T公司基于六西格玛管理方法的产品质量改善

摘要

产品质量的好坏对企业的发展起着至关重要的作用，而整机产品的质量也更多地受供方提供的各类零部件的质量影响，改善供方提供的原材料的质量，进而改进整机产品质量，是T公司能否持续占有信息安全产品市场的关键，应用六西格玛管理方法和改善方法改进供方产品质量的工作势在必行。
　　本文主要介绍如何应用六西格玛的DMAIC方法分析C产品交付过程中出现问题的根本原因，并应用六西格玛的管理方法改善供方生产过程，进一步根本改进C产品质量、降低质量成本、提高用户满意度。同时详细地阐述了六西格玛的DMAIC改善过程方法的应用情况，这为后来应用此过程方法来解决问题作了准备。在本文中通过介绍如何应用六西格玛的DMAIC流程方法分析、解决C产品交付时遇到的重点质量问题，来进一步阐述：界定问题，找到影响问题的质量关键点；测量问题，发现制作过程的能力状态；分析问题，查找产生问题的根本原因；改进问题，制定改善问题方案并实施改善；控制问题，建立维持绩效的标准测量方法去及时纠正问题。在应用这五个改善流程解决问题的同时采用了大量的统计知识来对原始数据进行科学有效的分析，最终达到解决C产品的关键质量问题和进一步改进C产品质量的目的，达到培养忠实的合格供应商的目标。
　　本文研究成果可以给同类电子整机制造型企业提供一个参考案例，借鉴改造出高品质的供应链，为提升产品质量做好源头控制。

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第一章 问题的提出

1.1研究背景

1.2T公司及质量现状介绍

1.3本文主要研究内容

1.4本文主要研究的方法、意义和技术路线

第二章 六西格玛管理理论与应用文献研究综述

2.1六西格玛基础理论研究

2.1.1六西格玛的起源

2.1.2六西格玛的概念

2.1.3六西格玛管理方法与全面质量体系的差异比较

2.1.4六西格玛管理法的主要特点

2.2六西格玛管理方法的应用研究综述

2.2.1DMAIC六西格玛改进模式五步循环法介绍

2.2.2六西格玛DMAIC各阶段的主要方法工具

第三章 六西格玛管理方法在T公司的应用推广情况

3.1六西格玛在T公司的实施和推广情况

3.1.1六西格玛的引入

3.1.2六西格玛实施情况简介

3.2六西格玛在C产品的生产过程中的应用现状

第四章 C产品的质量改善

4.1问题定义

4.1.1问题现状

4.1.2成立团队

4.1.3团队纪律

4.1.4查找根本问题

4.1.5设定改善目标

4.2测量与分析

4.2.1C产品生产工艺流程介绍

4.2.2薄膜按键不良分析

4.2.3薄膜按键产品结构介绍

4.2.4薄膜按键供方生产工艺流程介绍

4.2.5薄膜按键生产过程相关问题分析

4.2.6要因确认

4.3改善C产品质量的方案

4.3.1人员相关问题改善对策

4.3.2机器设备相关因素改善对策

4.3.3物料改善

4.3.4改善工艺方法，完善工艺装备

4.3.5改造生产环境

4.3.6改善检验测试方法

4.4方案实施情况

4.5实施效果验证情况及控制

第五章 改善效果总结

5.1有形成果分析

5.2无形成果分析

总结和展望

参考文献

致谢