一种新型PQF轧机用连轧机辊粘钢问题浅析

摘要

本文通过对一种新型PQF轧机用连轧机辊在钢管生产过程中存在严重粘钢问题进行分析,探讨PQF轧机连轧机辊发生粘钢的主要原因,并针对一些具体情况,结合现场实际提出了一些解决措施,有效解决了粘钢问题,提升了钢管生产的质量和效率. 从对轧辊工作区域检测数据结果分析，粘钢轧辊在生产浇注时操作过程出现偏差，发生球化孕育衰退现象;同时有效工作层区域硬度波动较大，不满足设计要求。轧辊自身制造不致密的原因导致工作区域在使用一段时间后，其芯部性能加速下降，强度衰退较块，低于钢管的硬度及强度要求，造成粘钢现象。为有效解决A位置轧辊的粘钢问题，也长期对使用现场进行跟踪。经过分析发现，现场的轧制工况参数变化对A位置轧辊的良好使用也存在关键影响。由于热轧生产存在毛管材质多、批量大、轧制规格不一、连轧时间长、温度控制变化大，加之冷却水的纯净度及轧制力参数不断调整等多种因素，致使在轧制过程中，A位置轧辊与B, C位置轧辊相比，受到更大外部挤压载荷的反复冲击。技术人员在后续改进过程中，首先根据新机组A位置轧机不同技术参数要求、所轧钢种特性及粘钢位置等原因综合分析，优化设计轧辊材质成分;同时严格生产操作，准确控制熔炼过程中炉前成分、硅铁数量、浇注温度等，增加球化孕育效果，减少孕育衰退。