一种回收利用再生金属的智能化资源再生加工线

摘要

本发明公开了一种回收利用再生金属的智能化资源再生加工线，包括加工台、设于所述加工台上的载料板及设于所述加工台上方的上料组件，所述加工台一端设有腔室，所述腔室内设有加热块，所述加工台上设有第一活动槽，所述载料板上设有与所述第一活动槽相配合的活动块，所述载料板上设有转盘，所述转盘上设有多个第一连接槽，所述第一连接槽内可拆卸连接有固定板，当所述转盘转动时，所述固定板在所述第一连接槽内转动；所述上料组件一侧设有取料组件；所述腔室顶部设有第一通槽，所述第一通槽内穿设有密封门，所述密封门顶部设有第一气缸。

说明书

技术领域

本发明属于废金属回收技术领域，尤其是涉及一种回收利用再生金属的智能化资源再生加工线。

背景技术

随着我国经济社会的发展及人民生活水平的提高，我国的铝易拉罐消费量逐年增加，并以指数式地递增。易拉罐的铝罐体是3004牌号的铝合金、罐盖是5182牌号的铝合金，这些优质铝合金都是用优质的原生铝配制的。而目前我国回收的易拉罐却都被降级使用，制成了副牌102、ADC-12、非标铝锭等档次不高的铝合金锭，使其真正的价值没有达到利用，在经济上造成很大的浪费。把回收的废铝易拉罐通过保级还原熔炼制备技术制成符合国家标准的3004牌号铝合金，再用这些铝合金通过热轧、冷轧、成型等工艺技术重新制成新的易拉罐，实现重复循环利用，这样做才能实现废铝易拉罐的高值化。

废易拉罐铝经破碎、分拣后还含有2％-4％的有机物，即罐内外表面的涂料(油漆)和附着物。如果不将其去除直接熔炼，不仅会增加废易拉罐铝熔炼的烧损，而且还会给铝液带进有害杂质和气体，影响产品质量，燃烧时所产生有害的烟气也会给环境带来严重污染，所以熔炼前必须对废易拉罐进行脱漆处理。

传统的易拉罐除漆是先在脱漆窖进行脱漆，然后运输到震动设备内进行碳粒脱落，由于脱漆窖内的温度较高，在将易拉罐放入到脱漆窖内处理后不便对易拉罐进行收集，容易对操作人员造成伤害，影响了易拉罐回收效果，增加了易拉罐回收过程中的安全隐患。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种回收利用再生金属的智能化资源再生加工线。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种回收利用再生金属的智能化资源再生加工线，包括加工台、设于所述加工台上的载料板及设于所述加工台上方的上料组件，所述加工台一端设有腔室，所述腔室内设有加热块，所述加工台上设有第一活动槽，所述载料板上设有与所述第一活动槽相配合的活动块，所述载料板上设有转盘，所述转盘上设有多个第一连接槽，所述第一连接槽内可拆卸连接有固定板，当所述转盘转动时，所述固定板在所述第一连接槽内转动；所述上料组件一侧设有取料组件；所述腔室顶部设有第一通槽，所述第一通槽内穿设有密封门，所述密封门顶部设有第一气缸；易拉罐通过上料组件被置于载料板上，载料板上的易拉罐置于固定板上，在固定板作用下将易拉罐固定在载料板上的指定位置上，以便在载料板移动时带动易拉罐一同移动，在载料板作用下将易拉罐送入到腔室内，在加热块作用下使腔室内温度升高，使易拉罐表面的漆面碳化，以便完成对易拉罐表面的脱漆处理；易拉罐脱漆结束后，载料板带动易拉罐移动至取料组件位置下方，在取料组件作用下自动对脱漆后的易拉罐进行收集，降低易拉罐收集难度，避免操作人员直接与高温状态下的易拉罐接触，降低易拉罐回收中的安全隐患；第一气缸对密封门的位置做控制，在密封门作用下对腔室起保温作用，减少腔室内的热量散出，在降低能耗的同时防止腔室内的热气散出对操作人员造成伤害；载料板带动易拉罐进入到腔室内后，转盘转动带动固定板转动，使易拉罐在腔室内做自转加公转运动，使易拉罐受热更加均匀，提升易拉罐的脱漆效果；在将易拉罐放置在载料板上后，即可通过载料板的移动自动完成对易拉罐的脱漆处理，降低易拉罐回收操作难度，提升易拉罐回收的自动化。

