粉煤灰混凝土

摘要： 为丰富混凝土碳化深度的计算理论,采用超声波测试仪对水胶比为0.37、0.45、0.53,粉煤灰等质量替代水泥为0%、30%、60%,100mm×100mm×400mm的混凝土试件经快速碳化0 d、7 d、14d、21d、28d后的超声波波速进行了测试。定义相对波速K,分析了碳化后超声波波速随粉煤灰掺量及水胶比的变化趋势,采用函数拟合了碳化深度与相对波速之间的关系。结果表明:混凝土碳化后波速增大,碳化部位的波速增加幅度大致处在3%~9%之间;当粉煤灰的掺量为0%时,碳化混凝土试件的相对波速都随着水胶比的增大而有所增大,当粉煤灰的掺量为30%以及60%时,碳化混凝土试件的相对波速都随着水胶比的增大而减小;相对波速与混凝土碳化深度间的二次函数关系拟合良好,在实际应用中可以根据混凝土波速的变化大概判断混凝土的碳化深度,丰富了混凝土碳化深度的理论计算形式。

摘要： 建设内容:建粉煤灰综合利用基地,主要生产煤灰加气混凝土生产线、粉煤灰混凝土空心砌块生产线、粉煤灰混凝土路面砖生产线、粉煤灰混凝土轻质隔墙板生产线、粉煤灰陶粒及混凝土制品;建煤矸石综合利用基地,建环保砖等新型建材生产线;建脱硫石膏综合利用基地,主要制作纸面石膏板、涂料等建筑材料。

摘要： 为了研究醇胺类迁移型阻锈剂(MCI)在粉煤灰混凝土中的迁移性能和规律,分别在自然迁移和电场加速迁移条件下开展了其在不同粉煤灰掺量混凝土中的迁移试验,并通过化学方法分析阻锈剂在不同粉煤灰掺量混凝土中迁移深度和含量。试验结果表明:电场作用可以有效地加速MCI在混凝土中的迁移。在自然迁移中,随着粉煤灰的掺入,MCI的迁移性能受到一定的影响,粉煤灰掺量30%时影响较大,最大迁移深度仅为35 mm;而在电场加速迁移中,该影响被减弱,且迁移速度远快于自然迁移,在24 h时阻锈剂即可迁移至50 mm处,且在各深度处均匀分布。

摘要： 【目的】探究硫酸盐渍土地区粉煤灰掺量对混凝土抗压强度的影响,为实际的工程建设提供参考。【方法】在试验场地埋置4组(粉煤灰掺量分别为0%、10%、15%和20%)共48块尺寸为150 mm×150 mm×150 mm的标准立方体混凝土试块,定期测量其抗压强度,并用扫描电镜分析其微观结构。【结果】在侵蚀早期不同配合比混凝土试块的抗压强度出现一定幅度的增长;但随着侵蚀时间的增加,抗压强度开始逐渐下降,结合正交试验分析认为粉煤灰的最佳掺量为10%;在侵蚀后期渗入混凝土内部的SO_(4)^(2-)与水化产物结合生成的钙矾石晶体逐渐增多,钙矾石吸水膨胀并导致微裂缝进一步扩展,影响了结构的整体密实度。使用MATLAB中的General Model Gauss函数对侵蚀早期混凝土抗压强度的试验数据进行拟合,拟合效果较好。【结论】对于硫酸盐渍土地区粉煤灰混凝土耐久性的研究,需采用多种试验方法对混凝土力学性能的变化过程进行分析;加强数值仿真手段与试验结果的结合可以对混凝土抗压强度进行更好的预测。

