铜硫分离

摘要： 某钨锡选矿尾矿含铜0.18%,银30.39g/t,为避免资源浪费,提高矿产资源综合利用率,对从尾矿中回收铜银工艺进行试验。经过浮选工艺实验,采用铜硫混浮-粗精矿再磨-低碱铜硫分离的原则流程,能获得较好的技术指标。最终获得铜品位23.68%、银品位2596.82g/t,铜回收率88.44%、银回收率55.25%的铜精矿;硫品位32.82%、银品位436.76g/t,硫回收率34.42%、银回收率20.63%的硫精矿。

摘要： 湖北某铜尾矿中有价组分为WO_(3)、Cu、S、Fe,为实现该铜尾矿的资源化利用,开展了详细的综合回收试验研究。结果表明:①采用铜硫混合浮选、铜硫混合精矿再磨后铜硫分离浮选工艺流程处理试样,闭路试验可获得产率0.10%、Cu品位13.80%、Cu回收率21.71%的铜精矿以及产率1.22%、S品位44.50%、S回收率50.89%的硫精矿。②采用2粗2扫1精常温浮选处理铜硫混浮尾矿,常温精矿浓缩至60%,再加温至90°C,搅拌、解吸80 min后采用1粗2扫5精加温精选、中矿顺序返回的工艺流程,最终获得产率0.93%、WO_(3)品位15.31%、WO_(3)回收率55.07%的钨精矿产品;该钨精矿进行酸浸提质,最终获得产率0.40%、WO_(3)品位34.19%、WO_(3)回收率53.04%的酸浸钨精矿。③针对钨粗选尾矿,采用弱磁选工艺可获得产率3.73%、TFe品位60.45%、回收率15.66%的铁精矿。

摘要： 为确定某选厂铜硫混合精矿铜硫分离的高效、环保抑制剂,进行了石灰、多种常用抑制剂、组合新抑制剂CF+CN用量试验。结果表明,以石灰为抑制剂,用量为8000 g/t时,粗精矿铜品位为1.370%、铜回收率为75.79%;以石灰为抑制剂,1粗1精石灰用量分别为6000、2000 g/t时,精矿铜品位为2.449%、铜回收率为71.53%;以CF+CN为抑制剂,用量为1000+800 g/t时,粗精矿铜品位为2.532%、铜回收率为73.46%。因此,CF+CN的抑制效果优于石灰。

摘要： 米拉多铜矿选矿工艺流程为铜硫混浮-粗精矿再磨-铜硫分离,其中精选作业采用柱+机联合工艺。浮选柱采用的是天津ERIEZ公司生产的EFD气水混合型浮选柱,规格型号为∅5 m×12 m,其中精选Ⅰ作业配置3台,精选Ⅱ作业配置1台。自2019年7月投产以来,该类型浮选柱自动化程度高,分选效果好,对矿石适应性强,能够满足米拉多铜矿的精选作业要求。

摘要： 为查明矿石性质对选矿指标的影响,对国外某高铁型铜硫矿采用光学显微镜、物相分析和化学多元素分析等分析测试手段,研究了矿石的矿物组成、主要矿物嵌布特征和主要元素赋存状态等工艺矿物学特征。工艺矿物学研究结果表明,Cu和S为矿石中主要目的元素,品位分别为0.78%和11.12%,伴生元素银品位为7.5 g/t,铜主要赋存于黄铜矿、辉铜矿和铜蓝中;硫主要赋存于黄铁矿和黄铜矿中。部分含铜和含硫矿物粒度较细,嵌布于脉石矿物孔隙处或包裹于脉石矿物中,影响铜硫的分离与回收。根据工艺矿物学特征,采用“铜硫混合浮选—铜硫粗精矿再磨—铜硫分离”的选矿工艺流程,最终获得铜精矿Cu品位为20.61%、Cu回收率为72.63%,Ag在铜精矿中富集,含量143.90 g/t,回收率76.51%,硫精矿S品位为32.19%、S回收率为91.41%。

