一种在塑胶素材表面形成山川云彩效果的真空镀膜方法

摘要

本发明提供一种在塑胶素材表面形成山川云彩效果的真空电镀方法，包括如下步骤：在温度15℃-35℃、相对湿度30％～80％的环境下，将前处理后的素材涂上UV底漆，漆膜厚度为16-20μm，再经烘烤及UV固化；在温度10℃-35℃、相对湿度45-85％的条件下，于UV底漆处理过的素材表面真空电镀上厚度为0.35-0.65μm的铝膜；在温度10℃-35℃、相对湿度45-85％的条件下，在镀膜后的素材表面涂上涂上厚度为20-40μm的色漆着色；在温度5-35℃、相对湿度30％-80％的环境下，将着色后的素材放到平底漏水水箱下进行水淋，再进行烘烤；在温度5-35℃、相对湿度30％-80％的环境下，将水淋后的素材表面涂上UV面漆，漆膜厚度为10-14μm，最后经烘烤及UV固化得到成品。在塑胶素材表面形成山川云彩效果，富于美感，装饰性强。

说明书

技术领域

本发明涉及真空镀膜技术领域，尤其涉及一种山川云彩效果的真空 镀膜方法。

背景技术

为追求美感，手机等消费产品的外壳等塑胶件一般要进行真空镀膜 以形成一定的表面装饰效果。目前普遍的真空镀膜效果主要有彩镀、拉 丝、镜面、还有渐变色等等，一般生产厂家局限于满足现有的颜色及效 果方案，而未对市场客户需求的颜色及效果作详细调查。就技术层面来 讲，目前国内及国外的自动涂装生产线常规功能和配置，如不加特殊工 艺处理，做不到山川、云彩图案效果。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种在塑胶素材表面形成 山川云彩效果的真空镀膜方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种在塑胶素材表面形成山川云彩效果的真空镀膜方法，包括如下 步骤：

在温度15℃-35℃、相对湿度30％～80％的环境下，将前处理后的素 材涂上UV底漆，漆膜厚度为16-20μm，再经烘烤及UV固化；

在温度10℃-35℃、相对湿度45-85％的条件下，于UV底漆处理过的 素材表面真空电镀上厚度为0.35-0.65μm的铝膜；

在温度10℃-35℃、相对湿度45-85％的条件下，在镀膜后的素材表 面涂上涂上厚度为20-40μm的色漆着色；

在温度5-35℃、相对湿度30％-80％的环境下，将着色后的素材放到 平底漏水水箱下进行水淋，再进行烘烤；

在温度5-35℃、相对湿度30％-80％的环境下，将水淋后的素材表面 涂上UV面漆，漆膜厚度为10-14μm，最后经烘烤及UV固化得到成品。

UV底漆自动喷涂于素材表面，素材的移动速度为5.5-7.5m/min.， UV底漆粘度为8.8-9.2s，喷枪压力为1.95-3.45kg/cm²。

完成喷涂的素材进入红外炉烘烤，烤箱温度为55-65℃，烘烤时间 为5-8min.，烘烤后的素材过UV炉固化，UV炉包括4盏UV灯，其中3 盏开启强光、1盏开启中光，UV能量为800-1000mj/cm²。

铝镀材质量为0.20-0.30g/根，长度为2.5-5.5cm。

密封镀膜机内真空度≥2.2×10^-2pa。

预热电压为1.9-2.1V，预热电流为450-850A，预热时间为15-25S。

蒸发电压为3.25-4.25V，蒸发电流为600-1400A，蒸发时间为 15-25S。

水箱底边长、宽均为225-235mm，高度490-510mm，水箱底部漏水圆 孔直径为1.8-2.2mm，孔间距为10.5-13.5mm，工作过程中水箱的水位必 须保持60％～80％的蓄水量，水淋压力控制在650-850g/cm²；水淋后产品 放到烤箱内进行烘烤，烤箱温度为65-75℃，烘烤时间为5-8min。

UV面漆自动喷涂于水淋后的素材表面，素材的移动速度为 5.5-7.5m/min.，UV底漆粘度为8.8-9.2s，喷枪压力为1.5-3.5kg/cm²。

完成喷涂的素材进入烤箱烘烤，烤箱温度为60-70℃，烘烤时间为 5-8min.，烘烤后的素材过UV炉固化，UV炉包括4盏UV灯，开启强光， UV能量为900-1100mj/cm²。

