纤维取向

摘要： 镀镍碳纤维水泥基材料具有良好的自感知性,可广泛地应用于结构健康监测领域。试验选用净浆试件,表征与测试了不同纤维长径比和纤维取向的试件的抗压、抗折强度以及电阻率和压敏性。结果表明:随着纤维长径比的增大,镀镍碳纤维水泥基材料的力学性能与压敏性能先提高后降低,电阻率逐渐降低;与非定向试件相比,定向纤维试件的抗压、抗折强度以及导电性和压敏性均有所提高;其中,纤维长径比为900的定向镀镍碳纤维水泥净浆的力学及电学性能最佳。

摘要： 梳理工序将纤维束分梳成独立的单根纤维,并进行清洁,减少棉结和去除短绒。梳理过程中,纱条中形成纤维弯钩且纤维排列无序。探讨了道夫速度、锡林速度及盖板至锡林间距等梳理工艺参数对纤维取向与纱条特性的影响。

摘要： 本刊讯(Voith消息)2021年12月底,福伊特宣布其OnQuality产品系列新推出了一项纤维取向测量和控制技术(fiber orientation measurement and control),使用该技术,造纸企业可以更加精准地控制纤维取向角度。这项新的解决方案主要包括:OnQ纤维方向传感器(可实时连续测量光纤方向)、OnQ Profilmatic纤维取向控制系统、OnQ ModuleStep和OnQ ModuleJet执行器等。

摘要： 应用Polyflow软件将气辅挤出成型引入U型件挤出成型过程中,建立了口模-气体-熔体的三相模型,在传热情况下,对口模温度、气体温度对口模内熔体的流动速度、温度及剪切速率等进行数值计算,用origin软件进行分析,通过传统挤出和气体辅助挤出成型对U型件进行挤出成型实验,选用聚丙烯(PP)材料挤出,均能顺利挤出,在达到挤出平衡后,气辅挤出时比传统挤出时更能使试样离膜下垂现象明显减弱。PP/10%玻璃纤维在传统挤出成型时,有明显的挤出胀大现象,纤维在U型截面的侧壁与底面分布不均匀,在U型件拐角处分层分离现象严重;气辅挤出成型时,可以很好改善挤出胀大和纤维在侧壁与底面分布不均匀的现象,同时在U型件拐角处纤维分层分离的现象也能得到部分缓解。PP/20%玻璃纤维在气辅挤出成型下挤出的U型件时,U型件壁厚变薄严重,试样中纤维分布比较均匀,拐角处无明显的纤维分层分离现象,但是试样表面有明显的纤维组织,且U型件的开口变形严重。结果表明,气辅挤出成型可以部分的减弱试样挤出后的下垂现象,也可以改善口模内熔体的温度场;传统挤出成型时候,口模内的U型件内外壁温度随着口模的变化而变化,气辅挤出成型时熔体高温区域集中在U型槽截面的中心线位置附近;气辅挤出成型与传统挤出时的剪切速率场分布发生了较大变化,气辅挤出成型时的剪切速率最大值比传统挤出时小很多。

摘要： 纤维与基体之间的粘结能力和机械锚固作用是基体将荷载传递给纤维的决定因素之一,不同类型的纤维和取向在拉拔时的受力形式和破坏形式决定试件承载能力。采用单根纤维拉拔试验探究了纤维类型、取向对超高性能混凝土(UHPC)界面拉伸性能的影响。结果表明:随着纤维取向的增加拔出荷载先增大后减小,在45°时拔出荷载达到最大值;随着纤维取向增加,纤维拔出时对基体破坏面积增大,纤维拔出时对于基体的破坏能力:波纹线>端勾型>直线型。由第一峰值荷载分析,波纹型钢纤维相比于直线型和端勾型钢纤维更容易脱黏。对纤维拔出时进行力学行为分析,波纹型钢纤维和端勾型钢纤维拔出过程中首先发生纤维屈服,随着荷载持续基体产生破坏,直线型钢纤维在拔出过程中最先发生纤维与基体脱黏。

摘要： 纤维的分布和取向对提高纤维增强混凝土工作性能具有重要意义,本章介绍了纤维增强混凝土中纤维分布与取向的检测方法,主要从破坏性测定和无损测定两个方面入手,阐述了现有比较成熟的表征技术,并对不同方法的适用性和优缺点进行了分析,最后提出了现阶段纤维分布和取向需攻克的主要问题及发展展望。

摘要： 以火焰喷吹法制备的玻璃纤维棉为目标,研究了不同天然气流量、纤维长径比和不同通道形状对纤维取向分布的影响。采用PFC3D程序建立了导棉通道的数值模型并对通道内纤维进行模拟计算,计算了不同天然气流量、纤维长径比和不同通道形状对纤维取向分布的影响,并对结果进行分析。研究结果表明:气流量过大过小对纤维取向分布都有不利影响;长径比对取向较小,而矩形导棉筒下拥有最佳的取向分布。

