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山西省第二十七次铸造会议

山西省第二十七次铸造会议

  • 召开年：2015
  • 召开地：太原
  • 出版时间： 2015-09-20

主办单位：山西省机械工程学会;山西省铸造行业协会

会议文集：山西省第二十七次铸造会议论文集

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  • 摘要：简要的介绍了大型V法铸造生产线的应用和发展,介绍了大型机械化V法铸造装备的主要特点,指出了大型V法铸造生产线将是我国V法铸造发展的方向.V法铸造是一种利用负压原理成型的物理造型方法，也是目前世界上较先进的造型方法之一。近年来由于V法装备和装备技术的提升，V法铸造以其独特的优势，加快了我国V法铸造的发展。V法铸造因其铸造成本低、能耗低、污染少，得到的铸件具有尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁、加工余量小等优势，被越来越多的用户选用。砂箱结构对铸型、铸件的影响很大，V法铸造用的砂箱，其结构形式直接决定着砂箱内负压场的形成和分布，同理也决定着铸型强度的大小和均匀性。从上面的问题不难看出，工艺装备的结构特性深刻影响着铸型和铸件质量。装备是为工艺服务的，有必要进一步观察工装特点如何才能更好的满足工艺生产要求，以保障铸型和铸件质量。V法铸造迎来蓬勃发展的今天，需要更为合理可靠的工艺工装来保障。
  • 摘要：石墨的形态对铸铁的机械性能影响非常大。当石墨为粗大的片状石墨时，铸铁的机械性能必然较低。当石墨形态为细小的球状石墨时，由于石墨对基体组织的割裂作用大幅度下降，铸铁的强度也因此较高。把这种具有球状石墨的铸铁叫做球墨铸铁。本文通过对提高铸铁组织强度机理的分析和球状石墨生成基本条件的简述,对球墨铸铁的几种生产工艺进行了对比分析.通过盖包球化生产试验,验证了盖包球化在环境保护、节能降耗和稳定产品质量方面的积极作用. 与冲人球化法比较，盖包球化不仅环境污染小，节约球化剂，并且由于盖包球化消除了冲入法操作中球化剂覆盖的人为因素，镁的吸收率相对稳定，残镁含量波动小，球化质量稳定。盖包球化需要开盖、盖盖，与冲入法比较，每包次需要增加40秒左右，快于喂丝球化，对生产效率影响甚微。与喂丝球化比较，盖包球化投资小，环境污染小，特别是镁的吸收率远高于喂丝球化，球化成本比喂丝球化低约20元/吨左右。
  • 摘要：耐酸不锈钢蜗壳属低碳奥氏体不锈钢，通过优化工艺方案、内控化学成分、严格过程控制，成功生产了数台套大型不锈钢蜗壳，表面质量、内部质量、力学性能、晶间腐蚀等各项参数全部满足技术要求。不锈钢蜗壳是化工等行业的重要零部件，具有广阔的市场，确定的工艺方案，为开发其他型号的不锈钢蜗壳及同类产品积累了宝贵的生产经验和技术数据。经检测,不锈钢蜗壳的力学性能、内外质量全部满足设计的要求.
  • 摘要：本文介绍了一种小批量无模化制作复杂砂型的方法—喷墨砂型3D打印技术,及其在变速箱壳体制作上的应用案例.喷墨砂型3D打印属于冷成型法,和激光烧结覆膜砂或者PS粉的工艺相比,具有尺寸精度高、铸造过程简单、成功率高、成本低等特点,另外由于采用了宽幅打印头,是目前市场上最快的3D打印机,适用于复杂零件的小批量生产.喷墨砂型3D打印工艺不仅适用于新产品的研发试制，同时也可以用于产品的小批量生产，对于复杂零件尤为适用。在变速箱壳体试制过程中，砂芯尺寸精度较高，组芯、合型无需打磨修整。ZL319浇铸与常规工艺相同，砂型溃散性能优良，铸件质量优良，和传统树脂砂铸造工艺完全兼容。具有广泛的推广应用前景。
  • 摘要：根据缸体缸盖结构特点及生产时常见缺陷分析,选用SiSr孕育剂能够有效解决缩松、渗漏,改善缸体缸盖铸件致密性,消除白口倾向.使用时不仅要根据生产工艺选择正确的孕育方法、合适的孕育剂粒度,更要科学的分析其冶炼过程中周围因素对其孕育效果的影响,才能充分发挥SiSr孕育剂的良好效能,减少铸件缺陷,提高产品质量.