所述载料板上设有第一传动环和第二传动环，所述第一传动环侧壁上设有滑块，所述载料板上设有安装槽，所述安装槽内壁上社与所述滑块相配合的滑槽，所述转盘上设有第二连接槽，所述第二传动环底部设有与所述第二连接槽相配合的第一连接块；在第一传动环和第二传动环的配合下，使转盘在转动时带动固定板在第一连接槽内做自转运动，实现易拉罐在腔室内的自转加公转运动，提升易拉罐在腔室内的受热效果；在滑块与滑槽相互配合下，实现第一传动环与载料板的可拆卸连接，以便将转盘从安装槽内取出对转盘上的杂质做清理，降低设备清理难度；在第一连接块与第二连接槽的相互配合下，以便直接将第二传动环从转盘上拆出，对转盘上的死角做清理，提升对转盘的清理效果。

所述固定板上设有与所述第一传动环和所述第二传动环相配合的传动盘，所述固定板上设有固定槽，所述传动盘上设有接料槽；所述传动盘上设有第一连接杆，所述第一连接杆顶部设有固定环；在第一传动环、第二传动环和传动盘的相互配合下，使转盘在转动时带动载料板上的所有固定板转动，保证转盘传动的稳定性；易拉罐置于固定板上时处于固定槽内，在固定槽作用下对易拉罐底部做固定，易拉罐罐身部分插设于固定环内，使易拉罐侧壁与固定环内壁相接触，在固定槽与固定环的相互配合下对易拉罐做固定，使易拉罐稳定的置于固定板上，防止易拉罐在载料板上随意移动；当罐体上的漆面在高温作用下碳化后，部分的油漆在易拉罐转动时直接从易拉罐上掉落，使油漆掉落在接料槽内，对掉落的油漆进行收集，减少散落转盘表面的油漆，使后期的清理更加简单方便。

所述固定板底部设有第一限位板，所述第一连接槽内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有限位弹簧，所述限位弹簧一端设有与所述第一限位板相配合的限位块；在对固定板安装时，将固定板插入到第一连接槽内，第一限位板与限位块相接触，在第一限位板作用下将限位块推入到第二活动槽内，使第一限位板运动至限位块底部，限位弹簧将限位块从第二活动槽内推出，使限位块对第一限位板起限位作用，将第一限位板固定在第一连接槽底部，提升固定板与转盘的连接效果，在保证固定板可转动的前提下防止固定板从转盘上脱出。

所述活动块上设有与所述安装槽相通的通腔，所述转盘上设有与所述通腔相配合的第二连接块，所述第二连接块上设有传动槽，所述腔室底部设有第三通孔，所述加工台底部设有与所述第三通孔相配合的设备箱，所述设备箱内设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴上设有与所述传动槽相配合的传动杆；活动块沿第一活动槽移动时带动载料板移动，使载料板带动易拉罐进入到腔室内，通腔运动至通孔上方，第二气缸推动第一驱动电机往上运动，使第一驱动电机推动传动杆插入到传动槽内，将第一驱动电机的动力传递至转盘上，使转盘转动时带动固定板转动，实现易拉罐在腔室内的转动；将第一驱动电机和第二气缸设于加工台底部，避免腔室内的热量直接传递至第一驱动电机和第二气缸上对驱动电机和气缸造成影响，保证驱动电机和气缸能够稳定运行，延长设备使用寿命。

所述上料组件包括设于所述加工台上方的第一安装板、设于所述第一安装板上方的第二安装板、设于所述第二安装板上的第一连接架及设于所述第一连接架顶部的第三气缸，所述第一安装板上设有与所述第一连接槽相配合的第一通孔，所述第二安装板上设有与所述第一连接槽相配合的第二通孔；在对易拉罐做处理时，将固定板放入到第一通孔内，使固定板置于第一通孔内，随后将易拉罐置于固定板上，使易拉罐与固定板形成配合，第三气缸驱动第一连接架往下运动，使第一安装板带动固定板和易拉罐往下运动，将固定板和易拉罐放置于转盘上，以完成载料板上易拉罐的上料操作，使易拉罐自动完成脱漆处理，降低易拉罐脱漆难度。