摘要： 对秘鲁某铁多金属矿含Cu 0.127%、Au 0.08 g/t、S 2.08%、Fe 40.56%的深部矿石进行了选矿工艺试验研究。该矿原设计选矿工艺流程为铜硫混选—铜硫分离—混选尾矿磁选回收铁,存在铜硫分离难度大、石灰用量高和分选指标不理想等问题。针对原流程存在的问题,根据矿石性质,采用铜硫等可浮—硫浮选—磁选和铜硫等可浮—磁选—铁精矿浮选脱硫两种原则工艺流程进行试验研究,铜硫等可浮分选时,采用选择性的铜捕收剂BK306在无碱条件下将铜和部分易浮硫化物浮出,然后进行铜硫分离回收铜、金;最后通过磁选从浮选尾矿中回收铁。通过铜硫等可浮(粗精矿再磨精选分离)—硫强化浮选—磁选和铜硫等可浮(粗精矿再磨精选分离)—磁选—铁精矿强化浮选脱硫两种试验方案的工艺流程和闭路试验指标的对比分析,最终确定了铜硫等可浮(粗精矿再磨精选分离)—磁选—铁精矿强化浮选脱硫的工艺流程,闭路试验获得含铜19.68%、含金8.26 g/t、铜回收率73.19%、金回收率41.83%的铜精矿,含硫35.58%、硫回收率26.02%的硫精矿,以及含铁69.23%、含硫0.16%、铁回收率91.40%的铁精矿。该工艺既可实现矿石中伴生有价金属铜、金的高效回收,又能显著降低铜硫分离所需的石灰用量,并保证后续磁选作业获得含硫低、铁品质较好的铁精矿。

摘要： 西藏某细粒嵌布难选硫化铜矿含铜0.45%,含硫3.1%,铜氧化率9.91%,矿石中铜矿物以黄铜矿为主,黄铜矿分布极不均匀,部分呈微细粒状,与脉石不易单体解离,是影响铜矿物回收的重要因素。实验采用铜硫混浮、粗精矿再磨后铜硫分离、铜硫混浮尾矿脱硫的工艺流程,药剂制度以石灰为调整剂,A4和丁铵黑药为铜矿物捕收剂,戊基黄药为黄铁矿捕收剂,MIBC为起泡剂,闭路实验取得了良好的选矿技术指标:铜精矿铜品位25.32%,铜回收率85.56%;金品位21.02 g/t,金回收率63.37%;银品位119.25 g/t,银回收率80.53%。同时,获得一个含硫19.82%、回收率78.20%的硫精矿,矿石中的黄铁矿得到综合回收。

摘要： 某矿山为含铜高硫磁铁矿,采用先磁后浮工艺,磁选尾矿进入浮选回收铜、硫,浮选采用先铜硫混浮、精矿再磨,最后铜硫分离的选别工艺。石灰作为铜硫分离中硫的抑制剂,因原矿铜品位低,石灰耗量一直较大,导致生产回水pH值偏高、水阀结垢卡死等一系列问题。为解决上述问题,采用了新型黄铁矿有效抑制剂BK506,在保证生产指标的前提下,有效降低了石灰用量。经试验室及工业试验,应用BK506+石灰组合药剂后,石灰用量得到了显著降低,改善了前期存在的一系列问题,节约了生产成本,起到了降本增效的作用。

摘要： 某铜硫混合精矿含铜2.58%、硫40.22%,一直以来都使用大量石灰进行铜硫分离,存在石灰结垢堵塞管道、泡沫发黏等问题。采用新型抑制剂BK506替代石灰,具有用量小,效果好等特点,采用一次粗选、三次精选和两次扫选流程,获得的闭路试验指标为:铜精矿含Cu22.83%,Cu回收率89.53%;硫精矿含S40.82%,S回收率91.23%。该方案在低碱度条件下很好地实现了铜硫分离。

摘要： 某复杂铜硫矿含铜0.710%、含硫8.110%、含钼0.021%,具有硫铜比高、含次生铜、伴生钼含量低、铜硫嵌布特征复杂等特点。为高效开发利用该资源,通过工艺矿物学研究,查明矿石矿物特性,开展了详细的选矿试验研究,进行了“异步浮选-合并精选”与“异步浮选-分别精选”的浮选工艺流程对比研究。“异步浮选-合并精选”工艺可获得铜精矿含铜23.82%,含钼0.31%,铜回收率为91.50%,钼回收率为38.25%;“异步浮选-分别精选”工艺可获得总铜精矿含铜23.98%、含钼0.52%,铜回收率为91.74%、钼回收率63.19%。推荐采用“异步浮选-分别精选”工艺处理该矿石。

