釉下工笔国画雕刻五彩瓷制品的生产工艺

摘要

本发明公开一种釉下工笔国画雕刻五彩瓷制品的生产工艺，属艺术陶瓷制品的生产工艺领域，包括以下步骤进行：(1)设计；(2)制石膏原模；(3)绘画；(4)雕刻；(5)开模；(6)注浆；(7)整修洗水(8)素烧；(9)打磨；(10)上色：勾线、汾水、喷色；(11)烤色(12)上透明釉；(13)烧制。本发明将工笔国画工艺、雕刻工艺、釉下五彩上色工艺三者有机结合，使瓷制品的画面更精致，更有空间感、层次感、立体感，提升了瓷制品的艺术价值和产品附加值。

说明书

技术领域

本发明涉及一种艺术陶瓷制品的生产工艺，特别涉及一种把陶瓷工笔国画技法与雕刻工艺艺术结合的一种釉下工笔国画雕刻五彩瓷制品的生产工艺。 

背景技术

目前，在中国的陶瓷发展中，陶瓷工笔国画与雕刻一直无法做到结合，二者一直分别发展。在中国的三大瓷都中艺术方面景德镇以画青花为主，德化以雕塑瓷为名，醴陵以釉下五彩为发展方向，醴陵的釉下五彩主要以工笔国画花鸟为主，景德镇青花瓷无立体感且颜色单一，德化雕塑瓷虽有立体感却无工笔国画图案的细腻、自然、流畅，醴陵以釉下五彩虽画面精致却无立体感层次感，现有技术都无法将工笔国画工艺、釉下五彩上色工艺与雕刻工艺有机结合，制造出画面精致、色彩饱满、又有立体感和空间层次感的瓷制品。 

在现在陶瓷工艺中，工笔国画一直是以绘画的形式来表现，釉下五彩也是以针对工笔国画的一些工艺手法为基础，从而发展将国画画在陶瓷表面上。从而釉下五彩的工艺发展是以绘画的技法的技能提高而做到更高的发展，所以也没法去做到与雕刻来结合发展。在陶瓷雕刻工艺上，大多以平刻为主，点线构图，艺术表现力显得单调、平实，且都以色釉来装饰，很难像绘画那样上丰富的颜色来表现工笔国画的艺术感染力。在后来的发展中，有人虽然也能雕刻出山水等国画陶瓷作品出来，但无法形成规模，比如景德镇雕刻瓷，其在雕刻深浅上侧重于表现国画图案，往往雕刻得很深很立体，但过深则开模工艺做不到，无法批量制生产模，无法大批量生产，也就只能做为陶瓷雕刻艺术人作为少量的作品来发展，价格就高，很难走进大众百姓家，而且景德镇雕刻瓷，颜色主要以青花为主，色彩较单一。 

发明内容

本发明的目的是提供一种将工笔国画工艺、雕刻工艺、釉下五彩上色工 艺三者有机结合的釉下工笔国画雕刻五彩瓷制品的生产工艺，使瓷制品的画面更有空间感、立体感，提升了瓷制品的艺术价值和产品附加值。 

本发明提出一种釉下工笔国画雕刻五彩瓷制品的生产工艺，其按以下步骤进行： 

(1)设计：按照艺术构思设计产品的器型、要表现的工笔国画花面； 

(2)制石膏原模：按原模石膏粉：模型器石膏粉＝65％-75％：35％-25％的重量比例将二者称重后混合，再按混合后的石膏粉：水＝(1.8-2.2)：1的重量比加入水，将水与石膏粉混合均匀后形成石膏浆，将石膏浆倒入石膏车平机上车出产品原模器型； 

(3)绘画：在所述做好的石膏原模上用工笔国画的白描方法将所设计的工笔国画花面绘在原模器型表面上，所绘每条白描线条要相交闭合，以形成封闭的图形轮廓； 

(4)雕刻：雕刻时根据石膏原模上的白描稿线条上用刀，先把花面与器型结合的边缘刻画出来，即沿着花面边缘白描线条刻下一浅层，边缘刻下去后与无图案的光面通过斜面、弧面或倒圆角过度，达到过度平整自然，这浅层的雕刻深度为0.1mm-0.3mm，然后再把花面中的图案部分相对该浅层做深层次雕刻，雕时要根据白描稿中的每根线条来雕刻，每根刻下的线条与周边平面之间雕出过度带，该过度带为斜面、弧面或倒圆角过度带，通过控制线条的雕刻深度及过度带的宽度及坡度或弧度使每个图案的层次清楚的表现出来，雕刻时最深的深度不超过3.5mm；在完成线条雕刻后，再在所刻线条框出的图案轮廓内根据设计要求对全部或部分图案进行面的浅削，浅削时最深的深度不大于3.0mm； 

