单曲面和近似单曲面类产品表面的丝网印刷网版及工艺

摘要

本发明提供一种单曲面和近似单曲面类产品表面的丝网印刷网版，包括：网版框架，用于绷开丝网；两对浮动压条，每对浮动压条包括用于夹合丝网的上、下浮动压条，每对浮动压条具有能近似贴合于要印刷的产品内/外表面的接合界面；紧固套件，分别与上浮动压条或下浮动压条相连接，将上浮动压条和/或下浮动压条与网版框架之间拉伸固定，并将其与丝网之间定位对准。相应地，本发明还提供一种单曲面和近似单曲面类产品表面的丝网印刷工艺。本发明可以解决单曲面和近似单曲面类产品内/外表面采用平面丝网印刷的困难，可应用于印刷例如但不限于手机/路由器/数据卡/平板电脑等通信产品上的单曲面透明镜片和单曲面壳体零部件，或近似单曲面类零部件。

说明书

技术领域

本发明涉及曲面产品的丝网印刷技术领域，具体来说，本发明涉及一种消费类电子产品中的单曲面和近似单曲面类产品表面的丝网印刷网版及工艺。

背景技术

单曲面和近似单曲面造型是类似一种“U型”或近似“U型”非平面的3D立体产品造型，是指在产品某一剖面方向上曲率变化剧烈，而另一侧几乎为直线，这种造型大大丰富了消费类电子产品的造型。例如图1中的案例，其为手机上的注塑成型镜片(正面朝下)，111、222各为纵向、横向产品剖面，纵向剖面111曲率接近于0，中间方形开窗和顶部圆孔即为透明区域，其他区域需要丝印油墨。采用传统平面网版来印刷类似曲面物品时，在印刷过程中，需要利用直线刮板强行大幅度地将平面丝网压紧于曲面产品内/外表面，无法保证承印物、网框及刮墨板三者的形状保持吻合这一丝印工艺基本准则；为了勉强能够印刷，采用弹性尼龙等类似的丝网也进一步加剧了图形扭曲形变；曲率急剧变化的左右角落积油严重、整个印刷层厚薄不均匀，影响后续和其它部件的装配配合；整体印刷无法精确定位，导致位置尺寸和形状尺寸精度都很低等问题；不仅无法满足消费类电子行业高质量印刷要求，同时对于印刷操作，个人经验手感类等不确定性因素较多，造成培训新操作人员也比较困难，短时间内很难达到量产要求。因此此类产品的丝网印刷的直通率很低，只有20％左右。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种单曲面和近似单曲面类产品表面的丝网印刷网版及工艺，可以解决单曲面和近似单曲面类产品内/外表面采用平面丝网印刷的困难。

为解决上述技术问题，本发明提供一种单曲面和近似单曲面类产品表面的丝网印刷网版，包括：

网版框架，用于绷开丝网；

两对浮动压条，每一对所述浮动压条包括用于夹合所述丝网的上浮动压条和下浮动压条，每一对所述浮动压条具有能近似贴合于要印刷的产品内/外表面的接合界面；以及

紧固套件，分别与所述上浮动压条和/或所述下浮动压条相连接，将所述上浮动压条和/或所述下浮动压条与所述网版框架之间拉伸固定，并将其与所述丝网之间定位对准。

可选地，所述上浮动压条和所述下浮动压条内部具有用于穿透所述丝网而将其定位的细销钉，以及用于锁紧所述上、下浮动压条的锁紧螺丝。

可选地，所述紧固套件包括一端从所述上浮动压条和/或所述下浮动压条横向和/或纵向伸入并与之固接的螺杆以及将所述螺杆的另一端与所述网版框架相固定的蝶形螺帽。

可选地，所述网版框架上具有多个横向跑道型螺丝过孔，所述螺杆穿过所述跑道型螺丝过孔与所述蝶形螺帽螺纹紧固连接。

可选地，所述紧固套件在每一对所述浮动压条的纵向和横向各有两套，其中位于所述浮动压条的横向方向上的两套所述紧固套件均位于邻近所述网版框架的同一侧。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种采用上述任一项所述的丝网印刷网版进行单曲面和近似单曲面类产品表面的丝网印刷工艺，包括步骤：