摘要： 根据豫西某硫铁矿的原矿矿物特性,在试验研究的基础上,将原单一选硫浮选工艺改造成优先选铜,铜硫分离工艺,分别得到了优质硫精矿和含一定金银的铜粗精矿产品,获得了较好的生产技术指标和良好的经济效益。

摘要： 本文叙述了低碱度铜硫分离新技术在大冶铁矿选矿厂的工业试验情况,并针对试验结果对使用南方冶金学院新型抑制剂DT-4＃与传统石灰作对比,进行了经济效益分析.

摘要： 针对安徽某矿业有限公司选矿厂投产以来,存在的磨矿处理能力低、细度不能达到要求,铁精矿品质低等问题,进行了单一选铜流程改为铜硫混浮后铜硫分离、抑制剂(石灰)加药点由球磨机进料口改至分离粗选槽、增设小型球磨机、增加铁精选段数等流程改造,改造后磁选流程受原矿性质变化的影响较小，工艺过程稳定，流程畅通，设备布置合理，适应性强。流程提升了系统的处理能力，也提高了选矿厂的生产技术经济指标，实现了选矿厂的超产达标之目的，经济效益十分显著。完善现行工艺流程部分工艺环节，加强现场管理和操作。进一步发挥选矿系统在提高生产指标方面的潜力。

摘要： 为了消除汞对环境的污染,采用重-浮流程回收某矿矿石中的黄金,重选采用一次粗选二次精选的选别流程,获得了精矿金品位695g/t,回收率54.46﹪的技术指标,达到了用重选取代汞板有效回收粗粒黄金的目的.浮选使用混合捕收剂,采用一次粗选一扫选两次精选和铜硫分离的闭路流程.

摘要： 通过对个旧地区马矿塘子凹、长房单铜硫化矿的原矿性质分析，可选性试验，制定了生产技术改造方案。

摘要： 内蒙某铜矿矿石性质复杂，采用常规工艺，浮选药剂达6种之多，但选别效果不佳。通过技术创新，采用新的药剂制度，以H2SO4+Na2SO3+FeSO4组合作为黄铁矿的抑制剂，Z-200作捕收剂，解决了该矿多年未解决的选矿技术问题，试验指标超过预期，浮选指标稳定。

摘要： 内蒙某铜矿矿石性质复杂，采用常规工艺，浮选药剂达6种之多，但选别效果不佳。通过技术创新，采用新的药剂制度，以H2SO4+Na2SO3+FeSO4组合作为黄铁矿的抑制剂，Z-200作捕收剂，解决了该矿多年未解决的选矿技术问题，试验指标超过预期，浮选指标稳定。

摘要： 内蒙某铜矿矿石性质复杂，采用常规工艺，浮选药剂达6种之多，但选别效果不佳。通过技术创新，采用新的药剂制度，以H2SO4+Na2SO3+FeSO4组合作为黄铁矿的抑制剂，Z-200作捕收剂，解决了该矿多年未解决的选矿技术问题，试验指标超过预期，浮选指标稳定。

摘要： 内蒙某铜矿矿石性质复杂，采用常规工艺，浮选药剂达6种之多，但选别效果不佳。通过技术创新，采用新的药剂制度，以H2SO4+Na2SO3+FeSO4组合作为黄铁矿的抑制剂，Z-200作捕收剂，解决了该矿多年未解决的选矿技术问题，试验指标超过预期，浮选指标稳定。

摘要： 玉龙铜矿铜金属储量达650万t,其中硫化矿376万t、氧化矿274万t,铜品位高.硫化矿床铜硫品位高,次生铜含量大,氧化率较高,高岭石和蒙脱石的含量也较高,矿石性质复杂、难选.基于开发氧化铜矿对硫酸的需求,进行了多种选矿方案的对比,探讨了开发利用该硫化矿资源的原则方案.推荐采用铜硫混合浮选、尾矿脱泥后矿砂再选,矿泥酸浸方案为选矿试验流程方案。