所述第二安装板上设有第二连接杆，所述第一安装板可转动连接于所述第二连接杆上，所述第二安装板上设有第二通槽，所述第二通槽内穿设有第一挡板，所述第一挡板顶部设有推板，所述第一安装板上设有与所述第一挡板相配合的第二挡板；在将固定板和易拉罐放入到第一通孔内时，往上推动推板，使第一挡板往上运动与第二推板脱开接触，以便转动第一安装板上，使第一安装板上的每个第一通孔均转动至操作者面前，以便使操作者快速的将固定板和易拉罐装入到第一通孔内；当第一安装板转动一周后，第二挡板转动至初始位置处于第一挡板相接触，使第一挡板和第二挡板相互接触配合，对第一安装板起限位作用，防止第一安装板过度转动；在第一挡板和第二挡板作用下，保证第一安装板每次转动均为一圈，以便在第一安装板上的每个第一通孔内均装入固定板和易拉罐，同时对多个易拉罐做处理，提升易拉罐处理效率。

所述第一通孔内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有支撑板，所述支撑板可转动连接于所述第三活动槽内壁上，所述支撑板底部设有支撑弹簧；支撑板对放入到第一通孔内的固定板起支撑作用，防止固定板直接从第一通孔内掉出，将固定板暂时的固定在第一通孔内，以便在所有第一通孔都转入固定板和易拉罐后直接将第一通孔内的固定板和易拉罐放置在转盘上，完成载料板的上料操作。

所述第一连接架上设有第四气缸，所述第四气缸活塞杆上设有第一连接板，所述第一连接板上设有与所述第二通孔相配合的第一连接管；当第一安装板上所有的第一通孔内均转入固定板和易拉罐后，第四气缸推动第一连接板往下运动，使第一连接板推动第一连接管从第二通孔内穿处，第一连接管底部与固定环相接触，使第一连接管推动固定板往下运动，固定板推动支撑板往下翻转，支撑板绕连接点转动翻入至第三活动槽内，使支撑板与固定板脱开接触，固定板失去支撑力后直接从第一通孔内掉出，使固定板直接掉落至转盘上的第一连接槽内，完成固定板与转盘的安装配合。

所述取料组件包括设于所述加工台上方的第三安装板、设于所述第三安装板顶部的第二连接架及设于所述第二连接架顶部的第五气缸，所述传动盘上设有第三连接槽，所述第三连接槽内壁上设有第一限位环，所述第三安装板底部设有多个与所述第三连接槽相配合的第二连接管，所述第二连接管侧壁上设有与所述第一限位环相配合的第二限位环；当载料板上的易拉罐脱漆处理完成后，活动块带动载料板从腔室内移出，使载料板移动至取料组件下方，第五气缸推动第二连接架往下运动，使第三安装板推动第二连接管往下运动的，第二连接管插入到第三连接槽内，第一限位环与第二限位环相配合，使第一连接管连于第三连接槽内，随后第五气缸驱动第三安装板往上运动，使第三安装板带动第二连接管往上运动，第二连接管将固定板从第一连接槽内拉出，使固定板处于第二连接管内，以便对转盘上的转盘做收集；收集后的易拉罐置于第二连接管内，在第二连接管作用下对易拉罐起保温作用，以便将易拉罐输送至震动设备上时更好的将易拉罐上的油漆抖落。

本发明具有以下优点：；易拉罐脱漆结束后，载料板带动易拉罐移动至取料组件位置下方，在取料组件作用下自动对脱漆后的易拉罐进行收集，降低易拉罐收集难度，避免操作人员直接与高温状态下的易拉罐接触，降低易拉罐回收中的安全隐患。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