(5)制模：在雕刻好的石膏原模器型上擦上脱模剂，再根据要求划好模线，用模型器石膏粉与水按照(1.28-1.32)：1的重量比例制成石膏浆，根据划好的模线做出第一代原始模具，在脱模方便的基础上模具分片数不能过多，然后把分好的第一代原始模具刷上洋干柒，再擦上脱模剂保养，再用原模石膏粉与水按照1：(0.37-0.38)的重量比例制成石膏浆倒入做好外围的第一代原始模具中翻制母模与模围，把母模与模围烤至五成干时再刷上洋干柒，擦上脱模剂保养2-2.5小时，再制作若干个生产模具； 

(6)制浆与注浆：将成品泥制作成泥浆后采用离心注浆注入生产模具，所需泥浆含水率为28％-35％、比重为1.73-1.78克/立方厘米、流速为120-130秒、 细度过150目筛、粘度3.3、H值7.9、变形度为12-14、干收缩度为3％-3.5％之间； 

(7)整修洗水：用刀片把注浆成型出来的泥坯半成品中的模线刮掉，然后用毛笔或海棉洗平整，有图案的部分不要过多的洗水，只要用毛笔或海棉轻轻带一下，如果图案有模糊的地方要用刀再刻画好，没图案的部分要洗平和光滑； 

(8)素烧：素烧温度在600-650℃，烧成时间3.5-4小时； 

(9)打磨：素烧好的半成品坯体一定要用先用800目的沙纸把坯体表面没有图案的地方打磨平整，特别是将整修洗水时留下笔痕和刀痕的地方打磨平整，再用1200目的沙纸二次打磨，使坯体表面光滑，然后上好内釉； 

(10)上色：先把素烧过的半成品坯体表面刷点水，使坯体表面无灰尘，上色用勾线、汾水与喷笔喷色工艺相结合，具体是： 

a、勾线：用勾线笔顺着坏体表面已有的工笔国画花面凹凸轮廓勾出图案的轮廓线，即将每一个图案的边缘用线笔画出工笔画稿，根据图案设计控制好的力度轻重、线条浓淡； 

b、汾水：采用汾水上色工艺，在坏体表面已有轮廓线的工笔国画花面中根据设计要求在需要上深色的图案填上所需的颜色； 

c、喷色：再就是用0.2-0.5mm口径的喷笔在汾水填好色需要罩色的地方和只需上浅色的地方用喷笔喷色，完成工笔国画花面根据工艺艺术要求所需完成的颜色； 

(11)烤色：把上完色的产品再进窑炉进行烤色，烤色为800-850℃，烤成时间为4-4.5小时； 

(12)上透明釉：按磨好的釉料与水调好浓度为28-32度、比重为1.24-1.29克/立方厘米的透明釉，采用淋釉的方式上釉，然后再用口径为0.5mm的喷枪补釉，达到设计的上釉厚度； 

(13)烧制：制作高温1350-1380℃还原火焰烧制的陶瓷产品和制作高温1180-1200℃氧化火焰烧制的陶瓷产品；两种烧制方法如下 

制作高温1350-1380℃还原火焰烧制的陶瓷产品时，烧成时间、方式为：a、干燥阶段以2-4℃每秒的升温速度烧制2-2.5小时，窑温升至480-500℃；b、氧化烧阶段以3-5℃每秒的升温速度烧制2-2.5小时，窑温升至度 920-980℃开始转火保温0.5小时，做到坯体和釉中气体与有机物完全排出；c、强还原烧阶段，转火利用还原火焰以2-3℃每秒的升温速度烧制1.5-2.5小时，窑温升至1200-1205度后开始慢慢升温；d、弱还原阶段，这时加大窑炉气压使其在弱还原气氛下以1-1.5℃每秒的升温速度烧制2-2.5小时，窑温升至1350-1380℃并恒温0.5-1小时关火；e、降温阶段为自然降温；降温后产品出窑便为成品； 