摘要： 为得到不同养护方式下可确保混凝土碳化耐久性的粉煤灰临界掺量,在CO_(2)体积分数(20±3)%、温度(20±2)°C、相对湿度(70±5)%环境中研究了标准养护28、56、90 d、干养护3 a(分别记为A、B、C、D养护条件),水胶比0.37、0.45、0.53,粉煤灰掺量等质量替代水泥0、30%、45%、60%以及水胶比0.61的纯水泥混凝土的碳化深度,建立了不同养护条件下确保混凝土碳化耐久性的粉煤灰掺量与水胶比关系的数学模型。结果表明,当水胶比为0.37和0.45时,水胶比对混凝土抗碳化性能的影响较小;对于大掺量粉煤灰混凝土,较低的水胶比和适当延长的早期养护时间(一般不超过56 d)可使得其抗碳化性能得以保证;得到不同养护方式下水胶比与临界粉煤灰掺量的数学关系。在实际施工时,可根据养护条件确定粉煤灰的临界掺量,进而指导拌合站的配合比设计,对混凝土的抗碳化性能进行事前控制。

摘要： 标准养护的大掺量粉煤灰混凝土(High Fly-ash Content Concrete,简称HFCC)试块,经历250、450、650°C及自然冷却或喷淋冷却后,于不同静置时间(1、3、7、14、28、56 d)进行抗压强度测试,以研究高温后HFCC抗压强度随冷却方式与静置时间的变化规律。结果表明:250、450°C后,采用不同冷却方式试块的抗压强度相较于常温情况下均有不同程度降低,且随静置时间趋于稳定;650°C后,采取自然冷却的HFCC其抗压强度会大幅降低,且在静置期间难以恢复,但采取喷淋冷却的HFCC在静置期间其抗压强度却有很强的“自我修复能力”。同时,通过XRD与SEM分别研究了HFCC常温与高温静置1 d后的物相组成和形貌特征变化,从微观层面对高温前后HFCC的抗压强度变化作出解释。

摘要： 为了探究硫酸盐渍土地区粉煤灰混凝土抗压强度随侵蚀时间的变化规律,在某典型硫酸盐渍土地区埋置不同粉煤灰掺量(0、10%、15%、20%)的混凝土试件进行了硫酸盐侵蚀后的抗压强度试验和微观形貌分析,并基于BP神经网络模型预测了试件的抗压强度。试验结果表明:不同粉煤灰掺量试件的抗压强度均随着侵蚀时间的增加先升高后降低;当粉煤灰掺量为10%时,试件的抗压强度最高。SEM分析表明:540 d时大部分试件出现了微裂缝,840 d时试件均发生了劣化,但尚未破坏;当粉煤灰掺量为10%时,试件的劣化不明显;预测结果表明,侵蚀时间是影响掺粉煤灰混凝土试件抗压强度的最主要因素。

摘要： 国家自然科学基金项目荷载与硫酸盐侵蚀耦合作用下粉煤灰混凝土耐久性及徐变特性研究(项目批准号:52168030)随着我国城市地下空间工程、“八纵八横”高速铁路网等基础设施建设的迅猛发展,结构长期性能是关系到整个寿命期养护成本和安全性的重要保障。针对当前硫酸盐侵蚀下粉煤灰混凝土徐变特性缺乏理论指导和试验支撑的事实,开展相应的理论和试验研究:(1)探索纯水环境下粉煤灰混凝土徐变机理并构建计算模型,为明确腐蚀溶液侵蚀机理提供参考;(2)明晰持续荷载状态下硫酸根离子在粉煤灰混凝土内的传输规律,从微观角度分析硫酸根离子侵蚀粉煤灰混凝土材料性能劣化机理;(3)利用微观测试手段,研究建立基于多场耦合理论的硫酸盐侵蚀下粉煤灰混凝土徐变机理及计算模型。项目预期可为典型环境区域内混凝土工程结构耐久性寿命预测及长期性能设计方法提供基础理论,对揭示多因素耦合作用下混凝土材料与结构的时变规律具有重要意义。