定制其接合界面能近似贴合于要印刷的产品内/外表面的两对浮动压条；

根据丝网上的定位线调节紧固套件，将上浮动压条调整固定并定位对准于网版框架内；

装配下浮动压条，所述上、下浮动压条通过其内部的细销钉穿透所述丝网而将所述丝网定位；

通过锁紧螺丝锁紧所述上、下浮动压条，将所述丝网紧密夹合于所述上浮动压条和所述下浮动压条之间。

可选地，在装配所述下浮动压条之前还预涂粘网胶。

可选地，调节所述紧固套件的步骤包括旋转螺杆上的各个蝶形螺帽，使所述上浮动压条在前后左右四个方向上移动。

可选地，所述丝网印刷工艺还包括步骤：

等所述丝网印刷网版粘结固化后，将所述产品固定在印刷台面上，所述印刷台面具有能贴合或近似贴合所述产品外表面的凹槽；

采用头部近似贴合所述产品内/外表面的刮板横向和/或纵向来回刮压所述丝网印刷网版，将需要印刷的文字/图案/字符印刷于所述产品的表面。

可选地，在长期使用所述丝网印刷网版导致所述丝网弹性变松后，通过旋动所述蝶形螺帽，沿跑道型螺丝过孔横向方向重新调整所述丝网的松紧程度。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明可应用于印刷例如但不限于手机/路由器/数据卡/平板电脑等通信产品上的单曲面透明镜片和单曲面壳体零部件，或近似单曲面类零部件。

本发明成功地解决了单曲面和近似单曲面产品内/外表面采用传统平面网版印刷时，图形扭曲变形严重、局部积油、墨层厚度不均匀、尺寸精度太低等等无法满足消费类电子行业高质量印刷要求的困难，从而大幅度提高了此类产品的印刷质量和直通率，扩大了丝网印刷的应用领域，解决了单曲面类立体造型产品的丝网印刷问题，丰富了手机/路由器/数据卡/平板电脑等消费类电子产品的外观造型。

本发明具有方法简单易行、成本低廉、易于实现、工艺稳定的优点，可以部分替代行业中昂贵的IMD/IML(模内转印/贴膜)工艺和直通率更低的喷涂喷绘水转印工艺等，特别是针对曲率和造型落差不是很大的镜片产品，更具优势。

附图说明

本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本发明一个实施例所适用的单曲面和近似单曲面类承印物品的结构示意图；

图2为本发明一个实施例的单曲面和近似单曲面类产品表面的丝网印刷网版的结构示意图；

图3为本发明一个实施例的单曲面和近似单曲面类产品表面的丝网印刷工艺的流程图；

图4为本发明一个实施例的与单曲面和近似单曲面类产品表面的丝网印刷网版相配合使用的刮板的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

图2为本发明一个实施例的单曲面和近似单曲面类产品表面的丝网印刷网版的结构示意图。需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。

如图2所示，该单曲面和近似单曲面类产品表面的丝网印刷网版100可以包括：网版框架1、两对浮动压条3、4；3’、4’和紧固套件。其中，网版框架1，用于绷开丝网2。每一对浮动压条3、4；3’、4’包括用于夹合丝网2的上浮动压条3；3’和下浮动压条4；4’，每一对浮动压条3、4；3’、4’具有能近似贴合于要印刷的产品15内/外表面的接合界面。该紧固套件分别与上浮动压条3；3’和/或下浮动压条4；4’相连接，包括一端从上浮动压条3；3’和/或下浮动压条4；4’横向和/或纵向伸入并与之固接的螺杆5’，6’，7’，8’；9’，10’，11’，12’以及将螺杆5’，6’，7’，8’；9’，10’，11’，12’的另一端与网版框架1相固定的蝶形螺帽5，6，7，8；9，10，11，12。该些蝶形螺帽5，6，7，8；9，10，11，12和螺杆5’，6’，7’，8’；9’，10’，11’，12’将上浮动压条3；3’和/或下浮动压条4；4’与网版框架1之间拉伸固定，并将其与丝网2之间定位对准。

在本实施例中，该上浮动压条3；3’和下浮动压条4；4’内部具有用于穿透丝网2而将其定位的细销钉，以及用于锁紧上、下浮动压条3、4；3’、4’的锁紧螺丝13、14；13’、14’。

在本实施例中，网版框架1上具有多个横向跑道型螺丝过孔21。如图2所示，螺杆5’，6’，7’，8’；9’，10’，11’，12’分别穿过各自的跑道型螺丝过孔21与蝶形螺帽5，6，7，8；9，10，11，12螺纹紧固连接，从而将两对浮动压条3、4；3’、4’与网版框架1相固定。