图3为本发明的剖面示意图。

图4为图3中的B处放大图。

图5为图3中的C处放大图。

图6为图3中的D处放大图。

图7为图3中的E处放大图。

图8为图3中的F处放大图。

图9为图3中的G处放大图。

图10为图3中的H处放大图。

具体实施方式

如图1-10所示，一种回收利用再生金属的智能化资源再生加工线，包括加工台1、设于所述加工台1上的载料板2及设于所述加工台1上方的上料组件，所述加工台1一端设有腔室11，所述腔室11内设有加热块，所述加工台1上设有第一活动槽，所述载料板2上设有与所述第一活动槽相配合的活动块，所述载料板2上设有转盘21，所述转盘21上设有多个第一连接槽，所述第一连接槽内可拆卸连接有固定板24，当所述转盘21转动时，所述固定板24在所述第一连接槽内转动；所述上料组件一侧设有取料组件；所述腔室11顶部设有第一通槽，所述第一通槽内穿设有密封门13，所述密封门13顶部设有第一气缸12；易拉罐通过上料组件被置于载料板上，载料板上的易拉罐置于固定板上，在固定板作用下将易拉罐固定在载料板上的指定位置上，以便在载料板移动时带动易拉罐一同移动，在载料板作用下将易拉罐送入到腔室内，在加热块作用下使腔室内温度升高，使易拉罐表面的漆面碳化，以便完成对易拉罐表面的脱漆处理；易拉罐脱漆结束后，载料板带动易拉罐移动至取料组件位置下方，在取料组件作用下自动对脱漆后的易拉罐进行收集，降低易拉罐收集难度，避免操作人员直接与高温状态下的易拉罐接触，降低易拉罐回收中的安全隐患；第一气缸对密封门的位置做控制，在密封门作用下对腔室起保温作用，减少腔室内的热量散出，在降低能耗的同时防止腔室内的热气散出对操作人员造成伤害；载料板带动易拉罐进入到腔室内后，转盘转动带动固定板转动，使易拉罐在腔室内做自转加公转运动，使易拉罐受热更加均匀，提升易拉罐的脱漆效果；在将易拉罐放置在载料板上后，即可通过载料板的移动自动完成对易拉罐的脱漆处理，降低易拉罐回收操作难度，提升易拉罐回收的自动化。

第一活动槽内设有转辊，转辊上绕设有传动带，传动带与活动块侧壁相接触，第一活动槽底部设有第四通孔，加工台底部设有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴穿设于第四通孔内与转辊相连，以便在第二驱动电机作用下驱动传动带转动，从而使活动块在加工台上自由移动。

所述载料板2上设有第一传动环22和第二传动环23，所述第一传动环22侧壁上设有滑块，所述载料板2上设有安装槽，所述安装槽内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽，所述转盘21上设有第二连接槽，所述第二传动环23底部设有与所述第二连接槽相配合的第一连接块；在第一传动环和第二传动环的配合下，使转盘在转动时带动固定板在第一连接槽内做自转运动，实现易拉罐在腔室内的自转加公转运动，提升易拉罐在腔室内的受热效果；在滑块与滑槽相互配合下，实现第一传动环与载料板的可拆卸连接，以便将转盘从安装槽内取出对转盘上的杂质做清理，降低设备清理难度；在第一连接块与第二连接槽的相互配合下，以便直接将第二传动环从转盘上拆出，对转盘上的死角做清理，提升对转盘的清理效果。

所述固定板24上设有与所述第一传动环22和所述第二传动环23相配合的传动盘，所述固定板24上设有固定槽，所述传动盘上设有接料槽241；所述传动盘上设有第一连接杆242，所述第一连接杆242顶部设有固定环243，固定环与固定槽相对应；在第一传动环、第二传动环和传动盘的相互配合下，使转盘在转动时带动载料板上的所有固定板转动，保证转盘传动的稳定性；易拉罐置于固定板上时处于固定槽内，在固定槽作用下对易拉罐底部做固定，易拉罐罐身部分插设于固定环内，使易拉罐侧壁与固定环内壁相接触，在固定槽与固定环的相互配合下对易拉罐做固定，使易拉罐稳定的置于固定板上，防止易拉罐在载料板上随意移动；当罐体上的漆面在高温作用下碳化后，部分的油漆在易拉罐转动时直接从易拉罐上掉落，使油漆掉落在接料槽内，对掉落的油漆进行收集，减少散落转盘表面的油漆，使后期的清理更加简单方便。