摘要： 本文基于快速碳化环境通过试验研究水胶比为0.35、0.42、0.50,粉煤灰等质量替代水泥0%、30%、60%,标准养护28 d、56 d、90 d混凝土试件碳化规律,根据水泥-粉煤灰体系非蒸发水含量、粗骨料界面过渡区扫描电镜(SEM)图像对养护龄期影响混凝土抗碳化性能机理进行深入剖析。结果表明:水胶比和粉煤灰含量一高一低时,界面过渡区密实程度对其影响占主导地位,可使粉煤灰混凝土抗碳化性能明显提高;当粉煤灰含量为60%、水胶比为0.35时,B、C条件下混凝土28 d碳化深度增加值仅分别为A条件的66%和38%;粉煤灰含量和水胶比均较高或较低时,延长养护龄期对其界面过渡区改善作用并不明显,早期养护56 d或90 d均不能有效提高粉煤灰混凝土抗碳化性能;对于含掺合料混凝土,当水胶比较大时,无论掺合料掺量大小,即使延长养护时间至90 d亦不能使其抗碳化性能明显提高。

摘要： 为了研究纳米材料对粉煤灰混凝土工作性能的改性效果,对不同纳米氧化硅掺量下的混凝土开展强度、表面耐磨性、抗冻融耐久性、干缩性及扫描电镜的测试,同时根据微观形态对改性机理进行了探究。试验结果发现纳米氧化硅掺入率为2%可使混凝土具有较高的强度、表面耐磨度、抗冻融耐久性和较低的干缩性等优良性能,建议该配合比为路面混凝土的设计配合比;混凝土抗折强度与表面磨损率呈负相关的线性关系;在微观层面上,纳米氧化硅颗粒的改性作用可以降低混凝土的孔隙率,形成屏障阻止裂纹扩展,从而达到改善水泥砂浆密实度结构的目的。

摘要： 研究了传统搅拌机的搅拌时间对掺加粉煤灰混凝土强度分布的影响.试验结果表明:分别在对C40粉煤灰混凝土进行不同时间的强制搅拌时,不同时间对其强度的影响是不同的.搅拌时间由45s增加到75s,C40粉煤灰混凝土强度大幅度提高,继续延长搅拌时间,抗压强度的增幅变缓,逐渐趋于稳定;不同搅拌时间时,不同出机部位粉煤灰混凝土强度分布不同,即搅拌时间会影响粉煤灰混凝土强度分布的均匀性.为了改善粉煤灰混凝土强度分布的匀质性,C40混凝土存在一个最佳的搅拌时间.

摘要： 近几十年来,我国的水电事业蓬勃发展,很多学者开始了对工业废渣在水泥中应用的研究和尝试,最突出的是粉煤灰的研究与应用.大量工程使用实例表明水工混凝土中掺用粉煤灰能改善混凝土性能,并将其编入到行业规范中.虽然在近些年的水工建筑物中,常态混凝土中粉煤灰的掺量稍有突破,但没有超过50％,而且随着粉煤灰等量取代水泥的应用,更多的专家学者开始关注粉煤灰混凝土的抗压强度及其发展、抗冻耐久性等方面的问题.本文研究了30％～80％粉煤灰掺量等量取代水泥的常态混凝土的不同龄期抗压强度及其抗冻性能,供工程应用参考.

摘要： 针对膨胀剂掺量不当、养护时间不足会影响大掺量粉煤灰混凝土强度的问题,本文研究了较长龄期下,膨胀剂掺量以及养护时间对大掺量粉煤灰混凝土强度的影响,并通过扫描电镜观察了大掺量粉煤灰混凝土在不同养护时间下的内部结构形貌特征.结果表明,在粉煤灰掺量为50％和60％的混凝土中,掺入6％的HCSA膨胀剂且棉被覆盖浇水养护时,混凝土内部产生针状及细棒状的钙矾石,密集填充在混凝土缝隙中,与周围的C-S-H凝胶交融生成致密的水泥石结构,从而明显提高了混凝土抗压强度;养护7天时,混凝土70天龄期抗压强度分别提高66％和32％.HCSA膨胀剂掺量6％,养护7天,可以达到工程成本与混凝土强度的最佳协调.