摘要： 本发明提供铜铁硫分离复合抑制剂，其特征在于，是由以下重量份数的组分混合而成的：戊糖黄原酸钠1~2份；2，3‑二巯基‑1‑丙烷磺酸盐0.1～0.25份；腐植酸钠2～5.2份。还提供利用该复合抑制剂的高硫难选铜铁矿选矿方法，提出一种抑硫浮铜，再选铁、铁精矿反浮选降硫的选矿方法。该方法选矿获得的铜精矿铜品位在16%以上，回收率在63%以上；获得的脱硫铁精矿铁品位在65%以上，硫含量降至0.2%以下。

摘要： 本发明提供铜铁硫分离复合抑制剂，其特征在于，是由以下重量份数的组分混合而成的：戊糖黄原酸钠1~2份；2，3-二巯基-1-丙烷磺酸盐0.1～0.25份；腐植酸钠2～5.2份。还提供利用该复合抑制剂的高硫难选铜铁矿选矿方法，提出一种抑硫浮铜，再选铁、铁精矿反浮选降硫的选矿方法。该方法选矿获得的铜精矿铜品位在16%以上，回收率在63%以上；获得的脱硫铁精矿铁品位在65%以上，硫含量降至0.2%以下。

摘要： 本发明公开了一种含水溶性铜的硫化铜矿铜硫分离用组合抑制剂及方法。所述组合抑制剂包括：第一抑制剂和第二抑制剂，常温常压下按质量比为(60.0～90.0)∶(10.0～40.0)配比混合并搅拌30～60min制备得到；所述第一抑制剂包括过碳酸钠、过碳酸钾以及过硫酸氢钾中的一种或多种的混合物；所述第二抑制剂包括腐殖酸钙盐、腐殖酸钠盐、腐殖酸铵盐以及腐殖酸钾盐中的一种或多种的混合物。本发明针对含水溶性铜的硫化铜矿石，通过添加所述组合抑制剂实现了含水溶性铜矿物的硫化铜矿低碱度清洁铜硫分离，解决了低碱度下铜硫分离的技术难题和选矿废水的环境问题。

摘要： 本发明公开了一种从铜硫分离尾矿中回收铜矿物的方法，通过旋流器对铜硫分离尾矿进行粒度分级，得到溢流和沉砂；对于溢流，在自然pH值条件下添加调整剂、起泡剂和第一铜矿物捕收剂，并进行粗选，得到第一粗精矿；对于所述沉砂，以石灰调节矿浆pH值至10～12，再加入起泡剂和第二铜矿物捕收剂，并进行粗选，得到第二粗精矿；对第二粗精矿进行磨矿，得到磨矿后的第二粗精矿；将第一粗精矿与所述磨矿后的第二粗精矿合并，并加入调整剂和第一铜矿物捕收剂进行精选，从而得到铜精矿。本发明不仅能提高铜矿物的回收率，获得合格品位铜精矿，而且中矿循环量适中、操作简单、流程稳定、便于现场管理、适应性强。

摘要： 本发明公开了一种铜硫分离高效抑制剂组合物及应用该组合物的铜硫分离浮选方法，抑制剂组合物(XKY‑03)由以下质量百分数的组份组成：腐殖酸钠55‑70％，高锰酸钾20‑35％，巯基乙酸钠5‑10％，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌40～50min制取。本发明的抑制剂能有效实现铜硫分离，抑制被Cu2+活化的硫铁矿物，提高铜精矿中铜的品位和回收率，同时能与矿浆中的Cu2+、Pb3+、Fe3+等难免离子发生络合反应，降低这些难免离子在矿浆中的浓度，减少其对硫铁矿物的活化作用。此外，该抑制剂还具有用量少、毒性小等特点，适用于推广应用。

