并联两台辊压机带一台磨机联合粉磨生产方法

摘要

本发明公开了一种并联两台辊压机带一台磨机联合粉磨生产方法，空气输送斜槽将来自两台辊压机粉碎的水泥熟料和混合材分批次输送到一台水泥磨机内；水泥磨机对水泥熟料和混合材进行粉磨，粉磨后的水泥细粉经空气输送斜槽分别输送到第一分料器，水泥细粉与矿渣粉在第一分料器内按比例进行混合，形成不同规格的水泥成品，水泥成品分别输送到两台提升机；两台提升机将水泥成品分别输送到各自配属的混料器进一步混合均匀；之后送入空气输送斜槽后部的第二分料器，第二分料器将水泥成品分别送入两台提升机，经提升机送入水泥库。本发明技术方案能够节约能源并有效降低产品能耗。

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥生产方法，具体说，涉及一种并联两台辊压机带一 台磨机联合粉磨生产方法。

背景技术

水泥球磨机主要用于建材、冶金、电力及化工行业，粉磨各种水泥熟料 及其它物料。

水泥磨是水泥粉磨站的主要耗电设备，但是，现在的水泥生产线中，一 台辊压机对应一台水泥磨，使得水泥磨不能够完全出力，进而使水泥生产的 耗能不能够有效降低。当一种物料发生堵料或断料时，必须将生产线所有物 料停料，严重制约了生产效率的提高。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种并联两台辊压机带一台磨机联合粉 磨生产方法，能够节约能源并有效降低产品能耗。

技术方案如下：

一种并联两台辊压机带一台磨机联合粉磨生产方法，包括：

空气输送斜槽将来自两台辊压机粉碎的水泥熟料和混合材分批次输送到 水泥磨机内；

水泥磨机对水泥熟料和混合材进行粉磨，粉磨后的水泥细粉经空气输送 斜槽分别输送到第一分料器，水泥细粉与矿渣粉在第一分料器内按比例进行 混合，形成不同规格的水泥成品，水泥成品分别输送到两台提升机；

两台提升机将水泥成品分别输送到各自配属的混料器进一步混合均匀； 之后送入空气输送斜槽后部的第二分料器，第二分料器将水泥成品分别送入 两台提升机，经提升机送入水泥库。

进一步：两台辊压机粉碎水泥熟料的过程包括：

提升机将来自水泥配料站的水泥熟料送到稳流称重仓，按照配比确定水 泥熟料的加入重量后，水泥熟料经稳流称重仓送入辊压机做初次粉碎；

辊压机粉碎后的水泥熟料经提升机送到带式输送机，带式输送机将水泥 熟料送入VX选粉机进行分离；

粒度符合要求的水泥熟料送入收尘器收集，收尘器将收集到的水泥熟料 送入空气输送斜槽。

进一步：水泥熟料被依次送入VX型选粉机和XR型选粉机进行分离； VX型选粉机将从辊压机里出来的水泥熟料料饼打散，然后将打散后物料中 的细粉分离出来，粉状的水泥熟料送入XR型选粉机进一步分离，块状和粗 的水泥熟料经稳流称重仓送入辊压机做进一步粉碎；XR选粉机对粉状的水 泥熟料进一步分离，粒度符合要求的水泥熟料送入收尘器收集，粒度不符合 要求的水泥熟料经稳流称重仓送入辊压机做进一步粉碎。

进一步：VX型选粉机在下部设置有三个补风阀。

进一步：水泥磨机在粉磨过程中冒出的水泥熟料或者混合材的粉尘，通 过收尘器收集后经空气输送斜槽输送到提升机。

进一步：在第二分料器的出口设置有取样器，取样器中的水泥成品送去 检验本批次水泥成品是否符合质量标准。

进一步：收尘器、带式输送机、稳流称重仓和辊压机冒出的粉尘经循环 风机吸入VX型选粉机作进一步收集。

与现有技术相比，本发明技术效果包括：

1、节约能源，降低产品能耗。

并联辊压机带一台磨机联合粉磨系统的运行，使系统粉磨电耗相比改造 前降低7-8kwh/t。

2、可以大幅提高磨机台时产量。

改造前球磨机台时产量是165-190t/h，改造后球磨机台时产量增加到 300-360t/h。

3、稳定产品质量。

并联两台辊压机联合粉磨后，水泥产品稳定性将大幅提高，为水泥出厂 提供有利条件。首先所有原材料均通过两套系统计量后，经两台辊压机挤压 入一台球磨机粉磨，保证了入球磨机物料的均匀稳定；其次，所有原材料均 是两套系统计量配料，如某一种物料发生堵料或断料时，中控操作员可以第 一时间通过另一套系统进行及时调整，能够有效避免一种物料发生堵料或断 料时必须将该系统所有物料停料的现象，从而减少系统空运转的发生；第三， 产品出磨后物料分开输送，分别通过两台计量称添加外惨矿粉后，经过两台 混料器又合并送入一台空气输送斜槽，又分开进入两台提升机入库，使外掺 矿粉能够与出磨水泥熟料充分混合，达到外惨物料充分混合均匀的目的。