摘要： 本文研究了自然条件下,不同膨胀剂掺量对大掺量粉煤灰混凝土抗碳化性能的影响,并研究了早期养护时间对大掺量粉煤灰混凝土抗碳化性能的影响.结果表明,在自然碳化条件下,70d龄期之前,碳化深度增长较快,而后随着龄期的逐渐延长,碳化速率逐渐变缓,180d到360d龄期之间,碳化深度已出现下降趋势;适量的HCSA膨胀剂对大掺量粉煤灰混凝土的早期抗碳化能力的改善有一定的作用;与未掺加膨胀剂的大掺量粉煤灰混凝土相比,6％HCSA膨胀剂掺量的混凝土抗碳化能力最好,8％的次之;对于大掺量粉煤灰混凝土7d的湿养护是必要的.

摘要： 主要通过快速碳化试验,对高温后混凝土的抗碳化性能进行了试验研究,试验中考虑了粉煤灰掺量、高温温度、碳化时间三个因素对粉煤灰混凝土抗碳化性能的影响.研究结果表明:粉煤灰掺量的增加及温度的升高都会降低混凝土的抗碳化性能,两因素共同作用时起叠加的效果;当粉煤灰掺量为30％时,粉煤灰加速碳化的作用尤其明显,混凝土抗碳化性能急剧下降;当温度较高(达到600°C)时,即使没有掺入粉煤灰,混凝土也完全丧失抗碳化性能.粉煤灰掺量越低,高温加速碳化作用越显著.

摘要： 在大掺量粉煤灰混凝土中,粉煤灰掺量越大,混凝土强度和抗碳化性能下降幅度越大,而膨胀剂的加入对大掺量混凝土强度有改善作用,对自然碳化性能影响不大,但可提高抵抗强制碳化能力.大掺量粉煤灰混量为50％-60％,膨胀剂掺量为6％,在此条件下胶凝材料具有良好的膨胀与强度的协调性.

摘要： 试验研究不同水胶比(0.34、0.4、0.5)、不同粉煤灰掺量(0％、30％、50％)的混凝土试件,在不同温度和不同冻融方式后抗压强度的变化规律.本次试验粉煤灰采用等量取代水泥的方式,共讨论4种温度(20°C、200°C、400°C、600°C)和3种冻融方式(未冻融、15次水冻、15次盐冻)的影响.结果表明:混凝土抗压强度随水胶比和粉煤灰掺量的增大而较少;仅在15次冻融循环作用下混凝土强度下降较小,但高温并冻融后强度下降明显;粉煤灰可以弥补高温导致的混凝土强度损失,但高温并冻融作用后粉煤灰有不利影响.

摘要： 本文结合工程实际的混凝土养护条件,应用该方法简化权重成熟度法预测不同养护条件下的粉煤灰混凝土抗压强度,与实测强度进行对比,100％的(预测值/实测值)在0.9-1.05的范围内,(预测值/实测值)的均值为0.94、变异系数为2.5％,预测准确性高;混凝土的养护条件对简化权重成熟度法的预测准确性基本无影响.

摘要： 对凝灰岩和两种天然火山灰质材料进行化学成分分析,并采用扫描电镜(SEM)研究微观形貌.从净浆流动度、流动度经时损失等指标出发,选用火山渣对比研究了四种不同厂家的聚羧酸减水剂与天然火山灰的适应性.对比研究掺加聚羧酸减水剂的天然火山灰质材料和粉煤灰混凝土的拌合物性能、力学性能和耐久性能.

摘要： 本文概括指出了高性能HVFA混凝土的基本原理，给出性质和耐久性特性，和用于发展中国家，如中国和印度公路建设适用性的例证。建议发展中国家，特别是中国和印度的公路界权威人士采取建设示范工程的方式。示范工程应当是使用高性能HVFA混凝土修建100公里长4车道的公路。施工应当采用现代筑路机械，就像最近在印度孟买施16车道高速公路所为。这些示范公路应当配备充分的检测手段，采用可视的、现场的试验技术，测试混凝土各方面的性能和耐久性。政府应当监测该公路约1年时间，随后，制订高性能HVFA混凝土的应用规范。如果成功，则应当要求在所有公路系统使用高性能HVFA混凝土。有些高性能HVFA混凝土还应当同时使用粉煤灰制备的轻骨料。