制作高温1180-1200℃氧化火焰烧制的陶瓷产品时，烧成时间、方式为：a、干燥阶段以2-4℃每秒的升温速度烧制2-2.5小时，窑温升至480-500℃；b、氧化烧阶段以3-5℃每秒的升温速度烧制2-2.5小时，窑温升至度920-980℃保温0.5小时，这时不要转火；c、这一阶段一直以氧化火焰1-2℃每秒的升温速度烧制2-3小时，窑温升至1180-1200℃并保温0.5-1小时；d、降温阶段为自然降温；降温后产品出窑便为成品。 

优选地，在所述雕刻步骤中，在雕刻过程中石膏原模要保持一定的湿度，应每隔二小时喷些水，当天雕刻工作完用湿毛巾包起来。 

在所述开模步骤中，所述脱模剂为甲肥皂。 

所述上色步骤中的汾水上色工艺是将粉末状的陶瓷颜料充分融入到水里，再进行多次研磨并过滤，再将调制好的该颜料水，用大头毛笔或者汾水专用笔吸附颜料水，手工填到已经勾勒好线条的陶瓷坯体上，再通过重力作用和坯体的吸水性，引导颜料水的走向、停留时间与施彩位置。 

本发明的有益效果是：在醴陵釉下五彩工艺的基础上做到工笔国画与雕刻工艺相结合，使中国国画艺术能用雕刻的技法把它在陶瓷瓶中以三维方式立体承现出来，突破传统陶瓷釉下五彩工笔国画只能平面作画，做到产品上有工笔国画的技法，有浮雕，立体雕塑工艺艺术完美的相结合，这样可以做到画面更有空间感、立体感、层次感，提升它的艺术价值和经济价值。应用本发明的工艺方法既适用于1380℃温度下还原烧制的艺术陶瓷，也适用于1200℃温度下的高温艺术陶，1380℃温度还原火焰烧制的会更亮、更透一些，但色彩没有1200℃温度下烧成的产品丰富，很多色彩在1380温度下发色不出来，但在1200℃温度氧化烧制下就能发色出来，图案的色彩更丰富，这样就可以根据设计需要做选择不同的烧制方式，从而使产品更丰富和多样。 

在雕刻步骤中，将花面与器型结合的边缘刻画出来，即沿着花面边缘白描线条刻下一浅层，这浅层的雕刻深度为0.1mm-0.3mm，避免感觉花面与器 型分离，这个厚度刚好能清楚的看到边缘，又能与器型完美的结合；然后再把花面中的图案部分深层次雕刻，最深的深度不超过3.5mm，经过反复的试验，整个花面深度在2.5-3.5mm为佳，这个深度在雕刻出来花面，线条能清楚的表现出来，且层次也能完美的表现丰富，又能符合上色时勾线和汾水要求，最主要的是在以上深度雕刻出来的产品，不会有倒勾问题出现，解决了开模难的问题，这样就能做到大量生产的要求，从而大大提升了产品的经济价值。而且在批量生产中，因为泥坯上已有模具印出的凹凸的图形轮廓，工人在勾线时很容易完成，比釉下五彩瓷加工中对工人的绘画技艺要求低得多，可以降低用工成本，减轻工人的劳动强度，降低次品率。 

釉下工笔国画雕刻五彩瓷制品与传统的陶瓷浮雕工艺的不同就是，釉下工笔国画雕刻五彩瓷制品要求雕刻时是在原模器型上往下刻，每一条工笔画的线条都是可以雕刻且能表现出来它的层次，做到花面与器型相融合，这样做的目的是为能更好的适合上色勾线和汾水，重点是这样可以做到雕刻出更为复杂的工笔国画图案，特别是能保证那种需要表现层次更为丰富的作品能雕刻出来，且还要能用釉下五彩瓷勾线、汾水方式去上色，这样就解决了陶瓷雕刻产品上色难、无法做到工笔国画色彩的要求、无法量产的工艺要求，从而大大提升产品的艺术价值，而传统浮雕工艺是在器型表面往上加一层来做为图案的雕刻部分，或者是把没有图案的部分全部往下刻一层，从而把有图案的部分突起来，这就很难做到上色时勾线和汾水的要求。 