  • 摘要：针对化学成分对ZG120Mn13Cr2高锰耐磨钢性能的影响,优化化学成分设计,提出感应电炉冶炼生产ZG120Mn13Cr2高锰耐磨钢的工艺控制重点,并以采用镁砂炉衬和硅砂炉衬的感应电炉冶炼生产ZG120Mn13Cr2高锰钢的实例加以对比,指出采用硅砂炉衬冶炼高锰钢的诸多弊端,总结了采用感应电炉冶炼生产ZG120Mn13Cr2高锰耐磨钢的实际生产体会,以期达到稳定并提高高锰耐磨钢产品冶金质量、降低废品率的目的.
  • 摘要：本文通过对铸件呛火机理的分析研究,阐述了铸件呛火过程细节.从模具设计(工艺设计)和现场操作中找出引起呛火的各种因素,总结出在气眼错偏、披缝过大和气道外漏等情况下有效的防呛火措施,提高大型铸钢件产品质量.铸件防呛火是大型铸钢件造型过程控制的重点之一。呛火会导致夹渣、气孔等缺陷，严重呛火也会导致铸型变形，甚至出现铸件不完整、跑火等重大质量事故。模型尺寸和结构、芯子出气位置的设置、制芯和造型出气道的铺设不合理和合箱过程控制不到位等都会引起铸件呛火。
  • 摘要：通孔泡沫金属也称开孔泡沫金属,是指气体相贯通的泡沫金属.通孔泡沫金属一般具有较高的孔隙率,较大的比表面积,和较均匀的孔结构.基于熔模铸造法,利用可溶石膏型,通过改变聚氨酯母体的孔棱厚度,使铝液渗流通道的长径比减小,渗流阻力减小,提高铝液渗流的效果,最终得到相对密度可调的通孔泡沫金属;总结了前人所做的工作之后,在聚氨酯母体加粗处理,石膏型制备方面提出了今后的研究方向.熔模铸造制备泡沫金属所用的聚氨酯母体多为高空隙率低相对密度，网状骨架的筋特别细，铝液渗流时阻力较大，不易控制。解决的途径是对聚氨酯母体的细筋进行处理，使筋变粗，通过减小渗流通道的长径比来降低渗流阻力。通孔泡沫金属的模型有很多种，不同的制备方法制备出来的泡沫金属应该运用与之对应的模型，对模型与实际泡沫金属的匹配是今后的一个研究方向。
  • 摘要：为了解决防爆灯外壳在铸造过程中高温对模具的热侵蚀问题,同时改善防爆灯铸件内部的缩孔、气孔等质量问题,提高产品防爆能力,把铸造工艺改为模锻工艺（模型锻造工艺）.而锻造相比铸造，在外壳成型过程中温度较低，同时锻件的产品质量，力学性能远远高于铸件。本文以防爆灯外壳为研究对象，对防爆灯进行了适合于锻造的改良，之后对影响成型过程中的各工艺参数进行了有限元模拟，分析并得出了最优的锻造工艺参数通过对防爆灯外壳成形工艺的有限元研究,对防爆灯铸件的结构进行了一系列有利于模锻成形的改善,通过ANSYS结构分析模块验证结构改良的可行性,之后通过DEFORM-3D对模锻过程中各种工艺参数进行研究,最终得到最优成形方案.