在本实施例中，紧固套件的分布状况是：在每一对浮动压条3、4；3’、4’的纵向和横向可以各有两套。其中位于浮动压条3、4；3’、4’的横向方向上的两套紧固套件均位于邻近网版框架1的同一侧，而位于浮动压条3、4；3’、4’的纵向方向上的两套紧固套件则分别位于浮动压条3、4；3’、4’的左右双侧。

图3为本发明一个实施例的单曲面和近似单曲面类产品表面的丝网印刷工艺的流程图。本实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且选择性地省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参照前述实施例，本实施例不再重复赘述。

如图3所示，采用上述丝网印刷网版100进行单曲面和近似单曲面类产品表面的丝网印刷工艺可以包括：

执行步骤S301，首先定制其接合界面能近似贴合于要印刷的产品15内/外表面的两对浮动压条3、4；3’、4’。

执行步骤S302，然后根据丝网2上的“十字”位定位线17，通过左右前后八颗蝶形螺帽5，6，7，8；9，10，11，12精确调节紧固套件，例如旋转螺杆5’，6’，7’，8’；9’，10’，11’，12’上的各个蝶形螺帽5，6，7，8；9，10，11，12，使上浮动压条3；3’在前后左右四个方向上移动，最终将上浮动压条3；3’调整固定并定位对准于已经制作完毕的网版框架1内。

执行步骤S303，再装配下浮动压条4；4’，上、下浮动压条3、4；3’、4’通过其内部的细销钉穿透丝网2而将丝网2定位，即可模压出近似贴合于要印刷产品15内/外表面的曲面丝网网版1。

执行步骤S304，之后通过四颗锁紧螺丝13、14；13’、14’锁紧上、下浮动压条3、4；3’、4’，从而实现将丝网2紧密夹合于上浮动压条3；3’和下浮动压条4；4’之间，将平面网版1转化为方便曲面丝网印刷的曲面网版。在装配下浮动压条4；4’时，上下浮动压条3、4；3’、4’精确吻合到位之前还可以预涂粘网胶，以免长期使用后松脱。

执行步骤S305，等丝网印刷网版100粘结固化后，将产品15固定在印刷台面上，印刷台面具有能贴合或近似贴合产品15外表面的凹槽18。

执行步骤S306，最后采用头部近似贴合产品15内/外表面的刮板(刮墨板)16横向和/或纵向来回刮压丝网印刷网版100，从而实现承印产品15、网框内曲面丝网2及刮板16三者的形状保持吻合，进而将需要印刷的文字/图案/字符等精确而高质量地印刷于产品15的内/外表面。该产品15可以为例如但不限于手机/路由器/数据卡/平板电脑等通信产品上的单曲面镜片和单曲面壳体零部件，或近似单曲面塑胶或金属零部件。

图4为本发明一个实施例的与单曲面和近似单曲面类产品表面的丝网印刷网版相配合使用的刮板的立体图。该刮板16的头部需要定制成近似贴合要印刷产品15内/外表面的曲面刮板。如果是采用横向刮压网版印刷的刮板16，其外形要近似贴合于产品15纵剖面轮廓；如果是采用纵向刮压网版印刷的刮板16，则其外形近似贴合于产品15横向剖面轮廓。

另外，该刮板16的刮板柄301可以采用金属材质，头部形状也逼近承印曲面，头部302可以采用橡塑类软质材料，配合起来使用，避免左右角落在印刷时受力偏大影响印刷质量。

在本实施例中，长期使用丝网印刷网版100导致丝网2弹性变松后，可以通过旋动蝶形螺帽5，6，7，8；9，10，11，12，沿跑道型螺丝过孔21横向方向重新调整丝网2的松紧程度。

本发明可应用于印刷例如但不限于手机/路由器/数据卡/平板电脑等通信产品上的单曲面透明镜片和单曲面壳体零部件，或近似单曲面类零部件。

本发明成功地解决了单曲面和近似单曲面产品内/外表面采用传统平面网版印刷时，图形扭曲变形严重、局部积油、墨层厚度不均匀、尺寸精度太低等等无法满足消费类电子行业高质量印刷要求的困难，从而大幅度提高了此类产品的印刷质量和直通率，扩大了丝网印刷的应用领域，解决了单曲面类立体造型产品的丝网印刷问题，丰富了手机/路由器/数据卡/平板电脑等消费类电子产品的外观造型。

本发明具有方法简单易行、成本低廉、易于实现、工艺稳定的优点，可以部分替代行业中昂贵的IMD/IML(模内转印/贴膜)工艺和直通率更低的喷涂喷绘水转印工艺等，特别是针对曲率和造型落差不是很大的镜片产品，更具优势。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。