每条白描线条都相交闭合，则勾线时每一条勾线能交叉闭合形成封闭图案，勾线有一定的厚度，在汾水时起到围水和导流的作用，这样汾水时就不会跑水。 

注浆步骤中，采用离心注浆注入生产模具，这样注出来的产品表面不易产生气泡和变形。 

素烧步骤中，本发明的素烧温度为600-650℃，这个温度下素烧出来的坯体吸水性更好上色，且是素烧坯体表面上直接上色，而传统传统釉下五彩瓷是在坯体素烧温度800的素烧釉面上上色，本发明上的色更易透入坯体，颜色更饱满，而且温度要求低，节约素烧成本。 

在上色步骤中，本发明用汾水仅上工笔国画花面中深色部分，汾水的图案面积相对较小，避免了汾水中大面积地方汾水容易跑水等不良现象，而传 统釉下五彩工艺的图案颜色全部用汾水完成，容易跑水、混色；将汾水和喷色工艺结合，利用了两者的优点，使得上色准确、均匀、饱满。 

在上透明釉步骤中，因为有浮雕，本发明中透明釉的浓度比较传统釉下五彩工艺所使用的要低，这样淋釉时流动好，能使浮雕的边角更好的吸附到釉，才不会有缩釉不良现象的出现，为了釉的厚度能达到工艺要求，再用喷枪补釉。 

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。等前面定稿后再补充。 

实施例一，本实施例的釉下工笔国画雕刻五彩瓷制品的生产工艺，按以下步骤进行： 

(1).设计：按照艺术构思先设计产品的器型、要表现的工笔国画花面； 

(2).制石膏原模：按原模石膏粉：模型器石膏粉＝66％：34％的比例将二者称重后混合，再按混合后的石膏粉：水＝1.9：1的比例加入水，将水与石膏粉混合均匀后形成石膏浆，将石膏浆倒入石膏车平机上车出产品器形； 

(3).绘画：在所述做好的石膏原模上用工笔国画的白描方法将所设计的工笔国画花面绘在原模器型表面上，所绘每条白描线条要相交闭合，以形成封闭的图形轮廓； 

(4).雕刻：雕刻时根据石膏原模上的白描稿线条上用刀，先把花面与器型结合的边缘刻画出来，即沿着花面边缘白描线条刻下一浅层，边缘刻下去后与无图案的光面通过斜面、弧面或倒圆角过度，达到过度平整自然，这浅层的雕刻深度为0.1mm-0.3mm，然后再把花面中的图案部分相对该浅层做深层次雕刻，雕时要根据白描稿中的每根线条来雕刻，每根刻下的线条与周边平面之间雕出过度带，该过度带为斜面、弧面或倒圆角过度带，通过控制线条的雕刻深度及过度带的宽度及坡度或弧度使每个图案的层次清楚的表现出来，雕刻时最深的深度不超过3.5mm；在完成线条雕刻后，再在所刻线条框出的图案轮廓内根据设计要求对全部或部分图案进行面的浅削，浅削时最深的深度不大于3.0mm； 

(5).制模：在雕刻好的石膏原模器型上擦上脱模剂，再根据要求划好模线，用模型器石膏粉与水按照1.29：1的比例制成石膏浆，根据划好的模线做出 第一代原始模具，在脱模方便的基础上模具分片数不能过多，然后把分好的第一代原始模具刷上洋干柒，再擦上脱模剂保养，再用原模石膏粉与水按照1：0.372的比例制成石膏浆倒入做好外围的第一代原始模具中翻制母模与模围，把母模与模围烤至五成干时再刷上洋干柒，擦上脱模剂保养2-2.5小时，再制作若干个生产模具； 

(6).制浆与注浆：将成品泥制作成泥浆后采用离心注浆注入生产模具，所需泥浆含水率为28％-35％、比重为1.73-1.78克/立方厘米、流速为120-130秒、细度过150目筛、粘度3.3、H值7.9、变形度为12-14之间、干收缩度为3％-3.5％之间；(7).整休洗水：用刀片把注浆成型出来的泥坯半成品中的模线刮掉，然后用毛笔或海棉洗平整，有图案的部分不要过多的洗水，只要用毛笔或海棉轻轻带一下，如果图案有模糊的地方要用刀再刻画好，没图案的部分要洗平和光滑； 