  • 摘要：泡沫铝复合结构是一种泡沫铝和金属板材结合的夹芯组织,它既有泡沫铝优异的抗压缩性、吸能性、阻热性等,又兼备板材料一定的强度和韧度.夹芯板的制备方法多样,有物理的胶粘连接法、扩散结合法等,也有化学的金属冶金法还有新型的自蔓延法.在各个社会领域有重要的用途,重点阐述了在汽车工业,防爆冲击波,城市管道等方面的用途.泡沫铝复合材料较于普通材料有更加优异的吸能性、电磁屏蔽性、阻热性这就决定了复合材料能够在更加广泛的领域有着更大的用途。
  • 摘要：铁水质量的热分析方法源于金属学中的相图理论,在发达国家早已广泛用于铁水的在线检测和控制,是高质量铸铁生产中依赖的检测手段,在提高资源利用率、节能减排中发挥着重要的作用.随着对热分析技术的了解,能够改变以往仅从成分角度来进行材质控制的初级状态.可以使对活性成分的概念、型核物质的作用、消除缺陷的机理从理念上发生质的飞跃.通过补充孕育等措施，将凝固温度曲线的共晶过冷度调整近零，被测铁水的缩松概率控制在一定的界限值内。可消除铸铁件的缩松缺陷。用检查截面布氏硬度均匀性的方法，可以确认消除缩松缺陷的实际效果。以上是热分析技术在提高铸铁质量、提高资源利用率、节能减排方面的作用。
  • 摘要：铸件的清理—即去除铸件的浇冒口和飞边,是铸造生产中不可缺少的一道工序;由于此环节机械化和自动化的程度不高,存在着工作效率低、劳动强度大、作业环境污染严重、安全隐患大等众多问题.本文介绍的利用数控多轴向机床、非标数控、冲压剪缘及机器人等全序列设备对铁素体铸件毛刺飞边去除的方法是近年来最先进的铸件清理方法之一,该方法能有效地提高生产效率和改善作业现场的环境,对相关企业的生产有很大的促进作用.
  • 摘要：我国科技人员从60年代初就开始研发高锰钢爆炸硬化技术,并逐步将这一技术应用到耐磨领域.中科院力学研究所曾会同铁道部门有关技术人员及工厂用爆炸硬化技术对铁路的辙叉进行了爆炸硬化试验研究,获得了理想的效果和数据.经测试:未经爆炸硬化的高锰钢工件的表面硬度为(布氏硬度)HB 180-220;爆炸硬化后的高锰钢工件表面硬度:一次爆炸硬化后，工件表面硬度达到HB320，硬化深度达到14 mm;二次爆炸硬化后表面硬度达到HB380，硬化深度达到30 mm三次爆炸硬化后，经测试工件的表面硬度为HB420 ,硬化深度达到40 mm，可根据高锰钢工件的用途、工件自身的厚度、工件在不同设备上的使用需要进行一次爆炸硬化、二次爆炸硬化或多次爆炸硬化。高锰钢工件经爆炸硬化后根据研磨方式其使用寿命可提高一倍以上。
  • 摘要：简要介绍了第一性原理计算的发展和Ti3Al基合金的性能,综述了近年来第一性原理计算在Ti3Al基合金的研究现状.主要总结了Ti3Al基合金第二相性能、合金元素对性能的影响和氧化吸附的第一性原理计算的进展.传统的钛合金在代替镍和铁基超耐热合金后超过600℃后，其机械强度、蠕变性能变差，表面氧化层的脆性对疲劳强度不利。钛基的金属间化合物Ti3A1，具有良好的高温比强度，抗氧化性，体积稳定性等优点，且在高温下有较好的塑性和热传导性。这些优势使Ti3A1合金作为填补钛合金和镍基高温合金使用温度之间的空白而成为高温结构材料的有力竞争者，在航空航天等领域中有着广泛的应用前景。
