一种利用玄武岩连续纤维生产废料进行再生产的方法

摘要

本发明公开了一种利用玄武岩连续纤维生产废料进行再生产的方法，属一种玄武岩连续纤维生产废料的利用方法，所述的方法按照如下步骤进行：步骤A、将玄武岩连续纤维生产废料进行清洗并脱水后待用；步骤B、将脱水后的玄武岩连续纤维生产废料进行碎化，并去除碎化后的玄武岩连续纤维生产废料中的杂质；步骤C、采用粘接剂与碎化并去除杂质后的玄武岩连续纤维生产废料混合为半流体状；然后采用造粒装置将其制作成5至15毫米的颗粒状，即得到玄武岩连续纤维生产原材料。本发明所提供的一种利用玄武岩连续纤维生产废料进行再生产的方法操作步骤简单，且可采用现有的造粒及破碎装置进行处理，适宜于在玄武岩连续纤维生产领域中的推广应用。

说明书

技术领域

本发明涉及一种玄武岩连续纤维生产废料的利用方法，更具体的说，本发 明主要涉及一种利用玄武岩连续纤维生产废料进行再生产的方法。

背景技术

玄武岩连续纤维材料被誉为“21世纪的新材料”，是以玄武岩矿石为原料， 将矿石破碎后加入熔炉中熔铸后再由拉丝装置拉制称各种规格的连续纤维，由 于该方法几乎不用水，也几乎无空气污染，本身无化学挥发物，因此它一种环 境友好协调的纤维制备方法。由于在制备的可完全降解的玄武岩纤维过滤材料 中，不仅保护了环境，降低了污染物的排放，充分利用了分布广泛的矿物岩石， 大大地降低了生产成本，因此应用前景十分广泛。并且玄武岩连续纤维有突出 的力学性能、耐高温、可在-260至650℃范围内连续工作，耐酸碱，吸湿性低， 此外还有绝缘性好、绝热隔音性能优异等优点，可广泛应用于复合材料、产业 用纺织品、隔热隔音等领域。同时随着玄武岩纤维年产量的逐渐扩大，玄武岩 纤维在生产时所产生的废料也逐年增多，目前，国内常规的玄武岩纤维生产废 料处理方式为将废料进行深埋处理，由于玄武岩本身属于矿物材料，深埋后虽 不会对环境造成损害，但是大量的玄武岩连续纤维生产废料进行深埋处理的成 本较高，且深埋后的废料也不产生经济效益，因此有必要针对玄武岩生产废料 的处理方式上进行改进。

发明内容

本发明的目的之一在于解决上述不足，提供一种利用玄武岩连续纤维生产 废料进行再生产的方法，以期望解决现有技术中大量玄武岩连续纤维生产废料 深埋处理成本较高，经济效益差等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明所提供的是一种利用玄武岩连续纤维生产废料进行再生产的方法， 所述的方法以玄武岩连续纤维生产废料为原料，按照如下步骤进行：

步骤A、将玄武岩连续纤维生产废料进行清洗并脱水后待用；

步骤B、将脱水后的玄武岩连续纤维生产废料进行碎化，并去除碎化后的玄 武岩连续纤维生产废料中的杂质；

步骤C、采用粘接剂与碎化并去除杂质后的玄武岩连续纤维生产废料混合为 半流体状；然后采用造粒装置将其制作成5至15毫米的颗粒状，即得到玄武岩 连续纤维生产原材料。

进一步的技术方案是：所述的方法还包括步骤D、将步骤C中得到的玄武岩 连续纤维生产原材料加入玄武岩熔炉中制成熔融物后，通过拉丝漏板制成目标 规格的玄武岩连续纤维。

进一步的技术方案是：所述的方法在进行步骤A之前，首先将玄武岩连续 纤维生产废料中的金属和其它杂质挑选去除。

进一步的技术方案是：所述的步骤A中玄武岩连续纤维生产废料进行清洗 并脱水后的含水率小于20%。

进一步的技术方案是：所述的步骤B中将脱水后的玄武岩连续纤维生产废 料进行碎化为将其切割成小于5毫米的短纤维。

更进一步的技术方案是：所述的步骤B采用纤维短切机、纤维切断机、颚式 破碎机、圆锥破碎机或者双极破碎机当中的任意一种切割脱水后的玄武岩连续 纤维生产废料。

进一步的技术方案是：所述的步骤B中将脱水后的玄武岩连续纤维生产废 料进行碎化为将其粉碎成粒径小于0.5毫米的粉末状

更进一步的技术方案是：所述的步骤B采用玄武岩超细磨机或者玄武岩雷 蒙磨粉机粉碎脱水后的玄武岩连续纤维生产废料。

更进一步的技术方案是：所述的将步骤C中与碎化并去除杂质后的玄武岩 连续纤维生产废料混合的粘接剂为有机粘接剂。

更进一步的技术方案是：所述的有机粘接剂为淀粉、纸浆废液、糖浆废液、 聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、氨基树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂以及环氧树脂当 中的任意一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：将挑选出杂质、清洗并脱水 后的玄武岩连续纤维生产废料碎化后与粘接剂混合为半流体状，经过粒化后生 产出用于生产玄武岩连续纤维的原材料，再次进行玄武岩连续生产，有效了解 决了玄武岩连续纤维大量生产时所产生废料的处理问题，且处理成本较低，并 且利用该废料进行玄武岩连续纤维的再生产也降低了生产成本，同时本发明所 提供的一种利用玄武岩连续纤维生产废料进行再生产的方法操作步骤简单，且 可采用现有的造粒及破碎装置进行处理，适宜于在玄武岩连续纤维生产领域中 的推广应用。