(8).素烧：素烧温度在620℃，这个温度下素烧出来的坯体吸水性更好上色，烧成时间3.5-4小时； 

(9).打磨：素烧好的半成品坯体一定要用先用800目的沙纸把坯体表面没有图案的地方打磨平整，特别是将整休洗水时留下笔痕和刀痕的地方打磨平整，再用1200目的沙纸二次打磨，使坯体表面光滑，然后上好内釉； 

(10).上色：先把素烧过的半成品坯体表面刷点水，使坯体表面无灰尘，上色用勾线、汾水与喷笔喷色工艺相结合，具体是： 

a、勾线：用勾线笔顺着坏体表面已有的工笔国画花面凹凸轮廓勾出图案的轮廓线，即将每一个图案的边缘用线笔画出工笔画稿，根据图案设计控制好的力度轻重、线条浓淡； 

b、汾水：采用汾水上色工艺，在坏体表面已有轮廓线的工笔国画花面中根据设计要求在需要上深色的图案填上所需的颜色； 

c、喷色：再就是用0.2-0.5mm口径的喷笔在汾水填好色需要罩色的地方和只需上浅色的地方用喷笔喷色，完成工笔国画花面根据工艺艺术要求所需完成的颜色； 

(11).烤色：把上完色的产品再进窑炉进行烤色，烤色为820℃，烤成时间为4-4.5小时； 

(12).上透明釉：按磨好的釉料与水调好浓度为28-32度、比重为1.24-1.29克/立方厘米的透明釉，采用淋釉的方式上釉，然后再用口径为0.5mm的喷枪 补釉，达到设计的上釉厚度； 

(13).烧制：制作高温1350-1380℃还原火焰烧制的陶瓷产品和制作高温1180-1200℃氧化火焰烧制的陶瓷产品；两种烧制方法如下 

制作高温1350-1380℃还原火焰烧制的陶瓷产品时，烧成时间、方式为：a、干燥阶段以2-4℃每秒的升温速度烧制2-2.5小时，窑温升至485℃；b、氧化烧阶段以3-5℃每秒的升温速度烧制2-2.5小时，窑温升至℃930℃开始转火保温0.5小时，做到坯体和釉中气体与有机物完全排出；c、强还原烧阶段，转火利用还原火焰以2-3℃每秒的升温速度烧制1.5-2.5小时窑温升至1200℃后开始慢慢升温；d、弱还原阶段，这时加大窑炉气压使其在弱还原气氛下以1-1.5℃每秒的升温速度烧制2-2.5小时窑温升至1360℃后恒温0.5-1小时关火；e、降温阶段为自然降温；； 

制作高温1180-1200℃氧化火焰烧制的陶瓷产品时，烧成时间、方式为：a、干燥阶段以2-4℃每秒的升温速度烧制2-2.5小时，窑温升至485℃；b、氧化烧阶段以3-5℃每秒的升温速度烧制2-2.5小时，窑温升至℃930℃保温0.5小时，这时不要转火；c、这一阶段一直以氧化火焰1-2℃每秒的升温速度烧制2-3小时窑温升至1190℃保温0.5-1小时；d、降温阶段为自然降温；。产品降温后出窑便为成品了。 

石膏原模要保持一定的湿度，在雕刻过程中应每隔二小时喷些水，当天雕刻工作完用湿毛巾包起来。 

在所述开模步骤中，所述脱模剂为甲肥皂。 

所述上色步骤中的汾水上色工艺是将粉末状的陶瓷颜料充分融入到水里，再进行多次研磨并过滤，再将调制好的该颜料水，用大头毛笔或者汾水专用笔吸附颜料水，手工填到已经勾勒好线条的陶瓷坯体上，再通过重力作用和坯体的吸水性，引导颜料水的走向、停留时间与施彩位置。 

实施例二 

本实施例的釉下工笔国画雕刻五彩瓷制品的生产工艺，按以下步骤进行： 

(1).设计：按照艺术构思先设计产品的器型、要表现的工笔国画花面； 

(2).制石膏原模：按原模石膏粉：模型器石膏粉＝70％：30％的比例将二者称重后混合，再按混合后的石膏粉：水＝2.0：1的比例加入水，将水与石膏粉混合均匀后形成石膏浆，将石膏浆倒入石膏车平机上车出产品器形； 