4、将出磨水泥温度降低到90℃以下。

改造前系统出球磨水泥温度一直持续在130℃以上，最高上到145℃，严 重影响了出磨水泥的和易性和凝结时间，生产时只能降低台产增加通风量降 温。并联两台辊压机联合粉磨后，使磨内物料大幅增加，能够实现及时带走 磨内热能的目的。

5、能有效降低主机设备故障率。

实现并联两台辊压机联合粉磨后，除球磨机是单系统运行外，其他所有 设备均是两套系统运行。如果某一系统设备发生故障时，可以随时任意调整 为一台辊压机带一台磨机单系统运行，从而有效减低磨机、辊压机及大风机 的起停次数，能够达到降低设备故障率的目的。

附图说明

图1是本发明中并联两台辊压机带带一台磨机联合粉磨生产方法的工艺 图。

具体实施方式

下面参考附图和优选实施例，对本发明技术方案作详细说明。

如图1所示，是本发明中并联两台辊压机带一台磨机联合粉磨生产方法 的工艺图。

本发明中，增加一台空气输送斜槽104，在水泥磨机101出料口的空气 输送斜槽104后部增加了一个第一分料器105，提升机106选用连接到板链 斗式提升机，第一分料器105为四进二出分料器。

在水泥磨机101头部增加空气输送斜槽104一台，将两台辊压机102辊 压完合格的物料和1#、2#粉煤灰库的来料分批次进入水泥磨机101内粉磨， 实现了两台辊压机102给一台水泥磨机101喂料的技术难题。第一分料器105 使磨尾两台提升机106(板链斗式提升机)互通，解决了提升机106提升能 力低的问题。

并联辊压机联合粉磨生产方法的步骤如下：

步骤1：提升机106将来自水泥配料站的水泥熟料送到稳流称重仓111， 按照配比确定水泥熟料的加入重量后，水泥熟料经稳流称重仓111送入辊压 机102做初次粉碎；

步骤2：辊压机102粉碎后的水泥熟料经提升机106送到带式输送机112， 带式输送机112将水泥熟料送入VX型选粉机进行分离；

水泥熟料被依次送入VX型选粉机(V型选粉机的一种)113和XR型 选粉机114进行分离。

VX型选粉机113是主要和辊压机配套使用的一种静态分级打散设备， 将从辊压机102里出来的水泥熟料料饼打散，然后将打散后物料中的细粉分 离出来，粉状的水泥熟料送入XR型选粉机114进一步分离，块状和粗的水 泥熟料经稳流称重仓111送入辊压机102，做进一步粉碎；VX型选粉机113 有利于辊压机102的平稳运行，提高系统产量，并具有烘干功能。VX型选 粉机113在下部增加了三个补风阀1131，进一步提高VX型选粉机113的选 粉效率。

XR型选粉机114对粉状的水泥熟料进一步分离，粒度符合要求的水泥 熟料送入收尘器107收集；粒度不符合要求的水泥熟料经稳流称重仓111送 入辊压机102，做进一步粉碎。

收尘器107、带式输送机112、稳流称重仓111、辊压机102冒出的粉尘， 经循环风机吸入VX型选粉机113，作进一步收集，减少了粉尘污染。

步骤3：收尘器107将收集到的水泥熟料送入空气输送斜槽104；

步骤4：空气输送斜槽104将来自两台辊压机102粉碎的水泥熟料，以 及两个粉煤灰库(1#粉煤灰库和2#粉煤灰库)的混合材(包括粉煤灰、矿渣 粉、石灰石)，分批次输送到水泥磨机101；

步骤5：水泥磨机101对水泥熟料和混合材分别进行粉磨，粉碎后水泥 细粉经空气输送斜槽104分别输送到第一分料器105，水泥细粉和矿渣粉在 第一分料器105内按比例进行混合，形成不同规格的水泥散成品，水泥成品 分别输送到两台提升机106；

水泥磨机101在粉磨过程中冒出的水泥熟料或者混合材的粉尘，通过收 尘器107收集后经空气输送斜槽104输送到提升机106。

步骤6：两台提升机106将水泥成品分别输送到各自配属的混料器108 进一步混合均匀；

步骤7：经两台混料器108混合均匀后的水泥成品送入空气输送斜槽104， 空气输送斜槽104后部的第二分料器109将水泥成品分别送入两台提升机 106，并经提升机106送入水泥库。

在第二分料器109的出口设置有取样器110，取样器110中的水泥成品 送去检验本批次水泥成品是否符合质量标准。

第二分料器109为一进二出分离器，不需要对水泥散料进行混合。