摘要： 以天然橡胶(NR)为基体,玄武岩纤维(BF)为增强体,制备了玄武岩纤维-天然橡胶(BF/NR)复合材料,研究分析了玄武岩纤维的长度及取向方向对BF/NR复合材料的硫化性能、基本物理性能、动态力学性能的影响。实验结果表明:在玄武岩纤维取向方向相同的情况下,BF/NR复合材料的综合性能随纤维长度的增加先增加后降低,当玄武岩纤维长度为6 mm时,BF/NR复合材料的性能最佳;在纤维长度相同的情况下,经轴向取向制得的BF/NR复合材料性能最佳,与无纤维的胶料相比,经轴向取向制得的6 mm BF/NR复合材料其拉伸强度提高了10.85%,撕裂强度提高了17.78%。通过扫描电镜(SEM)测试发现,玄武岩纤维与橡胶基体的界面结合性较好,并且在橡胶基体中的取向状态及分散情况较为良好,因而发挥了玄武岩纤维的增强作用。

摘要： 为研究SiC纤维(SiCf)增强SiC陶瓷基复合材料(SiCf/SiC)的磨削损伤机理,搭建试验平台开展单颗磨粒划擦试验,测量划擦力并观察其表面损伤形式,研究磨粒形状、划痕深度和SiCf取向对复合材料磨削机理的影响.试验结果表明:SiCf/SiC陶瓷基复合材料的划擦损伤形式主要有基体崩碎、纤维裂纹、断裂和拔出等.在SiCf/SiC陶瓷基复合材料划擦过程中,尖锐状磨粒的划擦力更小,且整条划痕的表面损伤范围较扁平状磨粒的小.用扁平状磨粒划擦但纤维取向γ=0°时,划痕形貌中纤维断裂、纤维拔出等损伤形式出现较少.

摘要： 为研究不同体积掺量的钢纤维对钢纤维自密实混凝土中纤维分布和取向的影响,配制了4种不同纤维体积掺量的纤维自密实混凝土,首先探究了新拌混凝土的流变性质与纤维体积掺量之间的关系,同时分析了梁试件切割面上的纤维分布.考虑纤维体积掺量对新拌混凝土流变性质的影响,采用ANSYS CFX软件模拟了具有4种不同纤维体积掺量的新拌混凝土的流动.基于模拟得到的混凝土速度场,将纤维视为刚性连接的数个球形粒子,通过求解刚体动力学方程计算了纤维的运动.通过与试验结果对比发现,本文提出的模拟方法能较好地确定纤维在混凝土中的分布与取向;模拟结果表明,随着纤维体积掺量的增加,纤维在梁竖直方向的离析程度减小,相反地,纤维与梁轴向的取向角度增大.

摘要： 建立了单向带预浸料工艺对结构中纤维取向的制约作用模型,在对CATIA的二次开发基础上,编制程序模拟单向带预浸料工艺对结构中纤维取向的制约作用。

摘要： 本文结合已有的复合材料细观力学模型，理论上研究了单向复合材料本构方程中，刚度系数，柔度系数与常用工程常数之间的定量关系。求出了单向复合材料宏观弹性模量同增强纤维取向角、纤维和基体的物性、以及纤维的体积分数之间的函数关系表达式，定量表征纤维取向角度对复合材料宏观弹性模量的影响。

摘要： 本文采用吸水倍率为700g/g的耐盐高吸水性树脂(自制合成)作为吸水剂，聚丙烯腈短纤维作为增强材料，制备了短纤维加强型吸水膨胀橡胶复合材料(SFRWSRC)。研究了短纤维用量、纤维取向以及吸水树脂用景对SFRWSRC的各种性能的影响。结果表明，当吸水树脂用量为409，纤维用量139并且沿P方向取向时，SFRWSRC的各种综合性能达到最优。

摘要： 针对单向预浸料在不可展曲面上铺覆后，纤维的实际取向和铺层拼接造成的纤维切断均会对复合材料构件的力学性能产生重要的影响作用，应用微分几何理论和映射方法，研究了单向预浸料在不可展曲面上铺覆时纤维取向的制约规律以及可能存在的铺层拼接，分析表明了：曲面由若干块单向预浸料拼接而成，对于每块预浸料，其铺覆于曲面后内部纤维间的滑移量不能超过一定的限制范围要求;对于每块预浸料，其首条纤维的一个点的设计取向被确定后，该首条纤维上各点的取向受测地线规律所约束。该块预浸料其它纤维上各点的取向受测地平行线规律所约束。