(3).绘画：在所述做好的石膏原模上用工笔国画的白描方法将所设计的工 笔国画花面绘在原模器型表面上，所绘每条白描线条要相交闭合，以形成封闭的图形轮廓； 

(4).雕刻：雕刻时根据石膏原模上的白描稿线条上用刀，先把花面与器型结合的边缘刻画出来，即沿着花面边缘白描线条刻下一浅层，边缘刻下去后与无图案的光面通过斜面、弧面或倒圆角过度，达到过度平整自然，这浅层的雕刻深度为0.1mm-0.3mm，然后再把花面中的图案部分相对该浅层做深层次雕刻，雕时要根据白描稿中的每根线条来雕刻，每根刻下的线条与周边平面之间雕出过度带，该过度带为斜面、弧面或倒圆角过度带，通过控制线条的雕刻深度及过度带的宽度及坡度或弧度使每个图案的层次清楚的表现出来，雕刻时最深的深度不超过3.5mm；在完成线条雕刻后，再在所刻线条框出的图案轮廓内根据设计要求对全部或部分图案进行面的浅削，浅削时最深的深度不大于3.0mm； 

(5).制模：在雕刻好的石膏原模器型上擦上脱模剂，再根据要求划好模线，用模型器石膏粉与水按照1.3：1，的比例制成石膏浆，根据划好的模线做出第一代原始模具，在脱模方便的基础上模具分片数不能过多，然后把分好的第一代原始模具刷上洋干柒，再擦上脱模剂保养，再用原模石膏粉与水按照1：0.375的比例制成石膏浆倒入做好外围的第一代原始模具中翻制母模与模围，把母模与模围烤至五成干时再刷上洋干柒，擦上脱模剂保养2-2.5小时，再制作若干个生产模具； 

(6).制浆与注浆：将成品泥制作成泥浆后采用离心注浆注入生产模具，所需泥浆含水率为28％-35％、比重为1.73-1.78克/立方厘米、流速为120-130秒、细度过150目筛、粘度3.3、H值7.9、变形度为12-14之间、干收缩度为3％-3.5％之间；(7).整休洗水：用刀片把注浆成型出来的泥坯半成品中的模线刮掉，然后用毛笔或海棉洗平整，有图案的部分不要过多的洗水，只要用毛笔或海棉轻轻带一下，如果图案有模糊的地方要用刀再刻画好，没图案的部分要洗平和光滑； 

(8).素烧：素烧温度在630℃，这个温度下素烧出来的坯体吸水性更好上色，烧成时间3.5-4小时； 

(9).打磨：素烧好的半成品坯体一定要用先用800目的沙纸把坯体表面没有图案的地方打磨平整，特别是将整休洗水时留下笔痕和刀痕的地方打磨平整，再用1200目的沙纸二次打磨，使坯体表面光滑，然后上好内釉； 

(10).上色：先把素烧过的半成品坯体表面刷点水，使坯体表面无灰尘，上色用勾线、汾水与喷笔喷色工艺相结合，具体是： 

a、勾线：用勾线笔顺着坏体表面已有的工笔国画花面凹凸轮廓勾出图案的轮廓线，即将每一个图案的边缘用线笔画出工笔画稿，根据图案设计控制好的力度轻重、线条浓淡； 

b、汾水：采用汾水上色工艺，在坏体表面已有轮廓线的工笔国画花面中根据设计要求在需要上深色的图案填上所需的颜色； 

c、喷色：再就是用0.2-0.5mm口径的喷笔在汾水填好色需要罩色的地方和只需上浅色的地方用喷笔喷色，完成工笔国画花面根据工艺艺术要求所需完成的颜色； 

(11).烤色：把上完色的产品再进窑炉进行烤色，烤色为840℃，烤成时间为4-4.5小时； 

(12).上透明釉：按磨好的釉料与水调好浓度为28-32度、比重为1.24-1.29克/立方厘米的透明釉，采用淋釉的方式上釉，然后再用口径为0.5mm的喷枪补釉，达到设计的上釉厚度； 