摘要： 本发明提供了一种铜硫分离抑制剂、无石灰条件铜硫浮选分离方法和应用，涉及矿物处理技术领域。该铜硫分离抑制剂包括碳酸钠、硫酸铵、氯化钙和氢氧化钠原料，采用上述原料以特定用量配比制得的铜硫分离抑制剂具有抑制能力强、选择性好等特点，在铜硫选矿过程中使用较少的用量即可达到较好的抑制效果；该铜硫分离抑制剂可替代传统石灰抑制剂，在无石灰条件下实现了铜硫资源的环保、高效回收，克服了采用石灰作为抑制剂所造成泡沫发粘导致铜精矿品位不高、管道和设备结钙腐蚀、尾矿水pH值高且环境污染等弊端。本发明还提供了无石灰条件铜硫浮选分离方法，在铜硫原矿进行浮选过程中通过采用上述特定铜硫分离抑制剂和捕收剂从而实现铜硫的高效分离。

摘要： 本发明涉及一种组合药剂在以铜蓝为主的铜硫矿石选矿中铜硫分离的应用方法。本发明包括以下步骤：原矿石在磨矿后用石灰调浆使原矿矿浆pH值为7-12，采用O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯和丁基黄药浮选得到富集的铜硫混合精矿；富集的铜硫混合精矿经磨矿后，达到铜硫分离所要求的磨矿细度时，将组合药剂配合石灰及铜捕收剂直接加入到铜硫分离作业中，活化易氧化的铜蓝矿物并抑制黄铁矿，实现铜硫的有效分离。采用本发明方法后：1、达到铜硫有效分离效果，硫化钠和腐植酸钠对硫铁矿有良好的抑制作用；2、在相当的分离效果下，组合药剂用量只相当于石灰等其他抑制剂的40-50%；3、药剂毒性小，对环境友好。

摘要： 本发明公开了一种含水溶性铜的硫化铜矿铜硫分离用组合抑制剂及方法。所述组合抑制剂包括：第一抑制剂和第二抑制剂，常温常压下按质量比为(60.0～90.0)∶(10.0～40.0)配比混合并搅拌30～60min制备得到；所述第一抑制剂包括过碳酸钠、过碳酸钾以及过硫酸氢钾中的一种或多种的混合物；所述第二抑制剂包括腐殖酸钙盐、腐殖酸钠盐、腐殖酸铵盐以及腐殖酸钾盐中的一种或多种的混合物。本发明针对含水溶性铜的硫化铜矿石，通过添加所述组合抑制剂实现了含水溶性铜矿物的硫化铜矿低碱度清洁铜硫分离，解决了低碱度下铜硫分离的技术难题和选矿废水的环境问题。

摘要： 一种铜硫矿铜硫分离方法，涉及一种铜硫矿浮选粗精矿的分离铜和硫的方法。其特征在于其处理过程的步骤包括：(1)将浮选获得的铜硫粗精进行矿磨矿；(2)将磨矿后的铜硫粗精加入选自亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠中的硫抑制剂进行硫抑制反应；(3)加入铜选择性捕收剂进行浮选；(4)在浮选泡沫产品中添加腐植酸盐抑制剂，进行搅拌下反应后，进行精选；(5)在精选泡沫产品中添加腐植酸盐抑制剂，机械搅拌下反应后，再进行精选，得到分离硫的铜精矿。本发明的方法工艺简单，无需添加石灰等髙碱性抑制剂，所需药剂来源广泛，容易配制添加，配制后的药剂流动性好，易于控制，不易堵塞管道，是一种新型的铜硫分离方法。

摘要： 本发明公开一种弱酸性条件下铜硫分离的抑制剂制备方法及其应用，具体通过在淀粉水溶液中加入氧化剂MO，在弱酸性条件制备出铜硫分离抑制剂，加入捕收剂乙基黄药，起泡剂2#油，进行铜硫分离粗选、二次铜硫分离扫选，以及进行铜硫混合粗选、二次铜硫分离精选，分别得到尾矿和精矿，完成铜硫分离。实现了低碱度(pH＝7‑8)下高硫铜硫矿石中铜的高效回收，通过药剂的合理组合与添加实现了黄铁矿的选择性抑制，强化了捕收剂对黄铜矿等硫化铜矿物的选择性吸附，提高了铜精矿的品质和回收率。与传统的石灰高碱工艺相比，铜品位提高1‑3％，铜回收率提高3‑6％。