下加入 适量的水并搅拌5～30分钟；然后加入适量的双氧水继续搅拌均匀，所得到的胶体溶液通过 滤清器过滤，得到上述织物洗涤及废水循环回用洗涤剂。

以下提供本实施例的织物洗涤及废水循环回用洗涤剂在织物洗涤工序中的几个应用实 例。请参见图1，在以下应用实例中，本实施例的洗涤剂产品用于织物洗涤工序的织物洗涤 及废水循环回用的工艺如下：

a)茶皂素的化料：

取适量的茶皂素，使用调速搅拌机，在500～1000转/分的条件下加入适量的水并搅拌5～ 30分钟；然后加入适量的双氧水继续搅拌均匀，所得到的胶体溶液通过滤清器后备用；

b)洗涤废水的利用：将上述得到的胶体溶液以0.2-10％使用浓度加入织物洗涤水中进行 洗涤，洗涤后废水不排放并通过滤清器过滤除去杂质，之后向所述废水中添加a)步骤得到的 胶体溶液；

c)循环使用：再次进行织物洗涤时，将b)得到的添加有a)步骤得到的过滤后的胶体溶液 的废水添加到洗涤设备中对织物进行清洗。

实例1、医患病服洗涤工艺对比：

1)原传统工艺：

洗涤织物100公斤(医患病服)需要添加以下物料：

(1)化学助剂：烧碱2公斤、次氯酸钠1公斤、洗衣粉2公斤。

(2)洗涤用水量：500公斤(新鲜水)。

(3)废水排放量：3吨。

2)本发明的该实例废水循环回用洗涤工艺：

洗涤织物100公斤(医患病服)仅需添加以下物料：

(1)本发明产品2公斤(不必再添加其它化学品)，例如表1中所示的任一洗涤剂产品；

(2)洗涤用水量：500公斤(新鲜水)。

(3)洗涤后废水不需排放，添加本发明的表1中上述实施例的洗涤剂产品后再回用于下 批次织物洗涤(不必使用新鲜水化料)。

(4)废水零排放。

本实例工艺与传统工艺对比结果：

1、本实例工艺每百公斤织物减少化学品使用3公斤；

2、初次织物洗涤用水量：500公斤；

3、再次织物洗涤时不用新鲜水，可利用表1中任一实施例的洗涤剂产品及工艺洗涤废水；

4、如每天洗涤织物10吨，可节省新鲜水50吨；

5、织物洗涤质量满足医院质量要求。

实例2、酒店布草织物洗涤工艺对比：

1)原传统工艺：

洗涤酒店布草织物100公斤需要添加以下物料：

(1)化学助剂：烧碱2公斤、双氧水2公斤、洗衣粉2公斤。

(2)洗涤用水量：500公斤(新鲜水)；

(3)废水排放量：3吨。

2)本发明的该实例废水循环回用洗涤工艺：

洗涤酒店布草织物100公斤仅需添加以下物料：

(1)本发明产品2公斤(不必再添加其它化学品)，例如表1中所示的任一洗涤剂产品；

(2)洗涤用水量：500公斤(新鲜水)。

(3)洗涤后废水不需排放，添加本发明的表1中上述实施例的洗涤剂产品后再回用于下 批次织物洗涤(不必使用新鲜水化料)。

(4)废水零排放。

本实例工艺与传统工艺对比结果：

1、本实例每百公斤织物减少化学品使用4公斤；

2、初次织物洗涤用水量：500公斤；

3、再次织物洗涤时不用新鲜水，可利用表1中任一实施例的洗涤剂产品及工艺洗涤废水；

4、如每天洗涤织物10吨，可节省新鲜水50吨；

5、织物洗涤质量满足酒店要求。

实例3、工矿行业工作服洗涤工艺对比：

1)原传统工艺：

洗涤工矿服装织物(工作服)100公斤需要添加以下物料：

(1)化学助剂：烧碱2公斤、洗衣粉2公斤。

(2)洗涤用水量：500公斤(新鲜水)。

(3)废水排放量：3吨。

2)本发明的该实例的废水循环回用洗涤工艺：

洗涤工矿服装织物(工作服)100公斤仅需添加以下物料：

(1)本发明产品1公斤(不必再添加其它化学品)，例如表1中所示的任一洗涤剂产品；

(2)洗涤用水量：500公斤(新鲜水)。

(3)洗涤后废水不需排放，添加本发明的表1中任一实施例的洗涤剂产品后再回用于下 批次织物洗涤(不必使用新鲜水化料)。

(4)废水零排放。

本实例工艺与传统工艺对比结果：

1、本实例每百公斤织物减少化学品使用3公斤；

2、初次织物洗涤用水量：500公斤；

3、再次织物洗涤时不用新鲜水，可利用本发明的表1中上述实施例的洗涤剂产品及工艺 洗涤；

4、如每天洗涤织物10吨，可节省新鲜水50吨；

5、织物洗涤质量满足工况单位质量要求。

以上应用实例中，在同一洗涤工序中所使用的洗涤剂产品最好为固定各原料比例的同一 种产品。

本发明提供的上述任一种织物洗涤及废水循环回用洗涤剂及其制备方法和用途中，涉及 到的茶皂素、滤清器市场均有售。

在本发明及上述实施例的教导下，本领域技术人员很容易预见到，本发明所列举或例举 的各原料或其等同替换物、各加工方法或其等同替换物都能实现本发明，以及各原料和加工 方法的参数上下限取值、区间值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。