(13).烧制：制作高温1350-1380℃还原火焰烧制的陶瓷产品和制作高温1180-1200℃氧化火焰烧制的陶瓷产品；两种烧制方法如下 

制作高温1350-1380℃还原火焰烧制的陶瓷产品时，烧成时间、方式为：a、干燥阶段以2-4℃每秒的升温速度烧制2-2.5小时，窑温升至490℃；b、氧化烧阶段以3-5℃每秒的升温速度烧制2-2.5小时，窑温升至℃960℃开始转火保温0.5小时，做到坯体和釉中气体与有机物完全排出；c、强还原烧阶段，转火利用还原火焰以2-3℃每秒的升温速度烧制1.5-2.5小时窑温升至1202℃后开始慢慢升温；d、弱还原阶段，这时加大窑炉气压使其在弱还原气氛下以1-1.5℃每秒的升温速度烧制2-2.5小时窑温升至1370℃后恒温0.5-1小时关火；e、降温阶段为自然降温； 

制作高温1180-1200℃氧化火焰烧制的陶瓷产品时，烧成时间、方式为：a、干燥阶段以2-4℃每秒的升温速度烧制2-2.5小时，窑温升至490℃；b、氧化烧阶段以3-5℃每秒的升温速度烧制2-2.5小时，窑温升至960℃保温0.5小时，这时不要转火；c、这一阶段一直以氧化火焰1-2℃每秒的升温速度烧制2-3小时窑温升至1195℃保温0.5-1小时；d、降温阶段为自然降温； 

(14)出窑品检； 

石膏原模要保持一定的湿度，在雕刻过程中应每隔二小时喷些水，当天雕刻工作完用湿毛巾包起来。 

在所述开模步骤中，所述脱模剂为甲肥皂。 

所述上色步骤中的汾水上色工艺是将粉末状的陶瓷颜料充分融入到水里，再进行多次研磨并过滤，再将调制好的该颜料水，用大头毛笔或者汾水专用笔吸附颜料水，手工填到已经勾勒好线条的陶瓷坯体上，再通过重力作用和坯体的吸水性，引导颜料水的走向、停留时间与施彩位置。 

实施例三： 

本实施例的釉下工笔国画雕刻五彩瓷制品的生产工艺，按以下步骤进行： 

(1).设计：按照艺术构思先设计产品的器型、要表现的工笔国画花面； 

(2).制石膏原模：按原模石膏粉：模型器石膏粉＝72％：28％的比例将二者称重后混合，再按混合后的石膏粉：水＝2.1：1的比例加入水，将水与石膏粉混合均匀后形成石膏浆，将石膏浆倒入石膏车平机上车出产品器形； 

(3).绘画：在所述做好的石膏原模上用工笔国画的白描方法将所设计的工笔国画花面绘在原模器型表面上，所绘每条白描线条要相交闭合，以形成封闭的图形轮廓； 

(4).雕刻：雕刻时根据石膏原模上的白描稿线条上用刀，先把花面与器型结合的边缘刻画出来，即沿着花面边缘白描线条刻下一浅层，边缘刻下去后与无图案的光面通过斜面、弧面或倒圆角过度，达到过度平整自然，这浅层的雕刻深度为0.1mm-0.3mm，然后再把花面中的图案部分相对该浅层做深层次雕刻，雕时要根据白描稿中的每根线条来雕刻，每根刻下的线条与周边平面之间雕出过度带，该过度带为斜面、弧面或倒圆角过度带，通过控制线条的雕刻深度及过度带的宽度及坡度或弧度使每个图案的层次清楚的表现出来，雕刻时最深的深度不超过3.5mm；在完成线条雕刻后，再在所刻线条框出的图案轮廓内根据设计要求对全部或部分图案进行面的浅削，浅削时最深的深度不大于3.0mm； 

(5).制模：在雕刻好的石膏原模器型上擦上脱模剂，再根据要求划好模线，用模型器石膏粉与水按照1.32：1的比例制成石膏浆，根据划好的模线做出第一代原始模具，在脱模方便的基础上模具分片数不能过多，然后把分好的第一代原始模具刷上洋干柒，再擦上脱模剂保养，再用原模石膏粉与水按照1：0.376的比例制成石膏浆倒入做好外围的第一代原始模具中翻制母模与模围， 把母模与模围烤至五成干时再刷上洋干柒，擦上脱模剂保养2-2.5小时，再制作若干个生产模具； 

