谷朊粉生产中调整粉浆浓度的方法

摘要

本发明属于小麦粉加工领域，具体涉及一种谷朊粉生产中调整粉浆浓度的方法。该方法包括下述的步骤：含湿面筋、淀粉等的物料在成型筛处经自来水冲洗，冲洗后的淀粉液经过成型筛处的出水管道流出，分两条支路，一条通往中水罐，另外一条通往浓浆罐，淀粉液由阀门控制其去路；当浓浆罐内淀粉浆浓度低时，关闭阀门Ⅱ，打开阀门Ⅰ，让淀粉液进中水罐，当浓浆罐内淀粉浆浓度过高时，关闭阀门Ⅰ，打开阀门Ⅱ，让淀粉液进浓浆罐；进入中水罐中的淀粉液再进入调浆罐输送回用；进入浓浆罐中的淀粉液由浓浆泵泵至液糖化车间。采用了以上的方法对谷朊粉生产中调整粉浆浓度进行调整，使浓浆罐中的物料保持在一定的浓度范围内，便于进行后续的生产。

说明书

 

技术领域

 本发明属于小麦粉加工领域，具体涉及一种谷朊粉生产中调整粉浆浓度的方法。

背景技术

谷朊洗涤系统原来工艺流程：因为湿面筋中含有一部分淀粉，为了提高谷朊粉质量，须把其中的淀粉洗涤出来，通过向成型筛内喷高压洗涤水，带有淀粉的洗涤水进入浓浆罐。

缺点：由于需要根据面筋洗涤的情况加大或减少洗水量，造成混合淀粉浆浓度变化较大，又由于成型筛喷高压洗涤水去向只有进入浓浆罐，进而造成浓浆罐内淀粉浆浓度变化，到酒精车间发酵后，成熟醪液酒份高低不均匀，影响正常生产，而且酒份有时太低，造成酒精蒸馏浪费大量蒸汽，生产成本增加。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种谷朊粉生产中调整粉浆浓度的方法。

本发明还提供了上述的方法中所专用的设备。

本发明的谷朊粉生产中调整粉浆浓度的方法是通过下述的技术方案来解决以上的技术问题的：

一种谷朊粉生产中调整粉浆浓度的方法，包括下述的步骤：

含湿面筋、淀粉等的物料在成型筛处经自来水冲洗，冲洗后的淀粉液经过成型筛处的出水管道流出，分两条支路，一条通往中水罐，另外一条通往浓浆罐，淀粉液由阀门控制其去路；当浓浆罐内淀粉浆浓度低时，关闭阀门Ⅱ，打开阀门Ⅰ，让淀粉液进中水罐，当浓浆罐内淀粉浆浓度过高时，关闭阀门Ⅰ，打开阀门Ⅱ，让淀粉液进浓浆罐；进入中水罐中的淀粉液再进入调浆罐输送回用；进入浓浆罐中的淀粉液由浓浆泵泵至液糖化车间。  

上述的方法中专用的设备包括依次串联的调浆罐、中水罐、浓浆罐；浓浆罐的出口连接有将物料泵至液糖化车间的浓浆泵；该设备还包括成型筛，成型筛连接有出水管道，所述的出水管道分两条支路，一条与中水罐相连接，另一条与浓浆罐相连接，出水管道中的水既可以通往中水罐，也可以通往浓浆罐；当浓浆罐内淀粉浆浓度低时，关闭阀门Ⅱ，打开阀门Ⅰ，让淀粉液进中水罐，当浓浆罐内淀粉浆浓度过高时，关闭阀门Ⅰ，打开阀门Ⅱ，让淀粉液进浓浆罐。 

在谷朊粉的生产中，湿面筋中含有一部分淀粉，为了提高谷朊粉质量，须把其中的淀粉洗涤出来，通过向成型筛内喷高压洗涤水，带有淀粉的洗涤水经过成型筛处的出水管道，分别通往中水罐和浓浆罐，淀粉液由不同的阀门控制其去路，从而达到对浓浆罐中的物料浓度调整的目的，使浓浆罐中的物料保持在一定的浓度，使其但于进行后续的生产。 

本发明的有益效果在于，采用了以上的方法对谷朊粉生产中调整粉浆浓度进行调整，使浓浆罐中的物料保持在一定的浓度范围内，便于进行后续的生产。本发明的设备简单，便于操作和控制，也便于大规模的工业化生产。

附图说明

图1为传统的设备的结构示意图；

图2为本发明的设备改进后的结构示意图；

图中，1-调浆罐，2-中水罐，3-浓浆罐，4-浓浆泵，5-成型筛， 6-阀门Ⅰ，7-阀门Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不以此限制本发明。

实施例1

含湿面筋、淀粉等的物料在成型筛处经自来水冲洗，冲洗后的淀粉液经过成型筛5处的出水管道流出，分两条支路，一条通往中水罐2，另外一条通往浓浆罐3，淀粉液由阀门控制其去路；当浓浆罐3内淀粉浆浓度低时，关闭阀门Ⅱ7，打开阀门Ⅰ6，让淀粉液进中水罐2，当浓浆罐3内淀粉浆浓度过高时，关闭阀门Ⅰ6，打开阀门Ⅱ7，让淀粉液进浓浆罐3；进入中水罐2中的淀粉液再进入调浆罐1输送回用；进入浓浆罐3中的淀粉液由浓浆泵4泵至液糖化车间。  

实施例2

实施例1的方法中专用的设备包括依次串联的调浆罐1、中水罐2、浓浆罐3；所述的浓浆罐3的出口连接有将物料泵至液糖化车间的浓浆泵；该设备还包括成型筛5，成型筛5连接有出水管道，出水管道分两条支路，一条与中水罐2相连接，另一条与浓浆罐3相连接，出水管道中的水既可以通往中水罐2，也可以通往浓浆罐3；当浓浆罐3内淀粉浆浓度低时，关闭阀门Ⅱ7，打开阀门Ⅰ6，让淀粉液进中水罐2，当浓浆罐3内淀粉浆浓度过高时，关闭阀门Ⅰ6，打开阀门Ⅱ7，让淀粉液进浓浆罐3。

图1中为未改进之前的设备其结构示意图，该图中不能对淀粉液的浓度进行控制，浓浆罐内淀粉浆浓度在8-10波美度，发酵后成熟醪酒份只有5-6%（vol）左右，吨酒精用蒸汽约5.3吨；

改进后：浓浆罐内淀粉浆浓度只有16-17波美度，发酵后成熟醪酒份在10.5-11.5%（vol）左右，吨酒精用蒸汽约4.0吨；

吨酒精节约蒸汽约1.3吨，价值约210元，因此从成本上来看，本发明的设备和方法大大的降低了成本。