一种微细粒斑岩型钼矿选矿用复合捕收剂及其应用

摘要

本发明公开了一种微细粒斑岩型钼矿选矿用复合捕收剂，按重量比例其组成为：烃类油∶黑药类物质∶硫氮类物质∶水＝1～5∶0.001～1∶0.001～1∶100～200。此外还公开了上述复合捕收剂在微细粒斑岩型钼矿选矿中的应用。本发明复合捕收剂捕收能力强、选择性好，用于微细粒斑岩型钼矿的选矿中有利于提高精矿品位和钼的回收率，有效解决了斑岩型微细粒钼矿资源利用率低的问题；而且在水中的分散性好，降低了药剂的用量，可加速矿化作用，缩短浮选时间，有助于推广和应用。

说明书

技术领域

本发明涉及含钼矿物处理技术领域，尤其涉及一种微细粒斑岩型钼矿选矿用复 合捕收剂及其应用。

背景技术

我国是钼矿资源大国，其储量仅次于美国，居世界第二位，现已利用和已规划 利用的钼矿资源主要是辉钼矿。我国钼矿资源的主要特点，一是类型主要为斑岩型、 矽卡岩型、脉型和沉积型4种，其中以斑岩型为主，约占全国钼矿总储量的71%； 二是品位低、以微细粒矿床居多，约占总储量的65%。而微细粒矿难选已是业界的 共识，无论是硫化矿、氧化矿或是其他类型的矿种，当粒度小于10μm时，无论采 用浮选、重选或磁选，其选矿指标远低于+40μm粒级的选矿指标，即使是天然疏水 性好的辉钼矿也不例外。

对于微细粒钼矿的生产，目前存在的最大问题就是钼精矿的回收率低，这主要 是因为当辉钼矿磨至微细粒级别时，表面性质会发生重大变化，这种变化使得辉钼 矿的面/棱比减小，从而导致辉钼矿可浮性大大降低，从而恶化了浮选环境，严重影 响了钼精矿的回收率和品位。

辉钼矿浮选的好坏、回收率的高低，取决于对钼矿石工艺矿物学的研究深度、 选矿工艺流程选择、设备选型和药剂制度等多种因素，其中捕收剂的研发和使用对 提高选钼回收率有着直接的关系。

目前，在工艺上国内外对微细粒钼矿指标的提高，大多是通过在精选段采用油 团聚浮选或利用浮选柱来实现，但由于在粗选段仍然存在钼资源严重损失于尾矿中 的问题，因此现有技术至今仍然难以实现微细粒钼矿指标的有效提高。微细粒钼矿 粗选段回收率低一直是业界的难题，目前在工艺上是采用煤油作为捕收剂，但效果 并不满意。因此，急需研发一种捕收剂以有效提高微细粒钼矿指标，这对于充分利 用宝贵的钼矿资源、以及提高经济效益和社会效益，均有着重要的作用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种微细粒斑岩型钼矿选矿用复 合捕收剂，以解决斑岩型微细粒钼矿资源利用率低的问题。本发明的另一目的在于 提供上述复合捕收剂在微细粒斑岩型钼矿选矿中的应用。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种微细粒斑岩型钼矿选矿用复合捕收剂，按重量比例其组成为： 烃类油∶黑药类物质∶硫氮类物质∶水＝1～5∶0.001～1∶0.001～1∶100～200。优 选地，烃类油∶黑药类物质∶硫氮类物质∶水＝1∶0.05～0.1∶0.075～0.1∶100。

进一步地，本发明所述烃类油为煤油或柴油；所述黑药类物质为丁基铵黑药； 所述硫氮类物质为乙硫氮。

本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的上述复合捕收剂在微细粒斑岩型钼矿选矿中的应用，所述各组成 混合搅拌后制得的均质乳化液即为所述复合捕收剂，并用于含Mo0.06～0.8%的微 细粒斑岩型钼矿的浮选中，所述复合捕收剂的用量按原矿计为250～1200g/t。

上述方案中，本发明所述微细粒斑岩型钼矿的浮选细度为5～80μm。

进一步地，本发明所述浮选采用一粗三精二扫的流程，浮选时间为粗选段4～ 10min、扫一段2～6min、扫二段1～4min、精一段4～10min、精二段2～8min。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明复合捕收剂捕收能力强、选择性好，用于微细粒斑岩型钼矿的选矿 中有利于提高精矿品位和钼的回收率，与常规捕收剂煤油相比，在保证钼精矿品位 的情况下，对钼的回收率提高了20%。

(2)本发明复合捕收剂在水中的分散性好，降低了药剂的用量，可加速矿化作 用，缩短浮选时间，有助于推广和应用。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本发明作进一步的详细描述：

图1是本发明复合捕收剂与常规煤油进行比较的试验流程图；

图2是本发明复合捕收剂应用于微细粒斑岩型钼矿的浮选流程图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例一种微细粒斑岩型钼矿选矿用复合捕收剂，按重量比例其组成为：煤 油∶丁基铵黑药∶乙硫氮∶水＝1∶0.075∶0.075∶100。