本发明的有益效果：在消费产品的塑胶外壳上形成山川云彩效果， 富于美感，装饰性强，给人予回归自然的感觉，增加产品的市场竞争力； 大部分工序自动化实施，生产效率高。

具体实施方式

以下结合实施例来对本发明进行具体阐述。

实施例1

步骤一：喷涂UV底漆

在温度20℃、相对湿度55％的环境下，将前处理后的塑胶素材待 镀膜的产品放到底漆的自动涂装线上，自动线体的转速为6.5m/min.， 进行前处理擦拭及自动化静电除尘。将编号SK-S4188-I(生产商为湖南 松井化学有限有限公司)、油漆粘度为9.0s的UV底漆注入离子风枪内 进行自动化喷涂，喷枪气压为2.7kg/cm²，把UV底漆喷涂到素材待镀膜 的表面上，喷涂UV底漆的膜厚为18μm，完成喷涂的产品进入红外炉烘 烤，烤箱温度为60℃，烘烤时间为6.5min.，完成烘烤的产品过UV炉固 化，UV炉包括4盏UV灯，其中3盏开启强光、1盏开启中光，UV能量 为900mj/cm²。

步骤二：真空镀铝膜

在温度20℃、相对湿度65％的条件下，镀膜机的钨丝放入铝镀材， 镀材重量为0.25g/根，铝镀材长度为4.0cm。将喷涂UV底漆后的产品放 入镀膜产品上料治具横条上，治具横条放入镀膜机的真空炉转盘上，将 产品进行手动静电除尘。密封镀膜机后抽真空，抽真空后真空度≥2.2 ×10^-2pa。开始预热，预热电压为2.0V，预热电流为650A，预热时间为 20S。进行蒸发铝镀材材镀膜，蒸发电压为3.75V，蒸发电流为1000A，蒸 发时间为20S，镀膜厚度为0.5μm。

步骤三：着色

在温度20℃、相对湿度65％的条件下，将开油水、防白水、无水 乙醇及黑色色剂AK2924P BLACK80(产商为湖南松井化学有限有限公 司)，按8∶15∶20∶1的质量比进行调合。将调和后的油漆，用毛刷均 匀的涂在铝镀膜后的产品表面。涂膜厚度为30μm。

步骤四：水淋

在温度20℃、相对湿度55％的环境下，将中涂后的产品放到平底漏 水水箱下进行水淋。水箱底边长、宽均为230mm，水箱高度500mm，水箱 底部漏水圆孔直径为2.0mm，孔间距为12mm。工作过程中水箱的水位保 持60％～80％的蓄水量，水淋压力控制在750g/cm²，水淋时间4秒。水淋 后产品放到烤箱内进行烘烤，烤箱温度为70℃，烘烤时间为6min.。

步骤五：喷涂UV面漆

在温度20℃、相对湿度55％的环境下，将水淋后的产品放到面漆自 动线上，自动线体的转速为6.5m/min.，用静电除尘枪进行手动除尘， 再离子静电除尘枪进行自动静电除尘。将编号为SK-S4079(生产商为湖 南松井化学有限有限公司)、油漆黏度为9s的UV面漆注入喷枪内，喷 枪气压为2.5kg/cm²，把UV面漆喷涂到产品镀膜的面上，膜厚为12μm， 将完成喷涂的产品放入烤箱烘烤，烤箱温度为65℃，烘烤时间为6min.。 烘烤完成的产品过UV炉固化，UV炉包括4盏UV灯，4盏UV灯开启强光， UV能量为1000mj/cm²。UV固化后的产品如图1所示，处理完成后的表面 呈现黑色的山川云彩图案效果。

实施例2

步骤一：喷涂UV底漆

在温度15℃、相对湿度80％的环境下，将前处理后的塑胶素材待 镀膜的产品放到底漆的自动涂装线上，自动线体的转速为5.5m/min.， 进行前处理擦拭及自动化静电除尘。将编号SK-S4188-I(产商为湖南松 井化学有限有限公司)、油漆粘度为9.2s的UV底漆注入离子风枪内进 行自动化喷涂，喷枪气压为3.45kg/cm²，把UV底漆喷涂到素材待镀膜的 表面上，喷涂UV底漆的膜厚为16μm，完成喷涂的产品进入红外炉烘烤， 烤箱温度为55℃，烘烤时间为5min.，完成烘烤的产品过UV炉固化，UV 炉包括4盏UV灯，其中3盏开启强光、1盏开启中光，UV能量为800mj/cm²。

步骤二：真空镀铝膜

在温度10℃、相对湿度45％的条件下，镀膜机的钨丝放入铝镀材， 镀材重量为0.20g/根，铝镀材长度为2.5cm。将喷涂UV底漆后的产品放 入镀膜产品上料治具横条上，治具横条放入镀膜机的真空炉转盘上，将 产品进行手动静电除尘。密封镀膜机后抽真空，抽真空后真空度≥2.2 ×10^-2pa。开始预热，预热电压为1.9V，预热电流为450A，预热时间为 25S。进行蒸发铝镀材材镀膜，蒸发电压为3.25V，蒸发电流为600A，蒸 发时间为25S，镀膜厚度为0.35μm。

步骤三：着色

在温度10℃、相对湿度45％的条件下，将开油水、防白水、无水 乙醇及橙色色剂SK-YR2126L(产商为湖南松井化学有限有限公司)，按 8∶15∶20∶1的质量比进行调合。将调和后的油漆，用毛刷均匀的涂 在铝镀膜后的产品表面。涂膜厚度为20μm。