  • 摘要：普通液压机价格低,通用性广,投资少,并且采用其进行改装可以满足挤压铸造的生产工艺,故由普通液压机改装挤压铸造机成为铸造行业中普遍的做法.本论文从分析挤压铸造机与普通液压机的共同点入手,提出了挤压铸造工艺对设备的基本要求,根据基本要求介绍了普通液压机改装为挤压铸造机的要点.首先在结构方面，增加料缸及料缸加热保温装置；增加辅助脱模装置；顶出压射系统的改进。工艺控制方面，控制部分采用新型可编程控制器和彩色触摸屏显示器，各种参数，如合模速度、合模压力、保压时间、压射速度、顶缸保压时间，顶缸压力等参数都可进行调节，全程可控，机台各液压缸的运行位置参数可在触摸屏上时时显示。
  • 摘要：细纱机是经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司主导产品,年产量平均四千台.挡纱板是公司细纱机上的一零件,该零件的材料为Al-Mg合金,单重每件0.065Kg,长车平均每台1080件,属于大批量生产零件,工艺方法是采用压力铸造,它是公司特种铸造厂的主要产品,产品外形轮廓见下图.在推行绿色铸造的今天,面对来自国内纺机市场及周边铸造企业的竞争压力,如何能够积极改进工艺、最大限度地节能减排、降低生产成本、努力提高社会效益和企业的经济效益,成为工艺设计人员当前研究考虑的首要任务.rn 挡纱板零件设计和用户提出的要求是必须有一定的刚性，而且耐腐蚀、抗静电。根据公司细纱机挡砂板零件的功能使用要求分析，原来的挡纱板零件产品设计、制造工艺制造存在一些不合理的方面，制造成本高于社会民营企业的配套成本。rn 针对该零件的产品、工艺设计存在的问题分析，进行了优化设计和工艺改进。通过优化设计零件结构，改进铸造工艺工装的设计，采用先进优良的压铸机设备，保证该零件压铸件的压铸工艺性能，基本达到了预期的目的，降低了综合制造成本，提高了市场竞争力。
  • 摘要：本实用新型在铸造行业中是一种新的造型、浇注、冷却、工装回送生产线.由于整体布局象字母T,便称为T型造型生产线.目前已经在多家中小铸造企业中得到应用.T型线非常适合Z124,Z127,Z145,Z146,Z147,Z148造型机进行有箱;无箱造型生产使用.在国产造型机生产线的范畴内,属于领先设计.根据现场实际生产经验：Z2145,Z2146，Z2148托箱造型浇注线以T型线布局为最佳。它具有双线浇注多线冷却的特点，非常适合球铁的快速浇注。同时其占地面积小，用工少，能耗低，维修简单，性价比高。充分发挥了人，造型机和冷却线的工作时间和空间。很好的协调了整个生产线的生产过程。Z2145，Z2146，Z2148无箱造型对型砂的要求和普通造型用砂没有很大区别。有砂处理系统和无砂处理系统在指导下均可使用这种造型方式生产。无论是电炉熔炼，还是冲天炉熔炼，T型线都能完美的给以配合使用。T型造型生产线，设备成熟制简单，适用性普遍，特别是对目前手工造型和部分造型机有箱造型的企业实行升级和改进方面提供了完整的经验。多家企业都是提供图纸资料企业自己制作。节省了大量费用。
  • 摘要：消失模铸造已经成为目前制造的主要方法之一,但在实际生产过程中存在的严重铸造补缩缺陷,本文叙述了铸件冒口安放位置与冒口颈尺寸对铸件补缩的影响,针对缺陷采取的改变浇注系统等措施,最终得到有效的控制.从应用消失模进行生产以来，铸造浇注的工艺发生了很大的变化，理论上由于消失模工艺没有分型面的限制，因此绝大多数的件由原来砂型生产的水平放置改变为立放，这样从浇注充型和铸造凝固而言，便于充型和宜于实现顺序凝固，对于厚度均匀的铸件可以实现小冒口或是无冒口工艺，提高了工艺出品率。但是在生产实践中发现有许多补缩失败的铸件。消失模铸造已经成为目前制造的主要方法之一,但在实际生产过程中存在的严重铸造补缩缺陷,本文叙述了铸件冒口安放位置与冒口颈尺寸对铸件补缩的影响,针对缺陷采取的改变浇注系统等措施,最终得到有效的控制.