实施例二：

本实施例一种微细粒斑岩型钼矿选矿用复合捕收剂，按重量比例其组成为：煤 油∶丁基铵黑药∶乙硫氮∶水＝1∶0.1∶0.1∶100。

实施例三：

本实施例一种微细粒斑岩型钼矿选矿用复合捕收剂，按重量比例其组成为：煤 油∶丁基铵黑药∶乙硫氮∶水＝1∶0.05∶0.1∶100。

将本发明上述实施例中各组分混合后，用搅拌机搅拌5分钟制得的均质乳化液 即为本发明实施例复合捕收剂。

实施例四：

本发明复合捕收剂与常规煤油捕收剂的对比试验之一：

试验矿样采用辉钼矿单矿物与微细粒斑岩型钼自然矿样（Mo0.04%）组成的人 工混合矿矿样100g，该人工混合矿含Mo0.19%，磨矿细度为6.586μm。采用本发 明实施例一、二、三复合捕收剂与常规煤油捕收剂进行对比，试验流程如图1所示， 在pH＝9矿浆条件下进行，其药剂制度（用量按原矿（人工混合矿）计）和试验条 件如表1所示。

表1  对比试验之一药剂制度及试验条件

所获得的试验结果如表2所示。

表2  对比试验之一试验指标

实施例 捕收剂 产品名称 Mo品位（%） Mo产率（%） Mo回收率（%） 实施例一 复合捕收剂 钼精矿 9.64 1.72 87.30 实施例二 复合捕收剂 钼精矿 8.64 1.95 88.67 实施例三 复合捕收剂 钼精矿 9.78 1.68 86.64 对比例 煤油 钼精矿 8.15 1.56 66.90

表2结果显示，分别以煤油和本发明实施例一、二、三复合捕收剂作为浮选药 剂，在浮选条件相同的情况下，本发明实施例一、二、三复合捕收剂较常规捕收剂 煤油的钼回收率高出20个百分点，且保证并提高了钼的品位。

实施例五：

本发明复合捕收剂与常规煤油捕收剂的对比试验之二：

试验矿样采用陕西省某斑岩型铜钼矿的精选中矿。其中，钼矿物为辉钼矿；铜 矿物主要为黄铜矿，并有极少量铜蓝、硫砷铜矿和辉铜矿；铅、锌矿物为闪锌矿， 其次为针硫铋铅矿、极少量方铅矿；硫铁类主要是大量的黄铁矿，其次是少量雌黄 铁矿；脉石矿物主要是石英、长石等。该精选中矿钼品位0.616%，磨矿细度-0.038mm 累计为96%，-0.01mm粒级的辉钼矿、黄铜矿和闪锌矿分别占87.20%、43.62%和 45.63%。

取100g上述精选中矿，采用本发明实施例三复合捕收剂与常规煤油捕收剂进行 对比，试验流程如图1所示，在pH＝9矿浆条件下进行，其药剂制度（用量按原矿 （精选中矿）计）和试验条件如表3所示。

表3  对比试验之二药剂制度及试验条件

所获得的试验结果如表4所示。

表4  对比试验之二试验指标

实施例 捕收剂 产品名称 Mo品位（%） Mo产率（%） Mo回收率（%） 实施例三 复合捕收剂 钼精矿 2.15 0.24 83.72 对比例 煤油 钼精矿 2.33 0.17 64.31

表4结果显示，分别以煤油和本发明实施例复合捕收剂作为浮选药剂，在浮选 条件相同的情况下，本发明实施例复合捕收剂较常规捕收剂煤油的钼回收率提高了 将近20个百分点，并且钼品位相当。

实施例六：

本发明复合捕收剂在广东省某微细粒斑岩型钼矿中的应用：

广东省某微细粒斑岩型钼矿，其主要有用的金属矿物为辉钼矿，伴生金属矿物 有黄铁矿、黄铜矿、少量赤铁矿、金红石；脉石矿物有石英、正长石、斜长石、黑 云母、白云母、绿泥石、方解石等。该矿床辉钼矿嵌布粒度细微，除单体辉钼矿平 均粒径达到52μm，其余形式的辉钼矿粒度均小于15μm，且主要在10μm以下。该 钼矿含Mo0.102%，磨矿至-0.045占90%，以本发明实施例二复合捕收剂作为浮选 药剂，采用如图2所示的一粗三精二扫全硫浮选流程，其药剂制度（药剂用量按原 矿计）如表5所示。

表5  实施例六浮选作业药剂制度

所获得的浮选指标如表6所示。

表6  实施例六浮选指标

产品名称 产率（%） Mo品位（%） Mo回收率(%) 全硫钼精矿 1.34 7.199 94.58 浮选尾矿 98.66 0.0056 5.42 总计 100 0.102 100

表6结果显示，本发明实施例二复合捕收剂用于实际微细粒斑岩型钼矿的浮选 中，获得钼回收率94.58%的良好指标，表明复合捕收剂具有普遍的适用性。