(6).制浆与注浆：将成品泥制作成泥浆后采用离心注浆注入生产模具，所需泥浆含水率为28％-35％、比重为1.73-1.78克/立方厘米、流速为120-130秒、细度过150目筛、粘度3.3、H值7.9、变形度为12-14之间、干收缩度为3％-3.5％之间；(7).整休洗水：用刀片把注浆成型出来的泥坯半成品中的模线刮掉，然后用毛笔或海棉洗平整，有图案的部分不要过多的洗水，只要用毛笔或海棉轻轻带一下，如果图案有模糊的地方要用刀再刻画好，没图案的部分要洗平和光滑； 

(8).素烧：素烧温度在645℃，这个温度下素烧出来的坯体吸水性更好上色，烧成时间3.5-4小时； 

(9).打磨：素烧好的半成品坯体一定要用先用800目的沙纸把坯体表面没有图案的地方打磨平整，特别是将整休洗水时留下笔痕和刀痕的地方打磨平整，再用1200目的沙纸二次打磨，使坯体表面光滑，然后上好内釉； 

(10).上色：先把素烧过的半成品坯体表面刷点水，使坯体表面无灰尘，上色用勾线、汾水与喷笔喷色工艺相结合，具体是： 

a、勾线：用勾线笔顺着坏体表面已有的工笔国画花面凹凸轮廓勾出图案的轮廓线，即将每一个图案的边缘用线笔画出工笔画稿，根据图案设计控制好的力度轻重、线条浓淡； 

b、汾水：采用汾水上色工艺，在坏体表面已有轮廓线的工笔国画花面中根据设计要求在需要上深色的图案填上所需的颜色； 

c、喷色：再就是用0.2-0.5mm口径的喷笔在汾水填好色需要罩色的地方和只需上浅色的地方用喷笔喷色，完成工笔国画花面根据工艺艺术要求所需完成的颜色； 

(11).烤色：把上完色的产品再进窑炉进行烤色，烤色为845℃，烤成时间为4-4.5小时； 

(12).上透明釉：按磨好的釉料与水调好浓度为28-32度、比重为1.24-1.29克/立方厘米的透明釉，采用淋釉的方式上釉，然后再用口径为0.5mm的喷枪补釉，达到设计的上釉厚度； 

(13).烧制：制作高温1350-1380度还原火焰烧制的陶瓷产品和制作高温1180-1200度氧化火焰烧制的陶瓷产品；两种烧制方法如下 

制作高温1350-1380℃还原火焰烧制的陶瓷产品时，烧成时间、方式为：a、干燥阶段以2-4℃每秒的升温速度烧制2-2.5小时，窑温升至495℃；b、氧化烧阶段以3-5℃每秒的升温速度烧制2-2.5小时，窑温升至975℃开始转火保温0.5小时，做到坯体和釉中气体与有机物完全排出；c、强还原烧阶段，转火利用还原火焰以2-3℃每秒的升温速度烧制1.5-2.5小时窑温升至1205℃后开始慢慢升温；d、弱还原阶段，这时加大窑炉气压使其在弱还原气氛下以1-1.5℃每秒的升温速度烧制2-2.5小时窑温升至1380℃后恒温0.5-1小时关火；e、降温阶段为自然降温； 

制作高温1180-1200℃氧化火焰烧制的陶瓷产品时，烧成时间、方式为：a、干燥阶段以2-4℃每秒的升温速度烧制2-2.5小时，窑温升至495℃；b、氧化烧阶段以3-5℃每秒的升温速度烧制2-2.5小时，窑温升至975℃保温0.5小时，这时不要转火；c、这一阶段一直以氧化火焰1-2℃每秒的升温速度烧制2-3小时窑温升至1195℃保温0.5-1小时；d、降温阶段为自然降温； 

石膏原模要保持一定的湿度，在雕刻过程中应每隔二小时喷些水，当天雕刻工作完用湿毛巾包起来。 

在所述开模步骤中，所述脱模剂为甲肥皂。 

所述上色步骤中的汾水上色工艺是将粉末状的陶瓷颜料充分融入到水里，再进行多次研磨并过滤，再将调制好的该颜料水，用大头毛笔或者汾水专用笔吸附颜料水，手工填到已经勾勒好线条的陶瓷坯体上，再通过重力作用和坯体的吸水性，引导颜料水的走向、停留时间与施彩位置。 

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。