  • 摘要：当前钛精密铸造技术比较多,但生产成本较高,急需找到一种低成本钛精密铸造技术,来降低生产成本扩大钛铸件使用范围.本文通过实验,找到了一种针对小型薄壁钛合金铸件新的低成本制壳工艺,实验结果生产的铸件能完全满足客户需求。未经喷砂酸洗的铸件的表面“a”沾污层厚度为0.3mm左右，经一次喷砂酸洗后其厚度仅为0.06mm。铸件表面沾污层较小，完全适合小型薄壁钛合金铸件的生产。其生产成本远远低于常规生产方法，并且浆料容易控制和保存。
  • 摘要：消失模铸造是实型铸造，铝液占据泡沫模样的位置，冷凝形成铸件。消失模铸造铝合金工业化程度还不是很高,其中一个原因就是消失模铸铝件的孔隙率大,缩孔、气孔,特别是针孔严重,影响了铝合金消失模的应用与发展.重点总结了浇注温度、真空度、涂料、模样密度、浇注系统等因素对消失模铸铝件孔缺陷研究现状的研究成果及防治措施.铝合金消失模铸造的针孔、气孔缺陷受浇注温度、真空度、涂料、模样密度、精炼等工艺参数影响。只有适当的浇注温度、真空度、涂料性能(渗透性、吸附性和透气性)、模样密度，合理的精炼和变质细化处理，设计合理的浇注系统等才能减少铸铝件的针孔、气孔缺陷，使组织得到致密。
  • 摘要：多孔材料是在自然界中普遍存在的一种物质形态，常见的多孔材料有木材、骨骼、蜂窝等，周围也有许多常见的多孔材料它们被用于很多方面如结构、缓冲、保温、防潮、消声、过滤等，使它正逐渐成为一种新型多功能材料并被广泛地运用与各个行业中。力学性能作为多孔材料的基本性能，为研究它的任何一种性能提供了依据因此在研究初期就受到了很大重视。为了深入探究开孔泡沫铝的应变率效应,本文在现有研究的基础上利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA对开孔泡沫铝进行了三种应变率的准静态和三种应变率的动态压缩试验模拟.通过模拟研究结果可知:无论是准静态还是动态压缩,开孔泡沫铝都具有线弹性,塑性屈服和致密性三个阶段.随着应变率的提高流动应力变化明显,说明开孔泡沫铝具有明显的应变率效应,这主要与致密性,孔壁的惯性效应和孔洞内气体作用有关.
  • 摘要：随着铸造设备、设计软件、新材料新工艺的发展和应用,铸造正在向高、精、尖方向发展;生产控制也从混沌模糊状态走向了精细可控.高质量、高稳定性已成为市场对铸件的基本要求.优质的铸铁件因其具有优异的力学性能、良好的石墨形态、适宜的基体组织及稳定的化学成分而被广泛应用到风电、高铁等高端行业.球化剂是生产球墨铸铁的关键原材料，其质量的好坏直接影响球墨铸铁件的质量，如铸件的球化率、石墨球大小及铸件产生缩松、气孔、夹渣的倾向等。本文就生产高品质铸铁件的主要原材料-球化剂的质量要求和控制进行简要介绍.通过科学的成分、工艺设计和严格的工艺纪律管理、水冷锭模等生产过程控制已经能稳定生产高品质铸铁件需要的优质球化剂，稳定、有效的球化处理工艺也是充分发挥球化剂作用生产优质球铁铸件产品的必要保证.