摘要： 本发明涉及一种从粉煤灰中提取碳粉、铁矿粉、一级粉煤和二级粉煤灰制备工艺，它是一种分离回收粉煤灰中碳粉、铁矿粉、低烧失量粉煤灰的工艺，本工艺中的粉煤灰原料经第一微泡浮选，第二微泡浮选，磁选可分离回收得到碳粉、铁矿粉、一级粉煤灰和二级粉煤灰，同时滤液全部循环利用，从而使火电厂多年来堆放的粉煤灰得到全部处理，带来极其可观的经济效益的同时，极大地提高了环境效益、社会效益。

摘要： 本发明提供了一种高钙固硫粉煤灰掺加普通粉煤灰生产加气混凝土砌块工艺，该工艺按照重量配比是由原料高钙固硫粉煤灰55～70份、普通粉煤灰5～20份、石膏4～6份、石灰10～15份、水泥8～12份、水40～42份和铝粉膏0.06～0.08份经过搅拌、浇注、静停、切割、蒸压养护等生产步骤制得成品。本发明采用高钙固硫粉煤灰掺加普通粉煤灰生产加气混凝土砌块，不仅解决了高钙固硫粉煤灰生产加气混凝土砌块的技术难题，为高钙固硫粉煤灰的综合利用起到积极的推动作用，同时可提高加气混凝土砌块的制品强度和抗折性，降低生产成本，大幅度提高产品质量，提高制品合格率。

摘要： 本发明涉及陶瓷膜技术领域，公开了改性粉煤灰支撑体和粉煤灰支撑体的改性方法以及粉煤灰陶瓷膜及其制备方法和应用，粉煤灰支撑体的改性方法包括：将粉煤灰支撑体与含有多糖基质和/或其衍生物溶液进行第一接触，以在粉煤灰支撑体表面形成多糖基质和/或其衍生物层，得到改性粉煤灰支撑体，其中，用于制备粉煤灰支撑体的组合物包括第一粉煤灰、第一有机成型剂和第一增塑剂，所述粉煤灰中组分M，所述组分M选自TiO2、CaO和MgO中的至少一种，采用本发明提供的改性粉煤灰支撑体制备得到的粉煤灰陶瓷膜的表面不产生裂纹和针孔问题，而且解决了膜层颗粒渗透进入支撑体的堵孔问题，从而使得粉煤灰陶瓷膜具有较高的气孔率、抗弯强度、纯水通量和耐酸碱性。

摘要： 本发明涉及一种从粉煤灰中提取碳粉、铁矿粉、一级粉煤和二级粉煤灰制备工艺，它是一种分离回收粉煤灰中碳粉、铁矿粉、低烧失量粉煤灰的工艺，本工艺中的粉煤灰原料经第一微泡浮选，第二微泡浮选，磁选可分离回收得到碳粉、铁矿粉、一级粉煤灰和二级粉煤灰，同时滤液全部循环利用，从而使火电厂多年来堆放的粉煤灰得到全部处理，带来极其可观的经济效益的同时，极大地提高了环境效益、社会效益。

摘要： 本发明的含未燃烧碳的煤灰的改性方法的特征在于，具有：接收工序，测定含未燃烧碳的煤灰的Lab表色系中的L值和b值，并筛选所述L值为54以上并且所述b值为2以上且10以下的含未燃烧碳的煤灰；及分级工序，对在所述接收工序中筛选出的所述含未燃烧碳的煤灰，以通过分级而改性的改性煤灰的45μm筛余物成为8质量％以下的条件进行分级。

