一种混联法使用高硫铝土矿的排硫方法

摘要

本发明公开了一种混联法使用高硫铝土矿的排硫方法，将氧化铝生产过程蒸发工序中析出的结晶碱的30～60％分流出来，当生产过程中硫含量降低时再将这一部分结晶碱用于烧结法配料，从而返回氧化铝生产流程中。分流的结晶碱利用闲置的沉降槽作短时间存放。由于结晶碱会凝固，在需要将其返回流程时，只需开动沉降槽的蒸汽加温系统和耙机系统，使固化的结晶碱重新成为液态，从而可以采用泵和管道输送使其返回生产系统。通过暂停使用高硫铝土矿，即间断使用高硫铝土矿，使氧化铝生产过程中硫酸钠含量≤5克/升时，再将分流出的这一部分结晶碱返回到烧结法生产流程中去。从而达到间断或部分使用高硫铝土矿，合理利用铝矿资源的目的。

说明书

技术领域

本发明属于氧化铝生产技术领域，特别涉及一种混联法使用高硫铝土矿的排硫方法。

背景技术：

在氧化铝生产过程中，硫是一种很有害的杂质，它不仅对设备有腐蚀作用，而且它还会造成碱的消耗，1公斤硫需消耗3.4公斤纯碱。随着铝土矿资源品位的下降，一些高硫铝土矿也正被尝试利用，而要使用高硫铝土矿，首先就要有较好的排硫方法，目前混联法的主要排硫方法是利用烧结法，通过提高生料浆的掺煤量(生料掺煤排硫是我国烧结法生产氧化铝的重大技术成果之一)，使其在烧结过程中将铝矿石和燃料中的硫转变成FeS进入赤泥废渣，从而达到排硫目的。但掺入生料中的煤是有限制的，即生料掺入的煤量大约占全部燃料的15～20％，掺入太多容易造成烧成窑“跑煤”(指煤粉燃烧不完全，而以煤粉和一氧化碳形态随同废气一起排出熟料窑)，料浆在窑内的流速加快，窑提温困难，不能保证熟料的质量和产量。且生料掺煤排硫也是有限的，排硫的脱除比例一般只有30％～40％左右。超出的硫会在整个混联法生产系统中不断积累，造成母液蒸发器传热效率下降产能降低，同时大量的硫酸盐结晶在蒸发过程中析出(占蒸发原液中硫酸盐的60％以上)，结晶析出的硫酸盐返回烧结法配料又使生料浆含硫量升高，高硫生料浆在熟料烧结工序表现为窑头温度波动大，窑皮伸长，窑况不稳。烧成窑下料口粘料频繁、以及形成结圈、大蛋等，要消除它们不仅增加了劳动强度，且严重影响熟料质量、产量。

随着现在氧化铝生产规模的扩大，氧化铝矿石资源日趋紧张。低硫矿石越来越少，而采用高硫矿石生产氧化铝，则上述问题明显，严重影响氧化铝生产，从而造成高硫铝土矿几乎不能用于氧化铝生产。

发明内容：

本发明的要解决的技术问题是：

提供一种混联法使用高硫铝土矿的排硫方法，以解决现有技术中采用高硫矿石生产氧化铝时产生的一系列问题，使高硫铝土矿能运用于氧化铝生产中。

本发明采取以下技术方案：

将氧化铝生产过程蒸发工序中析出的结晶碱分流一部分出来，当生产过程中硫含量降低时再将这一部分结晶碱用于烧结法配料，从而返回氧化铝生产流程中。所述结晶碱分流的量为析出的结晶碱总量的30～60％。

分流的结晶碱利用闲置的沉降槽作短时间存放。由于结晶碱会凝固，在需要将其返回流程时，只需开动沉降槽的蒸汽加温系统和耙机系统，使固化的结晶碱重新成为液态，从而可以采用泵和管道输送使其返回生产系统。

通过暂停使用高硫铝土矿，即间断使用高硫铝土矿，使生产流程中的硫含量降低。当氧化铝生产流程中的硫酸钠含量≤5克/升时，再将分流出的这一部分结晶碱返回到烧结法生产流程中去。从而达到间断或部分使用高硫铝土矿，合理利用铝矿资源的目的。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、可以间断或部分使用高硫铝土矿，从而合理利用铝矿资源。

2、分流的结晶碱利用闲置的沉降槽作短时间存放。由于结晶碱会凝固，在需要将其返回流程时，只需开动沉降槽的蒸汽加温系统和耙机系统，使固化的结晶碱重新成为液态，从而可以采用泵和管道输送使其返回生产系统。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程简图。

本发明的具体实施方式：

实施例一：

将母液蒸发过程中析出的结晶碱1有50％通过结晶碱输送泵2分流进闲置的沉降槽3作短暂贮存，剩下的结晶碱通过结晶碱输送泵2(通过阀门调节)输送到烧结法碱赤泥贮槽5然后再由烧结法碱赤泥输送泵6送往烧结法配料；当氧化铝生产流程中硫含量降低至4.5克/升时(通过暂停使用高硫铝土矿，即间断使用高硫铝土矿)，只需开动沉降槽的蒸汽加温系统和耙机系统，使固化的结晶碱重新成为液态，从而可以采用结晶碱输送泵4将其送入烧结法碱赤泥贮槽5中与拜耳赤泥混合，然后再用烧结法碱赤泥输送泵6送往烧结法配料。