摘要： 本研究利用衰减全反射红外光谱仪产生的偏振光,纤维样品在平行和垂直光矢量方向上排列,分析其酰胺基团上吸收峰相对强度的变化,探索了一种快速表征纤维取向的方法。

摘要： 分析单向带预浸料铺覆过程中铺层变形作用方式，针对单向带预浸料铺层铺覆纤维取向制约作用，建立了自动切断，拼接、等分脊线和指定切断边界和起始点的复合材料结构预浸料铺层切断和拼接纤维取向模型，在对CATIA的二次开发基础上，编制程序对单向带预浸料铺覆过程中铺层纤维实际取向进行了模拟。

摘要： 在注塑成型过程中,聚合物所受到的热机历史是聚合物性质、模具和浇注系统的几何因素、成形条件相互作用的结果。对于结晶聚合物,聚合物还要经历由熔态到橡胶态、结晶态的转换。众所周知,聚合物制品最终的物理性能、光学性能和机械性能与成形过程中所形成的结晶形态、分子取向和双折射、纤维取向、熔接线等微观结构密切相关。本文将重点讨论注塑成形过程中结晶、纤维取向、分子取向和双折射等微结构的形成、演化和相应的数值实现方法。

摘要： 重点讨论了注射成型过程中结晶、纤维取向、分子取向和双折射等微结构的形成、演化和相应的数值实现方法。

摘要： 从理论上研完一个浸没在熔体中纤维的动力学特征,分析了纤维在稳态剪切流和简单拉伸流中的运动.解析解表明,剪切流动使纤维沿流动方向排列,而拉伸流动使纤维趋向于沿拉伸方向排列.在此基础上,研究了取向张量的性质,对纤维增强复合材料熔体流动及增强纤维的取向进行分析,预测了最终制件中的纤维取向分布.

摘要： 在理论分析及数值计算的基础上,分别对具有单向、平面、三维取向的短纤维增强注塑复合材料的宏观弹性模量、剪切模量、泊松比等力学性能参数进行了研究.结合现有的单向纤维增强复合材料力学模型和叠层理论,构造具有三维取向的短纤维增强注塑复合材料的力学模型,在一定程度上建立起复合材料组分性能、分布形态等因素与复合材料宏观力学性能之间的定量关系.

摘要： 本发明提供了一种高取向高强韧再生纤维素纤维的制备方法及高取向高强韧再生纤维素纤维，涉及纤维技术领域，所述制备方法包括如下步骤：(a)再生纤维素溶液与交联剂混合，得到再生纤维素和交联剂的混合溶液；(b)将混合溶液进行纺丝，并通过凝固浴固化，得到湿态再生纤维素纤维；(c)湿态再生纤维素纤维限域干燥，得到高取向高强韧再生纤维素纤维；改善了目前再生纤维素纤维制备条件苛刻，溶剂昂贵，且容易造成环境污染的技术问题，本发明提供的制备方法不仅工艺简单，原料低廉，而且绿色环保，不同时制成的再生纤维素纤维具有高取向度、高强度和高韧性，并在偏光下展现出明显的光学异性，是一种潜在的功能纤维材料。

摘要： 本发明提供了一种高取向高强韧再生纤维素纤维的制备方法及高取向高强韧再生纤维素纤维，涉及纤维技术领域，所述制备方法包括如下步骤：(a)再生纤维素溶液与交联剂混合，得到再生纤维素和交联剂的混合溶液；(b)将混合溶液进行纺丝，并通过凝固浴固化，得到湿态再生纤维素纤维；(c)湿态再生纤维素纤维限域干燥，得到高取向高强韧再生纤维素纤维；改善了目前再生纤维素纤维制备条件苛刻，溶剂昂贵，且容易造成环境污染的技术问题，本发明提供的制备方法不仅工艺简单，原料低廉，而且绿色环保，不同时制成的再生纤维素纤维具有高取向度、高强度和高韧性，并在偏光下展现出明显的光学异性，是一种潜在的功能纤维材料。

摘要： 本实用新型所涉及的一种双轴取向纤维化增强塑料复合管取向成型装置，所述的取向成型模体内部为圆柱形空间，所述的管材支撑架安装在取向成型模体内部，所述的牵引夹具导轨安装在牵引夹具轴心线位置，所述的牵引夹具导轨呈中空多孔结构，牵引夹具导轨具有螺纹结构，所述牵引夹具导轨通过头部轴承结构安装在取向成型装置端封夹具中央位置；本实用新型的优点是：实现端部密封,使管材内部充入高压高温流体时不会从端部泄漏。