  • 摘要：本文通过对一种新型PQF轧机用连轧机辊在钢管生产过程中存在严重粘钢问题进行分析,探讨PQF轧机连轧机辊发生粘钢的主要原因,并针对一些具体情况,结合现场实际提出了一些解决措施,有效解决了粘钢问题,提升了钢管生产的质量和效率. 从对轧辊工作区域检测数据结果分析，粘钢轧辊在生产浇注时操作过程出现偏差，发生球化孕育衰退现象;同时有效工作层区域硬度波动较大，不满足设计要求。轧辊自身制造不致密的原因导致工作区域在使用一段时间后，其芯部性能加速下降，强度衰退较块，低于钢管的硬度及强度要求，造成粘钢现象。为有效解决A位置轧辊的粘钢问题，也长期对使用现场进行跟踪。经过分析发现，现场的轧制工况参数变化对A位置轧辊的良好使用也存在关键影响。由于热轧生产存在毛管材质多、批量大、轧制规格不一、连轧时间长、温度控制变化大，加之冷却水的纯净度及轧制力参数不断调整等多种因素，致使在轧制过程中，A位置轧辊与B, C位置轧辊相比，受到更大外部挤压载荷的反复冲击。技术人员在后续改进过程中，首先根据新机组A位置轧机不同技术参数要求、所轧钢种特性及粘钢位置等原因综合分析，优化设计轧辊材质成分;同时严格生产操作，准确控制熔炼过程中炉前成分、硅铁数量、浇注温度等，增加球化孕育效果，减少孕育衰退。
  • 摘要：本文系统地分析了一种铸钢件存在的缩孔、气孔、粘砂等铸造问题,为了改进铸件质量,改进了铸造工艺,重新设计了浇注系统,并将发热冒口引入到新工艺当中.按新工艺生产的铸件内部及表面质量都有了较大的提高.新工艺能有效提高工艺出品率和降低生产成本。原工艺浇冒口重215 kg，改进后浇冒口重160kg，节约钢水55 kg，工艺出品率由原来的55%提高到62%。使用发热保温冒口套，可大大延长冒口凝固时间，提高冒口的补缩效率，减少铸造缺陷的发生，降低生产成本。浇注系统的优化可以有效的减少粘砂、浇不足等铸造缺陷，得到表面质量较好的铸件。冒口系统的优化可以有效地提高产品的铸造工艺出品率。
  • 摘要：采用常规铸造的方法制备了Al60Cu25Fe12Si3准晶中间合金增强ZL101复合材料,其中Al60Cu25Fe 12Si3加入的质量分数为2.5％.研究了准晶颗粒加人对ZL101微观组织和力学性能的影响。实验结果表明:Al60Cu25Fe12Si3颗粒加入ZL101合金后,初生α-Al的尺寸变小,且它的一次枝晶变细.并且片状或者长条状的共晶Si被打断.此外,Al60Cu25Fe12Si3准晶的加入有助于提高复合材料综合性能,与ZL101相比,复合材料的抗拉强度、硬度和延伸率分别提高了23.6％、17.3％、31％.
  • 摘要：毋庸置疑,必须消除铸造污染.李克强总理2014年3月讲过的以壮士断腕的精神解决大气污染,尤然在耳!本文主要针对铸造生产中的污染问题，提出有针对性的对策，主要包括三点：更加完善设备、厂房密封，最重要的是从工艺上根本杜绝污染源。现在铸造均改用了电炉熔炼，彻底淘汰了冲天炉!在熔炼环节能很好地消除污染，剩下的唯一污染源就是型砂中用的煤粉，可采用纯白色的FS粉，用以取代型砂中的煤粉。现在的C2型FS粉呈纯白色，和煤粉可绝对分开，以假乱真的可能性变小!这也是发明白色FS粉的原因之所在，便于在市场中排除假冒.