具体实施方式

下面对本发明作进一步阐述。

本发明的第一个实施例是要提供一种利用玄武岩连续纤维生产废料进行再 生产的方法，所述的方法以玄武岩连续纤维生产废料为原料，通过下述的加工 方法将其合理利用，方法的步骤如下：

步骤一、将玄武岩连续纤维生产废料进行清洗并脱水后待用；

步骤二、将脱水后的玄武岩连续纤维生产废料进行碎化，并去除碎化后的玄 武岩连续纤维生产废料中的杂质；

步骤三、采用粘接剂与碎化并去除杂质后的玄武岩连续纤维生产废料混合为 半流体状；然后采用造粒装置将其制作成5至15毫米的颗粒状，即得到玄武岩 连续纤维生产原材料。

上述步骤为本发明的一个基础实施例，操作完成后得到玄武岩颗粒，可用于 再次生产玄武岩连续纤维，如大量的玄武岩连续纤维生产废料需要处理时，可 采用本发明上述的一种实施例将其加工成玄武岩颗粒后进行仓储备用。

正如上述所说，本发明的上一个实施例中得到的玄武岩颗粒可用于再次生产 玄武岩连续纤维，由此便引出了本发明优选的另一个实施例，即所述的方法还 包括步骤D、将步骤C中得到的玄武岩连续纤维生产原材料加入玄武岩熔炉中 制成熔融物后，通过拉丝漏板制成目标规格的玄武岩连续纤维，通过调整拉丝 装置即可生产不同规格的玄武岩连续纤维。前述内容与本发明上一个基础的实 施例相结合后，即组成本发明优选的另一个实施例的技术方案。

本发明将玄武岩连续纤维生产废料进行再次利用的关键技术特征之一为将 碎化后的废料与粘接剂进行混合，而对粘接剂的粘接强度要求不高，其主要目 的为将碎化后的废料制成半流体状，以方便后续将其加工为颗粒状，因此在本 发明实际操作中，可采用有机粘接剂，而有机粘接剂可根据废料的不同情形， 在淀粉、纸浆废液、糖浆废液、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、氨基树脂、丙烯酸 树脂、聚酯树脂以及环氧树脂当中任意选择，只要混合的浓度得当，都能获得 相同或相似的技术效果。

结合如上的内容，为进一步减少玄武岩连续纤维生产废料中杂质，本发明 人还在上述两个实施例的基础上，提出一个优选的技术手段，即所述的方法在 进行步骤A之前，首先将玄武岩连续纤维生产废料中的金属和其它杂质挑选去 除，挑选可采用手动先选，也可采用机械筛选。此技术手段进一步减少了后续 得到的玄武岩颗粒中杂质的含量。

同时上述的两个实施例中步骤A中玄武岩连续纤维生产废料进行清洗并脱水 后的含水率直接影响其后续废料与粘接剂的混合质量，因此发明人针对这一技 术细节进行了实验，认为脱水后的玄武岩连续纤维生产废料在进行步骤B之前 的最佳含水率应当不超过20%，而该含水率是脱水后的玄武岩连续纤维生产废料 的含水重量与其干燥形态时的重量之差，除以其含水重量的百分率。此种技术 手段加入至上述的两个实施例当中可获得更加优异的技术效果。

上述步骤B中将脱水后的玄武岩连续纤维生产废料进行碎化的技术目的为使 得废料能与粘接剂充分混合，而上述的碎化可采用两种形式进行，采用该两种 方式，均能实现将废料碎化的目的，其中一种为将脱水后的玄武岩连续纤维生 产废料切割成小于5毫米的短纤维，而为提高切割的效率，优选采用现有的纤 维短切机、纤维切断机、颚式破碎机、圆锥破碎机或者双极破碎机当中的任意 一种切割脱水后的玄武岩连续纤维生产废料，而前述破碎机械的规格和种类可 根据玄武岩连续纤维生产废料的不同情况进行确定。另一种为将脱水后的玄武 岩连续纤维生产废料进行碎化为将其粉碎成粒径小于0.5毫米的粉末状，而同 样为提高粉碎的效率，最好采用机械进行，优选的粉碎机械为玄武岩超细磨机 或者玄武岩雷蒙磨粉机，前述列举的粉碎机械的规格和种类同样需根据玄武岩 连续纤维生产废料的具体情况进行确定。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等， 指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述 的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一 个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时， 所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的 范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应 该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和 实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公 开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行 多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域 技术人员来说，其他的用途也将是明显的。