人工耳蜗中电极环与铂铱丝激光焊接的方法

摘要

本发明涉及一种人工耳蜗中电极环与铂铱丝激光焊接的方法，是通过以下步骤实现的：将治具整体固定在激光焊接工作台上，将一个铂金环放入电极环定位板的定位孔中，铂铱丝从铂金环中间穿过，调整焊接治具上板，并固定调节滑块，使焊接治具上板与焊接治具底板的夹角固定；使激光以合理的入射角把铂金环和铂铱丝焊接在一起；所述的激光采用YAG系列激光点焊；将余下的电极环定位板上的定位孔都放入铂金环，铂铱丝依次穿过铂金环，通过控制激光工作台的水平直线移动，使激光对准每个铂金环与铂铱丝的焊接点，依次焊接完成；焊斑小，无需后期处理；焊接不损坏未焊接位置的铂铱丝涂层；焊接速度快；焊点无其它杂质污染；焊接牢度高。

说明书

技术领域

本发明涉及一种人工耳蜗，尤其涉及该人工耳蜗中电极环与铂铱丝焊接的方法。

背景技术

人工耳蜗装置由言语处理器(体外装置)和耳蜗内植装置两部分组成。在整个人工耳蜗装置中，耳蜗内植装置是最关键的部分，由于电极直接刺激听觉神经，所以电极环与铂铱丝的焊接质量直接影响内植装置的产品质量。

但是，由于电极环体积很小，铂铱丝也非常细，而且铂铱丝表面有绝缘涂层，常规的焊接方法不能很好的完成铂金电极环与铂铱丝的焊接。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种人工耳蜗中电极环与铂铱丝激光焊接的方法，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：

将治具整体固定在激光焊接工作台上，将一个铂金环放入电极环定位板的定位孔中，铂铱丝从铂金环中间穿过，调整焊接治具上板，并固定调节滑块，使焊接治具上板与焊接治具底板的夹角固定；

使激光以合理的入射角把铂金环和铂铱丝焊接在一起；所述的激光采用YAG系列激光点焊；

将余下的电极环定位板上的定位孔都放入铂金环，铂铱丝依次穿过铂金环，通过控制激光工作台的水平直线移动，使激光对准每个铂金环与铂铱丝的焊接点，依次焊接完成；

所有焊接完成后，取下所有焊接好的成品，可重复上述操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：焊斑小，无需后期处理；焊接不损坏未焊接位置的铂铱丝涂层；焊接速度快；焊点无其它杂质污染；焊接牢度高。

附图说明

图1是电极环与铂铱丝激光焊接示意图；

图2是电极环与铂铱丝安置在治具的示意图；图中：电极环10、铂铱丝20；

图3是本发明中采用的治具结构示意图；图中：焊接治具上板1、电极环定位板2、定位板上的定位孔200、调节滑块3、调节螺母4、调节螺杆5、焊接治具底板6、底板固定孔7；

图4是本发明中电极环的示意图；图中：电极环10

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

由图1可见，图中：电极环10、铂铱丝20、绝缘涂层21、激光射人方向30、焊点31。

由图2、图3、图4可见，本发明是通过以下步骤实现的：

将治具整体固定在激光焊接工作台上，将一个铂金环10放入电极环定位板2的定位孔200中，铂铱丝20从铂金环10中间穿过，调整焊接治具上板1，并固定调节滑块3，使焊接治具上板1与焊接治具底板6的夹角固定；

使激光以合理的入射角把铂金环10和铂铱丝20焊接在一起；所述的激光采用YAG系列激光点焊；

将余下的电极环定位板上的定位孔200都放入铂金环10，铂铱丝20依次穿过铂金环10，通过控制激光工作台的水平直线移动，使激光对准每个铂金环10与铂铱丝20的焊接点，依次焊接完成；

所有焊接完成后，取下所有焊接好的成品，可重复上述操作。

本发明中采用的YAG系列激光点焊具有以下特点：

1、热影响区小，焊斑大小可随意调整；

2、焊点精细、平整、美观，无需焊后处理；

3、精确定位，不伤及周边材料；

4、焊接速度快、质量高；

5、焊点无污染，高效环保；

6、焊接范围广，适用与金、银、铂、钛等多种金属的焊接。

由上述激光点焊机的特点可以看出，完全符合本发明中的焊接要求。

本发明中采用的治具具有以下特点(如图3所示)：

1、通过调节螺杆5，推动调节滑块3，可调节焊接治具上板1与焊接治具底板6之间的角度，从而调整电极环与激光的入射夹角，以达到最佳焊接效果。

2、焊接治具底板有两个底板固定孔，可以将整个治具固定在激光焊接平台上。

3、调节螺母4、调节螺杆5的材料为不锈钢，可以长时间执行调整操作。

4、电极环定位板2的材料为不锈钢，可承受焊接时产生的瞬时高温。

5、电极环定位板2上有多个电极环定位孔，每次可批量焊接(如图2所示)；电极环定位板可更换，节省维护成本。

6、其它部件材质为有机玻璃，重量轻，制作工艺简单。