摘要： 本发明提供一种模拟方法、纤维取向控制方法、以及纤维取向控制装置，其将向造纸网上供给造纸原料时，由流浆箱的边流流量(或者侧泄流量)调整单元的操作引起的唇板出口的原料速度分量的变化，表示为数学模型，将该数学模型设定为，上述造纸原料的流动方向上的速度分量不变，与上述流动方向正交的速度分量，从端部开始在规定的响应宽度内，与上述边流流量(或者上述侧泄流量)的变化成正比地变化，根据上述数学模型对宽度方向的取向角曲线的变化进行预测运算。

摘要： 一种纤维取向与结构并行优化的连续纤维3D打印路径规划方法，构建纤维取向与复合材料结构并行优化模型，以材料密度和纤维角度作为设计变量，对其过滤得到纤维取向与复合材料结构并行优化结构；将复杂的优化结构离散成简单几何形状的结构，采用拓扑学思想将每个子区域抽象成点，根据子区域所属优化结构的位置关系将点与点连接，组成含有优化结构特征信息的连通图，将路径规划归为寻找连通图中的哈密顿路径；将材料密度值作为其纤维角度的权重因子，得到优化结构每个子区域内纤维轨迹方向；将子区域打印路径根据哈密顿路径顺序连接，生成打印代码；本发明发挥连续纤维增强复合材料的各向异性力学性能，满足3D打印工艺的要求。

摘要： 本发明公开了一种静电纺丝纤维收集装置及其制备径向取向结构的纳米纤维膜的方法。该装置包括环形电极、圆形电极及支架；环形电极的内径大于圆形电极的直径；圆形电极与环形电极均在同一平面上且圆形电极固定在环形电极的正中心，构成电极平面，环形电极和圆形电极均固定在支架上。该方法包括：将电极平面与针头垂直放置，连通电源，将静电纺丝液从针头挤出，进行静电纺丝处理，干燥，得到纳米纤维膜。本发明提供的装置和制备方法可以获得具有径向分布取向的纳米纤维支架，纤维取向助于引导皮肤伤口周围宿主细胞的定向增殖和迁移，促进伤口收缩愈合，若加入生物活性玻璃又可促进创面细胞快速增殖。在皮肤创面敷料方面具有较好的应用前景。

摘要： 本发明是关于一种动态纤维取向度测量仪及测量动态纤维取向度的方法，涉及纤维取向度测量技术领域。主要采用的技术方案为：动态纤维取向度测量仪包括测量仪本体和导丝机构；其中，测量仪本体包括机械测量机构，机械测量机构上安装有第一声波传感器组件和第二声波传感器组件。导丝机构与机械测量机构连接，用于使动态的纤维丝能经过第一声波传感器组件和第二声波传感器组件。一种测量动态纤维取向度的方法包括采用上述的动态纤维取向度测量仪对动态的纤维丝进行测量的步骤。本发明主要测量处于拉伸下动态纤维丝的取向度变化状态和数值。

摘要： 本发明提供一种模拟方法、纤维取向控制方法、以及纤维取向控制装置，其将向造纸网上供给造纸原料时，由流浆箱的边流流量(或者侧泄流量)调整单元的操作引起的唇板出口的原料速度分量的变化，表示为数学模型，将该数学模型设定为，上述造纸原料的流动方向上的速度分量不变，与上述流动方向正交的速度分量，从端部开始在规定的响应宽度内，与上述边流流量(或者上述侧泄流量)的变化成正比地变化，根据上述数学模型对宽度方向的取向角曲线的变化进行预测运算。

摘要： 用于确定具有分布于层压材料中的多个纤维的纤维强化部件中的纤维取向，由此在至少一个所定义的方向上对纤维进行定向的方法，所述方法包括下列步骤：a）借助于超声换能器向所述部件中发射超声信号，b）借助于超声接收器接收所反射的超声信号，并且生成测量信号，由此按照所定义的线性关系来布置所述超声换能器和超声接收器，c）根据相应测量信号，确定指示了与所述超声换能器和超声接收器的所定义的线性关系相对的纤维取向的程度的信息。

摘要： 本发明涉及一种连续制造具有定向纤维取向的短纤维无纬织物的方法，其中所述无纬织物通过将经过梳理的纤维网以定义的铺设角度连续编织到同步的传送带(1)上来生产，其中以相对于传送带的前进方向成锐角来设置梳理机(2)和下游的编织机(3)。这些短纤维无纬织物被用于制造高强度的纤维增强合成材料复合物，如在风力发电站、飞机制造和汽车工业中所应用的合成材料复合物。特别地，该复合物在应力方向上具有高的连接稳定性和刚性，其中需要定义的纤维取向。除了定义的有限纤维的取向之外，无纬织物还有定义的单位面积质量。