  • 摘要：造型材料对铸造生产起关键性的作用.本文介绍了铸铁件铸造用煤粉粘土砂的基本现状和优缺点,认为这种铸造工艺虽具有材料成本低、防粘砂效果好、生产效率高的优点,但给环境带来严重黑色污染,不能适应铸造工业科学发展的需要和当前生态文明建设的要求.介绍了云溪环保湿型砂在铸铁件生产中的应用及其铸造性能特点,认为它是一种资源节约型、环境保护型的铸造用绿色造型材料.在此基础上,还介绍了作者对铸造用云溪环保湿型砂性能的研究结果.云溪环保湿型砂除了不含煤粉外，其化学成分与以往资料介绍的天然粘土砂类似。云溪环保湿型砂的湿压强度可以在较大范围内调整，其热湿拉强度较高，高温强度高，发气量低。
  • 摘要：Ni3Al金属间化合物因具有熔点高、抗蠕变强度大、密度低、耐腐蚀、耐氧化以及其它优异性能,被广泛应用于航空、冶金、机械、电化学、环保工业等领域,采用基于密度泛函理论的第一性原理计算Ni3Al的性质及研究了添加不同合金元素对Ni3Al的影响,是目前Ni3Al基合金主要的理论计算.镍基单晶高温合金由于具有优异的高温力学性能、良好的抗氧化性以及耐腐蚀能力，因而是航天、航空工业领域中一类重要的高温结构材料，用于制造航空发动机涡轮叶片。作为强化相的Ni3A1具有熔点高、抗蠕变强度大、密度低、耐腐蚀、耐氧化以及其它优异性能，但到目前为止，Ni3Al基合金还不能同时兼有足够高的高温强度和良好的室温塑性，难以满足一些特殊的航空发动机构件对高温强度、蠕变抗力和室温塑性配合的要求。目前对Ni3A1基合金的研究主要是理论计算和实验研究，实验上主要分为两个方面:添加Mg,B,La, Li等元素改善其室温塑性;添加Nb, Ti, V, Zr, Cr, Hf等元素提高其高温强度。计算方面，主要有微观相场法和第一性原理。微观相场法基于扩散理论，在原子尺度上模拟材料相变过程中的组织演化，计算量可达到成千上万个原子。
  • 摘要：以接圈铸件为例,建立铸件三维模型,设计铸造工艺方案,运用CAE技术预测铸件缺陷,来对成型工艺进行改进.结果表明:对于间接挤压铸造而言,金属液通过浇注系统注入模腔后温度已经下降并开始凝固,同时浇道部分也已开始凝固,如果浇道截面积过小,冲头给浇道施加的压力已经传递不到铸件,起不到补缩的作用,因此铸件会产生缩孔和缩松等缺陷.所以模具设计时,就要充分的考虑浇道的补缩效果,可以利用模拟软件对铸件充型和凝固的温度场进行模拟,来合理设计浇道.
  • 摘要：半固态加工是金属在固态向液态或者液态向固态转变的过程中，在半固态温度区间经过强力搅拌等方法，打碎凝固过程中产生的枝晶，使晶粒组织球化，并使其具有流变性和触变性。在打碎枝晶的过程中，需要使用专门的设备，因此半固态加工的成本较高。该工艺的核心就是制备出具有细小近球形、固体颗粒均匀分布于液相中的半固态浆料组织。rn 蛇行通道制备半固态浆料的方法是比较新的一种半固态制备方法。采用多弯道蛇形管浇注工艺制备半固态合金浆料，合金熔体具有“自搅拌”的作用，可使初生晶核演变为球形或近球形晶粒。采用SPC(Serpentine Pouring Channel)工艺制备了ZL101铝合金半固态浆料,研究了浇注温度和弯道数对ZL101铝合金半固态浆料微观组织的影响.结果表明:当浇注温度为660-680℃时,可以制备出质量较好的半固态ZL101铝合金浆料;当浇注温度相同时,增加弯道的数量,能够使初生α-Al的平均晶粒尺寸减小,形状因子提高;当弯道数相同时,随着模具温度的降低,初生α-Al的平均晶粒尺寸减小,形状因子提高.

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