所述固定板24底部设有第一限位板，所述第一连接槽内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有限位弹簧251，所述限位弹簧251一端设有与所述第一限位板相配合的限位块25；在对固定板安装时，将固定板插入到第一连接槽内，第一限位板与限位块相接触，在第一限位板作用下将限位块推入到第二活动槽内，使第一限位板运动至限位块底部，限位弹簧将限位块从第二活动槽内推出，使限位块对第一限位板起限位作用，将第一限位板固定在第一连接槽底部，提升固定板与转盘的连接效果，在保证固定板可转动的前提下防止固定板从转盘上脱出。

所述活动块上设有与所述安装槽相通的通腔，所述转盘21上设有与所述通腔相配合的第二连接块，所述第二连接块上设有传动槽，所述腔室11底部设有第三通孔，所述加工台1底部设有与所述第三通孔相配合的设备箱14，所述设备箱14内设有第二气缸141，所述第二气缸141活塞杆上设有第一驱动电机142，所述第一驱动电机142输出轴上设有与所述传动槽相配合的传动杆143；活动块沿第一活动槽移动时带动载料板移动，使载料板带动易拉罐进入到腔室内，通腔运动至通孔上方，第二气缸推动第一驱动电机往上运动，使第一驱动电机推动传动杆插入到传动槽内，将第一驱动电机的动力传递至转盘上，使转盘转动时带动固定板转动，实现易拉罐在腔室内的转动；将第一驱动电机和第二气缸设于加工台底部，避免腔室内的热量直接传递至第一驱动电机和第二气缸上对驱动电机和气缸造成影响，保证驱动电机和气缸能够稳定运行，延长设备使用寿命。

所述上料组件包括设于所述加工台1上方的第一安装板3、设于所述第一安装板3上方的第二安装板34、设于所述第二安装板34上的第一连接架37及设于所述第一连接架37顶部的第三气缸31，所述第一安装板3上设有与所述第一连接槽相配合的第一通孔，所述第二安装板34上设有与所述第一连接槽相配合的第二通孔；在对易拉罐做处理时，将固定板放入到第一通孔内，使固定板置于第一通孔内，随后将易拉罐置于固定板上，使易拉罐与固定板形成配合，第三气缸驱动第一连接架往下运动，使第一安装板带动固定板和易拉罐往下运动，将固定板和易拉罐放置于转盘上，以完成载料板上易拉罐的上料操作，使易拉罐自动完成脱漆处理，降低易拉罐脱漆难度。

所述第二安装板34上设有第二连接杆，所述第一安装板3可转动连接于所述第二连接杆上，所述第二安装板34上设有第二通槽，所述第二通槽内穿设有第一挡板36，所述第一挡板36顶部设有推板361，所述第一安装板3上设有与所述第一挡板36相配合的第二挡板35；在将固定板和易拉罐放入到第一通孔内时，往上推动推板，使第一挡板往上运动与第二推板脱开接触，以便转动第一安装板上，使第一安装板上的每个第一通孔均转动至操作者面前，以便使操作者快速的将固定板和易拉罐装入到第一通孔内；当第一安装板转动一周后，第二挡板转动至初始位置处于第一挡板相接触，使第一挡板和第二挡板相互接触配合，对第一安装板起限位作用，防止第一安装板过度转动；在第一挡板和第二挡板作用下，保证第一安装板每次转动均为一圈，以便在第一安装板上的每个第一通孔内均装入固定板和易拉罐，同时对多个易拉罐做处理，提升易拉罐处理效率。

所述第一通孔内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有支撑板35，所述支撑板35可转动连接于所述第三活动槽内壁上，所述支撑板35底部设有支撑弹簧351；支撑板对放入到第一通孔内的固定板起支撑作用，防止固定板直接从第一通孔内掉出，将固定板暂时的固定在第一通孔内，以便在所有第一通孔都转入固定板和易拉罐后直接将第一通孔内的固定板和易拉罐放置在转盘上，完成载料板的上料操作。

所述第一连接架37上设有第四气缸33，所述第四气缸33活塞杆上设有第一连接板32，所述第一连接板32上设有与所述第二通孔相配合的第一连接管36；当第一安装板上所有的第一通孔内均转入固定板和易拉罐后，第四气缸推动第一连接板往下运动，使第一连接板推动第一连接管从第二通孔内穿处，第一连接管底部与固定环相接触，使第一连接管推动固定板往下运动，固定板推动支撑板往下翻转，支撑板绕连接点转动翻入至第三活动槽内，使支撑板与固定板脱开接触，固定板失去支撑力后直接从第一通孔内掉出，使固定板直接掉落至转盘上的第一连接槽内，完成固定板与转盘的安装配合。