步骤四：水淋

在温度5℃、相对湿度30％的环境下，将中涂后的产品放到平底漏水 水箱下进行水淋。水箱底边长、宽均为225mm，水箱高度490mm，水箱底 部漏水圆孔直径为1.8mm，孔间距为10.5mm。工作过程中水箱的水位保 持60％～80％的蓄水量，水淋压力控制在650g/cm²，水淋时间5秒。水淋 后产品放到烤箱内进行烘烤，烤箱温度为65℃，烘烤时间为8min.。

步骤五：喷涂UV面漆

在温度5℃、相对湿度30％的环境下，将水淋后的产品放到面漆自动 涂装线上，自动线体的转速为5.5m/min.，用静电除尘枪进行手动除尘， 再离子静电除尘枪进行自动静电除尘。将编号为SK-S4079(产商为湖南 松井化学有限有限公司)、油漆黏度为9.2s的UV面漆注入喷枪内，喷 枪气压为3.5kg/cm²，把UV面漆喷涂到产品镀膜的面上，膜厚为10μm， 将完成喷涂的产品放入烤箱烘烤，烤箱温度为60℃，烘烤时间为8min.。 烘烤完成的产品过UV炉固化，UV炉包括4盏UV灯，4盏UV灯开启强光， UV能量为900mj/cm²。UV固化后的产品如图2所示，处理完成后的表面 呈现橙色的山川云彩图案效果。

实施例3

步骤一：喷涂UV底漆

在温度35℃、相对湿度80％的环境下，将前处理后的塑胶素材待 镀膜的产品放到底漆的自动涂装线上，自动线体的转速为7.5m/min.， 进行前处理擦拭及自动化静电除尘。将编号SK-S4188-I(产商为湖南松 井化学有限有限公司)、油漆粘度为8.8s的UV底漆注入离子风枪内进 行自动化喷涂，喷枪气压为1.95kg/cm²，把UV底漆喷涂到素材待镀膜的 表面上，喷涂UV底漆的膜厚为20μm，完成喷涂的产品进入红外炉烘烤， 烤箱温度为65℃，烘烤时间为5min.，完成烘烤的产品过UV炉固化，UV 炉包括4盏UV灯，其中3盏开启强光、1盏开启中光，UV能量为 1000mj/cm²。

步骤二：真空镀铝膜

在温度35℃、相对湿度85％的条件下，镀膜机的钨丝放入铝镀材， 镀材重量为0.30g/根，铝镀材长度为5.5cm。将喷涂UV底漆后的产品放 入镀膜产品上料治具横条上，治具横条放入镀膜机的真空炉转盘上，将 产品进行手动静电除尘。密封镀膜机后抽真空，抽真空后真空度≥2.2 ×10^-2pa。开始预热，预热电压为2.1V，预热电流为850A，预热时间为 15S。进行蒸发铝镀材材镀膜，蒸发电压为4.25V，蒸发电流为1400A，蒸 发时间为15S，镀膜厚度为0.65μm。

步骤三：着色

在温度35℃、相对湿度85％的条件下，将开油水、防白水、无水 乙醇及粉色色剂SK-YR171L(产商为湖南松井化学有限有限公司)，按 8∶15∶20∶1的质量比进行调合。将调和后的油漆，用毛刷均匀的涂 在铝镀膜后的产品表面。涂膜厚度为40μm。

步骤四：水淋

在温度35℃、湿度80％的环境下，将中涂后的产品放到平底漏水水 箱下进行水淋。水箱底边长、宽均为235mm，水箱高度510mm，水箱底部 漏水圆孔直径为2.2mm，孔间距为13.5mm。工作过程中水箱的水位保持 60％～80％的蓄水量，水淋压力控制在850g/cm²，水淋时间3秒。水淋后产 品放到烤箱内进行烘烤，烤箱温度为75℃，烘烤时间为5min.。

步骤五：喷涂UV面漆

在温度35℃、相对湿度80％的环境下，将水淋后的产品放到面漆自 动涂装线上，自动线体的转速为7.5m/min.，用静电除尘枪进行手动除 尘，再离子静电除尘枪进行自动静电除尘。将编号为SK-S4079(产商为 湖南松井化学有限有限公司)、油漆黏度为8.8s的UV面漆注入喷枪内， 喷枪气压为1.5kg/cm²，把UV面漆喷涂到产品镀膜的面上，膜厚为14μ m，将完成喷涂的产品放入烤箱烘烤，烤箱温度为70℃，烘烤时间为 5min.。烘烤完成的产品过UV炉固化，UV炉包括4盏UV灯，4盏UV灯 开启强光，UV能量为1100mj/cm²。UV固化后的产品如图3所示，处理完 成后的表面呈现粉色的山川云彩图案效果。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所 述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申 请范围内。