摘要： 粉煤灰基除氟吸附剂的制备方法，将重量比为(35‑140):(3.7‑7):(0.5‑4):(0.5‑1):1:(0.5‑1)的粉煤灰、第一改性试剂、第二改性试剂、第一激活剂、第二激活剂和稳定剂分别加入球磨装置中进行球磨处理，得到粉煤灰基除氟吸附剂；第一改性试剂为具有铁活性组分和/或铝活性组分的物质；第二改性试剂为具有多孔结构和吸附性能的功能材料。还提供粉煤灰基除氟吸附剂及其用途。该制备方法采用机械化学法，以固相反应替代传统水相反应，将原料100％转化为改性除氟吸附剂。

摘要： 本发明提供了一种改性粉煤灰的制备方法、及其制备的改性粉煤灰和应用，所述制备方法包括：对粉煤灰依次进行第一次分级筛选、磁选分离、第二次分级筛选和酸法改性，得到所述改性粉煤灰。本发明所述改性粉煤灰重金属含量较低，具有极强的吸附和调节pH的能力。本发明还提供了一种土壤改良剂，所述土壤改良剂包括所述改性粉煤灰。本发明制备的土壤改良剂可以降低土壤的盐碱度，并增加土壤中的有机质含量和土壤孔隙率，提高土壤质量，在盐碱地改良方面具有广阔的应用前景。本发明以工业废料粉煤灰作为原料，解决了粉煤灰堆积占用土地及可能的环境污染问题的同时，实现了废物利用，对农业生产和人民生活水平的提高具有重要意义。

摘要： 本发明提供了一种循环流化床粉煤灰改性提质协同二氧化碳矿化减排的方法、改性粉煤灰及其应用，属于固体废弃物资源化利用和CO2矿化固定减排技术领域。本发明将循环流化床粉煤灰与钙基碱性料液混合，使钙离子附着在循环流化床粉煤灰的表面，再用含CO2气体与循环流化床粉煤灰表面的钙离子反应生成纳米碳酸钙颗粒，这些纳米碳酸钙颗粒附着在循环流化床粉煤灰的缝隙和孔洞中，能够降低循环流化床粉煤灰的需水比，提高其胶凝活性，大大提高循环流化床粉煤灰的工业应用附加值，利于促进循环流化床粉煤灰在水泥和混凝土领域的规模化应用，达到循环流化床粉煤灰改性提质和矿化固定CO2的双重效果。

摘要： 本发明公开了一种粉煤灰制袋用粉煤灰纤维加工熔化炉，包括基架、第一电机、液压伸缩杆、第三电机、支撑架和第四电机，所述基架内壁转动连接有第一传动轴，且第一传动轴内端与炉架相连接，右侧的所述第一传动轴贯穿基架设置有第一齿轮，所述液压伸缩杆设置在基架后侧，且液压伸缩杆上端连接有固定架，所述固定架上端贯穿转动连接有第二转轴，且第二转轴上端连接有转动架，同时转动架下端设置有密封盖，所述支撑架设置在基架左侧，且支撑架上设置有料罐。该粉煤灰制袋用粉煤灰纤维加工熔化炉，混合料在加热熔化过程，产生的废气经滤网初步过滤后，由风机和外接管将其抽送到外部烟气净化装置内处理，混合料加热熔化后，可通过第一电机、第一转轴、第二齿轮、第一齿轮和第一传动轴带动炉架翻转，便于熔体流出。

摘要： 本发明涉及一种粉煤灰干燥系统及粉煤灰干燥工艺，涉及粉煤灰干燥技术的领域，其包括支撑架、干燥罐、粉料装置、导料管以及余热回收装置，余热回收装置设置在导料管上，导料管的一端与排烟管连通，另一端与干燥罐连通，粉料装置包括顶部粉料机构和底部粉料机构，顶部粉料机构包括粉料轴、破碎筒以及驱动组件，破碎筒设置在粉料轴上，粉料轴转动设置在干燥罐上，粉料轴伸出干燥罐的一端与驱动组件连接，驱动组件用于驱动粉料轴进行转动。本发明能够对粉煤灰进行粉碎处理，能够减少粉煤灰发生结块的情况，使粉煤灰在干燥罐内进行充分干燥处理，提高粉煤灰的使用性能。