所述取料组件包括设于所述加工台1上方的第三安装板4、设于所述第三安装板4顶部的第二连接架42及设于所述第二连接架42顶部的第五气缸41，所述传动盘上设有第三连接槽，所述第三连接槽内壁上设有第一限位环244，所述第三安装板4底部设有多个与所述第三连接槽相配合的第二连接管46，所述第二连接管46侧壁上设有与所述第一限位环244相配合的第二限位环461；所述第一限位环和第二限位环均为金属制成；当载料板上的易拉罐脱漆处理完成后，活动块带动载料板从腔室内移出，使载料板移动至取料组件下方，第五气缸推动第二连接架往下运动，使第三安装板推动第二连接管往下运动的，第二连接管插入到第三连接槽内，第一限位环与第二限位环相配合，使第一连接管连于第三连接槽内，随后第五气缸驱动第三安装板往上运动，使第三安装板带动第二连接管往上运动，第二连接管将固定板从第一连接槽内拉出，使固定板处于第二连接管内，以便对转盘上的转盘做收集；收集后的易拉罐置于第二连接管内，在第二连接管作用下对易拉罐起保温作用，以便将易拉罐输送至震动设备上时更好的将易拉罐上的油漆抖落。

第二连接架顶部设有第六气缸43，第六气缸活塞杆上设有第二连接板44，第二连接板底部设有第三连接管45，第三安装板上设有与所述第三连接管相配合的第三通槽，第三通槽设于第二连接管顶部，使第三连接管与第二连接管相互配合；当第二连接管插入到第三连接槽内与固定板形成连接后，固定板和易拉罐处于第二连接管内，载料板从取料组件下方移开，将接料板置于取料组件下方，第五气缸推动第三安装板往下运动，第六气缸推动第三连接管往下运动，使第三连接管从第三通槽内穿下，使第三连接管与固定环相接触，在第三连接管作用下将固定板从第二连接管内推出，以便对除漆完成后的易拉罐做收集。

在对易拉罐做处理时，将将易拉罐放入到固定槽内，使易拉罐插于固定环内，随后将装有易拉罐的固定板放入到第一通孔内，往上推动推板，使第一挡板和第二挡板脱开接触，手动推动第一安装板转动，使第一安装板在转动一圈后在第一安装板上的所有第一通孔内均放入固定板；当第一安装板上的第一通孔内全部装有固定板后，第三气缸推动第一安装板往下运动，缩短第一安装板与载料板的距离，第四气缸推动第一连接管往下运动，使第一连接管推动固定环往下运动，固定板将支撑板推入到第三活动槽内，使固定板从第一通孔内掉出，固定板掉落至转盘上，第一连接管子继续推动固定板，使固定板嵌入到第一连接槽内，完成固定板的安装；固定板装入到载料板上后，活动块带动载料板移动，第一气缸驱动密封门升起，使载料板进入到腔室内，加热块对腔室内部进行加热，密封门关闭，第二气缸推动第一驱动电机往上运动，使传动杆插入到传动槽内，转盘转动带动传动盘与第一传动环和第二传动环相接触，使固定板在第一连接槽内自转，使易拉罐受热更加均匀；易拉罐转动时产生的抖动将部分的漆料抖落，掉落的漆料被存在接料槽内；当易拉罐除漆完成后，密封门开启，载料板移动至取料组件下方，第五气缸推动第三安装板往下运动，使第二连接管插入到第三连接槽内将固定板固定，随后第五气缸驱动第三安装板往上运动，使第二连接管带动固定板从第一连接槽内脱出，载料板再次移动至上料组件下方做上料操作；将接料板放置在取料组件下方，第五气缸推动第三安装板往下运动，第六气缸推动第三连接管往下运动，将固定板从第二连接管内推出，以便对除漆后的易拉罐收集，将易拉罐放入到震动设备内做进一步的除漆处理。